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1、鎂合金壓鑄薄件防變形技術,部 門:MGE 制工中心報告人:李越建日 期:2004/07/16,針對鎂合金NB上殼,報告題目:,報告內容,一.NB上殼薄件變形之危害二.變形的要因分析三.壓鑄防變形技術改善對策:a:結構設計方面 b:成型方案方面四.薄件防變形技術推廣五.總 結.六.下次課題說明,1.1.變形主要特點:上凸,變形后果:產品中間彈性變形晃動,容易壓迫LCD中電路,易造成LCD電板短路燒毀.,一.NB上殼薄件變形之危害,LCD,變形,NB上殼,凸1.5mm以上,1.2.壓鑄素材之構成,1).特點一:產品三邊肉牆厚度要比中間厚約2.02.5倍;2).特點二:流道溫度比產品溫度高出80度左
2、右;3)特點二:排氣溫度比產品溫度高出30度左右;,排氣部份,產品部份,流道部份,1.3.壓鑄素材溫度冷卻變化模擬,產品中間部份先冷卻,接著三周邊,最后流道部份,結果:變形是壓鑄素材各部分溫度不均收縮造成,冷卻系統,Mn,產品材質,Al,強度,後加工,機加,研磨,精沖,較形,韌性,模具設計,成型方案,壓鑄,產品設計,模具維護,射出條件,化成處理,二.變形的要因分析,介質,溫度,時間,產品彈性變形,結構設計,造型設計,平均肉厚,離型劑噴塗,3.1.1以FAA1 COVER案例,在2001年初所開發,其長310mm寬258mm肉厚1.2mm,為A4size,壓鑄T0時主要問題為彈性變形.對策：產品
3、背面加厚0.2mm的“米”字形,如右圖示.,中央彈性變形,三.壓鑄防變形技術對策:結構設計1,彈變程度有所改良,不良率由最初100%降至30%.,翹曲不良改善圖,3.1.2 FAA1 COVER 改良效果:,在2001年末所開發,其長250mm寬188mm肉厚0.8mm,為B5size,壓鑄T0時主要問題也為彈性變形.對策：產品加厚0.5mm的“井”形網格.,中央彈性變形,3.2.1以FKD COVER案例,壓鑄防變形技術對策:結構設計2,(1)彈變程度大大改良,不良率由最初100%降至5%.(2)產生負面問題:“井”形網格背面出現縮陷陰影,造成外觀不良率為30%,且還造成研磨段研磨量.(3)
4、此類改善效果可使用在肉厚1.0mm以上產品中.,彈變不良改善圖,3.2.2 FKD COVER 改良效果:,在2004年6月所開發,為A4size,肉厚為0.9mm,其T0試模時,主要問題仍為變形(產品中間彈性變形,100%變形).,3.3.1 以Spa Lcd Cover案例,中央彈性變形,壓鑄防變形技術對策:結構設計3,3.3.2更改產品部分結構,母模靠破面整體減肉0.1mm,同時圖示陰影處加肉0.1mm,變形程度改良,不良率由最初100%降為現狀20%.,變形不良改善圖,3.3.3.Spa Lcd Cover成形效果,3.4.1.FYCC DISPLAY案例,在2002年底所開發,其長2
5、75mm寬229mm肉厚0.8mm,為A4size,壓鑄T0時主要問題也為彈變.對策：修改模具Runner形狀,將其Runner形狀由原在公模改至母模處,具體形狀變革附后.,中央彈性變形,壓鑄防變形技術對策:成型方案,進澆部份由公模側改為母模側,並將Runner肉厚盡量減薄,3.4.2.成型方案改善澆道形狀改良,母模側,改善前,改善后,彈變程度基本改良,不良率由最初100%降為現狀5%以下,改良效果非常明顯.,翹曲不良改善圖,3.4.3.FYCC DISPLAY成形效果:,四.薄件防變形技術推廣,以上NB-COVER薄件產品均可參考設計.,五.總 結,1.正確的結構設計可有效地防止產品 變形,降低產品變形不良率.2.正確的成型方案可有效地防止產品 變形,提升產品成形良率.a.正確的澆道設計;b.正確的冷卻系統設計;,六.下次課題:冷卻系統設計,目前的油路設計,構想的回形油路設計,真誠歡迎大家進行技術交流！聯絡人:李越建 Tel:71531 Notes:Yuejian Li 謝謝大家!,
