《GZ-2022016 数控机床装调与技术改造赛项正式赛卷和评分标准完整版包括附件-2022年全国职业院校技能大赛赛项正式赛卷.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GZ-2022016 数控机床装调与技术改造赛项正式赛卷和评分标准完整版包括附件-2022年全国职业院校技能大赛赛项正式赛卷.docx（169页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第一天2022年全国职业院校技能大赛高职组“数控机床装调与技术改造实操比赛(GZ2022016)(总时间：7小时)任务书一、选手须知请各位选手赛前务必仔细研读1 .本任务书总分为100分，考试时间为7小时。2 .选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，确保人身和设备安全。如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。3 .记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。4 .考试过程中考生不得使用自带U盘及其它移动设备拷贝相关文件。5 .禁止使用相机及手机对试题进行拍照，否则取消考试资格。6 .选手签字一律按照第二次抽签拿到的号码签字，不得实名签字。7 .仅对任务三“数控机床维
2、修”，参赛队在比赛过程中遇到排除故障部分的内容不能自行完成，可以选择放弃，放弃后由裁判通知工作人员进行故障排除，本环节选手已经查出故障的按规定给分，选手放弃后未查出的故障不给分,且每一个由工作人员排除的故障倒扣2分。8 .本任务书25页。如有缺页,请立即与裁判联系。二、赛卷说明1在比赛过程中需按照任务书的要求完成，需要填写的测量数据、参数修改位和修改值、绘制的图等，应按照任务书要求填入相应的表格中。任务书由八个任务组成，分别是：任务一：数控机床电气装调；任务二：加工中心主轴加装改造（以下简称“主轴加装改造”）；任务三：数控机床故障诊断和排除（以下简称“数控机床维修”）；任务四：工业机器人平口钳
3、安装与信号连接（以下简称“手夹和平口钳安装与调试”）；任务五：加工中心主轴的功能开发（以下简称“机床功能开发”）；任务六：工业机器人上下料功能开发（以下简称“机器人上下料功能开发”）；任务七：数控机床精度检验（以下简称“机床精度检验”）；任务八：零件智能加工验证。在任务过程中全程实施职业素养和安全意识考核。特别提请注意的是，本赛卷所述任务一、任务二、任务三、任务四、任务五、任务六、任务七、任务八，并不代表选手必须按任务的序号依次操作，以及每一个任务中的序号，如6-1、6-2.6-3也不代表选手比赛中选手要按此序号依次操作，先做哪个任务、再做哪个任务，由选手自行确定。9 .每一项任务完成后，均需
4、请裁判及时验收任务完成成果。10 选手在任务一：数控机床电气装调中，设备上电前必须认真检查电源。选手自检完成后，须举手请求裁判和现场技术人员检查（请求检查有且仅有一次机会），检查中发现安全隐患，中止选手继续实施任务一，并扣除接线部分和功能实现分。检查后无安全隐患，则可上电，继续调试。同意上电后的调试中又出现短路等安全事故，中止继续实施任务一。11 选手在任务二：主轴加装改造的精度检测环节中，在记录检测数据时，应向裁判示意，并经裁判确认方为有效。12 选手在任务三：数控机床维修环节中，完成自己所能排除的机床故障后，在指定表格中填写“故障现象（报警号等）、“故障原因”、“排除方法”，并仅有一次机会
5、请求向裁判员验证，在裁判员的监督下，验证所完成的故障排除情况。选手可提出放弃故障排除，并请裁判和技术支持人员清除所有故障，恢复机床正常运行，此时只能一次性地清除所有非排除的故障，每一个由裁判和技术支持人员清除的故障倒扣2分。13 选手在任务五：主轴功能开发任务完成后，向裁判示意功能验证，可以几个块的功能一起验证，也可每完成一个功能块申请一次验证，验证后由裁判确认完成有效。任务五项目按步骤评分，选手如果仅完成部分内容，应向裁判申请步骤验证，并按照评分标准给予完成部分的分值。14 选手在进行任务五之51加装智能制造工件测头、任务六之6-4零件试加工及加工程序优化、任务七机床精度检测之72运动精度检
6、测中，由于检测仪器贵重，在起动机床运行前，须经过检测仪器厂商技术支持工程师确认，方可起动机床运行采集数据。15 选手在进行任务六之零件试加工及加工程序优化、任务八之零件智能加工验证中，加工前应向裁判示意，确认安全（装夹安全、操作者工服安全、安全眼镜佩戴安全），并经现场裁判员同意后，方可进行。任务八之零件智能加工验证，加工后样件须经过现场裁判员的确认登记，由裁判封存送检。9.本任务书包括八项技术内容，配分如下：任务一：数控机床电气装调（10分）。任务二：主轴加装改造（10分）。任务三：数控机床维修（15分）。任务四：手夹和平口钳安装与调试（10分）。任务五：主轴功能开发（10分）任务六：机器人上
7、下料功能开发（10分）任务七：机床精度检验（10分）。任务八：零件智能加工验证（15分）。九：职业素养和安全意识（10分）。三、实操工作任务任题目：立式加工中心冷却和润滑功能的设计、接线及调试。根据现场提供的器件、工具等，完成：冷却和润滑功能电气原理图（手绘或者使用SEEEIeetriCal电气设计软件）；按绘制的电气原理图，完成接线；验证冷却和润滑功能。本项任务完成后，按表1-1中的项目内容，请裁判验收任务成果。表：数控机床电气装调事项序号项目项目内容1电气原理图绘制器件选择数量正确合理原理图绘制正确，科学合理，符合要求图形符号规范，标注齐全保护环节设计得当字迹清楚、整洁、美观2线路连接元件
8、安装位置合理，紧固不松动，工具使用合理序号项目项目内容正确线上号码管安装规范，与电气原理图相符接至板外的导线经端子排转接，原则上端子排上一个接点接一根线、且端子与端子之间留有空端子所有导线进走线槽，或进行了捆束3功能实现工5能实现验证结果（学生填写，裁判签字确认）选手绘制的电气原理图（空白不够时可以画背面）使用电气副柜控制置于其下方的电机模拟刀库电机时，需将K7.7=l；使用机床主电气柜控制机床上的刀库时，需将K7.7=0010XT23注意：此处必须使用50芯连接线连接至1/0模块，否则继电器板不工作，连接时禁止带电插拔。第。组I/O模块（1/00）CB107注意：此处不可从开关电源GS3处接
9、入24V,使用排屑功能时，可从此处单独引出OV供排屑继电器使用。DC24V50芯排线-IDCOV11.511.712.11232.512.711.311.110.70S0.40JIOJI011OO1IqjjujjjjJUJ3353533lSSB3ZSS02E55S350GZE3正转输双模拟主轴模拟主轴Y12(Ial0.10排屑排屑刀库反转润滑冷却照明红灯绿灯黄灯KA21KA22KA23KA24KA25KA26KA271.11.21.31.41.51.6sY13.1Y13.2Y13.3Y13.4Y13.5Y13.6Y13.7Y13.0正转KA201.0_jl闭I卜开卜04用_rpl闭常开RM常闭
10、_rp,-闭常开COW常冏_r闭环开必Xr历正转输出反转输出注意：测试副柜刀库功能时，需将K7.7=L为副柜下方电机旋转。使用主柜刀库功能时，K7.7=0,注意：此处为输出地址丫对应的继电渊，中间为公共端，左侧常开，右侧常闭。模块使用说明继电器板单元使用说明L-aILPW更&文件号nW计主管ift含/Et化ta目代彳ItaM7MSKX78910场技术人员检查无误后方可通电运行。当技术人员或裁判发现错误连接导致电源或负载短路、以及导致设备损坏或人员安全问题时，中止选手继续实施本任务。技术人员确认可以上电后，将指出若干条已接线正确的接线，在后续的通电调试过程中，选手不可改接已确认正确的接线。技术人
11、员确认正确的接线的连接牢靠性和接线规范性由选手自行负责。参赛队有且仅有一次，请裁判和现场技术人员检查是否可以上电的机会，经检查确认后，后续的断电和通电调试不再请现场裁判和现场技术人员检查确认是否可以上电。表12新电气接线地址表刀库正转Y13.0照明Y13.4排屑正转Y12.4刀库反转Y13.1红灯Y13.5排屑反转Y12.6润滑Y13.2绿灯Y13.6冷却Y13.3黄灯Y13.7任题目：主轴的装配、检测与调整。本任务共分六个项目（参见下图）。工件准备与清洁；主轴轴承安装；主轴轴承回转精度调整；前后轴承锁紧螺母锁紧；实测主轴套筒端面到主轴套隔台的长度Kl值，实测叠加放置高度K2值,实测主轴前端盖
12、凹台深度数值H,计算主轴前端盖压紧量A,以及检测主轴锥孔跳动值心；机械主轴与主轴测试台对接安装。完成过程中的相关数据记入表2-1中，请裁判验收各个项目任务的完成成果。所涉主轴总装图及其主轴零件明细表由赛场提供。表21:主轴加装改造事项及记录序号项目内容项目一工件准备与清洁。在零件摆放区的主轴零部件进行清点、核对，并按照正确的工艺步骤清洁，按照安装工艺步骤将零部件整齐码放到装配区，如发现零部件上有毛刺，按照正确的工艺方法去除毛刺。项目二前主轴轴承安装：根据主轴安装工艺要求安装主轴轴承，正确选择轴承安装方向，轴承组对形式正确。测量并调整外圆与主轴同心。项目三主轴轴承回转精度调整：测量和调整前轴承外
13、环与主轴后轴承轴径接触外圆之间回转跳动，选手将测量结果填入下式（请裁判签字确认）：r=mm,检验前轴承外环端面跳动a=mm项目四前后轴承锁紧螺母锁紧。选手确认轴承系轴向预紧完成后，请填写如下数据，在力矩扳手调至前轴承预紧力矩值时，请裁判签字确认（仅验证选手掌握力矩扳手的调整和使用）：前轴承=Nm后轴承.Nm用深度尺实测主轴套筒端面到主轴套隔台的长度Kl值，选手记录以下数据，请裁判签字确认：K1=mmK11=mmK12=mmK13=mmK1=mm实测叠加放置高度K2值，选手记录以下数据，请裁判签字确认：K2=mmK2二mmK22=mmK23=mmK2=mm实测主轴前端盖凹台深度数值H,选手记录以
14、下数据，请裁判签字确认：H=mmHi=mmH2=mmH3=mmH=mm按照工艺要求计算主轴前端盖压紧量A=K2K1H：A=mm检测主轴单锥孔跳动2,选手记录以下数据，请裁判签字确认：s=mm项目六机械主轴与主轴测试台对接安装安装流程：Sl-将主轴安装在赛场提供的主轴测试架上；S2安装交流异步电动机于电机座上；S3-预装弹性联轴节（对接两轴）；S4.调整交流异步电机轴与主轴传动芯轴的同轴度；S5锁紧联轴节；S6.安装安全防护罩。要求：D机械主轴在测试台上应调整至主轴中心线与电机轴中心线同轴，联轴节安装规范。2）调整电机轴与主轴传动芯轴同轴，选手采用百分表或千分表检测。记录实测数据，请裁判确认：3
15、）异步电机安装时提供002mm和0.04mm铜皮做调整垫。4）上述每完成一步均应协助裁判员检测、确认。5）电机轴与主轴轴芯同轴度测出数值05mm时，不允许带电旋转。6）安全防护罩安装合格后，方可通电检查。任故障排查涉及立式加工中心技术指标、系统参数、伺服参数及PLe程序,最终以解除报警、准确实现功能动作为完成任务。比赛开始前，本赛位上应张贴有技术平台在赛前完成的故障清除确认表故障设置完成签字表及机床准备封条。选手确认齐全后，揭封，并在封条上签字确认。要求：1 .根据表31第三列“技术指标检验标准”，排除故障现象。2 .将每一个已排除故障的现象、故障原因及修正参数写入表32:数控机床维修记录表中
16、，并向裁判报告，请求裁判签字确认故障排除的工作成果。当申请裁判和技术人员恢复机床时，每一个未排除的故障倒扣2分。3 .选手不得全部清除数控系统数据和梯形图。一经发现，按要求排除全部故障的情形计分。表3故障检查事项序号检查事项技术指标检验标准1急停检查急停按钮起作用2伺服驱动检查解除伺服报警3进给伺服移动无报警轴移动各轴，能正常移动无报警4伺服移动方向正确轴置铳床相关坐标定义标准。5进检测各轴运行范围符合该机床行程规格且限位有效6络标轴移动准确检棚等（需要使用百分表进行演示）7进给轴倍率修调正确（再按照指定倍率移动8手轮方式下轴选正确在手轮方式下，切换手轮轴选开关信号，能够正确选择相应9手轮方式
17、下倍率正确在正确实现相应的倍率。10进给轴伺服驱动性能匹配通过伺服优化，观察圆图形误差有明显改善11主轴的启动和停止正常(12主轴定向准确方13主轴旋转方向正确14主轴速度和倍率正确豳倍率正确15机床操作面板功能正常检查机床操作面板各按键、旋钮、指示灯功能正常表32数控机床维修记录表序号故障现象处理方案学生签字裁判签字1原因解决方法已排除()未排除()申请排除()2原因解决方法已排除0未排除()申请排除()3原因解决方法已排除()未排除()申请排除()4原因解决方法已排除0未排除0申请排除05原因解决方法已排除()未排除()申请排除()6原因解决方法已排除0未排除()申请排除()7原因解决方法
18、已排除()未排除()申请排除()8原因解决方法已排除0未排除()申请排除()9原因解决方法已排除()未排除()申请排除()10原因解决方法已排除0未排除()申请排除()11原因解决方法已排除()未排除()申请排除()12原因解决方法已排除0未排除()申请排除()原因解决方法已排除O未排除O申请排除O14原因解决方法已排除O未排除O申请排除O15原因解决方法已排除O未排除O申请排除O小计15分任根据赛场提供的电磁阀、气管及传感器，设计平口钳气路图，完成表41中，手夹和机床平口钳安装与调试；机器人手夹功能验证。表41手爪和平口钳功能验证事项序号项目项目内容1手夹和平口钳安装与调试在加工中心上安装平
19、口钳，调整合适气压(0.5-0.6Mpa)o2设计平口钳气路，按设计气路图，完成平口钳的气路连接3在MDI状态下，使用M72控制机床平口钳松开，M73控制平口钳夹紧。4机器人气爪功能验证机器人气爪松开功能及控制信号验证5机器人气爪夹紧功能及控制信号验证6手爪松开到位控制功能及控制信号验证7手爪夹紧物料到位控制功能及控制信号验证任根据赛项提供的测头、主轴部件。利用机床数控系统，完成：智能制造工件测头；开通模拟主轴功能、主轴单元通电空载测试；Pe机与CNC互联互通；完成指定功能的开发。51,加装智能制造工件测头根据所提供的测头，按照表5工件测头加装项目表中第三列要求，完成各项任务。每一个项目任务完
20、成后均需请裁判验收任务完成成果。表51加装智能制造工件测头事项序号项目要求1放置测头接收器将测头接收器固定于电气柜顶部合适位置2测头电气连接1）连接测头接收器电源线。2）连接“工件测头开启”信号线至PLC输出点Y10.7,并在PLC中编辑M88开启测头/M89关闭测头的梯形图。连接“测头状态”信号线至数控系统测量输入点X11.74）在MDl下开启测头，输入测量信号测试指令“G91G31X50F50”，待机床运动后,用手触碰测头测针,以模仿机床碰到了测针,观察机床能否正确地停止。3测针对中调整利用百分表或千分表调整测针圆跳动，使之不超003mm0记录测量值（请裁判当场确认）O4测头径向标定1）用
21、磁铁固定或利用工作台上的台钳轻夹自备环规，保持上表面平行工作台面。2）将测头装至机床主轴，并手动定位至环规大约中心位置，测球低于环规上表面。3） M88;（测头开启代码）4） MDl编写并执行测头标定宏程序：G65P9901M102.D;D:环规准确直径；标定结果位于：#500,#501,#502,#503。5） M89;（测头关闭代码）5环规直径测量同上1、2步骤。3） M88;（测头开启代码）4） MDI下执行G65P9901M2.D一D:环规准确直径。注：#100存储环规直径测量值。并将环规直径值存储到#610.编写#610=#100并执行。5） M89;（测头关闭代码）52开通模拟主轴
22、功能、主轴单元通电空载测试根据任务二装配好的机械主轴和异步电机，在本节中根据赛场提供的变频器技术资料连接变频器，并通过机床MDl或操作面板备用键控制主轴分别旋转200rpm,500rpm,800rpm进行测试。具体要求：完成数控系统模拟接口一变频器T三相异步电机的硬件连接；完成数控系统模拟接口功能开通（数控系统侧参数设置、PLC编辑）；变频器参数设置。选手依据表5-2,在任务完成过程中或任务完成后，请裁判验收任务成果。表52:开通模拟主轴功能、主轴单元通电空载测试事项序号项目项目内容1变频器连旁接与调试格异步电机连接正确2:统模拟电压及信号线连接正确3!拟主轴参数设置正确，模拟主轴被激活4变频
23、器通电及参数设置正确模拟主轴正转输出信号Y12.0,模拟主轴反转输出信号Y12.2。5-3.PC机与NC互联互通根据现场提供设备接口和以太网线，实现PC机与CNC(数控系统)的连接。系统与PC机联通中，要求检查在数控系统端操作，可将PC上的程序文件复制到数控系统。选手在任务完成后，根据表53,请裁判验收任务完成成果。表53:PC与NC互联互通事项项目内容调整结果项目内容PC与NC互联互通参数调整PC侧IP地址设置正确NC侧IP地址设定正确数据线连接成功NC侧调用程序成功5-4,完成指定功能开发(6分)利用富余的M指令，开发PLe程序，以及参数设置，实现：(1)通过MDl键盘输入S指令、M指令控
24、制主轴正/反转。(2)通过机床操作面板备用键(参照表5-4)作为“主轴正转”、“主轴反转”、“增速按钮”、“减速按钮”、“主轴停止”，按下哪个键后，其对应的按钮LED点亮，通过增速/减速按钮每按一次增/减速10%o(3)模拟主轴指令推荐见表5-5。(4)选手根据表56:完成指定功能开发(实现模拟主轴调速控制功能)后，请裁判验收任务完成成果。表54备用键对应的输入和输出地址新定义内容在操作面板上定义输入地址输出地址主轴正转K2R901.5R911.5主轴反转K3R901.6R911.6主轴停止K4R901.7R911.7增速按钮5R906.1R916.1减速按钮6R906.2R916.2表55模
25、拟主轴指令推荐分类正转/反转/主轴停备注主轴指令M33/M34/M35也可自行定义未用M代码主轴速度指令S-表5-6完成指定功能开发（实现模拟主轴调速控制功能）事项序号项目项目内容1PLC编程MDl方式下执行主轴控制M/S代码，主轴旋转2主轴正转按钮/主轴反转按钮/LED有效3增速按钮/减速按钮/LED有效4主轴停止按钮/LED有效根据赛项提供的智能加工仿真软件、机器人及控制系统、数控机床及其富余的M指令等。完成：机器人应用功能仿真；机器人应用功能开发；机器人上、下料编程；零件试加工及加工程序优化。61机器人应用功能仿真。选手使用赛场提供的仿真软件，根据虚拟制造仿真流程图（图61）。完成上料动
26、作PLC的编写。图61虚拟制造仿真流程图根据表61,指定2项功能进行虚拟仿真验证。表61:虚拟制造仿真事项序号项目项目内容1互联互通数控机床与虚拟制造仿真软件间的互联互通信号连接。2PLC程序开发编写虚拟机器人实现对加工中心上下料流程的PLC程序开发。3功能验证，机床执行M90指令，可以运行无报警4机床可以回到指定的第二参考点5机器人可以在传送带上抓取毛坯6机床门可以自动打开7机床平口钳可以自动松开8平口钳夹紧，机器人可以完成机床上料9机床门可以自动关闭10虚拟制造仿真流程与给定的流程图符合表62软件与系统互联地址地址含义仿真T机床地址含义机床仿真X2机器人到达机床上料位置X24.0Y2添加毛
27、坯Y24.0X3机器人手爪到平口钳位置X24.1Y5机器人手爪松开Y24.1X4机器人移动到传送带抓料位置上方X24.2Y6机床门打开Y24.2X5机器人移动到传送带抓料位置X24.3Y7平口钳松开Y24.3X9机床启动加工X24.4Y8机床加工完成信号Y24.4XW机床门打开到位X24.5Y12机器人手爪夹紧Y24.5X11机床门关闭到位X24.6Y13机床门关闭Y24.6X12平口钳松开到位X24.7Y14平口钳夹紧Y24.7X13平口钳夹紧到位X25.0X16移动到成品放置位置X25.162机器人应用功能开发。根据表6-3提供的信号地址，示教编制机器人程序，实现在MDI和单步方式下，使用
28、机器人信号输出实现自动门开关，以及自动门开关的安全联锁，智能加工区安全围栏上安全门的安全联锁等功能。附表6-3:机器人应用功能开发信号表CNCPMC机器人PMC虚拟ROBOTIO机床门开到位1X9.0DI121R701.0快换R0l机床门开到位2X9.1手爪松开R02机床门关到位1X9.2DI123R701.2手爪夹紧RO3机床门关到位2X9.3喷嘴吹气RO4加工完成信号E9.4,R701.4DI124R701.3机床取放料到位F96.0,F94.1,F94.2DI125R701.4机床门开Y8.0D0101R700.0手爪松开到位RIl机床门关Y8.1DO102R700.1手爪夹紧到位Rl2
29、平口钳松开Y8.2DO103R700.2手爪在机器人末端RI3平口钳夹紧Y8.3DO104R700.3启动加工G7.2DO105R700.4Dl信号均需设置为模拟机器人在机床外防干涉功能DO106R700.56-3机器人上下料编程。托盘上有A、B、C三个工位（三个工位号由选手自行确定），每一个工位上放置1个毛坯，共放置了A、B、C三个毛坯。（1）要求选手完成连续和自动加工A、B两工位上两个毛坯上料和下料的机器人示教编程（在编写和调试两个毛坯上料和下料过程中，用5秒-10秒的等待过程模拟零件加工过程，以调试好机器人程序，即两个毛坯不进行加工）。(2)调试好机器人程序后，要求和裁判共同验证连续和自
30、动加工A、B两工位上两个零件上料和下料的机器人程序，确保机器人程序的安全性。特别提示，此验证是一次性的，即一次验证时出现安全性问题，立即停止6-3中的任务，进行最后的打分。表6-4功能全部实现后，请裁判记录任务完成情况。附表6-4:机器人示教编程记录表序号项目项目内容1机器人上料示教编程示教编程实现上料时机器人对第1件毛坯抓取，并放置到加工中心平口钳中，实现夹紧，以及机器人退出加工位置2机器人下料示教编程示教编程实现下料时机器人对平口钳上的工件的抓取，配合平口钳的松开，机器人将工件施加到毛坯1位置，移动到毛坯2位置上方。6-4零件试加工及加工程序优化。选手依据GBT20957.72007精密加
31、工试件标准，按照赛项任务书的图纸要求(图61,该件毛坯为一块方料，其中707010段为平口钳夹持部位，事先已加工成形)，对C毛坯进行试切加工以确定和验证零件的数控加工程序。加工过程中按表65进行工件在线测量,测量过程及结果请裁判验收。根据测量结果，对加工程序进行优化，为零件的智能加工作准备。附表65:工件在线测量事项序号项目项目内容1测量准备台面清扫装夹测头前执行M19定向指令，之后进行测头装夹。在MDl下开启测头，输入测量信号测试指令用手触碰测头测针，检查机床是否停止运动。2编程测量三点或四点测量圆直径编程正确结果输出至宏变量本项目注意事项：(1)安装在线测头，启动检测程序，调用圆检测宏指令
32、，检测加工后的圆直径。检测结果通过程序赋值到宏变量#XXX中。(2)本环节采用手工编程，也可使用赛场统一安装的CAD/CAM软件编程,加工程序通过FTP传送至CNC。参赛队根据现场提供的图纸，编程并完成试切件轮廓的加工。(3)选手根据图纸要求和赛场提供的毛坯，自行设计试件切削试验工艺,完成试件切削试验的程序编制和加工。(4)本环节使用C毛坯加工的零件，仅供选手验证和优化数控加工程序使用，不作为零件加工质量的检测件。赛场另准备若干备用件，当参赛队的毛坯出现硬点”等质量问题时，参赛队可以提出更换毛坯。当参赛选手因自身原因损坏毛坯时，不予更换毛坯。0.010一3010OH：1Wt三T12s2BW5x
33、450;3.WWStWI.tf.H2A12图6试切件图本任务基于：标准GB17421-1/2/4和GB-T20957122007精密力口工中心检验条件(2)标准检测方法和评价标准，包括圆度误差检测。71.数控机床几何精度测量1 .依据GB/T18400.2-2010(ISOIo79122001)精密加工中心检验条件(2)中的部分测量标准以及GB/T17421.1-1998通用标准，选择5项检验项目，利用所提供的工具、量具、检具，进行数控机床几何精度测量。2 .工具、量具、检具选用合理，使用方法正确，每一项数据检测完成后，选手应举手示意，经现场裁判确认后将检测结果填入表71几何精度检测表中。表7
34、1:数控机床几何精度测量事项主轴轴线与2Z轴线运动间的平行度检验项目简图主轴轴线和Z轴线运动间的平行度在YZ垂直平面内的平行度：（裁判签字确认：在ZX垂直平面内的平行度：（裁判签字确认:工作台面和 X轴线运动 间的平行度和X轴线运动间的平行度检验项目简图工作台面和X轴线运动间的平行度工作台面和X轴线运动间的平行度：（裁判签字确认：）a）在平行于X轴线的ZX垂直平面内b）在平行于Y轴线的YZ垂直平面内 检验项目简图Z轴线运动的直线度线性运动直线度Z轴线运动的直线度在平行于X轴线的ZX垂直平面内的直线度：（裁判签字确认：）在平行于Y轴线的YZ垂直平面内的直线度： 签字确认：）D步检验项目简图Y轴线
35、运动和X轴线运动间的垂直度Y轴线运动和X轴线运动间的垂直度：（裁判签字确认：）7-2.运动精度检测球杆仪检测圆轨迹运动精度按照表72中第二列“检测项目”和第三列“要求”，使用球杆仪对机床某指定位置按GB17421.4或ISO2304标准要求测量XY平面圆度（假定机床温度20。G膨胀系数11.7）。并填写和保存数据。表72：运动精度检测事项序号检测项目检测内容设定数据(选手填写)裁判签字1编制XY平面测试程序(可以借鉴仪器帮助手册中的已有程序)，并输入数控系统半径:100mm1进给速度1000mmmin2设定球杆仪测试中心在机床上建立测试程序的坐标系原点记录所设定坐标系原点：X:Y:Z:3测试程
36、序调试空运行测试程序4蓝牙连接调试将球杆仪与电脑连接起来5配置校准规配置校准规30mm-100mm中任意一种f准规校准后球杆仪实际长度：6安装球杆仪并测试测量后存储测试报告到选手文件夹7按GB174214分析圆度误差记录圆度误差值：G(CW)顺时针圆度G(CCW)逆时针圆度8给出该处XY平面垂直度误差记录垂直度：任8-1机器人程序和零件数控加工程序通过验证后，选手和裁判均退到安全区域，开启机器人和机床，实际进行连续的和自动的加工，完成A、B两个工位上毛坯加工成零件的过程。8-2加工结束后，选手和裁判在两件工件上标注A、B两工位号，由裁判封存送检，B零件是最终精度检测件。选手清理工作台。请选手参
37、考表81,确保零件加工质量。表81:零件加工质量参考序号项目项目内容1形状检查工件形状与图纸符合。2质量检查若形状检查不符合图纸，本项得分0分。若符合，进一步计加工质量检测图示形位公差直线度检测图示形位公差垂直度和平行度检测四边直线度和倾斜度检测图示形位公差和斜边直线度和倾斜度松测圆度检测加工表面粗糙度九、职业素养和安全意识（10分）本赛项专设职业素养和安全意识评价环节，用于评价选手在竞赛全程的职业素养水平和安全意识。选手参照表91中的要求执行。表91:职业素养与安全意识事项序号项目要求1安全意识着装、电工鞋及其他劳动防护得当、具有良好的安全意识及行为。2遵守规范操作过程中遵守标准和规范。3践
38、行5S工、量具码放整齐，保持工位清洁卫生，践行现场5S管理规范。4和谐友善参赛选手间和谐团结，善意对待其他选手。5诚信文明在提出补时申请时，以及赛后向指导教师描述申诉事实时，不夸大不扭曲事实。尊重裁判及其他赛场工作人员，言行举止文明。第一天2022年全国职业院校技能大赛高职组数控机床装调与技术改造”实操比赛(GZ2022016)(总时间：7小时)任务书场次：工位号：一、选手须知请各位选手赛前务必仔细研读1.本任务书总分为100分，考试时间为7小时。2 .选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，确保人身和设备安全。如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。3 .记录表中数据用黑色
39、水笔填写，表中数据文字涂改后无效。4 .考试过程中考生不得使用自带U盘及其它移动设备拷贝相关文件。5 .禁止使用相机及手机对试题进行拍照，否则取消考试资格。6 .选手签字一律按照第二次抽签拿到的号码签字，不得实名签字。7,仅对任务三数控机床维修”，参赛队在比赛过程中遇到排除故障部分的内容不能自行完成，可以选择放弃，放弃后由裁判通知工作人员进行故障排除，本环节选手已经查出故障的按规定给分，选手放弃后未查出的故障不给分，且每一个由工作人员排除的故障倒扣2分。8 .本任务书25页。如有缺页，请立即与裁判联系。二、赛卷说明1.在比赛过程中需按照任务书的要求完成，需要填写的测量数据、参数修改位和修改值、
40、绘制的图等，应按照任务书要求填入相应的表格中。任务书由八个任务组成，分别是：任务一：数控机床电气装调；任务二：加工中心主轴加装改造（以下简称主轴加装改造”）；任务三：数控机床故障诊断和排除（以下简称数控机床维修”）；任务四：工业机器人平口钳安装与信号连接（以下简称竽夹和平口钳安装与调试”）；任务五：加工中心主轴的功能开发（以下简称机床功能开发”）；任务六：工业机器人上下料功能开发（以下简称机器人上下料功能开发”）；任务七：数控机床精度检验（以下简称机床精度检验”）；任务八：零件智能加工验证。在任务过程中全程实施职业素养和安全意识考核。特别提请注意的是，本赛卷所述任务一、任务二、任务三、任务四、
41、任务五、任务六、任务七、任务八，并不代表选手必须按任务的序号依次操作，以及每一个任务中的序号，如6-1、6-2、6-3也不代表选手比赛中选手要按此序号依次操作，先做哪个任务、再做哪个任务，由选手自行确定。2 .每一项任务完成后，均需请裁判及时验收任务完成成果。3 .选手在任务一：数控机床电气装调中，设备上电前必须认真检查电源。选手自检完成后，须举手请求裁判和现场技术人员检查（请求检查有且仅有一次机会），检查中发现安全隐患，中止选手继续实施任务一，并扣除接线部分和功能实现分。检查后无安全隐患，则可上电，继续调试。同意上电后的调试中又出现短路等安全事故，中止继续实施任务一。4 .选手在任务二：主轴加装改造的精度检测环节中，在记录检测数据时，应向裁判示意，并经裁判确认方为有效。5 .选手在任务三：数控机床维修环节中，完成自己所能排除的机床故障后,在指定表格中填写故障现象（报警号等）、故障原因”、排除方法”，并仅有一次机会请求向裁判员验证，在裁判员的监督下，验证所完成的故障排除情况。选手可提出放弃故障排除，并请裁判和技术支持人员清除所有故障，恢复机床正常运行，此时只能一次性地清除所有非排除的故障，每一个由裁判和技术支持人员清除的故障倒扣2分。6 .选手在任务五
