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1、鞍钢股份有限公司鳏鱼圈钢铁分公司余气综合利用发电项目小苏打研磨系统技术协议买方：鞍钢集团工程技术有限公司卖方：2023年8月目录第一章技术规范3第二章供货范围9第三章包装、油漆、运输要求11第四章质量保证15第五章技术资料和交付进度16第六章技术服务、培训和设计联络17第一章技术规范1 .总则本技术协议适用于鞍钢股份有限公司簸鱼圈钢铁分公司余气综合利用发电里且小苏打研磨系统。1.2本技术协议包括研磨机系统的本体及其辅助设备系统的功能设计、结构、性能、指导安装和试验等方面的技术要求。1.3 本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方
2、提供符合本技术协议要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。1.4 卖方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。同时满足国家及行业的有关安全、环保、节能等强制性法规、标准的要求。1.5 凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方推荐产品供买方确认。在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这个要求,具体款项内容由双方共同商定，如涉及到成本的巨大变化，双方协商可对商务进行必要的修改。1.7本技术协议所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不低于最新国家标准
3、。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及行业标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。1.8所有技术资料和文件中的单位采用国际单位制。2 .项目概况2.1 项目简介本工程新建l405th高效超临界煤气锅炉+1、135MW高效超临界中间再热凝汽式汽轮机+IX135MW发电机。锅炉设计工况为：高炉煤气70%+焦炉煤气30%（热值比）；锅炉校核工况为：高炉煤气100%。锅炉烟气脱硫采用小苏打干法脱硫工艺，在煤加和布袋除尘器之间设置干法脱硫反应塔，锅炉正常负荷下温度约140。低负荷时温度为120。在锅炉高温省煤器和低温省煤器之间取一路旁路烟气，通过DN400旁路烟气管道引到脱硫反应塔前烟
4、道，当锅炉处于低负荷时使用。将磨机研磨好的小苏打粉喷射到干法脱硫反应器入口烟道/旁路管道内。脱硫后，出口S02排放浓度35mgNm3（干基，3%O2）,满足国标火电厂污染物排放标准（GB13223-2011）和现有超净排放排放的要求。2.2气象资料簸鱼圈区依山傍海，属大陆性温带季风气候。其特征是：四季分明、雨热同季、气候温和、降水适中、光照充足、气候条件优越。年平均气温9.8最高气温36.9。C最低气温-31C年平均降水量近700毫米，年平均日照达3000小时，无霜期为172188天。雾况历年平均日数为5天，冰况有流冰，但不影响万吨船舶进港。春季（35月）多西南风和大风天气，气候干燥少雨；夏季
5、（68月）多偏南风，降水量集中，气温较高；秋季（910月）天高气爽，气候宜人；冬季（1112月）多北风或西北风，天气寒冷、气候干燥。平均风速24ms0无台风影响。钢厂及毗邻的新鱼圈港区位于冰情较严重的辽东湾东部，一般11月中旬初见冰，终冰在翌年3月初，平均冰冻期95天，严重冰冻期68天，实际结冰期84.5天。港区近海海域以流冰为主，近岸的浅水地带则为固定冰。流冰往往由薄冰、厚冰组成，并有堆积现象，平均冰厚1月份为510厘米，2月份为1015厘米。2.3 地震本工程按七度设防。3 .能源介质条件3.1 压缩空气压缩空气来自于厂区新建空压站，压力为0.4-0.6MPa。3.2 脱硫剂脱硫剂为小苏打
6、。工业级碳酸氢钠（NaHCO3）,纯度：98%,粒径：2080目;4 .烟气条件锅炉的燃料工况及烟气条件、脱硫主要技术性能参数表见表1、表2。表1-1：锅炉的燃料工况及烟气条件表工况条件单位设计工况校核工况备注燃料工况BFGNm3Zh285609421498COGNm3Zh237450出口烟气条件烟气量Nm3h562675649351标、湿OCO2%20.123.9ClN2%68.168.1CtH2O%10.46.8SO2mgNm3212216标干，3%O2NOxmgNm35050标干，3%O2烟气含尘量mgNm31010标干，3%。2表12：主要技术性能参数表序号型号或参数单位数值备注1脱硫
7、效率%2842出口SO2mgNm335标干，3%023装置可利用率%985 .技术要求1）小苏打研磨系统室内布置。研磨间尺寸暂定为9mX9m,高12.5m,卖方负责研磨机在研磨间内的布置。2）根据现有总图布置，磨机房到烟道喷射点水平距离约90m,到旁路管道喷射点水平距离约100m,垂直距离暂按照IOnb弯头按照6个考虑。喷射烟道截面尺寸64.6m,旁路管道60.4m。最终以施工图为准。卖方在喷射风机选型时充分考虑因场地条件限制而增加的小苏打输送阻力，供货前需要和甲方确认，若与上述有偏差，乙方需免费修正。3）小苏打研磨系统（出力不小于300kgh）共一套，包含螺旋给料机（变频）、研磨分级及输送系
8、统、旋转阀、连接管道、支架及内部阀门仪表等。4）螺旋给料机转子采用不锈钢材质。5）研磨分级及输送系统含研磨系统、分级筛选系统、输粉风机系统等各个部件。工艺流程：物料经过旋转阀被风机正压吹送均匀进入研磨机，磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，小苏打物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料通过分级轮进入下游系统中，大的颗粒通过特制气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。粒径通过调整分级轮速度来调节。6）成品要求：成品粒度（D90）20um;7）磨机采用原装进口设备，并要提供商会开具的带设备序列号的原产地证明、完税证明和报关单，买方验真无误后方可视为进口设备；8）
9、研磨机根据脱硫系统进出口S（值自动调节脱硫剂研磨量；9）螺旋给料机、磨机、分级盘和输粉风机均采用变频控制；10）螺旋给料机具备精准定量给料功能，可以编程实现物料小时输送量累计；11）研磨分级及输送系统采用正压结构，物料不经过风机，不和风机叶片发生板结和磨损，不设药水清洗系统，满足设备长期稳定连续运行，使用寿命不低于3年；12）研磨盘和分级轮设计在一根轴上，使得结构上简单化，减少故障率。研磨盘带有耐磨材质的内衬，可以轻易拆卸和更换。13）设有高精度分级装置，精确控制产品粒径分布；14）设有轴承密封装置，确保物料不能进入轴承，同时保证轴承中的润滑油不进入物料中。15）输粉系统设计应能保障远距离输送
10、。16）国产电机满足中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级（GB18613-2020）一级能效要求；进口电机达到IE3能效等级要求。17）电动机包括控制设备等的电压波动范围为85%T10%额定电压，乙方应保证所有的电气设备在85%额定电压下起动。18）测温热电阻/热电偶采用双支型，精度A级。19）所有电控仪表防护等级不低于IP65。20）风机、电机轴承选用SKF、FAG、NSK品牌。21）润滑油选用初光、美孚或者壳牌品牌。22）配备就地控制箱/端子箱，设远程/就地切换旋钮，当选择就地方式控制时由就地控制箱上的按钮进行控制，能实现磨机、分级盘、风机等就地操作。远程控制由甲方的DCS进行控制。箱
11、体采用2.5mm无磁304不锈钢双面拉丝板;23）整套系统由甲方主控DCS控制系统集中控制，具备“直接把信号通过屏蔽硬线连接到主控DCS控制系统模块中进行控制，避免通讯干扰和电磁干扰造成的控制误差和事故”的能力。24）电控设备、元件供货厂家要求:序号设备名称备注一电气设备1低压开关柜现场就地柜、控制箱1、天水长城开关厂有限公司2、南京大全电气有限公司3、辽宁合顺电力技术有限公司4、大连北方森源电器有限公司主要元器件：西门子、ABB、施耐德2低压变频器1、西门子2、ABB3、施耐德4、AB3电机1、上海电气集团上海电机厂有限公司、2、东方电气（德阳）电动机技术有限责任公司、3、佳木斯电机股份有限
12、公司、4、湘潭电机股份有限公司二仪控设备1压力表上仪、川仪、西仪2温度计安徽天康、上仪、川仪、西仪3压力、差压开关1、DELTA；2、S0R；3、UE4变送器1、科隆；2、西门子（7系列）；3、E+H（差压采用PMD75系列）5巴类流量计ABB、威力巴、阿牛巴6电磁阀ASC0、FESTOxSMC表中所列元件，系统中若不涉及请忽略。25）噪声控制：设备区域环境噪声满足GB12348-2008工业企业厂界噪声标准II类标准，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，应配备消声、隔音措施。6,设计数据表（投标方填写，补充）6.1研磨机名称单位参数研
13、磨腔直径mm投标方填写研磨轮个投标方填写锤头数量个投标方填写锤头材质投标方填写表面硬度投标方填写内衬体投标方填写壳体材质投标方填写传动方式投标方填写分级轮投标方填写风机参数额定风量m3h投标方填写额定风压（全压）Pa投标方填写额定转速投标方填写机壳材质投标方填写叶轮材质投标方填写电机参数电机相数投标方填写极数投标方填写额定电压V投标方填写额定电流A投标方填写电源频率Hz投标方填写电机功率KW投标方填写防护等级投标方填写绝缘等级投标方填写冷却方式投标方填写防爆等级投标方填写轴承参数制造商投标方填写型号投标方填写润滑方式投标方填写润滑油（脂）型号投标方填写6.2送风机风机参数额定风量m3h投标方填
14、写额定风压（全压）Pa投标方填写额定转速投标方填写机壳材质投标方填写叶轮材质投标方填写电机参数电机相数投标方填写极数投标方填写额定电压V投标方填写额定电流A投标方填写电源频率Hz投标方填写电机功率KW投标方填写防护等级投标方填写绝缘等级投标方填写冷却方式投标方填写防爆等级投标方填写轴承参数制造商投标方填写型号投标方填写润滑方式投标方填写润滑油（脂）型号投标方填写第二章供货范围1 .一般要求1）本章规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范书的要求。2）应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容
15、。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同章节未列出和/或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。3）除有特别注明外，所列数量为单台套设备数量。4）供方应按下列要求中确定的备品备件（包括仪表和控制设备）和专用工具格式，在投标书中给出具体清单。5）必须的备品备件和专用工具系指每套设备提供的不附加费用的、用于一年运行所需的备件（包括易损件）和专用工具。6）所供的非国家标准件类备件提供装配图纸，并保证这些图纸的完整性和正确性,国家标准件类部件应开列标准代号及参数。7）供方提供满足大修时安全而有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专用工具，并根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。每项工具均
16、附有必要的说明。8）乙方的任务是在买卖双方商定的时间内，提供甲方所需数量的设备和备件，并保证符合本技术协议的规定和甲方书面提出的特殊要求。2 .供货及服务范围小苏打研磨系统由卖方设计、供货、调试，从小苏打粉仓底部（电动插板阀、手动插板阀除外）起至研磨机出口管道接口法兰之间的整套设备、管道等及配套电控开关装置。包含但不限如此：1）螺旋给料机1台，变频控制；2）旋转给料阀1台；3）研磨分级及输送系统1套；4）就地操作箱、端子箱；5）小苏打粉仓出口法兰（电动插板阀、手动插板阀除外）至研磨机出口管道接口法兰之间的阀门仪表、管道、支架和其他附件；6）所有传动设备应加注第一次运行时的润滑油，或是将润滑油随
17、机供货。甲方负责部分包括：1）电缆。乙方供货必须满足系统的完整性，除上述描述甲方负责部分由甲方负责之外，其他的全部由乙方负责。3,供货清单表1：设备供货范围（满足系统的完整性，不限于此）序号项目规格型号材质数量备注4.备品备件表2：随机专用工具清单序号设备名称规格型号单位数量厂家备注表3：随机备品备件清单序号设备名称规格垄号单位数量厂家备注第三章包装、油漆、运输要求设备的油漆、包装和运输应符合JB2536的规定，本协议未约定内容按国家、行业、企业标准，执行最高标准。1.包装(I)卖方交付的所有货物要符合GB191-2000关于包装、储运指示标志的规定及国家主管机关的规定，具有适合长途运输、多次
18、搬运和装卸的坚固包装。包装应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，卖方要在设备的设计结构上予以解决。包装应按设备特点，按需要分别加上防损坏、防潮、防霉、防锈、防腐蚀、防偷盗的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，卖方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。由卖方负责办理商检(如需)、检疫手续，及时提供所有出口所需的检验检疫资料。(2)卖方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号应标记清楚。(3)卖方应在每件包装箱的四个侧面上，用不褪色的油漆以
19、明显易见的中文字样印刷以下标记：合同号；目的站/码头；供货、收货单位名称；供货单位名称；设备名称、机组号、图号；箱号/件号；毛重/净重（公斤）；体积（长X宽X高，以毫米表示）。（4）凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，在箱体上的明显位置标注上“小心”、“轻放”、“向上”、“防雨”、“防潮”、“勿倒”、“怕热”、“远离放射源及热源”、“由此起吊”、“重心点”、“堆码重量极限”、“堆码层数极限”、“温度极限”等通用标志，并应符合包装储运规定的要求。（5）对裸装货物应以金属标签或直接在设备本
20、身上注明上述有关内容。大件货物应带有足够的货物支架或包装垫木。（7）每件包装箱内，应附有包括分件名称、数量、价格、组号、图号的详细装箱单（2份）、合格证。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。另邮寄装箱清单各3份。每件包装箱外应附有包括分件名称、数量、组号、图号的详细装箱单（3份），装箱单要有防潮、防水、防雪措施，并且牢固固定于包装箱外侧。（8）备品备件、专用工具应按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明，一次性发货。（9）各种设备的松散零星部件应采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费用。（10）栅格式箱子和/或类似的包装，应能用于盛装不至于被偷
21、窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。（11）所有管道、管件、阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。（12）精密电器、控制仪表、配套阀门等单个或集中装于木箱，采取有效的防震防湿措施。（13）卖方和或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。（14）对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面应采用优良，耐久的保护层（不得用油漆）以防止在安装前发生锈蚀和损坏。（15）卖方交付的技术资料应使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。每包技术资料的封面上应注明下述内容：合同号；供货、收货单位名称；目的站/码头；毛重；箱号/件号。（16）每一包资料内应附有技术资料的详细清单一式
22、二份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。（17）凡由于卖方包装或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，卖方均应负责及时修理、更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏和丢失时，卖方负责与承运部门及保险公司交涉，买方协助卖方收集相关证明材料，同时卖方应尽快向买方补供货物以满足工期需要。（18）卖方在设备的明显部位应装设用耐腐蚀材料制作的产品铭牌，凸出设备保温层，铭牌不易损坏、标志醒目，产品铭牌上包括的内容采用中文方式并应符合比/丁3443中4.9条的规定。2.设备清洁（1）设备制造完毕后，做整体喷砂处理，清除锈蚀、氧化层及设备表面的杂物，水压试验合格后放净设备内的积水并
23、用压缩空气吹干后封闭设备接口。（2）卖方对包括水解反应器壳体与管束在内的设备，在制造、运输、现场保管期内所用的防腐保护系统予以说明。3 .设备的涂漆（1）设备各项质量检验合格后方可进行油漆。油漆前金属表面干燥，对油污、铁锈、焊接飞溅和其他影响油漆质量的杂物予清除。(2)设备的油漆应符合JB2536的规定。(3)设备面漆颜色设备壳体的外表面涂底漆2道和面漆3道，面漆的颜色由双方协商，壳体内表面一般不涂漆，法兰装盖板。壳体表面的漆膜均匀，不有气泡、龟裂和剥落等缺陷。卖方根据相关要求选择最好的涂敷方式，以保证设备在运输、贮存期间不被腐蚀。4.运输(1)经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过国家对非标准外
24、形体的规定，当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应遵守有关运输单位的规定。(2)每批设备发出后三日内，卖方应用挂号信、传真或其他书面通知买方。通知中应指明设备名称、件数、件号、重量、合同号、货运单号、设备发出日期。(3)对于超重、超大件，卖方应在发货前不迟于30天将发货日期通知买方。(4)装运标志。每个装箱件应标明下列各项：货物名称、发运货号及装运组件顺序号、发货方及收货方单位名称、订货合同编号、毛重及净重、运输限界尺寸、重心及起吊位置、防潮、防震、放置位置方向的标志。5 .设备标志卖方所供设备要有固定铭牌。符合JB/T7837-1995标准要求。铭牌应不易损坏。标志应醒目、
25、整齐、美观。6 .到货时间设备需要在2024年4月15号前到达簸鱼圈公司项目部施工现场。7 .其他 产品所需包装由卖方合理包装，装箱运输和存放期间直到安装前保持干净和干燥，适合水运和长途内陆运输，防潮、防湿、防震、防锈完好无损。 凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。包装费包括在设备总价内。 所有外露部分有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均有封堵。 包装物由卖方提供，不计费、不回收。第四章质量保证1 .质量检验与检查计划1）检验、试验的方法和要求根据609001质量体系运行2）合同生效后，乙方应提供检验试验计划共甲方审批，甲方根据情况确认双方的见证点
26、。3）材料的验收：材料进入乙方工厂后，乙方应按要求对材料的各项指标进行检验、验收，以符合询价书及设计图纸的规定。4）设备安装完成正常运行并经第三方环保验收合格之日起开始计算质保期，质保期为12个月；或者按照设备到货后18个月计算质保期，以先到者为准。2 .工厂检验及试验工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。乙方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。乙方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。由乙方提供的设备，原材料应按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实材料满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，应进行试验以证明其性能符合本协议及适应
27、标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求，在设备安装好后，乙方应指导需方指派的人员完成验收试验。试验所用的全部测试仪器，乙方应进行常规校正，结果应由需方检查。试验报告由乙方完成，但试验的成功应取得需方的认同。3 .对供方配合监造的要求供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。供方应给需方监造代表提供工作、生产方便。供方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知需方监造代表。需方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方应提供方便。供方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表。4 .发货前试验和记录
28、在乙方发货前必须提交材料试验报告和进行整机性能测试，检查设计数据和制造工艺质量控制措施的吻合性。另外，发货前或其分包商制造厂包装或发运前，要根据有关规范标准进行合同要求的有关性能和其他试验、经需方检查审查并使需方满意。5 .现场开箱检验现场检验是质量控制的一个重要组成部分。乙方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。货物到达目的地后，供、需方会同业主方代表一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处，需方有权拒收并由供方处理解决善后事宜。需方在开箱检查前3天通知乙方开箱检验日期，乙方应派遣检验人员参加现场检验工作
29、。6 .安装指导、调试乙方应负责现场安装指导并指导设备的整体调试，乙方应将安装、调试中设备出现的问题、解决的方案及结果进行书面记录，并提交给甲方。乙方应负责免费为调试提供必需的特殊试验仪器和工具。若设备存在缺陷，乙方应在甲方同意的时间内消除。第五章技术资料和交付进度1 .一般要求(1)卖方提供的技术文件采用国际单位制,外文文件需翻译成中文。(2)资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、完整，满足工程要求。(3)合同签订后5天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。(4)对于没有列入技术资料清单，却是工程必需的，一经发现，卖方应及时免费提供。（5）卖方提供的其供货范围内系统设备的技
30、术资料数量为：每套设备8套书面文件和1套电子版（U盘）格式的技术资料，如计算机文件格式的技术资料与书面文件有差异时，以书面文件为准。卖方提供的电子版图纸，采用AUTOCAD2002或2004版的DWG格式；电子版文本资料采用OFFICE2000或2003版本编辑。2 .文件资料规格要求（1）技术文件、资料要求采用国际页面尺寸A4号白纸的合订本；（2）图纸应统一成册，不能单张，幅面应为A3号或能叠成A3号的蓝图；3 .图纸资料卖方提供至少包括不限于以下资料。图纸资料需经甲方确认。文件提交名称、时间和方式明细表（四）序号文件名称提交时间提交方式备注1设备尺寸图，系统布置图，流程图等项目资料合同签订
31、后一周内utoCAD2004电子版及书面资料2配套的电气仪表图纸合同签订后一周内utoCAD2004电子版及书面资料3提供逻辑控制图及I/O清册合同签订后一周内utoCAD2004电子版及书面资料4研磨机的使用说明书随设备提交WORD电子版及书面资料5产品合格证随设备提交书面资料第六章技术服务、培训和设计联络4 .技术服务（1）卖方现场服务的目的：使合同设备安全、正常投运，并达到各项性能指标。（2）服务天数：能满足工程需要，下表的人天数和内容为最低要求。（3）服务费用：一切费用已包含在合同总价中；如下表中的人天数不能满足工程需要，买方有权追加人天数，且不发生费用。（4）服务工作时间：现场服务人
32、员的工作时间与现场要求相一致。5 .现场服务计划现场服务计划表技术服务内容计划天数派出人员构成备注职称人数现场安装指导及调试5工程师1性能验收1工程师1(1)以下不计入总服务天数：.由于卖方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天数；B.卖方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；(2)卖方现场服务人员具有下列资质：遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度；有较强的责任感和事业心，身体健康，适应现场条件；了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导，能独立解决问题的现
33、场服务人员。(3)卖方现场服务人员的职责设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验；在安装和调试前，卖方技术服务人员向买方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。卖方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如因卖方技术服务人员指导错误而发生质量问题，卖方负全部责任。对于安装和调试过程中出现问题,应及时报告买方，并及时提出合理的方案进行修补工作。(4)卖方对现场服务人员的一切行为负全部责任；人员更换未经买方同意，卖方不得随意更换现场服务人员。同时，卖方须及时更换买方认为不合格的卖方现场服务人员。买方配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯方面提卖方便。6 .技术服务及培训 卖方根据工程进度及时安排技术人员对现场安装进行施工指导。 卖方根据买方要求对现场操作进行培训，培训内容为设备的使用、保养和维护； 卖方采用理论培训和实践培训相结合的培训方式； 卖方培训应能保证操作人员对设备有深入了解、能独立对设备进行正常和安全操作、能独立解决设备运行出现的各种故障。 系统开机准备运行，包括对买方操作人员的培训。系统的调试由卖方工程师执行，5天工作时间。乙方：负责人：（签字盖章）年一月一日甲方：鞍钢（上海）环境工程技术有限公司主体专业负责人：主体专业室主任：（签字盖章）年一月一日
