生产运营管理S培训.ppt

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1、5S管理知识,一、5S活动的起源5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法，1995年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养）二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐

2、被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。,二、5S的含义,三、推行5S的目的,1改善和提高企业形象2促成效率的提高3改善零件在库周转率4减少直至消除故障，保障品质5保障企业安全生产6降低生产成本 7改善员工精神面貌，使组织活力化8缩短作业周期，确保交货期,“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。,人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。,实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。,工作场所宽敞明亮，通道

3、畅通、有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。,优良的品质来自优良的工作环境。不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。,整洁的工作环境，有效的保管和布局，最低库存量管理，减少、消除寻找、滞留时间。,良好的工作环境和气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，效率自然会提高。,整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；,推行5S是为了,1.提供一个舒适的工作环境,3.提高员工的 工作情绪绪,7.塑造良好的 公司形象,5.稳定产品的品质水准,4.提高现场的生产效率,2.提供一个安全 的工作场所,6.增加设备的使用寿命,8.创造一个

4、能让亲友参观的厂房,5S之间的关系图,-区分“要用”与“不要用”的东西,-将要用的东 西清扫干净,-将要用的东 西定位放置,-时时保持美观、干净,-使员工养成好习惯遵守规则,地、物,人,（一）整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。,目的：（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。（3）减少库存量。（4）创造清爽的工作环境。主要活动：（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。（3）防止污染源的发生。（4）推进文件编排、存放系统。实施要点：（1）废弃的决心。（2）行动要快速果断。,如何正确

5、认识物品的使用价值呢？对无用物品要断然加以处置，这是实施5S的第一步。看似简单，但是要真正做到却很不容易。对无用物品加以处置是基于对物品使用价值的正确判断，这里强调的是物品的使用价值，而非当初购买物品的费用。一件物品不管当初购买时的费用怎样，只要现在是无用品，没有使用价值，并且在可预见的将来也不会有明确的用途，就应下决心将其处置。,判定一个物品是否有用，并没有一个绝对的标准，有时候是相对的，所以要把握物品的判定标准是一件相当困难的事情。有些东西是很容易判定的，如：破烂不堪的桌椅等；而有些物品的判定就很困难，如：一些零部件的长期库存。无用物品就是在工作场所被认定为不需要的物品。而这些物品在公司内

6、是否还有使用价值，需要由公司对物品作进一步的判定，待公司最终判定后才能决定对物品的处理方法。,（一）整理 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉,目的：（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。（3）减少库存量。（4）创造清爽的工作环境。主要活动：（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。（3）防止污染源的发生。（4）推进文件编排、存放系统。实施要点：（1）废弃的决心。（2）行动要快速果断。,何谓决心？在对无用物品实施处理的时候，重要的是要下定决心，把该废弃的废弃掉，不要犹豫不决，拖延决策的

7、时间，影响5S工作的进程。所谓决心主要指的是企业高层领导的决心。,要维持整理活动的成果，最好的办法是制定标准，建立物品废弃的程序和管理流程，明确物品废弃的提出、审查、批准和处理办法。为整理工作的实施提供制度上的保证。（1）物品所有部门提出废弃申请（2）技术或主管部门确认物品的利用价值；（3）相关部门确认再利用的可能性；（4）财务等部门确认；（5）高层负责人作最终的废弃处理认可；（6）由指定部门实施废弃处理，填写废弃单，保留废弃单据备查；（7）由财务部门做账面销账处理。,（二）整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。,目 的 工作场所一目了然。减少或消除找寻物品的时间。创造整齐、整

8、洁的环境。消除积压物品（如设备的备用品等）。主要活动 合理地决定物品的保管方法和布局。彻底实施定点、定位存放管理。将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。实施要点 三定原则：定物、定位、定量。标 识：在现场进行适当的标识。,实施要点三定原则：定物、定位、定量。,定位：确定物品放置的合理位置原则：一是位置要固定；二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。物品与位置之间的关系有以下几种：1设备和作业台的定位。2工具、夹具、量具、文件等的定位。3原材料、半成品、成品的定位。4票据、样品等的保管与存放。,设备和作业台通常是被固定在指定的位置上，不是特殊情况或需要进行区域再

9、规划，原则上物品和位置的关系是固定的。,生产或工作过程中经常使用的这类物品通常被存放在各式各样的柜、台、架等固定位置上，使用的时候可以从其存放处取出，使用完毕以后放回原处。,它们在生产过程中是流动的，但是，为了明确这些流动的物品在每一个工序的摆放位置，必须在工序附近指定这样的区域，以便原材料、半成品、成品到达时的摆放。,对一些使用频度很少却又需要保管的重要物品，如财务票据、实物样品等，可以决定一些固定的场所或仓库的一角存放这些物品。,进行定位管理有以下几个方面的好处：将物品放置的位置固定下来，有利于使用者养成良好的行为习惯，便于物品的寻找和管理，提高工作效率。生产过程中使用的物品繁多，不可能都

10、放置在操作者的手边，这就需要根据物品使用的频度决定物品放置的场所。常用的物品放置在操作工位旁，较常用的物品放置在车间内的固定摆放区，不常用的物品放置到仓库或工具房。,实施要点三定原则：定物、定位、定量。,定量：确定物品放置数量的原则：在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。1消耗品数量的确定 2原材料，半成品、成品的存量,对原材料，半成品、成品合理存放量的确定也要坚持尽可能少的原则。过量的存放这些物品不仅占用资金、场地、增加搬送的工作量和管理难度，而且，当市场情况发生变化时这些物品可能会一夜之间成为废品，给企业造成巨大损失。,物品的安全库存量

11、是与物品的采购周期相对应的，对物品的采购周期应有较准确的掌握，物品的安全库存量就能确定在一个较合理的数量上。,实施要点标识：在现场进行适当的标识,在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找到，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。标识一般可分为两类：(1)引导类标识。是引导并告诉人们“物品放哪里”，便于人与物的结合。(2)确认类标识。是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。告诉人们“这是什么场所”。,物品的安全库存量是与物品的采购周期相对应的，对物品的采购周期应有较准确的掌握，物品的安全库存量就能确定在一个较合理的数量上。,在现场的每个空间应有明确的用途，应清楚地标示出生产区、检查区、物品

12、存放区、通道等的位置，使谁都明白“这是什么场所”。,留在现场的物品，必须放置在指定的地方，每一件物品均有其指定的储位，并标识清楚，使谁都明白“物品放在哪里?”,（三）清扫 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。,目 的 使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。创造清洁的工作场所。主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。,实施要点彻底贯彻清扫即点检的原则,干净整洁的现场能够改善作业者的心情，稳定产品品质，减少设备故障。一、彻底进行清扫工作 二、难点问题和发生

13、源的对策 对清扫工作中的难点和发生源要制定对策措施加以解决。三、贯彻“清扫（点检）”的原则 所谓点检是指对设备进行的检查和维护。,对设备的清扫本身就是对设备的维护。灰尘、脏污、异物是造成设备劣化，引起设备故障的原因。对设备进行清扫就是对设备进行检查和排除设备隐患的过程。设备故障的产生通常是由于对微小的设备隐患未能及时发现和排除，以致问题越来越大。,一是要打扫得干干净净、一尘不染；二是不管看得见还是看不见的地方都要努力做好。,一是指受场所位置狭小设备布局、需要投资等原因所限。二是指对环境和造成污染的污染物发生源，包括设备的跑、滴、冒、漏液体，以及粉尘、刺激性气体、噪声等产生场所。,（四）清洁 持

14、续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。,目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。创造舒适的工作条件。主要活动 彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。实施要点 活动标准化。,实施要点活动标准化,一、职责明确一是所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者，责任划分尽量体现谁使用、谁负责的原则。二是增强员工的责任感，员工只有清楚自己对工作环境维持所承担的责任。三是对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达到的水平应有明确

15、的要求，有利于深入实施和实施水准的长期保持。四是要建立与之对应的监督检查制度，以确认整理、整顿、清扫工作是否按要求实施。监督检查措施是否有效。二、重视标准化工作对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化，并教育员工在作业中遵照执行，避免工作出现偏差。,（五）素养 要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。,目 的 营造团队精神。让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才主要活动 强化对员工的教育。创造良好的工作环境和工作氛围。加强员工之间的沟通。对员工的努力给予恰当的评价。实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。,一是应向

16、每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。二是制定员工行为规范，加强对员工的教育要使员工建立自律，持续保持良好的习惯。三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考问题和解决问题的原则和态度。,培养员工良好的5S习惯，是推行55的最终目的，是成功推行5S的标志。,1思考问题的原则不逃避问题，能积极面对问题；不依赖，不等，不靠；首先反省自身的问题，不简单指责别人；对自己不断提出新的要求；相信对方，并给予对方支援。2解决问题的原则不问时间，发生问题立即解决；尽量从对方优先的立场出发；行动要迅速；集中、有效地解决问题，不拖泥带水；持续跟进，解决后有效跟进并确认效果

17、。,使员工能够遵守规章制度，掌握正确的作业方法，提高个人素养水平。,如果绝大多数员工对按要求付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。从而养成遵守规章制度的习惯。,素养,作为家庭人员有责任感敬老爱幼关心家人,作为公司员工遵守公司的规章制度，按标准作业要有强烈的时间观念，遵守出勤、会议时间；工作应保持良好的状态(如不随意谈天说笑、离岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等)；着装整齐，正确佩戴厂牌或工作证；待人接物诚恳有礼貌；积极认真、敬业乐业；,作为公司员工作为社会人 作为家庭成员,怎样才算是做到有素养呢?,具体化为两大方面：按标准规定要求作业；良好的个人修养职业道德。,您好,良

18、好的个人修养和职业道德是靠行为规范保证的。如：接、打电话等行为规范。（1）接电话铃声响三声以内接电话；第一句话为“您好!公司”或“您好!我是某某”；对方打错电话时说：“对不起!您打错电话了”；受话人不在时说：“对不起，他走开了，请问有什么可以转的吗?”；（2）打电话第一句为“您好!我是x x公司的某某，请找x x先生或小姐”，也可称呼职位，但不可直呼其名；打错电话时说“对不起，打错了”，不要一声不吭挂上电话；,按标准规定要求作业。如：生产管理为了按时交货，按照规定的日程，安排生产及物料控制。生产现场使用规定的设备，规定的材料，遵守规定的方法进行加工。零件仓库按照生产计划，按照规定的流程、时间、

19、数量，将零件运送到生产现场。,四、对5S的认识误区,误区 1我们公司已经做过5S了 误区 25S就是把现场搞干净 误区 35S只是生产现场的事情 误区 45S活动看不到经济效益 误区 5工作太忙，没有时间做5S 误区 6我们是搞技术的，做5S是浪费时间 误区 7我们这个行业不可能做好5S 误区 8我们的员工素质差，搞不好5S 误区 9认为5S活动推进就是5S 误区10开展5S活动主要靠员工,误区1我们公司已经做过5S了,误区说明：所谓做过了，有两种可能性：一种可能性是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说

20、没有做出效果，失败了。正确认识：5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有 过去时和完成时的概念。5S与大扫除的最大区别在于，5S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。,误区25S就是把现场搞干净,误区说明：抱这种认识的人并不了解5S活动的真正意义，混淆了5S和大扫除之间的关系。正确认识：5S和大扫除是有根本区别的，5S活动不仅要把 现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场5S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯,误区3：5S只是生产现场的事情,误区说明：如果一个来自于办公室5S水平低下的上司或管理人员在现场要求员工一定要做好5

21、S工作，提升5S水平的时候，那么他的要求是有说服力吗？管理者缺乏作为领导的权威之后，管理者为了体现权威，往往会设计出各种各样的惩罚制度，其特点往往是罚、罚、罚，以罚代管，不仅5S问题得不到根本解决，员工的积极性也会受到严重伤害。另一个方面，在混乱不堪的办公室，其办公效率必然是低下的。正确认识：5S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S活动才能取得良好的效果。,误区45S活动看不到经济效益,误区说明：来自企业高层的疑问：做5S到底能够给我带来什么效益上的好处?有些人的借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。正确认识：5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的

22、改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。尽管5S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。,误区5工作太忙，没有时间做5S,误区说明：这是把5S与工作对立起来的错误认识。工作太忙了，根本没有时间做5S。还有的甚至说，有时间做5S的话，还不如多生产一些产品。这种认识最容易传染，危害性极大。说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。正确认识：首先就要摒弃错误的认识。其次认真对待5S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。,误区说明：首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应

23、由清洁工或员工来完成。让设计人员做5S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。其次，没有认识到5S对自身工作效率提升的作用。正确认识：5S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待5S。,误区6我们是搞技术的，做5S是浪费时间,误区7我们这个行业不可能做好5S,误区说明：这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好5S。如所说：“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”；“我们这个行业不可能把5S做得很好”；“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。正确认识：5S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）

24、使得现场变得脏污，才需要持续不断的5S活动来解决问题。他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更多的信心。,误区说明：认为员工的素质太差，做不好5S。正确认识：事实上，做不好5S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。推进5S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。5S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习

25、惯重要的不取决于员工的受教育程度的高低。,误区8我们的员工素质差，搞不好5S,误区9认为5S活动推进就是5S,误区说明：误认为推进5S就是定期对各部门现场进行5S检查评比。没有其他有效的活动，光靠检查评比是很难持续提升5S水平的。正确认识：5S活动应该循序渐进地推进，必须在活动过程中注入具体的内容，而评比检查只是活动内容的一部分。5S检查评比充其量只能帮助企业维持一定的清扫水平，期待通过检查评比来提升5S活动水平是不够的。,误区10开展5S活动主要靠员工,误区说明：这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与就是要员工自觉参与。正确认识：5S是全员参与的活动，但不可以放任不管

26、的活动。企业领导如果决定在企业内推进5S活动，就要做好长期推进，坚持不懈的思想准备。要有效推进这项活动，持续保持从公司高层自上而下的强大推动力十分必要，同时也是活动5S成功的关键。,五、常见的5S问题,物品管理方面的问题；安全管理方面的问题；设备管理方面的问题；员工精神面貌方面的问题；区域管理方面的问题；作业管理方面的问题；工作环境方面的问题；,一、物品管理方面的问题,1物品乱堆放2物品没有标识3物品上有灰尘4物品堆积过高5物品没有定位6物品包装破损7无用物品未处理,可能造成损坏和引起通道不畅。,可能造成误用或错取。,可能影响物品品质。,有跌落的危险,增加寻找物品的时间,可能造成物品损坏,占用

27、场地，增加管理难度,二、安全管理方面的问题,1安全隐患多2灭火装置配置不合理3安全通道不畅4消防设备维护不好 5应急措施不明确6有不安全设备 7有不安全作业,可能造成火灾或事故,出现灾害或事故时，可能造成应急对策措施的延误,可能造成工伤事故,三、员工精神面貌方面的问题,1员工无精打采2员工穿戴不整齐3员工抱怨多4现场员工无所事事5，员工之间没有问候6员工不按标准作业7各级领导缺少权威,效率低,影响美观和士气,影响工作积极性，效率低,影响公司形象和生产效率,影响士气,容易造成品质不良和引起安全事故,团队缺乏效率,四、区域管理方面的问题,1区域规划混乱2区域内有垃圾灰尘3区域管理责任不明4区域内有

28、乱张贴5区域没有画线标识6墙面、地面破损赃污7门窗桌椅等破损,影响效率和形象,影响公司形象和员工士气。,五、作业方面的问题,1无谓走动多2无谓搬运多3作业停顿多4弯腰曲背垫脚作业多5转身角度过大6困难作业多7不规范作业多,作业效率低，工作强度高。,作业效率低。,容易造成品质不良和引起安全事故,六、设备方面的问题,1设备上有灰尘2设备油漆脱落3设备上乱张贴4无用设备未处理5设备故障等未修复6点检标准等不明确7设备上有安全隐患,影响形象，易造成设备故障,占用空间，造成浪费,造成设备损坏，降低使用寿命,易造成设备不良,可能引起事故,七、工作环境方面的问题,1空气不流通2温度、湿度过高3粉尘气味噪音严

29、重4采光或照明不好5地面、楼面震动6更衣室、休息室、厕所脏乱7员工没有休息场所,危害员工身体健康,影响人体健康或产品品质,影响品质和建筑物安全,影响员工士气,5S管理知识30问,1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处?答：影响工作场所气氛；缺乏一致性，不易塑造团队精神；看起来懒散，影响工作士气；不易识别，妨碍沟通协调。给参观者以良好的印象，提升企业 形象。,2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？答：轮流或共同清洗，也可专人负责。3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。,4、从“5S”管理角度来看第一流的工作场

30、所应是什么样子?答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。,5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做 哪些清洁工作?答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公共场所。,6、为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？答：为现场清洁制定出一套保养制度。7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，是责怪清洁工人的失职呢？还是对你产生很坏的印象？答：当然会对我印象很坏。8、“5S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？答：首先必须了解自己的态度和习惯。,9、实行“5S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成任务，可确保你和你的同事的安全

31、时，它还有哪些使你及公司受益？答：在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品质的产品，降低废品率，公司效益提高，而最终受益者就是我（收入增加）。10、实行“5S”计划，其中最困难的一步是什么？答：使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养”。11、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时，应该怎么办？答：毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。,12、推行“5S”的目的有哪些？答：1改善和提高企业形象;2促成效率的提高;3改善零件在库周转率;4减少直至消除故障，保障品质;5保障企业安全生;产6降低生产成本;7改善员工精神面貌，使组织活力化;8缩短作业周期，确保交货期。13、推行“5S”活

32、动指导思想是什么？答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。,14、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、废品等）随意摆放有什么害处？答：容易混料 不易识别数量和状态 增加无效劳动 增加寻找时间 浪费场地 15、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？答：不舒服，影响工作士气。,16、如果对机器设备保养不讲究的人，对产品的质量会怎么样？答：对产品的质量也一定不会讲究。17、机器设备保养不良，对其本身有什么害处？答：影响设备使用精度和使用寿命。18、工具使用后随意摆放有何坏处？答：增加找寻时间，工具易损坏和丢失。,19、寻找工具时，会增加人员的走动，对

33、工作场所有什么影响？答：影响工作场所秩序，分散别人的注意力。20、有人说工作人员座位或座姿不当与“5S”管理无关，你同意吗？为什么？答：不同意，它会影响工作士气，增加工时消耗，易产生疲劳。21、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理？答：清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。,22、对经常用的物品怎样处理？答：留在现场，放在合理的地方。23、在生产现场发现的堆积物品怎样处理？答；分不用、不常用、经常用三种情况处理。24、过期的表格、单据文件、资料是否都要扔掉？答：不，应装订好放储存室以备查看，或按有关规定进行销毁。,25、物品进行分类、编号或颜色管理有什么好处？答：一目了然，便于取

34、用。26、问：5S活动的开展是否是建立企业文化的一部分？答：是。并且是非常重要的一部分。“从身边的事做起，认真对待每一件事情”，这样的团队无疑将成为一个“魔鬼军团”。27、穿工作服、戴员工识别证与“5S”有关吗？为什么？答：有关，统一仪表，易于识别。,28、“5S”容易做，但不容易彻底或持久，原因是什么？答：主要是“人”对它的认识障碍。29、生产现场区域划上通道线，它有什么意义？答：划上通道线，一看便知是供物品运送的通道，不可堆放物品。30、为什么说清洁和安全是密切配合的？答：良好的作业环境，为操作者按标准进行有序化作业提供了条件，能科学的避免重复劳动，缩短工作作业间距离与时间，从而保证生产安全。,谢 谢！,