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1、闭式膨胀罐1范围本标准规定了闭式膨胀罐的分类与标记，一般要求，要求，试验方法，检验规则，标志、安装和使用维修说明、合格证及相关文件，包装、运输和贮存。本标准适用于建筑供暖空调和生活（冷水、热水）给水系统中，工作介质为水或一定浓度的乙二醇水溶液，一般工作温度为10C70C,设计温度为-20C130C的闭式膨胀罐或气压罐。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求GB/T150.2压力容器第2部分：材料GB/T150.3压力
2、容器第3部分：设计GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T2828.1计数抽样检验程序笫1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9881-2008橡胶术语GB/T13306标牌GB/T13934硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟
3、裂和裂口增长的测定（德墨西亚型）GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准JB/T4711压力容器涂敷与运输包装NB/T47013承压设备无损检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47015压力容器焊接规程TSG21固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义3.1闭式膨胀罐CloSedexpansionvessels由罐体及隔膜组成，在建筑供暖空调和生活（冷水、热水）给水系统中，利用罐体内所存储气体的压缩膨胀性能，保持系统压力维持在一定范围内，或具有防止水锤、容纳液体工作介质的封闭承压容器。3.2罐体tankbody能够承受系统压力的金属罐。隔膜diaphra
4、gm以气密方式紧固到闭式膨胀罐内部，用于隔绝闭式膨胀罐内液体和气体介质空间的柔性构件，可分为囊形隔膜与帽形隔膜。3.4预充压力initialprechargepressure闭式膨胀罐罐体预先充入一定量气体达到的某一设定压力。3.5设计压力designpressure设定的闭式膨胀罐顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为基本设计载荷条件，其值不低于工作压力。3.6系统最大工作压力maximumworkingpressureofthesystem闭式膨胀罐在正常工作过程中，其所在系统可能达到的最大压力。3.7设计温度designtemperature闭式膨胀罐在正常工作情况下，设定的元件金属温
5、度（沿元件金属截面的温度平均值）。3.8总容积thetotalvolume系指不包含隔膜的罐体内部体积。3.9再生橡胶reclaimedrubber,reclaim经热、机械和（或）化学作用塑化的硫化橡胶，主要用作橡胶稀释剂、增量剂或加工助剂。GB/T9881-2008,定义2.3304分类与标记4.1 分类按安装方式划分分为立式、卧式、悬挂式，分别用L、W和X表示。按罐体材质划分分为碳钢与不锈钢，分别用T和B表示。按隔膜结构形式划分分为囊形与帽形，分别用N和M表示。4.2CEV一一一/ 最高设计温度（）/最低设计温度（C） 设计压力（MPa） 总容积（m3） 隔膜结构形式 安装方式 产品代号
6、（闭式膨胀罐）示例：用于立式安装的内置囊形隔膜的闭式膨胀罐，总容积为O511设计压力为LOMPa,最高设计温度为I（Xrc,最低设计温度为-oc,其标记为:CEVo5一般要求5.1 属于特种设备目录范围内的闭式膨胀罐压力容器，除满足本标准规定要求外，还应符合TSG21的有关规定。5.2 闭式膨胀罐罐体宜采用优质碳钢或不锈钢材质，并应符合GBZT150.1GBZT150.4的有关规定。5.3 隔膜不应采用再生橡胶材料，宜采用IlR（丁基橡胶）、NBR（丁懵橡胶）、EPDM（三元乙丙橡胶）或气密性较好的并用类橡胶材质。5.4 碳钢皤体内表面和水接触部位应采取防腐措施。5.5 闭式膨胀罐应在环境温度
7、440、相对湿度不大于90%的条件下使用,在有冻结危险的环境中使用时应采取防冻保温措施。5.6 闭式膨胀皤宜具备隔膜探伤仪，隔膜破损时应能自动报警。6要求6.1 隔膜材料物理性能隔膜材料的物理性能应符合表I的规定。表1隔膜材料物理性能项目指标扯断强度/MPa8扯断伸长率/%500硬度/邵尔A55+5屈挠龟裂（20万次）2级龟裂热空气老化系数10048h0.770*C48h0.85耐液体性能试验介质：（705）C水试验周期：28天扯断强度变化率/%25扯断伸长率变化率/%25硬度变化/邵尔A56.2 焊接质量罐体由金属材料焊接制成，其焊接质量应符合NBZT47014和NB/T47015的规定。焊
8、接应牢固，各焊接部位应平整光滑，不应有裂纹、气孔及未焊透和烧穿等缺陷。6.3 3表面质量罐体外表面应光滑、平整，无毛刺。与隔膜接触的罐体内表面不应存在锐边、凹槽和焊珠等。隔膜的表面质量应符合表2的规定。表2隔膜的表面质量项目表面质量表面杂质混进的熟料、纱线、大粉粒砂石等杂物允许深度R.5mm,面积S50mm2的缺陷数量3处n,总计10处，每处间距200mm气泡允许有直径3mm、深度L5mm的气泡数量3处/O?,总计8处，每处间距NlOmm砂眼允许有砂眼宜径：2mm,深度1.5mm的缺陷数量2处/m2,总计5处，每处间距100mm缺陷深度允许有缺陷深度lmn面积50mm?的缺陷数量2处n,总计6
9、处，每处间距20mm表面污渍表面应基本清洁，允许污渍总面积$50Omm2表面伤痕不应有硬物碰伤、划伤的痕迹6.4涂层质量碳钢罐体表面涂层应均匀光滑，色泽一致，无漏喷和气孔。6.4.2碳钢罐体表面涂层附着力等级不应低于GB/T9286规定的一-级要求。碳钢罐体外表面应具有一定的耐腐蚀能力，应采用防锈涂层喷涂，涂漆应符合JBzT4711的规定。6.5总容积总容积不应小于标称容积的95%。6.6耐压性能闭式膨胀罐预充压力应满足系统工作压力的要求，正常工作时其设计压力不应小于系统最大工作压力。未安装隔膜的闭式膨胀罐应在试验压力下进行液压试验，罐体应无渗漏、无可见的变形和异常响声。6.7隔膜安装密封性6
10、.7.1隔膜密封面及其他安装孔位在试验压力下不应漏气。罐体在试验压力下不应泄露。6. 8耐久性对预充一定压力的闭式膨胀罐进行脉冲压力试验，罐体应无渗漏、无永久变形和异常响声，且隔膜不应损坏。6.9水质与卫生用于建筑生活（冷水、热水）给水系统的闭式膨胀罐隔膜材质、与水直接接触的罐体内表面材质不应影XX质，并应符合GBZT17219的规定。7试验方法7.1 隔膜材料物理性能7.1.1隔膜材料物理性能测试方法应符合表3的规定。表3隔膜材料物理性能测试方法项目测试标准扯断强度/MPaGBfT528扯断伸长率/%GB/T528硬度/邵尔AGB/T531.1屈挠龟裂（20万次）GBfT13934热空气老化
11、系数10048hGB/T3512、GB/T52870C48h耐液体性能试验介质：（705）C水试验周期：28天扯断强度变化率/%GB/T1690、GB/T528、GB/T531.1扯断伸长率变化率/%硬度变化/邵尔A7.1.2测试隔膜的热空气老化性能后，热空气老化系数可按式（1）计算:式中：Kj-热空气老化系数，无量纲；加一试样老化前的扯断强度，MPa：2试样老化后的扯断强度，MPa：1试样老化前的扯断伸长率，%;现一试样老化后的扯断伸长率，。7. 2焊接质量焊接质量可采用目测检验及无损检测方法，无损检测应按GBZT150.4及NB/T47013规定的方法进行。7. 3表面质量表面质量应采用放
12、大镜及精度为0.02mm的通用量具和专用量具检验。7.4涂层质量7.4.1碳钢罐体外表面涂层质量可用目测方法检验。7.4.2碳钢罐体外表面涂层附着力检验应按GBZT9286规定的方法进行。7.4.3碳钢罐体外表面防锈涂层应按GB/T1771规定的72h盐雾试验方法进行。7.5总容积总容积可通过称重法测量未安装隔膜的闭式膨胀罐容水量后计算得到。7.6耐压性能耐压性能测试应采用液压试验方式，测试介质应为常温水，环境及水温不应低于5,试验压力应为1.25倍设计压力。7.6.2试验应采用两个量程相同的压力表，量程应为1.53倍试验压力，宜为试验压力的2倍；精度不应低于1.6级；表盘直径不应小于IoOm
13、mo7.6.3试验程序和步骤，应按如下要求进行：a）排净罐体内气体并充满测试介质，试验过程中保持罐体外表面干燥。b）当罐体壁面温度与测试介质温度接近时，缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间一般不少于30min;然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。试验过程中，罐体应无渗漏，无可见的变形和异常响声。c）试验完毕后，将测试介质排净并用压缩空气将内部吹干。7.7隔膜安装密封性7.7.1隔膜安装密封性试验应在耐压性能试验后进行。7.7.2隔膜安装密封性试验应在常温下进行，试验介质应为空气，试验压力应为0.3MPa。7.7.3闭式膨胀罐安装隔膜后，向隔膜一
14、侧充气，压力达到试验压力后，关闭充气阀，用涂肥皂水的方法试验，隔膜密封面及其他安装孔位应无漏气。罐体在试验压力下稳压24h,压力表前后读数的相对误差不应大于1%。7. 8耐久性对闭式膨胀罐注水加压至设计压力的100%5%,保持5min,检查是否有渗漏等异常现象。将闭式膨胀罐连接到脉冲压力试验装置上，按如下要求进行试验：a）脉冲压力：闭式膨胀罐内注入环境温度的水；按预充压力到（100%5%）倍设计压力之间的数值交替对其加压。b）频率：25次min60次/min。c）循环次数：总容积不大于100L时，循环次数为10万次；每加压1万次结束时，将压力至少维持在设计压力IOmin,目测闭式膨胀罐无明显变
15、形，再进行下面的循环试验。总容积大于100L时，循环次数为1万次；加压结束时，将压力至少维持在设计压力IOmin,目测闭式膨胀罐无明显变形，再进行下面的循环试验。脉冲压力试验完成后，罐体和隔膜无渗漏和明显变形。7.9 水质与卫生对水质影响的测定应按GB/T17219规定的方法进行，各项指标应符合GB/T17219的规定。8检验规则7.10 验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.11 厂检验每个产品经制造商质量检验部门检验合格后，方可出厂。出厂检验应按表4规定的项目逐个进行检验。表4闭式膨胀罐检验项目表序号检验项目出厂检验型式检验要求试验方法1隔膜材料物理性能O6.17.12焊接质量OO6.
16、27.23表面质量OO6.37.34涂层质量OO6.47.45总容积一O6.57.56耐压性能OO6.67.67隔膜安装密封性O6.77.78耐久性一O6.87.89水质与卫生O6.97.9注：表示需检验项目，“一”表示不需检验项目。8. 3型式检验检验项目检验项目应按表4的规定执行。检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正式生产时，每一年进行一次；d）产品停产一年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次有较大差异时。抽样方法型式检验应按GB/T2828.1中一般检验水平I的规定，
17、采用正常检验一次抽样方案或二次抽样方案,其检验项目、接收质量限应符合表5的规定。批量范围不在表5规定范围时，可参照GB/T2828.1规定进行抽样检验。表5抽样方法批量样本量字码样本样本量累计样本量接收质量限（AQL）耐压性能、隔膜安装密封性、水质与卫生隔膜材料物理性能、焊接质量、表面质量、涂层质量耐久性总容积1.04.06.515AcReAcReAcReAcRe215A第一第二(2)(01)(01)(01)02(12)121625B第一第二2(3)224(01)(01)(01)02(12)122690C第一第二3(5)336(01)(01)02(12)1203(23)3491150D第二5(
18、8)5510(01)02(12)1202(12)1213(34)45151280E第一第：二8(13)8816(01)02(12)1203(23)3425(56)67281-500F第一第二13(20)131326(01)03(23)3413(34)4536(78)9105011200G第一第二20(32)202040O2(12)I213(34)4525(56)6759(1011)12131201-3200H第一第二32(50)32326402(12)1225(56)6736(78)910711(1415)18193201100OOJ第一第二50(80)505010003(23)3436(78
19、)91059(1011)12131116(2122)2627注：Ac接收数，Re一拒收数；括号内数值为用正常检验一次抽样方案的数值。9标志、安装和使用维修说明、合格证及相关文件8.9 标志闭式膨胀罐应在明显部位设置清晰、牢固的标牌。标牌的尺寸及技术要求应符合GBzTl3306的规定；属于特种设备目录范围内的闭式膨胀罐，其标牌尚应符合GBZT150.4的规定。标牌的内容应至少包括:a）产品名称、商标、型号；b）生产日期、出厂编号；c）制造商名称、地址、许可证编号/级别（对TSG21管辖范围内的压力容器）：d）总容积、设计压力、最高设计温度、最低设计温度、工作介质。每个隔膜标识的信息应包括：a）生
20、产日期；b）制造商标识（如隔膜制造商不是闭式膨胀罐制造商）；c）规格、材质名称或代号。8.10 安装和使用维修说明产品应配备安装和使用维修说明书，内容应至少包括：a）产品技术参数；b）安装操作要点；c）使用说明；d）维修说明。9. 3合格证每个产品出厂时应附有产品合格证，内容应至少包括：a）制造商名称；b）产品名称、规格型号；c）执行标准编号；d）产品检验时间、检验人员标记、生产日期。10. 相关文件产品出厂的相关文件应至少包括以下内容：a）技术文件；b）产品质量证明文件；c）监督检验证明文件（对需监督检验的压力容器）。10包装、运输和贮存10.1包装应采用能够保证产品在搬运装卸时不损伤产品质量的包装措施，并应符合JB/T4711的规定。包装箱内应有装箱单、安装及使用维修说明、合格证及相关文件。10.2运输在运输过程中，应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品的侵蚀，搬运时不应抛掷、碰撞等，并应符合JBZT4711的规定。10.3贮存10.3.1应置于空气干燥、通风的专用库房内，严禁与腐蚀性介质接触。10.3.2应分类存放，堆码不应超过规定高度极限，应防止挤压和倒垛损坏。
