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1、数控技术应用专业指导性人才培养方案一、专业与专门化方向专业类别：机械类（代码：04）专业名称：数控技术应用（专业代码：660103）专门化方向：数控车削加工、数控铳削加工二、入学要求与基本学制入学要求：初中毕业生或具有同等学力者基本学制：3年三、培养目标本专业落实立德树人根本任务，注重学生德智体美劳全面发展，培养具有良好的职业品质和劳动素养，掌握跨入机械制造行业所必需的基础知识与通用技能，以及本专业对应职业岗位所必备的知识与技能，能胜任数控简单编程、零件生产、质量检验、设备维护以及相应服务、管理等一线工作，具备职业适应能力和可持续发展能力的高素质劳动者和复合型技术技能人才。四、职业面向专门化方
2、向职业（岗位）职业资格或职业技能等级要求继续学习专业数控车削加工车工(6-18-01-01)铳工(6-18-01-02)车工（中级）铳工（中级）数控车铳加工（初级）机械产品三维模型设计（初级）机械数字化设计与制造（初级）机械工程制图（初级）精密数控加工（初级）高职：数控技术智能制造装备技术本科：机械设计制造及其自动化数控铳削加工注：每个专门化方向可根据区域经济发展对人才需求的不同，任选一个工利U获取职业资格或职业技能等级证书。五、培养规格（一）综合素质1.树立正确的世界观、人生观、价值观，具有良好的思想政治素质，坚定拥护中国共产党领导和我国社会主义制度，践行社会主义核心价值观，具有深厚的爱国情
3、感，砥砺强国之志、实践报国之行。2 .具有社会责任感，履行公民义务，行使公民权利，维护社会公平正义。具有较强的法律意识和良好的道德品质，遵法守纪、履行公民道德规范和中职生行为规范。3 .具有扎实的文化基础知识和较强的学习能力，具有爱岗敬业服务制造业的情怀，为专业发展和终身发展奠定坚实的基础。4 .具有理性思维品质，崇尚真知，能理解和掌握基本的科学原理和方法，能运用科学的思维方式认识事物、解决问题、指导行为。5 .具有良好的心理素质和健全的人格，理解生命意义和人生价值，掌握基本运动知识和运动技能，养成健康文明的行为习惯和生活方式，具有健康的体魄。6 .具有一定的审美情趣和人文素养，了解古今中外人
4、文领域基本知识和文化成果，能够通过12项艺术爱好，展现艺术表达和创意表现的兴趣和意识。7 .具有积极劳动态度和良好劳动习惯，具有良好职业道德、职业行为，形成通过诚实合法劳动创造成功生活的意识和行为，在劳动中弘扬劳动精神、劳模精神和工匠精神。8 .具有正确职业理想、科学职业观念和一定的职业生涯规划能力，能够适应社会发展和职业岗位变化。9 .具有良好的社会参与意识和人际交往能力、团队协作精神。热心公益、志愿服务，具有奉献精神。10 .具备质量意识、环保意识、安全意识、创新思维。（二）职业能力（职业能力分析见附件1）1.行业通用能力（1）了解制造技术历史沿革和制造业的体系结构，知道现代制造业中的新业
5、态、新技术、新设备、新工艺和新规范，具有绿色生产、精益生产、集约生产理念。（2）掌握机械制图的基本知识，具有识读中等复杂零件图、简单装配图的能力，能运用CAD软件绘制零部件。（3）掌握机械结构、机械制造相关基础知识，能拆装典型机械部件，进行简单结构分析。（4）了解机械加工常用方法、常见设备，会正确选择和使用工、量、刃具，能按照正确的工艺进行零（部）件的手动加工或机械加工，能对简单轴类零件进行数控编程和仿真加工，进行精度检测，生产出合格零（部）件。（5）具有精益生产的质量意识和工匠精神，具有小组合作、研磨革新的进取意识，养成规范操作、节约资源、生产安全与环境保护的良好习惯。2 .专业核心能力（1
6、） 掌握数控加工工艺的编制方法，能识读数控车削加工工艺文件，正确选用工、量、刃、夹具及合适的切削参数，完成中等复杂零件程序编制，并使用数控车床加工出合格的零件。（2） 了解常用机床电器的功能，理解交直流电路的基本计算方法，掌握三相异步电动机基本控制方法，能规范使用常用电工工具和电工仪表，按工艺规范连接典型电路。（3） 掌握公差配合与测量技术的基本常识，能正确选用与保养常用量具量仪，能根据工程要求完成零件的尺寸检测、几何公差检测、表面粗糙度检测及螺纹检测等工作。（4） 了解计算机辅助设计与制造的基本知识，会分析典型零（部）件的建模方法，能熟练使用CAD/CAM软件，完成典型零（部）件三维建模、工
7、程图生成及后处理。3 .职业特定能力（1）数控车削加工：熟练掌握数控车削加工技术，了解机床的维护流程，具有丰富的车削经验，在规定时间内完成中等复杂零件的加工任务，达到职业技能等级中级要求。（2）数控铳削加工：熟练掌握数控铳削加工技术，了解机床的维护流程，具有丰富的铳削经验，在规定时间内完成中等复杂零件的加工任务，达到职业技能等级中级要求。4 .跨行业职业能力（1）具有适应岗位变化的能力，能根据职业技能等级证书制度，取得跨岗位职业技能等级证书。（2）具有创新创业能力。（3）具有一线生产管理能力。六、课程设置及教学要求（一）课程结构专业(技能)课程公共基础课程选修课程 必修课程 选修课程 必修课程
8、各学校自行选择任 选专业方向 课程数控车削加工方向数控诜削加工方向1 .车工技能综合训练2 .数控车床结构与维护1 .铳工技能综合训练2 .数控铳床结构与维护1.数控加工工艺与编程2.电工技术基础与技能3.公差配合与测量技术4. CAD/CAM软件应用技术顶肉实习L机械制图2.机械基础3.现代制造技术基础4.金属切削加工法础5.机械加工实训各学校自行选择中华优秀传统文化、职业素养等L思想政治2.语文3.历史4.数学5.英语6.信息技术7.体育与健康8.艺术9.劳动教育 10.物理（二）主要课程教学要求1 .公共基础课程教学要求课程名称教学内容及要求参考学时思想政治执行教育部颁布的中等职业学校思
9、想政治课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合办学特色、专业情况和学生发展需求，增加不超过36学时的任意选修内容（拓展模块），相应教学内容依据课程标准，在部颁教材中选择确定144+(36)语文执行教育部颁布的中等职业学校语文课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修（职业模块）54学时的教学内容，由学校结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准，在部颁教材中选择确定198历史执行教育部颁布的中等职业学校历史课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合办学特色、专业情况和学生发展需求，增加不超过
10、18学时的任意选修内容（拓展模块），相应教学内容依据课程标准，在部颁教材中选择确定72+(18)数学执行教育部颁布的中等职业学校数学课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修（职业模块）36学时的教学内容，由学校结合专业情况和学生发展需求，依据144课程标准选择确定英语执行教育部颁布的中等职业学校英语课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修（职业模块）36学时的教学内容，由学校结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准选择确定144信息技术执行教育部颁布的中等职业学校信息技术课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展
11、、专业实际相结合。具体教学内容应结合专业情况、学生发展需要，依据课程标准选择确定108体育与健康执行教育部颁布的中等职业学校体育与健康课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修和任意选修教学内容，由学校结合教学实际、学生发展需求，在课程标准的拓展模块中选择确定180艺术执行教育部颁布的中等职业学校艺术课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合实际情况，增加一定学时的任意选修内容（拓展模块），其教学内容可结合学校特色、专业特点、教师特长、学生需求、地方资源等，依据课程标准选择确定36劳动教育执行中共中央国务院发布的关于全面加强
12、新时代大中小学劳动教育的意见相关要求，劳动教育以实习实训课为主要载体开展，其中劳动精神、劳模精神、工匠精神专题教育不少于16学时18物理执行教育部颁布的中等职业学校物理课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合实际情况，增加一定学时的任意选修内容（拓展模块），其教学内容可结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准选择确定452 .主要专业（技能）课程教学要求（1）专业类平台课程课程名称（参考学时）主要教学内容能力要求机械制图（1）机械制图国家标准；（I）掌握机械制图国家标准的基本规定；(126学时+实训2周)(2)平面图形；(3)投影作图原理；(4)基本体；(5
13、)组合体；(6)图样画法；(7)零件图；(8)装配图；(9)CAD测绘实训(2)掌握等分作图、斜度、锥度等的画法，能利用绘图工具绘制平面图形；(3)理解投影作图原理，能根据简单形体的轴测图正确绘制其三视图；(4)能熟练识读及绘制基本体及其典型截切体的三视图；(5)能识读组合体的三视图，并根据组合体已有视图进行补图补线；(6)理解机械制图国家标准关于图样画法的规定，并能按照规定绘制零件图及装配图；(7)能识读中等复杂程度的零件图，理解表面质量、极限与配合、公差等相关概念；(8)能识读10个零件左右的简单装配图；(9)能使用测绘工具并运用CAD软件，测绘10个零件左右的简单装配体机械基础(90学时
14、)(1)机械连接；(2)机械传动；(3)常用机构；(4)支承零部件；(5)机械的节能环保与安全防护；(6)典型机械的拆装；(7)金属材料及热处理；(8)热加工方法(1)掌握键连接、螺纹连接、联轴器等常用机械连接的方法、特点和应用，会正确拆装键连接、销连接、螺纹连接等；(2)掌握带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等机械常用传动结构、特点及其应用；(3)会计算简单带传动、链传动、齿轮传动的平均传动比；(4) 了解齿轮的结构，能计算标准直齿圆柱齿轮的基本尺寸；(5) 了解平面机构的组成，熟悉平面四杆机构的类型、特点及其应用，会判定钱链四杆机构的类型；(6) 了解凸轮机构的组成、特点、分类、应用及其从
15、动件的常用运动规律和压力角；(7) 了解轴的分类、材料、结构和应用；(8) 了解滑动轴承、滚动轴承的特点、主要结构和应用；(9)知道机械润滑、密封的方法，了解机械环保和安全防护措施；（10）能合理选择工、量具，会对典型机械部件进行拆装、调试；（三）了解金属材料的分类、理解金属材料的力学性能，熟悉金属材料的加工性能；（12）掌握铁碳合金的基本组织及其符号，了解铁碳合金组织的性能；（13） 了解工业用钢、铸铁、非铁金属及其合金等金属材料的分类、牌号、成分、性能、用途及选用原则；（14） 了解金属材料热处理工艺过程，了解热处理工艺对金属材料性能的影响，具有合理选择材料、确定零件热处理工序的能力；（1
16、5） 了解铸造的特点、分类、安全操作规程及砂型铸造、常见特种铸造的一般工艺过程；（16） 了解锻压的特点、分类、安全操作规程及自由锻造、板料冲压的一般工艺过程；（17） 了解焊接的特点、分类、安全操作规程及自由锻造、板料冲压的一般工艺过程现代制造技术基础（36学时）（1）现代制造技术的发展及体系结构；（2）超高速加工技术；（3）多轴加工技术；（4）特种加工技术；（5）增材制造技术；（6）智能制造系统；（7）其他先进制造技术；（8）现代制造装备安全生产与电气基础（1） 了解现代制造技术的发展历程及体系结构，知道其未来发展趋势；（2） 了解超高速加工技术的基本原理，理解超高速加工的特点及其关键技术
17、，清楚其工业应用；（3） 了解多轴加工技术的概念，清楚数控多轴加工机床种类，了解多轴加工技术的工艺与基本操作，清楚多轴加工技术在工业中的应用；（4） 了解电加工技术、激光加工技术、超声加工技术等特种加工方法的基本原理和概念，清楚其工业应用；（5）理解增材制造的基本原理，明确其分类及工业应用，了解其未来发展趋势；（6）理解智能制造系统的概念及其产生背景，了解智能制造系统基本组成及其在工业中的应用；（7）初步具备选择现代制造技术加工指定产品的能力；理解智能制造系统的特点与作用；（8）了解并行工程、敏捷制造、虚拟制造等先进制造技术的概念及其应用；（9）掌握现代制造装备所必须的安全生产知识，提高安全生
18、产技能，增强事故预防和应急能力；（10）了解常用元器件的基本原理、作用和参数，掌握常用机床电器的安全操作规范，了解常用机床电气控制系统的故障与维护方法金属切削加工基础（36学时）（1）金属切削加工基础；（2）金属切削机床及其应用；（3）零件生产过程的基础知识（1）理解切削运动概念，掌握切削三要素的含义；（2） 了解常用刀具材料及新型刀具材料；（3） 了解金属切削机床的分类及型号编制方法，能正确识读常用机床的型号；（4） 了解车床种类、应用范围及加工特点；（5） 了解车床的结构组成及各组成部分功能；（6） 了解常用车刀材料、种类及新型车刀，会根据加工要求合理选用刀具；（7）掌握车床常用夹具的特点
19、及应用场合，能根据加工要求合理选用工装夹具；（8） 了解铳床种类、应用范围及加工特点；（9） 了解铳床的结构组成及各组成部分功能；（10）了解常用铳刀材料、种类，会根据加工要求合理选用刀具；（11）掌握铳削方式，了解铳床常用夹具的特点及应用场合，能根据加工要求合理选用工装夹具；（12） 了解钻床的分类、组成、应用范围及加工特点，了解钻削常用刀具及工具；（13） 了解常用数控机床的种类、组成、应用范围及加工特点；（14） 了解刨削、插削、磨削、键削的设备分类、组成、刀具、应用范围及加工特点；（15） 了解生产过程、生产类型及其工艺特点，能识读生产工艺卡；（16）熟悉典型表面的加工方法，能根据加工
20、表面的技术要求选择合适的切削机床；（17）了解典型表面的加工方案及加工工艺特点，能分析表面加工方案机械加工实训（实训6周）（1）钳工基础知识；（2）钳工基本技能；（3）钳工综合件加工；（4）车工基础知识；（5）车工基本技能；（6）车工综合件加工；（7）数控仿真加工（1）掌握钳工基础知识，熟悉钳工实训的安全操作规范及现场管理规范；（2）能使用钳工常用的设备、量具及其工具；（3）会对钻床进行日常维护与保养；（4）会正确使用常用划线工具，掌握划线基准的选择和平面划线方法；（5）知道锯条的种类和选择方法，掌握锯割方法和常用型材的下料方法；（6） 了解铿刀的种类、规格和用途，会选择及操作性刀，掌握平面的
21、性削方法；（7） 了解钻孔的基本知识及设备；掌握麻花钻的钻、扩孔及钱孔方法；（8） 了解攻螺纹工具的结构、性能，能正确使用攻螺纹工具，掌握攻螺纹的方法；（9）能运用钳加工技术加工合格零件；（IO）能进行简单部件的装配，并达到精度要求；（三）掌握车工基础知识，熟悉车工实训的安全操作规范及5S实训要求；（12）熟悉普通车床的基本结构，会对普通车床进行日常维护与保养；（13）掌握端面、外圆柱面、台阶、外圆锥面、外直槽的车削工艺，能正确选择切削用量，并进行车削加工；（14）能制订简单零件的车削加工工艺，正确选择切削参数，能在规定时间内完成典型零件的车削加工，达到技术要求；（15）掌握数控技术相关基本知
22、识，能按照加工工艺正确编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序；（16）能使用仿真平台（软件），正确模拟简单零件的完整加工过程（2）专业核心课程课程名称（参考学时）主要教学内容能力要求数控加工工艺与编程（54学时）（1）数控加工工艺分析；（2）数控基本编程指令；（3）数控编程中数据处理的基本知识；（4）数控虚拟仿真加工（1）能根据零件图制定简单零件（职业技能等级初级难度）的数控机床加工工艺；（2）熟练掌握数控机床准备功能、辅助功能、主轴功能、刀具功能、进给功能等代码指令格式：（3）熟练掌握倒圆、倒角等简化编程指令的格式；（4）能零件图计算图纸中各关键节点的坐标值；（5）能熟练利用各种功能代码
23、指令，手工编制简单零件（职业技能等级初级难度）的数控加工程序；（6）能根据零件图正确选择刀具、夹具、量具；（7）能熟练运用一款虚拟仿真软件完整模拟出工件的装夹、编程零点的设置、刀具的安装、刀具偏置的设置、程序的编辑等操作；（8）能熟练运用虚拟仿真软件仿真加工出零件轮廓电工技术基础与技能（72学时+实训1周）（1）认识实训室与安全用电；（2）直流电路；（3）电容与电感；（4）单相正弦交流电路；（5）三相正弦交流电（1）会观察、分析与解释电的基本现象；（2）具备安全用电和规范操作常识；（3） 了解电路的基本概念、基本定律和定理；（4） 了解电阻器和电位器的外形、结构、作用、主要参数；（5）会计算导
24、体的电阻，利用欧姆定律对电路进行分析与计算；路；(6)常用电器；(7)三相异步电动机的基本控制；(8)电工技能实训(6)理解基尔霍夫定律，能应用KCL.KvL列出电路方程；(7) 了解电容的概念、种类、外形和参数，理解电容器充、放电电路的工作特点，会判断电容器的好坏；(8) 了解电感的概念，了解影响电感器电感量的因素，了解储能元件的概念，了解电感器的外形、参数，会判断其好坏；(9)掌握电阻、电感、电容在交流电路中的特性；(10)掌握RC、RL、RLC串联电路中电压电流关系及电路性质；（三）了解三相正弦对称电源的概念，理解相序的概念，了解电源星形联结的特点；(12) 了解三相负载的连接方式、特点
25、，会选择三相负载的连接方式；(13) 了解三相负载的线电压与相电压、线电流与相电流的关系；(14) 了解三相电路功率的计算，知道提高功率因数的意义和措施；(15)认识照明灯具、单项变压器、三项变压器、交流电机、直流电机等常用电器；(16)掌握三相异步电动机直接起动控制及单向点动与连续控制线路的组成和工作原理；(17)掌握三相异步电动机接触器互锁正反转控制电路的组成和工作原理；(18)认识常用电工仪器仪表和工具，会规范使用万用表测量电压、电阻、电流等物理量；(19)会正确使用剥线钳、尖嘴钳、螺丝刀等进行导线的链接；(20)会使用电工仪器仪表和工具，能对常用照明电路进行安装与调试公差配合与测量(1
26、)公差配合的基本(1)能了解公差配合的基本概念及用途；技术（36学时）概念；（2）极限与配合标准的基本规定；（3）几何公差标注与含义；（4）常用量具量仪的使用及维护方法；（5）表面粗糙度测量（2）掌握有关极限与配合标准的基本规定；（3）能正确识读图样上常见的各种几何公差标注与含义；（4）掌握千分尺、角度尺、深度尺等常用量具的使用方法和操作规范，能进行长度尺寸、角度尺寸的检测；（5）掌握几何公差检测的方法，能使用常用量具进行直线度、平面度、垂直度、同轴度等几何公差的检测；（6）掌握螺纹测量的方法，会使用螺纹量规检测螺纹；（7）了解三坐标测量等先进测量技术在产品检测中的应用；（8）掌握表面粗糙度的
27、检测方法，能使用粗糙度样板等量具量仪测量表面粗糙度；（9）能正确选用和使用量具进行产品检测（包括尺寸测量、几何公差测量、表面质量检测等）；（10）熟悉量具量仪的日常使用维护与保养技术，能进行日常维护保养CAD/CAM软件应用技术（90学时）（1）绘制草图；（2）典型实体零件建模；（3）零件工程图的生成与编辑；（4）零件车削自动编程；（5）零件铳削自动编程（1）了解CAD/CAU技术的概念、发展情况及常用CAD/CAM软件的种类和特点；（2）掌握计算机辅助设计与制造的基本原理；（3）掌握零件三维建模、工程图及自动编程的相关知识；（4）能熟练运用相关命令绘制中等复杂程度草图；（5）能熟练运用相关命
28、令完成中等复杂程度零件的三维建模；（6）能熟练运用相关命令生成、编辑中等复杂程度零件工程图；（7）具备运用CAD/CAM软件，按照数控加工工艺要求，合理选择工艺参数和刀具路径，生成加工程序并初步实施数控车削、铳削加工的能力（3）专业方向课程数控车削加工方向课程名称主要教学内容能力要求（参考学时）车工技能综合训练（实训6周）（1）车床的基本操作；（2）钻、镇孔；（3）车削外螺纹；（4）综合件加工（车工）；（5）数控车床基本操作及维护保养知识；（6）轴类零件的加工；（7）套类零件的加工；（8）螺纹的加工；（9）综合件加工（数控车）（1）掌握车床的安全文明操作规程，会使用三爪卡盘正确装夹工件；（2）
29、掌握常用工、量具、刃具的使用方法，并能正确测量工件；（3）能熟练车削外圆、端面、台阶轴，会切槽和切断，外轮廓尺寸精度达到IT到表面粗糙度Ra3.2叫（4）掌握圆柱孔加工工艺、能合理选用刀具及切削用量进行孔加工；（5）掌握锤孔加工工艺，能合理选用键刀及切削用量进行链孔加工，并达到尺寸精度IT9,表面粗糙度Ra3.2Pm；（6）了解普通三角形外螺纹加工工艺，能合理选用切削用量，车削螺距PW2mm的普通外螺纹；（7）会利用游标卡尺、外径千分尺等通用量具对零件进行精度检测；（8）能在规定时间内完成典型零件的车削加工，尺寸精度达到IT9,表面粗糙度Ra3.2m;（9）了解数控车床安全操作规程，掌握数控车
30、床基本操作及维护保养知识，并能进行数控车床日常保养维护；（10）能对轴类零件进行正确的工艺分析，使用手工编程完成简单外圆、台阶外圆、外圆锥面、外圆弧面的数控加工程序，并合理选用切削参数；（11）能对套类零件进行正确的工艺分析，使用手工编程完成通孔、盲孔、内圆锥面、内圆弧面的数控加工程序，并合理选用切削参数；（12）能对螺纹零件进行正确的工艺分析，使用手工编程完成外沟槽、三角形外螺纹的数控加工程序，掌握螺纹的参数计算方法；（13）掌握轴类零件、套类零件、螺纹零件的加工知识，具有加工中等复杂程度轴套类零件的能力，且轴的尺寸精度达到IT7,表面粗糙度Ral.6m数控车床结构与维护（实训2周）（1）数
31、控车床安装与调试基本知识；（2）数控车床性能测试与验收；（3）主传动系统结构的维护保养；（4）自动换刀系统的维护保养；（5）数控车床日常维护与保养（1）掌握数控车床安装与调试基本知识，能识别各种类型的数控车床；（2）掌握常用数控车床的验收方法，并根据数控车床精度要求进行数控车床性能测试与验收；（3）熟悉主传动系统结构并能进行维护保养；（4）熟悉进给传动系统结构并能进行维护保养；（5）熟悉自动换刀系统并能进行维护保养；（6）能进行数控车床日常维护与保养数控铳削加工方向课程名称（参考学时）主要教学内容能力要求铳工技能综合训练（实训6周）（1）铳床的基本操作；（2）铳削平面和斜面；（3）铳削台阶；（
32、4）铳削沟槽；（5）铳床孔的加工；（6）铳床综合件加工；（7）数控铳床基本操作及维护保养知识；（8）平面加工;（9）外轮廓加工；（10）型腔加工；（三）数控铳床孔的加工；（12）数控铳床综合件加工（1）掌握铳床的安全文明操作规程，会操作普通立式铳床；（2）会正确安装铳刀、装夹工件；（3）掌握常用工、量具的使用方法，并能正确测量工件；（4）能使用端铳刀、圆柱铳刀、立铳刀铳削矩形工件，并达到尺寸精度IT9,表面粗糙度Ra3.2um;（5）能使用端铳刀、立铳刀、角度铳刀铳削楔铁等单一斜面，并达到尺寸精度ITll,表面粗糙度Ra3.2um；（6）能使用立铳刀、三面刃铳刀铳削单级台阶，并达到尺寸精度IT
33、9,表面粗糙度Ra3.2um；（7）能使用键槽铳刀、立铳刀、三面刃铳刀铳削通键槽、半封闭键槽、封闭键槽，并达到尺寸精度IT9,表面粗糙度Ra3.2m;(8)掌握孔加工工艺，能进行钻孔、扩孔、较孔、镣孔，并达到尺寸精度IT8,表面粗糙度Ral.6m;(9)能制定简单零件的铳削加工工艺，正确选择切削参数；(IO)能在规定时间内完成典型零件的铳削加工，并达到轮廓尺寸精度IT9,表面粗糙度Ra3.2um,孔尺寸精度IT8,表面粗糙度RaL6m;(11)了解数控铳床安全操作规程，掌握数控铳床基本操作及维护保养知识，并能对数控铳床进行简单的维护保养；(12)掌握数控铳床平面的加工方法，平口钳的装夹及找正方
34、法，能选用合适的刀具进行平面加工；(13)掌握数控铳床外轮廓的加工方法，能选用合适的刀具、制定合理的切削用量，加工出符合图纸精度要求的外轮廓特征；(14)掌握数控铳床型腔的加工方法，能选用合适的刀具、制定合理的切削用量，加工出符合图纸精度要求的型腔特征；(15)掌握数控铳床常见孔加工的加工方法，能选用合适的刀具、制定合理的切削用量，加工出符合图纸精度要求的型腔孔特征；(16)能编制含有直线、圆弧等特征的内外轮廓、槽和孔的数控加工程序；(17)能对中等复杂程度零件进行正确的工艺分析，选用合理的刀具及切削参数；(18)能使用数控铳床加工中等复杂程度的零件，且轮廓尺寸精度达到IT7,表面粗糙度Ral
35、.6m数控铳床结构与维护(1)数控铳床安装与调试基本知识；(1)掌握数控铳床安装与调试基本知识，能识别各种类型的数控车床；（实训2周）（2）数控铳床性能测试与验收；（3）主传动系统结构的维护保养；（4）自动换刀系统的维护保养；（5）数控铳床日常维护与保养（2）掌握常用数控铳床的验收方法，并根据数控车床精度要求进行数控车床性能测试与验收；（3）熟悉主传动系统结构并能进行维护保养；（4）熟悉进给传动系统结构并能进行维护保养；（5）熟悉自动换刀系统并能进行维护保养；（6）能进行数控铳床日常维护与保养七、教学安排（一）教学时间安排学期学期周数教学周数考试周数机动周数周数其中：综合实践教学及教育活动周教
36、一20181（军训）1（入学教育与专业认知实习）1（机械加工实训卜钳工）11二20182（机械制图）2（机械加工实训I-钳工）11三20182（机械加工实训卜车工）11四20181 （电工技术基础与技能）2 （车工技能综合训练/铳工技能综合训练）1（机械加工实训卜数控仿真）11五20186（车工技能综合训练/铳工技能综合训练）2（数控车床结构与维护/数控铳床结构与维护）11六202018（顶岗实习）/2（毕业考核、毕业教育）/总计1201104155注：鼓励学校加强实践性教学，学时安排达到总学时的50%。（二）教学进程安排课程类别课程性质课程名称学时学分学期123456公共基础课程必修思想政治
37、1448(J)课程语文19811历史724()数学14487英语1448信息技术1086体育与健康18010艺术362劳动教育181物理452.5限定选修课程中华优秀传统文化、职业素养等3627小计112562.5专业专业类平台课程必修课程现代制造技术基础362机械制图1267机械基础9057金属切削加工基础362专业核心课程必修课程电工技术基础与技能905数控加工工艺与编程543公差配合与测量技术362CAD/CAM软件应用技术905技能课程综合实训必修课程机械制图一CAD实训6047机械加工实训1-钳工906机械加工实训卜车工604机械加工实训卜数控仿真302电工技术基础与技能302车工技
38、能综合训练/铳工技能综合训练18012数控车床结构与维护/数控铳床结构与维护604顶岗实习必修课程顶岗实习54027小计160892合计2733154.5注：L“J”表示建议此课程开设的学期，“（J）”表示由学校根据实际情况选择性确定；2.本表不含军训、社会实践、入学教育、毕业考核、毕业教育及任意选修课教学安排;3.课程开设顺序和开设学期，以及学时、学分，学校可根据实际情况调整。八、实施保障（一）师资条件1 .师德师风热爱职业教育事业，具有职业理想、敬业精神和奉献精神，践行社会主义核心价值体系，履行教师职业道德规范，依法执教。立德树人，为人师表，教书育人，自尊自律，关爱学生，团结协作。在教育教
39、学岗位上，以人格魅力、学识魅力、职业魅力教育和感染学生，因材施教、以爱育爱，做学生职业生涯发展的指导者和健康成长的引路人，展示出默默奉献的职业精神。2 .专业能力（D专业带头人原则上应具备高级讲师及以上职称和较高的职业技能等级证书,拥有机械制造行业的专业视野和实践经验，具有专业前沿知识和先进教育理念，教学水平高、教学管理强，在本区域或本专业领域具有一定的影响力。能广泛联系行业企业，较好地把握制造业转型发展的态势，了解制造业企业对本专业人才的实际需求，潜心课程教学改革,带领教学团队制订高水平的“实施性人才培养方案”具有组织开展学校专业建设、课程建设、教科研工作、科技创新、技术服务等能力，在本专业
40、改革发展中起引领作用。（2）公共基础课程学科带头人和专业（技能）课程负责人应在该专业的课程教学、教育科研、课程开发等方面起到引领作用。要关注学科（课程）改革和发展状况，熟悉本学科（课程）的课程标准、教学任务、主要教学内容及要求。具有较强的课程研究能力和实施能力，能够组织开展具有一定规模的示范性、观摩性等教研活动，能够组织专业团队积极推进课堂教学改革与创新，提升课程建设水平，建设新型教学场景，优化课堂生态，深化信息技术应用，打造优质课堂。（3）专任教师应具有中等职业学校教师资格证书和与任教学科相符的专业背景，熟悉教育教学规律，对任教课程有较为全面理解，具备较强的学情分析、教学目标设定、教学设计、
41、教案撰写、教学策略选择、教学实施和评价能力，能运用信息化教学手段，合理使用信息化资源，注重教学反思，关注教学目标达成，持续改进教学效果；能积极开展课程教学改革和实施，具备一定的课程开发能力。专任专业教师每5年累计不少于6个月的企业实践经历。专业教师应具有良好的专业知识和实践能力，能够开展理实一体教学活动及实践技能示范教学，能开发颇具专业特色的校本教材。（4）“双师型”教师应取得国家或省相关规定的职业资格证书或行业从业资格证书，兼职教师须经过教学能力专项培训，并取得合格证书。3.团队建设专任专业教师与在籍学生的师生比，本科学历、研究生学历、高级职称的比例，专任专业教师高级以上职业技能等级证书或非
42、教师系列专业技术中级以上职称的比例，兼职教师的比例及相关要求，应符合国家、省关于中等职业学校设置和专业建设的相关标准要求和具体规定。专任专业教师中应具有来自不同专业背景的专业水平高的专任专业教师，建设符合项目式、模块化教学需要的课程负责人领衔的、跨学科领域的、专兼结合的教学创新团队，实现知识、技能和实践经验的优质互补和跨界融合，不断优化教师团队能力结构，以团队协作的方式开展教学、提升质量。（二）教学设施1.专业教室专业教室应符合国家、省关于中等职业学校设置和数控技术应用专业建设的相关标准要求和具体规定，配备符合要求的安全应急装置和通道；建有智能化教学支持环境，配备计算机、投影仪、视频展示台、投
43、影屏幕、音响设备等多媒体教学器材，满足信息化教学的必备条件；具有数控加工制造行业特征、专业特点、职业精神的文化布置。2.实训实习基本条件（1）校内实训实习基本条件根据本专业人才培养目标的要求及课程设置的需要，按每班35名学生为基准，校内实训室配置如下：实训室名称主要设备名称数量（台/套）规格和技术的特殊要求钳工实训室台虎钳40钳口宽度：2150mm钳工工作台40满足35工位的要求台式钻床及配套平8最大钻孔直径：12nun实训室名称主要设备名称数量（台/套）规格和技术的特殊要求口钳摇臂钻床2最大钻孔直径：225mm平板、方箱10平板：力250X250X250mm方箱：1000800mm砂轮机5砂轮直径：2200mm划线用工具10满足划线功能配套工具、量具40钳工工具、游标卡尺等量具机械加工实训室卧式车床201.回转直径：2320mm；2.主电机功率：23kW升降台铳床（立式）101.工作台尺寸：2501000mm；2.主电
