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1、第17章机械装配工艺基础,第十七章机械装配工艺基础,第一节 机械装配生产类型及其特点,装配：按照规定的程序和技术要求，将零件进行配合和连 接使之成为机器或部件的过程。装配单元：零件、套件、组件、部件、机器,总装：组成整台机器的过程称为总装配部装：组成部件的过程称为部件装配,1.装配工作的主要内容：（1）清洗 作用、方法（2）连接（3）校正 找正、找平（4）调整 具体调节（5）配作 组合加工（6）平衡 动静平衡（7）验收和试验 涂漆、包装等,第17章机械装配工艺基础,可从以下几方面进行分析：（1）产品应能分解成若干个独立的装配单元。（2）装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。（3）机器结构应
2、便于装配与拆卸。,第二节 装配结构的工艺性,第17章机械装配工艺基础,（2）装配中的配工作和机加工工作量应尽可能少,第17章机械装配工艺基础,（3）机器结构应便于装配与拆卸,第17章机械装配工艺基础,产品的装配精度包括：零件间的距离精度 相互配合精度 相互位置精度 相对运动精度 接触精度,第三节 装配精度与装配尺寸链,一、装配精度：是指产品装配后实际达到的精度。为保证产品可靠性和精度稳定性，装配精度稍高于标准通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求,第17章机械装配工艺基础,产品的装配精度与零部件制造精度直接相关，而零部件精度等级及偏差是通过解算装配尺寸链来确定。装配尺寸链：各有关零件装配
3、尺寸所组成的尺寸链,装配尺寸链的建立：1.确定封闭环，通常是产品或部件的装配精度要求；2.确定各组成环，对装配精度有直接影响的零件尺寸或 位置关系；3.按层次分别建立部件和产品装配尺寸链；封闭环一次性4.影响小的组成环忽略，遵守组成环最少原则即一件一环,第17章机械装配工艺基础,零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配 精度并不完全取决于零件的加工精度 装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺 方法等几方面综合考虑。装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同。零部件的尺寸精度和偏差，根据装配精度要求和装配 方法通过解算装配尺寸链来确定。,第17章机械装配工艺基础,二、保证装配精度的
4、装配工艺方法,1.互换法实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。,（1）完全互换法,条件：各有关零件的公差之和小于或等于装配允许公差。式中 TOL 封闭环极值公差 T装配允许公差,第17章机械装配工艺基础,优点：装配过程简单，装配生产率高 对工人的技术水平要求不高 便于组织流水线及自动化装配 容易实现零部件专业协作 便于备件供应及维修工作。缺点：在装配精度高，环数较多时就难以满足 零件加工经济精度要求。适用：在满足零件加工经济精度情况下，首先 考虑选用完全互换。,第17章机械装配工艺基础,（2）不完全互换法（部分互换法）,用极值法计算各组成环的公差结果有时候难于满足零件的经济加工精度要
5、求甚至很难加工，因此可以适当放大零件公差来达到装配精度。计算方法：概率法 优点：放大了零件制造公差，零件加工容 易，成本低。缺点：有极小部分产品达不到装配精度（正 常情况0.27%）。只有大批量生产时，加工误差才符合概率规律。故这种装配法常用于大批量生产、装配精度要求较高环数较多（大于4）的情况。,第17章机械装配工艺基础,2.选配法 用于成批大量生产时组成环不多装配精度很高情况下。实质是将各组成环公差放大按经济精度加工，然后选择 合适的零件进行装配。,（1）直接选配法（2）分组选配法（分组互换法）（3）复合选配法（组内选配法）先将零件测量分组，然后在组内再直接选配。配合件 组内公差可不等，装
6、配精度可达很高。,第17章机械装配工艺基础,（1）直接选配法 由装配工人在许多待装配的零件中凭经验挑选合适的零件装配在一起保证装配精度。优点：简单 缺点：选配时间长；不宜在有节拍的生产中用。,第17章机械装配工艺基础,（2）分组选配法 将被加工零件的制造公差放宽几倍,零件加工测量后分组（公差放宽几倍分几组），并按对应组进行装配以保证装配精度的方法。优点：零件加工精度要求不高，而能获得 很高的装配精度；同组零件可以互换。缺点：增加零件的存贮量，增加了零件的测量分 组工作，使零件的贮存运输工作复杂化。,第17章机械装配工艺基础,分组选配法的特点：.零件制造精度不高，却可获得很高的装配精度；2.组内
7、零件可以互换，装配效率高；.增加零件测量、分组、存贮、运输工作量，组不宜太多。,必须满足的几个条件：（1）相配件的公差应相等；（2）相配件公差应同向扩大，分组数与扩大的倍数相等；（3）相配件具有完全相同的对称尺寸分布曲线；（4）相配件形位公差表面粗糙度等，仍按图纸要求加工。,适于大批量生产中组成环少而装配精度特别高的情况,第17章机械装配工艺基础,例：如图所示，连杆小头孔的直径为，活塞销的直径为,其配合间隙要求为 0.0025mm0.0075mm,因此，生产上采用分组装 配法，将活塞销直径公差放大四倍为，连杆小头孔直径公差亦放大四倍,为,再分为四组相应进行装配,就可以保证配合精度和性质，如下表
8、：,第17章机械装配工艺基础,返回本章目录,第17章机械装配工艺基础,.修配法 单件小批生产中，组成环较多装配精度很高的产品，常用修配法装配。此时各组成环先按经济精度加工，装配时根据实测结果对某一组成环进行修配，达到很高的装配精度要求。增加了修配量，装配效率低，装配质量受工人技术水平限制。注意以下三点：（1）正确选择修配对象，应选便于装拆、修配与测量的，不需热处理、非公共环做修配环。（2）修配件余量要经过计算（3）尽量利用机械加工代替手工修配,第17章机械装配工艺基础,解：按完全互换法求组成环平均公差 TavA=T0/(m-1)=0.06/3=0.02 公差小不经济用修配法 选择修配环 刮修方
9、便，选A2、A3合并成为修配环,按经济精度定组成环公差及A1偏差 A1、A23用镗模加工，T1=T23=0.1，A1=202 0.05 A23=46156=202,A1,A23,A0,第17章机械装配工艺基础,当修配环为减环时，随着修刮使封闭环实际尺寸变大，应使 A0 max A0max,第17章机械装配工艺基础,4.调整法 原理与修配法基本相同，除调整环外各组成环均 按经济精度加工，造成封闭环过大的累积误差通 过调节调整件的尺寸或位置，达到装配精度要求。装配可达较高的精度，效率比修整法高。分可动调整法、固定调整法、误差抵消调整法三种。,第17章机械装配工艺基础,（1）可动调整法,特点：零件精
10、度不高可达较高装配精度，调整方便，应用 很广。需增加一套调整装置，适于小批生产中。,第17章机械装配工艺基础,（2）固定调整装配法,返回本章目录,第17章机械装配工艺基础,固定调整装配法适于大批量生产中装配精度要求较高的产品，调整环可采用多件拼合的方式。,适于在小批生产中应用。,（3）误差抵消调整法 在装配中通过调整零部件的相对位置，使加工误差相互 抵消，达到或提高装配精度的要求。例如车床主轴装配中调整前后轴承的径跳方向来控制主 轴的径向跳动。在滚齿机工作台分度蜗轮装配中，调整蜗 轮和轴承的偏心方向来抵消误差，提高分度蜗轮工作精度。,第17章机械装配工艺基础,5.装配方法的选择,第17章机械装
11、配工艺基础,第四节 装配工艺规程设计,1.研究产品装配图和装配技术条件,2.确定装配的组织形式,（1）固定式装配 是全部装配工作都在固定工作地进行，产品位置不变。对工人技术要求高，效率不高，多用于单件小批生产。（2）移动式装配 产品或部件不断地从一个工作地移到另一个工作地，每个工作地重复地完成某一固定的装配工作。对工人技术要求低，效率高，多用于大批量生产。,第17章机械装配工艺基础,3.划分装配单元,确定装配顺序，绘制装配工艺 系统图 将产品划分为套件、组件、部件等能进行独立装配的 装配单元，选定装配基准件，便于组织生产。划分装配单元确定装配基准零件之后即可安排装配顺序，并以装配工艺系统图的形
12、式表示出来。安排装配顺序的原则是：先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般,第17章机械装配工艺基础,1）研究产品分解成“装配单元”的方案。装配单元分五级：零件 机器的最基本单元。合件 比零件大一级的装配单元。组件 由一个或几个合件有与若干个零件 组合成的装配单元。部件 由一个基准零件和若干个零件、合 件和组件而组合成的装配单元。机器 产品,第17章机械装配工艺基础,2）装配顺序的确定 选择基准件 零件或低一级的装配单元；安排顺序规律 先下后上、先难后易、先 重大后轻小、先精密后一般3）装配工艺规程文件的编写 文件内容：装配图；装配工艺流程图；装配工艺过程卡片；装配工艺说明书。,返回本章目录,第17章机械装配工艺基础,基准件,零件,部件,零件,基准件,钻孔攻丝,组件,基准件,合件,检验,检验,合件,零件,名称,代号,件数,图4-83 装配工艺流程示意图,第17章机械装配工艺基础,
