《ZZ-2022017 焊接技术赛项正式赛卷完整版包括附件-2022年全国职业院校技能大赛赛项正式赛卷.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ZZ-2022017 焊接技术赛项正式赛卷完整版包括附件-2022年全国职业院校技能大赛赛项正式赛卷.docx（20页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、焊接技术比赛试卷7（赛程一试题）每位选手需要焊接三个模块的试件，总比赛时间480分钟（8小时），其中赛程一包括模块一、模块二和模块三A的手工焊接，须在270分钟（4.5小时）内完成；赛程二包括模块三B机器人焊接，须在210分钟（3.5小时）完成。所有焊缝的定位焊均用鸨极氨弧焊，现场提供2.0mm的ER506焊丝。赛程一60分，赛程二35分，职业素养5分。模块一：板对接焊条电弧焊横焊（25分）母材材料Q235,厚度=10mm,长宽250125mm焊条型号E5015,2.5、3.2mm技术要求：1 .要求单面焊双面成形；2 .钝边与间隙自定；3 .坡口60。，两端不得安装引弧板、熄弧板；4 .焊件
2、一经施焊不得更换和改变焊接位置；5 .定位焊时允许做反变形、定位焊要求一次完成。模块二:鸨极氤弧不锈钢堆焊（20分）母材材料Q235,厚度=10mm,500250mm图3模块二焊接样图OQ9技术要求：1 .在Q235钢板上用填丝氤弧焊方法堆焊出如上图的“奥运五环”标志（寓意2022年中国承办冬奥会及冬残奥会），并现场画图，不允许使用模板；2 .堆焊不允许使用脉冲，必须用恒流的直流；3 .焊缝表面保持焊后状态，严禁化学清理、钢丝刷打磨；4 .焊件为水平位置放置施焊，允许在水平位置内调整一次位置；5 .不允许强制冷却；6 .焊枪采用WP17或WP-26,喷嘴使用8号，不允许使用内置导流件。模块三A
3、:焊缝管对接手工熔化极气体保护焊水平固定（15分）母材材料20钢，直径和壁厚1088mm,长度分别为100和140mmo焊丝型号ER50-6,1.2mm,保护气体：纯C02图5模块三A焊接装配图图6模块三A装配示意图技术要求：1 .要求单面焊双面成形；2 .钝边与间隙自定；3 .坡口60；4 .定位焊在正面坡口内，不准在仰焊位置（即57点钟位置）；5 .焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。焊接技术比赛试卷7（赛程二试题）每位选手需要焊接三个模块的试件，总比赛时间480分钟（8小时），其中赛程包括模块一、模块二和模块三A的手工焊接，须在270分钟（4.5小时）内完成；赛程二包括模块三B机器人
4、焊接，须在210分钟（3.5小时）完成。所有焊缝的定位焊均用铝极氨弧焊，现场提供2.0mm的ER50-6焊丝。赛程一60分，赛程二35分，职业素养5分。模块三B任务：焊缝机器人实心焊丝混合气体（80%Ar+20%C02）保护焊（35分）材料Q235和20钢，单位mm图8模块三B装配示意图表1各部件规格示意图技术要求：1 .焊接方法：熔化极混合气体保护焊机器人焊接;2 .未按照图纸要求组对的试件，该试件为O分；3 .焊件打钢号处位于机器人机座的近端；4 .选手完成焊接编程和轨迹示教，焊接前必须向监考裁判示意，裁判确认后，方可启动机器人进行焊接；5 .假如选手操作失误发生撞枪或其他设备问题，但仍可
5、恢复竞赛操作的，每次扣3分（从本模块最终得分中扣除），如致使设备损坏无法继续焊接完成的，则终止比赛；6 .焊接机器人开启自动焊接模式后，允许人工介入次数2次，但每次人工介入扣2分（从本模块最终得分中扣除）；7 .模块三组合件的装配、点固和焊接顺序如下：第一步：完成焊缝和焊缝的装配、点固（在手工焊工位完成）；第二步：完成焊缝的装配、点固（在手工焊工位完成）；第三步：完成焊缝的焊接（在手工焊工位完成）；第四步：完成焊缝和焊缝的编程、焊接（在机器人焊接工位完成，且满编满焊）；第五步：完成焊缝和焊缝的装配、点固（在机器人焊接工位完成）;第六步：完成焊缝和焊缝的编程、焊接（在机器人焊接工位完成，且满编满
6、焊）。试件在组对过程中出现问题，由参赛选手自己修复，不得调换。附件2：2022年全国职业院校技能大赛(焊接)评分标准表1模块一板对接外观评分标准(IlI)加密号合计得分检查项目标准、分数焊缝等级得分IIIIIIIV焊缝余高标准(mm)0-11,22,33,1,22,33分数1482O焊缝宽窄差标准(mm)1.51.5,22,33分数1062O咬边标准(mm)0深度05且长度05深度05长度15,0,11,22分数1062O背面焊缝凸起标准(mm)0-11,2,3分数1062O错边里标准(mm)00.70.7,1.2分数1062O角变形标准(mm)022,33,55分数1062O注：1.焊缝未盖
7、面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理C2.凡焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。3.其他违反技术操作要求规定的，该试件外观为。分。4.合计得分乘以12.5%为本项枪查最终实际得分。表2模块一对接试件射线检验评分表加密号合计得分（满分100）底片级别点状缺陷数量条状缺陷数量序号底片上反映出的缺陷及尺寸扣分标准扣分值1未发现缺陷02气孔或点状夹渣1点23气孔或点状夹渣2点44气孔或点状夹渣3点65气孔或点状夹渣4点86气孔或点状夹渣5点107气孔或点状夹渣6点128气孔或点状夹渣7点149二级片允许的条状夹渣1410注：射线探伤科L
8、底片为I2.底片为H3.底片为4.底片为IV5.评定标准6.同一缺陷7.合计得分三级片允许的条状夹渣Z定成绩时，应在规定片级的基数分分值上，再依据缺E级片，在100分的基础上，评定区外缺陷再按表规分级片，在70分的基础上，评定区外缺陷再按表规定级片，在40分的基础上，评定区外缺陷再按表规定级片，内部得分为0分。为NBT47013.2-2015o不重复扣分。乘以12.5%为本项检查最终实际得分。16各状况扣分。W扣分。扣分。扣分。表3模块二堆焊试件外观评分标准(141)加密号合计得分(满分100)检查项目标准、分数焊缝等级得分IIIIIIIV焊度堆高标准(mm)11.51.5,2,33分数107
9、4O焊缝高低差标准(mm)0.5,1.1.5分数1074O焊缝市宽度；准(mm)1,12,12.5或10.5,1112.5,13或10,10.510或13分数642O焊缝宽窄差标准(mm)11.2,3分数642O焊缝省宽度滩(mm)1分数,12,12.5或10.5,12.5tW13或IO113O焊缝,宽窄差；准(mm)11,2,33分数642O焊缝宽度标准(mm)H112,12.5或10.5,1112.5t13或IO110.510或13分数642O焊缝宽窄差标准(mm)11.22,33分数642O焊缝宽度标准(mm)H.1212,12.5或10.5,1112,5113或10,10.510或13
10、分数642O焊缝和宽窄差雁(mm)11.22,33分数642O焊缝宽度标准(mm)H.1212,12.5或10.5,1112.5,13或IO110.510或13分数642O焊缝宽窄差标准(mm)11.2,3分数642O外观成形标准优良一般差成形美观焊纹均匀细密、高低宽窄一致成形较好焊纹均匀焊缝平整成形尚可焊缝整齐焊缝弯曲，高低、宽窄明显分数1086O焊缝色泽标准银白色金黄色蓝、红褐色灰黑色分数1086O注：【.焊缝图形必须和题目中图形要求一致，每一处接头不一致扣除5分.最多扣除25分。2.凡焊缝表面有气孔，每个气孔扣1分，最多扣10分。3.所有焊缝焊接方向须一致，可以都顺时针也可以都逆时针，违
11、例一处扣5分，本项最多扣15分。3焊缝未完成，重熔，或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。4.合计得分乘以20%做为本项检查最终实际得分。裁判签名：加密号合计得分（满分100）检查项目标准、分数焊缝等级得分IIIIIIIV焊缝余高标准(mm)0-22,33,4,1.22,33分数151260焊缝宽窄差标准(mm)1.523分数151260咬边标准(mm)0深度0.5且长度Wlo深度10,20s深度0.5文长度20分数2016120角变形标准(mm)00-I,22分数10640焊缝正面外观成形标准优良一般差成形美观焊纹均匀、细密,高低宽窄一致成形较好焊纹均匀焊缝平整成形尚可焊缝整齐焊缝弯曲，高低、
12、宽窄明显分数201680注：I.焊缝未盖面、焊缝表面修补或试件做舞弊标记则该单项作。分处理。2.凡焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为。分。3.合计得分乘以15%作为本项检查最终实际得分。表5模块三B外观评分标准(135)焊缝加密号合计得分(满分100)检查项目标准、分数焊缝等级得分IIIIIIIV焊脚高度Kl标准(mm)7.0,7.57.5,J.0,8.58.5分数20148O焊脚高度K2标准(mm)7.0,7.57.5,i.0,8.58.5分数20148OK标准(mm)0.50.5,1.0,1.5分数1074O咬边标准(mm)O深度S05且长度o深度0
13、.5长度10,为20深度0.5或渡0.5,长度20分数20148O表面气孔/夹渣焊缝凹凸度标准(0.5mm)无1个2个2个分数标准(mm)200-0.5140.5,181,1.5分数1074O注：1.表面气孔等缺陷检查采用5倍放大镜“2.表面有裂纹、焊瘤等缺陷之一，该段相关焊缝外观作O分处理。3焊缝未完成、焊缝表面修补、未清理或试件有明显标记的，该试件作()分处理。4.其中：AK=Kmax-KminO5.筒体与底板装配为同一中心线，偏差8mm试件记0分。6.合计得分乘以6%为本项检查最终实际得分。表6模块三B外观评分标准(135)焊缝加密号合计得分(满分100)检查项目标准、分数焊缝等级得分I
14、IIIIIIV焊脚高度Kl标准(mm)4.0,4.54.5,5.05.0,5.55.5分数20148O焊脚高度K2标准(mm)4.0,4.54.5,5.05.0,5.55.5分数20148OAK标准(mm)0.5,1.01.0,1.51.5分数1074O咬边标准(mm)O深度S05且长度WO深度S0.5长度1020深度05或果度0.5,长分数20148度2(表面气孔/夹渣标准(0.5mm)无1个2个2个分数20148O焊缝凹凸度标准(mm)0-0.50.5,11,1.51.5分数1074O注：【.表面气孔等缺陷检查采用5倍放大镜。2.表面有裂纹、未熔合、焊瘤、焊穿等缺陷之一该条焊缝外观作O分理
15、。3.焊缝未完成、焊缝表面修补或试件有明显标记的，该试件作。分处理。4其中：AK=Kmax-Kmino5.合计得分乘以6%为本项检查最终实际得分。表7模块三B外观评分标准(135)焊缝加密号合计得分(满分100)检查项目标准、分数焊缝等级得分IIIIIIIV焊脚高度Kl标准(mm)4.0,4.5,5.05.015.55.5分数20148O焊脚高度K2标准(mm)4.0,4.5,5.05.0l5.55.5分数20148OK标准(mm)0.5,1.01.0,1.51.5分数1074O咬边标准(mm)O深度0.5且长度WO深度W0.5长度10-2%表面气孔/夹渣标准(0.5mm)无I个2个2个分数2
16、0148O焊缝凹凸度注：1.表面气孑标准(mm)0-0.50,5,1,1.5分数1.等缺陷检查采用105倍放大镜74O2.表面有裂纹、未熔合、焊瘤、焊穿等缺陷之一该条焊缝外观作O分理C3焊缝未完成、焊缝表面修补或试件有明显标记的，该试件作O分处理,4.其中：K=Kmax-Kmino5.合计得分乘以6%为本项检查最终实际得分。表8模块三B机器人熔化极气体保护焊外观评分标准（135）焊缝加密号裁判员签名合计得分（满分100）检查项目标准、分数焊缝等级得分IIlIIIIV焊缝余高标准（mm）O,1.:i1.5,22,33,0.5,1.01.0,1.51.5分数1074O焊缝宽度标准（mm）11,21
17、2,12.512.5,1313分数20148O焊缝宽度差标准（mm）0.50.511.01.0,1.51.5分数1074O焊缝偏离标准（mm）1,1.5,2.02.0分数20148O咬边标准（mm）O深度S05且长度SIo深度05长度10,深0.5或度）.5,长度15分数1074O表面气孔/夹渣标准(0.5mm)无1个2个2个分数1074O注：I.表面气孔等缺陷检查采用5倍放大镜2.表面有裂纹、未熔合、焊瘤、焊穿等缺陷之一该条焊缝外观作O分理。3.焊缝未完成、焊缝表面修补或试件有明显标记的，该试件作O分处理C4.合计得分乘以7%为本项检查最终实际得分。表9模块三水压试验评分标准加密号得分检查项
18、目分级注水、加压IMPa、2MPa.4MPa.6MPa水充入容器内，检测有无泄漏点标准压力6Mpa无泄漏4Mpa无泄漏2Mpa无泄漏IMpa无泄漏注水无泄漏注水有泄漏分数100806040200注：1、水压试验压力逐级加压，在IMPa、2MPax4MPa、6MPa分别保压5分钟观察检测,2、评定时，在水压试验结果对应分数值内划,7”确认。3、得分乘以10%为本项检查最终实际得分。裁判签名：表10职业素养考核评分表赛项名称焊接技术选手编号得分竞赛模块实操模块考核项目扣分标准单项得分劳动保护用品穿戴是否符合要求未按要求穿防护服、绝缘鞋。0.5工作时未按要求使用防护手套及防护面罩。0.5安全操作是否符合要求打磨作业时未佩戴护目镜及其他违反安全操作规程的情况。0.5操作时未及时关闭设备电源及其他违反设备安全使用要求的情况。0.5文明生产、职业道德是否符合要求工作时工具码放杂乱无章；工作完成时工位整理不整齐，清扫不干净。0.5嘴叼焊接面罩，焊条保温筒未扣盖。0.5剩余焊条头长度100mm,8根及以上。剩余焊丝头长度120mm,8根及以上。（不含l2mm直径焊丝）0.5焊接机器人未按要求复位，退出示教程序。0.5拷贝机器人焊接程序不符合要求。1.0总分5分选手签字：（姓名、场次、工位号）
