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1、目视化管理与现场改善,石屹峰,前 言,管理看得见，企业永常青 目视管理的手法就是为了让 管理明显化的标志,从几个成语说开去,1、一见钟情：吸引有关者的兴致2、一目了然：传达有关者必备的资讯3、触目惊心：提醒或警告有关者，避免受到 伤害4、见贤思齐：提供有关者现成的好榜样，以便作为模范达到仿效的目的5、触景生情：激发相关者产生“联想”效应，而萌生创意,目视化管理缘起,人类天赋的感知器官有视觉、味觉、听觉、触觉、嗅觉等五感，人是靠以上五觉进行吸收知识和促进记忆。其中尤其以视觉所占比例最大，达到85%；其他依次为听觉11%、另三样为3-4%。利用目视，是促进记忆及学习的有效方法,目视管理的理念,哲学
2、-促进走动管理的效果目的-塑造一目了然的工作场所管理对象-通过看板、标示、实物、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理活动，并进行改善,目视管理定义：,目视管理也称可视化管理，是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常状态。看得见得管理方法；一目了然的管理方法；用眼睛来管理的方法。,原则,视觉化-标示、标识，进行色彩管理透明化-将需要看到的被遮隐的地方 显露出来界限化-标明正常与异常的定量管理 界限，使之一目了然,作用,发现问题 显现问题 人人皆知 人人会用 反映水准,要点,要能从远处也能
3、分辨出来；任何人使用都一样方便，一样准确；在想要管理的地方做标示；任何人都容易遵守，也容易更改；容易知道正常与否，任何人都能看得出来；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境,目视管理活动的效果及其项目,效果一：提高工作环境改善 活动项目：(1).场所的地面、通路、墙壁、柱子、窗子、屋顶、柜子、车子、架子、台车等。(2).区域线标示：a)黄线-安全道，不可有物品逸出线外 b)白线-物品放置区，物品不可乱放 c)红线-禁放区，如消防器材边上不能放任何物品(3)标示清楚：现物与放置区之标示一致，物品分类摆放，且都有标识。(4)整体环境的美化,效果二：提高安全管理措施 活动项目：,
4、目视管理活动的效果及其项目,物品的对策1.设备的颜色（便于查漏及修理）2.高压、高温危险标示3.化学药品的分色标示4.方向的标示,人员的对策1.作业基准的重点标准、重点训示；2.设备运转中和停止中标示3.开关的分色标志4.凸起物的标示5.堆高限制标示6.门的开关标示7.严禁入内的标志,效果三：提高品质管理水准 活动项目：1.品质规格的标示 2.检查基准的重点标准 3.品质管制图表的色别标示 4.生产进行状况的品质水准标示 5.不良品原因别的颜色标示 6.限度样本 7.仪器、测定器的校正标示,目视管理活动的效果及其项目,目视管理活动的效果及其项目,效果四：提高设备管理水准 活动项目：1.润滑管理
5、标示 2.工程进度管理看板 3.油面、水面等上下限的标识 4.仪表的上下限记号的标示 5.机械点检及加油部位一览表及照片 6.模范设备标志 7.活动、报告的照片集等,目视管理活动的效果及其项目,效果五：落实现物管理 利用看板、标示、颜色、物品储位图等目视管理工具，力行现物的定名称、定位置、定数量的三定原则，其管理工具如下：1.导入5S活动：籍责任区的规划，以明确保管责任；2.推广目视管理工具的巧思，将应遵守的规定手续加以标 准化 3.彻底进行定期盘点，以确认账面之名称，数量，位置是 否和实物一致，藉此指出缺失。,目视管理的要求,目视管理,标准化工作现场所有一切事态,任何人都能发掘异常、浪费、问
6、题点,管理者、监督者立即采取因应措施和对策,抽象化转为实体化定量化转为图表化潜在化转为显在化,简易判定基准,提升问题解决能力,构成,目视管理的水准,初级水准,中级水准,高级水准,管理方法都列明,谁都能判断良否（管理范围）,显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式,举例-液体数量管理,初级水准,管理范围及现状明了,通过安装透明管，液体数量一目了然,50,100,150,中级水准,管理范围及现状明了管理范围及现况一目了然,明确上下限，投入范围，管理范围，现在正常与否一目了然,高级水准,管理范围及现状明了管理范围及现况一目了然异常处置方法明确点检方法、清扫方法明确异常管理装置化,原料缸管理标
7、准1.清扫方法2.点检方法3.异常处理,目视管理的方法介绍,目视管理的对象,服务产品半成品原材料零配件设备,工具夹具量具搬运工具货架通道场所,票据标准公告人心情方法,将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可用定位线表示出来,方法一：定位法,将场所、物品等用醒目的字体表示出来,方法二：标示法,购物车,采用划线的方式表示不同性质的区域,方法三：分区法,工作区,工作区,工作区,工作区,用大众能识别的图形表示公共设施,方法四：图形法,用不同的颜色表示差异,方法五：颜色法,方法六：方向法,指示行动的方向,食堂,宿舍,办公区,将物品的形状放画在要放的地方,方法七：影像法/痕迹法,方法八：透明法,公用物品要
8、开放，以便让他人了解其中的东西,能随时注意事务的动向,方法九：监察法,方法十：公告法,以公告牌的形式通知有关人员,将公司的布置以地图方式表示出来,方法十一：地图法,方法十二：备忘法,以记录的方式，避免忘掉相关事项,请随手记下你的思想和行动！,目视管理的工具,目视管理工具的基本要素：,掌握目视管理的对象及工作项目明确管理的目的设定管理的周期斟酌适用范围正式设计并制作,工具类别：,目视管理的工具,实施工具：看板、表示、图表查核工具：查核表、改善前后照片等,实体的-标示物：活动看板/标签/卡片/传票/电光板/灯号等 收容物：箱子/桶子/盒子/拖板车等行迹的-图画/文字/图表/影画等标志-颜色/标记/
9、界限/电气胶带等,目视管理的工具,工具样式：,设计格式：公告物的管理期限 公告物层别 标示计划、实绩 以数值作为管理、或以图表作为管理选定工具：依所管理的工作项目决定其所使用的工具。如仓库的储位示意图、产量看板、作业标准管理决定工具的规范：例如字体的书写方向、看板的尺寸与公告 物的层别方式、文件的尺寸、标志的颜色 等。固定方式：自粘性标签/挂签/直接张贴在墙上、或公告栏 或看板/直接喷涂在设备上,目视管理的工具,制作方法：,目视管理的内容,规章制度与工作标准公开化生产任务与完成情况的图表化与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化生产作业控制手段的形象直观与使用方便化物品码放和运送的数量标准化
10、现场人员着装的统一化和实行挂牌制度色彩的标准化管理,目视管理的分类,目视管理的物品管理目视管理的作业管理目视管理的设备管理目视管理的质量管理目视管理的安全管理,目视管理的物品管理：对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。,“什么物品，在哪里，有多少”及必要的时候，必要的物品，无论何时能快速地取出放入,管理目标,要点,要点一：明确物品的名称和用途。方法：分类标识及用颜色区分要点二：决定物品的放置场所，容易判断。方法：采用区域线或标志加以区分。要点三：物品的放置方法能保证顺利地进行先进 先出（FIFO)。方法：轨道方式（一头入，一头出）；斜坡方式
11、（上入下出）要点四：决定合理的数量，只保管必要的最小数 量，但要防止断货。方法：标识出最大库存线、安全库存线。,目视管理的作业管理：,管理内容,是否按要求的那样正确地实施着是否按计划在进行着是否有异常发生如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来,要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历，生产管理看板，各类看板。,以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养为目的，达到设备“0”故障,目视管理的设备管理：,管理目标,要点,要点一：清楚明了地表示应该进行维护保养的部位。方法：用颜色区别加油标签、管道、阀门等。要点二：能迅速发现发热异
12、常。方法：在马达、泵上使用温度感应装置。要点三：能否正常供给、运转清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车等要点四：标识出计量仪器类的正常范围，异常范围，管理 界限。方法：用颜色表示出范围。要点五：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：表示出应有的周期、速度等。要点六：设备异常的“显露化”方法：明确点检项目，点检线路，防止点检遗漏,要点一：防止“人的失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色区分。物品状态有标识，防止误拿；采用防错和防呆措施要点二：能正确地实施点检。方法：制作点检表，按点检表要求逐项点检。,目视管理的质量管理：,管理方向,有效防止许多“人的失误”的产生，从
13、而减少质量问题的发生,要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生,目视管理的安全管理：,管理方向,要点一：注意有高低、凸起处。方法：用油漆或荧光色，刺激视觉。要点二：设备的紧急停止按钮设置。方法：设置在容易触及的地方，并醒目标识。要点三：危险物和有害化学物品的保管和使用。方法：严格按照相关要求作业，并将有害内容醒目标识。,目视管理范例,作业管理目视标准色别标准限度标本标示、看板区域线安全标志人员配置图紧急状况逃生图,排程管理生产进度管理板产量管理板生产计划表派工板或排班板,设备管理保养部位色别管理仪表安全范围色别管理螺丝对准标记紧急停止按钮（红）
14、加油色别管理管路色别管理,品质管理仪器、量具层别管理不良品柏拉图校正色别管理不良品红色标示合格品绿色标示,现 场 改 善,现场管理要素,Q（质量）,C（成本）,S（安全）,D（交期）,M（士气）,P（效率）,品质（Quality）-品质是企业的生命线，没有品质，没有明天。成本（Cost）-合理的成本是产品具有竞争力的有力 保障。交期（Delivery）-客户是上帝，是不懂宽恕的上帝！效率（Production）-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标杆安全（Safety）-工作是为了生活好，安全是为了活到老士气（Morale）-坚强有力的团队，高昂的士气是 取之不尽，用之不竭的宝贵资源。,现场管理
15、的着眼点,人（Manpower）-选人、用人、育人、留人。机（Machine）-机器设备，工装治具、夹具。料（Material）-材料成本是产品成本主要成本。法（Method）-技术手段，工艺方法，标准规 范，制度流程，行事原则。环（Environment）-良好的工作环境，整洁的作业现场，融洽的团队氛围,团队合作目视管理,现场管理之屋,士气强化品管圈,自律提案建议,消除马虎、浪费,5S（维持良好的环境，保持良好的习惯）,流程化、标准化、制度化,质量及安全管理,利润管理,成本管理,进度管理,作业的人员,信息,设备,产品及材料,改善的概念,全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改
16、变，以产生积极得影响。,改善的思考,第一要素：更容易地 第二要素：更便利地 第三要素：更安全地 第四要素：更稳定地 第五要素：持续不断地,改善的七大指标,质量生产效率在制品数量面积周转时间零件品种安全,改善的优先顺序,人,方法,物料,设备,现场改善的基本原则,抛弃固有的传统观念思考如何做而不为何不能做不找借口，从否定现有做法开始不求完美，马上去做立即改正错误从不花钱的项目开始知难而上，凡事总是有办法问5次“为什么”找到根本原因众人抬材火焰高改善永无止境,改善的流程-采用PDCA方法,计划（Plan）,执行（Do）,处理（Action）,检查Check,未达到效果,达到效果,收集数据制定方案,实
17、施方案,评估效果,防止再发生标准化,1.该项管理工作的目的是什么2.现状如何3.确立什么的目标4.确立如何做，谁做、期限如何、工作如何分派,1.工作说明与教导2.任务分派3.依计划执行4.排除各种困难与障碍,1.工作进度如何2.工作成果怎样3.存在何种缺陷4.值得推广的事例,1.将成功部分标准化；2.形成后续行动准则3.对不足点提出修正并实施；4.尚待解决的问题5.下一步工作选题；6.必要的奖惩,改善与PDCA循环,改善后状况,PDCA,PDCA,目前状况,标准化,现场水平,改善,改善路线：,A.增量改善，也称改善体质路线，是设法使作业达到【更多的】要求，如更正确的资讯，更快的传达等；B.减量改善，也称合理化路线，是设法使作业达到【更少的】要求，如更短的时间，更小的空间，更低的费用等,谢谢大家,
