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1、1-1 概述,1-2 设计机器的一般程序,1-3 对机器的主要要求,1-4 机械零件的主要失效形式,1-5 设计机械零件时应满足的基本要求,1-6 机械零件的计算准则,1-7 机械零件的设计方法,1-8 机械零件设计的一般步骤,1-9 机械零件材料的选用原则,1-10 机械零件设计中的标准化,1-11 机械现代设计方法简介,第1章 机械设计概论,11 概述,机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的重要标志。,机器是代替人们体力和部分脑力劳动的工具，机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改进产品质量，特别是能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。,只有使用机器，才能便于实现产品
2、的标准化、系列化和通用化，尤其是便于实现高度的机械化、电气化和自动化。,机械工业肩负着为国民经济各个部门提供装备和促进技术改造的重任。,大量地设计制造和广泛采用各种先进的机器，可大大加强促进国民经济发展的力度加速我国的现代化建设。,潘存云教授研制,人们为了满足生产和生活的需要，研制了类型繁多、功能各异的机器。尤其是蒸汽机出现之后，使机器具有了完整的形态。,一台完整的机器的组成如下：,原动机部分,一、机器的组成,原动部分机器完成预定功能的动力源，最常见的是 内燃机、电动机。,执行部分完成预定的动作，位于传动路线的终点。,传动部分联接原动机和执行部分的中间部分。,控制部分保证机器的启动、停止和正常
3、协调动作。,传感部分将机器的工作参数，如位移、速度、加速 度、温度、压力等反馈给控制部分。,辅助部分包括机器的润滑、显示、照明等。也是保 证机器正常工作不可缺少的部分,普通车床,第二节 机器的组成,数控加工中心,清洗飞机的机器人,机械系统=机械结构+驱动动力+检测与控制,一台机器的机械结构总是由一些机构组成的，每个机构又是由若干零件组成的。有些零件是在各种机器中常用的，称之为通用零件；有些零件只有在特定的机器中才用到，称之为专用零件。,通用零件包括：齿轮、链传动、带传动、蜗杆传动、螺旋传动；轴、联轴器、离合器；滚动轴承、滑动轴承；螺栓、键、花键、销；铆、焊、胶结构件；弹簧、机架、箱体等。,专用
4、零件例如：叶片、犁铧、枪栓等。,通用零件是本课程的主要学习对象，而专用零件的设计方法应在有关专业课中学习。,构件与零件的关系,二、机械设计的内容,1.确定机械的工作原理，选择合宜的机构，拟定设计方案；,2.进行运动分析和设计，即进行机构的型综合；,3.进行动力分析，计算各构件上的载荷；,4.进行零部件工作能力计算、总体设计和结构设计。,本课程的主要内容：,本课程中“设计”的含义是指:,三、本课程的内容、性质与任务,学习机械系统设计的基础知识；,学习一般尺寸和参数的通用零件设计方法。,机械装置的实体设计;,涉及零件的应力、强度的分析计算;,材料的选择;,结构设计;,考虑加工工艺性;,标准化以及经
5、济性;,环境保护等。,机械设计结果的表现形式为：机械工程图、说明书和计算机程序。,本课程所涉及的先修课程有：,工程材料：非金属材料，金属材料及热处理。,工程制图：设计的图形表达。,机械制造基础：冷加工工艺，热加工工艺。,公差配合与技术测量：解决精度设计问题。,理论力学：解决力分析与动力计算。,材料力学：解决强度分析问题。,机械原理：解决机械的方案设计。,四、本课程的特点和学习方法,涉及面广 体现为5多,实践性强只有理论知识不行，要多联系实际，要注 重实践性环节。,设计结果不唯一强调个性化，没有最好，只有更好。,关系多因与诸多先修课关系密切。,要求多强度、刚度、寿命、工艺、重量、安全、经济性。,
6、门类多各类零件，各有特点，设计方法各异。,公式多计算多，有解析式、半解析式、经验的、半经验的及定义式。,图表多结构图、分析图、原理图、示意图、曲线 图、标准、经验数表。,注意处理好几个关系,零件的设计与选用零件设计的两个主要途径。,设计计算与结构设计设计决非只是计算，更应重视结构设计的学习。,性能要求与经济性永远是一对矛盾，应学会合理地解决这一对矛盾。,经验设计与现代设计二者均重要，前者是后者的基础。,具体的设计方法与一般的设计能力前者是学习的形式，后者是学习的目的。,1-2 机械设计的一般程序,一般而言，机器的设计阶段是决定机器好坏的关键一环。机械设计是一个创造性的工作过程，实践经验是保证设
7、计质量的重要因素。因此，要求设计者特别注意经验的积累。,一部完整的机器是一个复杂的系统。要提高设计质量，必须有一个科学的设计程序。,机械设计的一般过程：,计划阶段,方案设计阶段,技术设计阶段,技术文件编制阶段,一、计划阶段,包括：需求分析、明确功能、制定设计任务书。,设计任务书,机器的功能,经济性估计,制造要求的大致估计,基本使用要求,预计的设计周期,二、方案设计阶段,对机器的功能进行综合分析、确定功能参数、提出实现方案。,在制定功能参数时一定要注意恰当处理需要与可能、理想与现实、长远目标与当前目标等之间的关系。,一般而言，实现同一个功能，有多种可能的方案。,以螺纹制造为例：有车削、滚压、板牙
8、加工等方法。,方法不同，其执行部分的工作原理也不同。,因此，存在一个方案的比较和取舍问题。,潘存云教授研制,方案评价原则：经济性、技术上可行。,经济性-总费用最低。,方案设计阶段要正确处理好借鉴与创新的关系。,同类机器的成功的先例应当借鉴，但其中的薄弱环节和不符合现有任务要求的部分应当加以改进或替换。,三、技术设计阶段,绘制总装配草图、部件装配草图，由草图确定零部件的外形、基本尺寸和零件工作图。,为了确定零件的基本尺寸，必须完成以下工作：,1）机器的运动学设计,2）机器的动力学设计,3）零件的工作能力设计,4）部件装配草图及总装配草图的设计-结构设计,5）主要零件的校核计算,确定原动机的参数（
9、功率、转速、线速度等）。求解构件的运动参数（转速、速度、加速度等）。,计算构件所受公称载荷（名义载荷）的大小和特性。,由公称载荷大小和特性，根据工作能力准则作零部件的初步设计。通过计算或类比得出零件的基本尺寸。,以结构设计尺寸为依据，对零件进行精确的受力分析和工作能力校核计算,四、技术文件编制,技术文件,设计说明书,使用说明书,零件明细表,标准件汇总表,产品验收条件.,技术文件-用来说明产品性能、设计、制造、操作使用、维护、或其它所有与产品相关的文档资料。,潘存云教授研制,潘存云教授研制,提出任务,明确构形要求,机器设计的一般流程,设计机器的任务是在当前技术发展所能达到的条件下，根据生产及生活
10、的需要提出的。不管机器的类型如何，一般来说，对机器都要提出以下的基本要求：,使用功能要求,1-3 机械设计的基本要求,使用功能要求-机器应具有预定的使用功能。这主要靠正确地选择机器的工作原理，正确地设计或选用能够全面实现功能要求的执行机构、传动机构和原动机，以及合理地配置必要的辅助系统来实现。,-在满足预期功能的前提下，要求性能好、效率高、成本低，造型美观，在预定使用期限内要安全可靠，操作方便、维修简单。具体要求如下：,经济性要求,劳动保护要求,可靠性要求,其它专用要求,经济性要求-机器的经济性体现在设计、制造和使用的全过程中，设计机器时就要全面综合地进行考虑。设计制造的经济性表现为机器的成本
11、低，使用经济性表现为高生产率，高效率，低能耗，以及低的管理和维护费用等。,使用功能要求经济性要求劳动保护要求可靠性要求其它专用要求,提高设计和制造经济性指标的主要途径有:,1）采用先进的现代设计方法(CAD)，使设计参数最 优化,达到尽可能精确的计算结果,保证机器足够 的可靠性。,2）最大限度地采用标准化、系列化及通用化的零、部件。,3）尽可能采用新技术、新工艺、新结构和新材料。,4）合理地组织设计和制造过程。,5）力求改善零件的结构工艺性，使其用料少、易加 工、易装配。,1）合理地提高机器的机械化和自动化水平，以期提 高机器的生产率。,提高使用经济性指标的主要途径有:,2）选用高效率的传动系
12、统，尽可能减少传动的中间 环节，以期降低能源消耗。,3）适当地采用防护及润滑，以延长机器的使用寿命。,4）采用可靠的密封，减少或消除渗漏现象。,1)要使机器的操作者方便和安全。因此设计时要按照人机工程学的观点布置各种按钮、手柄，使操作方式符合人们的 心理和习惯。同时，设置完善的安全装置、报警装置、显示装置等。,2）改善操作者及机器的环境。所设计的机器应符合劳动保护法规的要求。降低机器运转时的噪声水平，防止有毒、有害介质的渗漏，对废水、废气和废液进行治理。,使用功能要求经济性要求劳动保护要求可靠性要求其它专用要求,机器的可靠度-指在规定的使用时间内和预定的环境下机器能够正常工作的概率。,机器由于
13、某种故障而不能完成预定的功能称为失效，它是随机发生的，其原因是零件所受的载荷、环境温度、零件本身物理和机械性能等因素是随机变化的。为了提高零件的可靠性，就应当在工作条件和零件性能两个方面使其变化尽可能小。,使用功能要求经济性要求劳动保护要求可靠性要求其它专用要求,其它专用要求-针对不同机器所特有的要求。例如：1)对机床有长期保持精度的要求；,2)对飞机有质量小，飞行阻力小而运载能力大的要求；,3)对流动使用的机器有便于安装和拆卸的要求；,4)对大型机器有便于运输的要求等等。,使用功能要求经济性要求劳动保护要求可靠性要求其它专用要求,实 例,某机械厂下料车间需将一批10m长的钢管截成3m和4m两
14、种长度规格的管子，要求各不少于100根。问：怎样截法用料最省？,用50根截3m、4m，100根3m的管子和50根4m的管子完成，再用25根截4m的管子完成50根，这样只浪费50m，最省。,机械零件的失效：机械零件曲于某种原因不能正常工作时，称为失效。,工作能力-在不发生失效的条件下，零件所能安全工作的限度。通常此限度是对载荷而言，所以习惯上又称为：,承载能力。,例如：发生强烈的振动；联接的松弛;摩擦传动的打滑等。,1-4 机械零件的主要失效形式,整体断裂;,过大的残余变形;,工作表面的过度磨损或损伤;,破坏正常的工作条件;,零件的失效形式,如轴、齿轮、轴瓦、轴颈、螺栓、带传动等。机械零件虽然有
15、多种可能的失效形式，归纳起来最主要的为,机械零件失效的实例：,失效原因:强度、刚度、耐磨性、振动稳定性、温度等 原因。,统计结果显示：断裂仅占4.79%;腐蚀、磨损、疲劳破坏占73.88%。,-主要失效原因。,避免在预定寿命期内失效的要求,结构工艺性要求,经济性要求,质量小的要求,可靠性要求,机器是由各种各样的零部件组成的，要使所设计的机器满足基本要求，就必须使组成机器的零件满足以下要求：,应保证零件有足够的强度、刚度、寿命。,1-5 设计机械零件时应满足的基本要求,一、避免在预定寿命期内失效的要求,提高零件强度的措施有：,采用高强度的材料；,使零件具有足够的截面尺寸；,合理设计零件的截面形状
16、，增大惯性矩；,采用热处理和化学处理方法提高材料的强度性能；,提高零件的制造精度，以减少工作时的动载荷；,合理配置零件的相对位置，以降低零件的载荷。,1.强度要求,2.刚度要求,零件在工作时的弹性变形不能超过允许的范围称为零件的刚度要求。,提高零件刚度的措施有：,增大零件的截面尺寸或增大惯性矩；,缩短支承的跨距或采用多点支承。,3.寿命要求,影响零件寿命的主要因素有：,大部分零件工作在变应力下，故疲劳破坏是引起零件破坏的主要原因。影响疲劳强度的因素有：,疲劳破坏,腐蚀,磨损,应力集中；零件的尺寸大小；零件表面质量及环境状况：,零件处在腐蚀性介质中工作时，可能使材料遭到腐蚀。,抗腐蚀的措施有：,
17、表面发兰（发黑）；,表面镀层；,表面涂漆；,表面阳极化。,二、结构工艺性要求,零件工艺性良好的标志-在具体的生产条件下，零件要便于加工而加工费用又很低。,工艺性的基本要求：1)毛坯选择合理,制备方法：选用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。,毛坯选择与生产批量、材料性能和加工可能性有关。,单件或小批量生产时，选用棒料、板材、型材或焊件。,大批量生产时，往往选用铸造、锻造、冲压等方法。,2)结构简单合理,最好采用平面、柱面、螺旋面等简单表面极其组合；,尽量减少加工面数和加工面积；,3)合理的制造精度和表面粗糙度,零件的加工成本随精度和表面粗糙度的提高而急剧增加。决不能盲目追求高精度，应在满足使用要求
18、的前提下，尽量采用较低的精度和表面质量。,尽量采用标准件；,增加相同形状、相同元素（直径、圆角半径、配合、螺纹、键、齿轮模数等）的数量；,4)尽量减小零件的加工量,毛坯形状和尺寸应尽量接近零件本身的形状和尺寸。力求使少或无切削加工，节约材料、降低成本。,尽量采用精密铸造、精密锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金等先进工艺满足上述要求。,欲设计出工艺性良好的零件，设计者必须虚心向工艺技术人员和一线工人学习，在实践中积累经验。,第五节 零件的结构工艺性,一、工艺性 设计机械零件时，不仅应使其满足使用要求，即具备所要求的工作能力，同时还应当满足生产要求，使所设计的零件具有良好的工艺性在一定的生产规模和生产条
19、件下，花费劳动量最小，加工费用最少（工时少、设备少）的零件，就认为具有良好的工艺性。否则就可能制造不出来，或虽能制造但费工费料很不经济。工艺性要求包括加工工艺和装配工艺,零件结构既要满足使用上的要求，又要方便制造。下面列举一些常见的工艺结构，供画图时参考。,一、铸造零件的工艺结构,1、拔摸斜度,在铸造零件毛胚时，为了方便从砂型中取出模样，一般沿模样拔模方向作成约1：2的斜度，称为拨模斜度。,2、铸造圆角,在铸造毛胚个表面的相交处，都有铸造圆角，这样既方便起模，又能防止浇铸铁水时，将砂型冲坏，还可以避免铸件在冷却时产生裂痕或缩孔。,3、铸件壁厚,二、零件加工面的工艺结构,1、倒角和倒圆,在浇铸零
20、件时，为了避免各部分冷却速度的不同而产生缩孔或裂痕，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐变化。,为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部，一般加工成倒角；,为了避免应力集中产生裂痕，在轴肩处往往加工成过渡形式称为倒圆。,2、螺纹退刀槽和砂轮越程槽,为了便于退刀或使砂轮可以稍微越过加工面，常常在零件上先车出退刀槽或砂轮越程槽。,3、钻孔结构,4、凸台和凹坑,为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台和凹坑。,三、经济性要求,零件的经济性首先表现在零件的生产制造成本上。,简化零件的结构，降低材料消耗；,采用无余量、少余量的毛坯，减少加工工时；,采用廉价而充足的材料代
21、替昂贵材料；,大型零件采用组合结构而非整体结构；,尽量采用标准件。,四、质量小的要求,减小质量的好处：,节约材料；,减小惯性，改善机器的动力性能。,减小质量的措施：,采用缓冲装置来降低零件所受冲击载荷；,减小质量的措施：,采用缓冲装置来降低零件所受冲击载荷；,采用安全装置来限制作用在零件所受最大载荷；,从零件应力较小处削减部分材料，以改善零件受 力的均匀性，提高材料的利用率；,采用与工作载荷方向相反的预载荷，以降低零件 的工作载荷；,采用轻型薄璧冲压件或焊接件代替铸造、锻压件；,采用强重比高的材料。,五、可靠性要求,零件的实效是随机发生的，其原因是零件所受的载荷、环境温度、零件本身物理和机械性
22、能等因素是随机变化的。为了提高零件的可靠性，就应当在工作条件和零件性能两个方面使其变化尽可能小。,1-6 机械零件的计算准则,强度准则,刚度准则,设计零件时，首先应根据零件的失效形式确定其设计准则以及相应的设计计算方法。一般来讲，有以下几种准则：,寿命准则,振动稳定性准则,可靠性准则,-确保零件不发生断裂破坏或过大的 塑性变形，是最基本的设计准则。,-确保零件不发生过大的弹性变形。,-通常与零件的疲劳、磨损、腐蚀相关。,-高速运转机械的设计应注重 此项准则。,-当计及随机因素影响时，仍应确 保上述各项准则。,强度准则是指零件中的应力不得超过许用值。,一、强度准则,即：lim,lim-材料的极限
23、应力,脆性材料：lim=B(强度极限),塑性材料：lim=S(屈服极限),为了安全起见，引入安全系数S，得：,lim/S,或,S为大于1的数，S过大，虽安全但浪费材料；S过小，虽节省材料，但趋于危险。,-许用应力,二、刚度准则,-是指零件在力作用下的弹性变形量不得超过许用值。即：,y y,三、寿命准则,影响零件使用寿命的因素主要是腐蚀、磨损和疲劳，前两者还没有成熟的计算方法，工程中通常是求出使用寿命时的疲劳极限作为计算的依据。,四、振动稳定性准则,保证机器中受激振零件的固有频率与激振源的频率错开，即要求：,0.85 f fp,或 1.15 f fp,如果不满足条件，可采取如下措施：,改变零件及
24、系统刚性；,增减支承；,调整支承的位置；,隔离激振源；,采用阻尼元件以减小零件的振幅。,五、可靠性准则,可靠度的定义：对件数为N0的一批零件进行试验，经过时间t之后有N件仍能正常工作，则该零件在该试验环境条件下工作时间t的可靠度定义为：,R=N/N0,若t,R,N,-R是时间的函数。,若在时间t+dt内，又有dN个零件失效，则dt内零件的失效的比率定义为：,-失效率,“-”表示dN的增大将使N减少。,分离变量并积分得：,即：,零件可靠度的另一个指标是两次失效之间的平均无故障时间 m（MTBF），m与的关系为:,M=1/,1-7 机械零件的设计方法,常规设计方法是指采用一定的理论分析和计算，结合
25、人们在长期的设计和生产实践中总结出的方法、公式、图表等进行设计的方法。,机械零件的设计方法,常规设计方法,现代设计方法,理论设计,经验设计,模型实验设计,1)理论设计,-根据长期的总结出来的设计理论和实验数据所进行的设计。,以受拉杆为例，强度计算公式为：,lim/S,或 F/A lim/S,F-拉力，A-截面积。,设计计算：A FS/lim,校核计算有四种可选方式：,=F/A,F A,Sca=lim/S,lim S,Sca-计算安全系数,经验设计-根据对某类零件已有的设计与使用实践而归纳出的经验公式，或根据设计者本人的设计经验用类比的方法所进行的设计。这对于那些使用要求变化不大而结构形状已典型
26、化的零件，是很有效的设计方法。例如：箱体、机架、传动件的结构要素等。,机械零件的设计方法,常规设计方法,现代设计方法,理论设计,经验设计,模型实验设计,模型实验设计-把初步设计的零、部件或机器做成小模型或小尺寸样机，经过试验的手段对其特性进行检验，根据实验结果再对设计进行逐步修改，达到完善。,机械零件的设计方法,常规设计方法,现代设计方法,理论设计,经验设计,模型实验设计,这种方法对于那些尺寸巨大而结构又很复杂的重要零件的设计是一种很有效的方法。,现代设计方法是指在近二、三十年发展起来的更为完善、科学、计算精度高、设计与计算速度更快的机械设计方法。,优化设计,可靠性设计,计算机辅助设计,机械零
27、件的设计方法,常规设计方法,现代设计方法,理论设计,经验设计,模型实验设计,1-8 机械零件设计的一般步骤,1)根据零件的使用要求，选择零件的类型和结构。为此，必须对各种零件的不同类型、优缺点、特性和使用范围等，进行综合对比与正确选用。,2)根据机器的工作要求，计算作用在零件上的载荷。,3)根据零件的工作条件及对零件的特殊要求(如高温 环境等)选择适当的材料。,4)根据零件的失效形式，确定零件的计算准则，通 过计算，确定零件的基本尺寸。,5)根据工艺性和标准化，进行零件的结构设计。,6)细节设计完成之后，必要时进行详细的校核计算，以判定结构的合理性。,7)绘制零件工作图，并撰写计算说明书。,潘
28、存云教授研制,选择零件类型、结构,零件的设计流程图：,黑色金属,有色金属,铸铁,钢,金属材料,一、常用材料,低碳钢(08F)中碳钢(45)高碳钢(60)合金钢(1Cr18）,灰铸铁(TH300)球墨铸铁(QT500-5),1-9 机械零件材料的选用原则,铝合金(LY12),铜合金(ZCuSn10P1),铸铁-灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等。,特点：良好的液态流动性，可铸造成形状复杂的零件。较好的减震性、耐磨性、切削性（指灰铸铁）、成本低廉。,应用：应用范围广。其中灰铸铁最广、球墨铸铁次之。,黑色金属,有色金属,铸铁,钢,金属材料,一、常用材料,低碳钢(08F)中碳钢(45)高碳钢(60
29、)合金钢(1Cr18）,灰铸铁(TH300)球墨铸铁(QT500-5),1-9 机械零件材料的选用原则,铝合金(LY12),铜合金(ZCuSn10P1),钢-低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢、结构钢、工具钢、特殊钢(不锈钢、耐热钢、耐酸钢等)、铸钢等。,特点：与铸铁相比，钢具有高的强度、韧性和塑性。可用热处理方法改善其力学性能和加工性能。,潘存云教授研制,钢的选用原则：优选碳素钢，其次是硅、锰、硼、钒类合金钢。,钢制零件毛坯获取方法：锻造、冲压、焊接、铸造等。,应用：应用范围极其广泛。,价格便宜且供应充分,我国资源丰富,黑色金属,有色金属,铸铁,钢,金属材料,低碳钢(08F)中碳钢(45)高碳钢
30、(60)合金钢(1Cr18）,灰铸铁(TH300)球墨铸铁(QT500-5),铝合金(LY12),铜合金(ZCuSn10P1),铜合金,-铜锌合金，并含有少量的锰、铝、镍,特点：具有良好的塑性和液态流动性。青铜合金还具有良好的减摩性和抗腐蚀性。,青铜,黄铜,轴承合金（巴氏合金）,-含锡青铜、不含锡青铜,零件毛坯获取方法：辗压、铸造。,应用：应用范围广泛。,高分子材料,复合材料,陶瓷,非金属材料,-塑料、橡胶、合成纤维。,-强如钢、轻如铝、硬如金刚石。,-强度高、弹性模量大、质量轻。,橡胶-橡胶富于弹性，能吸收较多的冲击能量。常用作联轴器或减震器的弹性元件、带传动的胶带等。硬橡胶可用于制造用水润
31、滑的轴承衬。,塑料-塑料的比重小，易于制成形状复杂的零件，而且各种不同塑料具有不同的特点，如耐蚀性、绝热性、绝缘性、减摩性、摩擦系数大等，所以近年来在机械制造中其应用日益广泛。,载荷及应力的大小和性质,零件的工作情况,零件的结构及加工性,材料的经济性,零件的尺寸及重量,二、机械零件材料的选用原则,适用于制作机械零件的材料种类非常之多，在设计机械零件时，如何从各种各样的材料中选择出合适的材料，是一项受多方面因素所制约的复杂的工作。设计者应根据零件的用途、工作条件和材料的物理、化学、机械和工艺性能以及经济因素等进行全面考虑。,选材的一般原则,脆性材料-只适用于制造在静载荷下工作的零件；,1.载荷及
32、应力的大小和性质,2.零件的工作情况,-指零件所处的环境特点、工作温度、摩擦磨损程度等。,这方面的因素主要是从强度观点来考虑的，应在充分了解材料的机械性能的前提下来进行选择。,金属材料的性能一般可以通过热处理加以提高和改善，因此，要充分利用热处理手段来发挥材料的潜力。对于常用的调质钢，由于其回火温度的不同，可得到机械性能不同的毛坯。,塑性材料-适用于在有冲击情况下工作的零件。,在湿热环境下工作的零件，其材料应具有良好防腐 蚀能力，可选用不锈钢、铜合金等。,零件的尺寸及质量的大小与材料的品种及毛坯制取方法有关。,3.零件的尺寸及重量,两配合零件的线性膨胀系数不能相差过大，一面在 温度变化时产生过
33、大热应力或使配合松动，另一方 面要考虑材料机械性能随温度而变化的情况。,零件在工作中可能发生磨损的表面，应提高其表面 硬度，增加耐磨性，因此应选择淬火钢、渗碳钢、氮化钢。,用铸造材料制造毛坯时，一般可以不受尺寸及质量 大小的限制；,而用锻造材料制造毛坯时，则须注意锻压机械及设 备的生产能力。,应尽可能选用强重比大的材料，以便减小零件的尺 寸和质量。,材料的加工费用;,5.材料的经济性,选材时还应考虑到当时当地材料的供应状况。为了简化供应和贮存的材料品种，对于小批制造的零件，应尽可能地减少同一部机器上使用的材料品种和规格。,6.材料的供应状况,材料的经济性主要表现在以下几方面：材料本身的相对价格
34、;,材料的利用率;,采用组合结构;,节约稀有材料。,各种材料的化学成分和力学性能可在相关国标、行标和机械设计手册中查得。,为了材料供应和生产管理上的方便，应尽量减少一台机器所用材料的品种。,潘存云教授研制,1)产品品种规格的系列化 将同一类产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构等依次分档，制成系列化产品，以较少的规格品种满足用户的广泛要求。,定义：标准化就是要通过对零件的尺寸、结构要素、材料性能、设计方法、制图要求等，制定出大家共同遵守的标准。,2)零部件的通用化 将用途、结构相近的零部件（如轴承、螺栓等），经过统一后实现互换；,3)产品质量标准化 要保证产品产品质量合格和稳定，就必须做好设计、
35、加工工艺、装配检验、包装储运等环节的标准化。,1-10 机械零件设计中的标准化,基本特征：统一、简化。,意义：1)制造上可以实现专业化大批量生产，既可提高产品质量，又能降低成本；,2)设计方面可减少设计工作量；,3)管理维修方面可减少库存量，便于更换损坏的零件。,标准化是组织社会化大生产的重要手段，是实施科学管理的基础，也是对产品设计的基本要求之一。通过标准化的实施，以获得最佳的社会经济成效。,标准层次：国际标准、国家标准、行业标准、企业标准代号为：ISOGB JB、HBQB,推荐性标准（GB/T）-鼓励企业自愿采用。,标准性质,强制标准（GB）-必须强制执行；,作为设计人员，要求必须熟悉现行的相关标准，学会查询和使用标准资料。无论设计何种产品，必须遵循相关标准。,强制性国家标准：代号为GB(为标准序号)(为批准年代)强制性国标必须严格遵照执行，否则就是违法。,推荐性国家标准：代号为GBT，这类标准占整个国标中的绝大多数。如无特殊理由和特殊需要，必须遵守这些国标，以期取得事半功倍的效果。,机械现代设计方法通常是相对传统的设计方法而言的。,现代设计方法从总体上概括为力求运用现代应用数学、应用力学、微电子学及信息科学等方面的最新成果与手段实现下列转换：,1-11 机械现代设计方法简介,
