《特种设备金属、非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定、申请表、违纪作弊行为认定与处理规定、检验记录表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《特种设备金属、非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定、申请表、违纪作弊行为认定与处理规定、检验记录表.docx（63页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、附件A特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定A1适用范围本附件规定了特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法、结果评定与项目代号。适用于特种设备用金属材料的气焊、焊条电弧焊、鸽极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、气电立焊、电渣焊、摩擦焊、螺柱焊和堆焊的焊工考试。A2术语A2.1焊工从事焊接操作的人员。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。A2.2手工焊焊工用手进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。A2.3机动焊焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。A2.4自动焊焊机自动进行
2、调节与控制工艺参数而完成的焊接。A2.5焊机操作工操作机动焊、自动焊设备的焊工。A3基础知识考试范围(1)特种设备的分类、特点和焊接要求；(2)金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热处理；(3)焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和气体等)类型、型号、牌号、性能、使用和保管；(4)焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护；(5)常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素；(6)焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样识别；(7)焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；(8)焊缝外观检查方法和要求，无损检测方法的特点、适用范围；(9)焊接
3、应力和变形的产生原因和防止方法；(10)焊接质量控制系统、规章制度、工艺纪律基本要求；(11)焊接作业指导书、焊接工艺评定；(12)焊接安全和规定；(13)特种设备法律、法规和标准；(14)法规、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定。A4焊接操作技能考试A4.1焊接操作技能的要素与焊接操作技能有关的要素如下：(1)焊接方法；(2)焊接方法的机动化程度；(3)金属材料类别；(4)填充金属类别；(5)试件位置；(6)衬垫；(7)焊缝金属厚度；(8)管材外径;(9)焊接工艺因素。A4.2焊接操作技能考试要素的分类与代号A4.2.1焊接方法焊接方法与代号见表A-I,每种焊接方法都可以表现为手工焊
4、、机动焊、自动焊等操作方式。表A-I焊接方法与代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW气焊OFW鸽极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊SAW电渣焊ESW等离子弧焊PAW气电立焊EGW摩擦焊FRW螺柱电弧焊SWA4.2.2金属材料类别金属材料类别与示例见表A-2。表A-2金属材料类别与示例种类类别代号型号、牌号、级别钢低碳钢FeIQ195Q215AQ215BQ235AFQ235AQ235BQ235CQ235DQ245RQ275AQ275B10152020GHP235HP265L175/A25L175P/A25PL210/AL245/B1.245N/BNL245
5、R/BRL245Q/BQL245M/BML290L290N1.290QL290MCF370CF415CF415K1.F415K11.F415K2F290WCAZG200-400低合金钢FeII25Q345RQ345AQ345BQ345CQ345DQ345EQ355BQ355CQ355DQ370RQ390AQ390BQ390CL3201.320N1.320Q1.320M1.3601.360N1.360Q1.360M1.3901.390N1.390Q1.390M1.4151.415M16Mn15MnV2OMnMoIOMoWVNbBMnNiMoR20MnMoNb07MnMoVR12MnNiVR20M
6、nGIOMnDG25MnG15MoG20MoG12CrMo12CrMoG15CrMo15CrMoR15CrMoGMCrlMoMCrlMoR12CrlMo12CrlMoV12CrlMoVG12CrIMoVR08Cr2AlMo09MnD09MnNiD09MnNiDR09Mn2VDG16MnD16MnDR16MnDG15MnNiDRISMnNiNbDR20MnMoD07MnMoVR07MnNiVDROTMnNiMoDR12MnNiVR种类类别代号型号、牌号、级别Q390DQ390EQ420RQ420AQ420BQ420CQ420DQ420EQ460CQ460DQ460EGB/SA516Gr70GB/
7、SA537CllHP295HP325HP345HP365L415N1.415Q1.4501.450M1.450Q1.4851.485M1.485Q1.5551.555M1.555QS240S290S315S360S385S415S450S48007Cr2AlMoR12Cr2Mo12Cr2Mol12Cr2MolR12Cr2MoG12CrMoWVTiB12Cr3MoVSiTiBISNiCuMoNb07Cr2MoW2VNbB08MnNiMoVD08Ni3D06Ni9D10Ni3MoVD06Ni3MoDGZG230-450ZG20CrMoZGlSCrlMolVZG12Cr2MolGF485F555Cr
8、25%倍铝钢、铁素体钢、马氏体钢FOW12Cr5Mo1OCrOMolVNbN06Crl300Cr27Mo06Crl3Al12Crl310Crl7lCr9MolZG16Cr5MoG12Cr9MoIAF9G奥氏体型不锈钢、奥氏体与FcIV06Crl9Nil006Crl9NillTi022Crl9Nil0CF306Crl7Nil2Mo2Ti06Crl9Nil3Mo3022Crl7Nil2Mo2022Crl9Nil3Mo3022Cr23Ni5Mo3N06Cr25Nil306Cr25Ni2012Crl8Ni9015Cr21Ni26种类类别代号型号、牌号、级别铁素体型不锈钢CF8SF304SF321SF3
9、47SF31606Crl7Nil2Mo2Mo5Cu203Cr25Ni6Mo3Cu2NSF2205种类类别代号型号、牌号、级别铜与铜合金纯铜CuIT2TUlTU2TPlTP2铜锌合金、铜锌锡合金CuIIH62H177-2HSn70-lHSn62-l铜硅合金CuIIIQSi3-l铜银合金CuIVB19BFelO-I-IBFe30TT铜铝合金CuVQAl5QAl9-4ZCuAL10Fe3锲与银合令纯银NiIN5N6N7银铜合金NiIINCu30银铭铁合金、银铭铝合金NiIIINS312NS315NS334NS335NS336银铝铁合金NiIVNS321NS322银铁铝合金NiVNSlllNS112N
10、S142NS143铝与铝合金纯铝，铝锌合金AlI1A8510601050A12003003铝镁合金(Mg4%)AlII300450525035454铝镁硅合金AlIII606160636A02铝镁合金(Mg4%)AlIV5A0550835086钛与钛合金低强纯钛、钛钳合金TiITAOTAlTA9TAl-AZTil高强纯钛、钛TiIITA2TA3TAlOZTi2铝银合金错与纯错ZrIZr-IZr-3错合错银合金、铭QYTTZr-5Zr-O(ZrOl)Zr-2(ZrSnl.40.1)金锡合金Lr11Zr-4(ZrSnl.4-0.2)A4.2.3填充金属类别填充金属类别、示例与适用范围见表A-3。表
11、A-3填充金属类别、示例与适用范围填充金属试件用填充金属类别代号焊丝代号（型号、牌号）适用于焊件填充金属类别范围相应标准号种类类别钢非合金钢及细晶粒钢焊条、高强钢焊条、热强钢焊条Fefl（钛型）EXX03FeflNBT47018GBT5117GBT5118GB/T32533.GBT983（奥氏体型不锈钢、奥氏体与铁素体型不锈钢焊条除外）Fef2（纤维素）EXXl0、EXXl1EXXlO-XEXXll-XFeflFef2Fef3（金红石、钛酸型）EXXX-X6EXXX-X7FeflFef3Fef3J（碱性）EXX15EXXI6、EXX15-XEXX16-XEXX18EXXX-X5FeflFef3
12、Fef3J奥氏体型不锈钢焊条、奥氏体钢与铁素体型不锈钢焊条Fef4（金红石、钛酸型）EXXX-X6EXXX-X7Fef4NB/T47018GBT983（奥氏体型不锈钢、奥氏体与铁素体型不锈钢焊条）Fef4J（碱性）EXXX-X5Fef4J全部钢焊FefS全部钢焊丝FefSNB/T47018丝纯铜焊条CuflECu1893ACuflGB/T3670铜硅合金焊条Cuf2ECu6511ECu6560Cuf2GB/T3670铜锡合金焊条Cuf3ECu5180AECu52IOACuf3GB/T3670铜银合金焊条Cuf4ECu7061、ECu7158ACuf4Nif4GB/T3670GB/T13814铜
13、铝合金焊条Cuf6ECu6100、ECu6240、ECu6327Cuf6GB/T3670铜与铜银铝合金焊条Cuf7ECu6240AECu6338Cuf7GB/T3670铜合金纯铜焊丝CufSlSCu1898CufSlGB/T9460铜硅合金焊丝CufS2SCu6560CufS2GB/T9460铜锡合金焊丝CufS3SCu5210CufS3GB/T9460铜银合金焊丝CufS4SCu7158CufS4NifS4GB/T9460GB/T15620铜铝合金焊丝CufS6SCu6100ACufS6GB/T9460铜银铝合金焊丝CufS7SCu6325CufS7GB/T9460银纯银焊条NiflENi2
14、061Nifl与银银铜合金焊条Nif2ENi4060Nif2Nif3GB/T13814合金银基类锲铭铁合金焊条银铭铝合金焊条Nif3ENi6062、ENi6133ENi6182、ENi6093ENi6002、ENi6625、ENi6276、ENi6275、ENi6620、ENi6455Nif4Nif5Cuf4银铝合金焊条Nif4ENi100kENiIoo4、ENi1066铁银基银铭铝合金焊条Nif5ENi6985纯锲合金焊丝NifSlSNi2061银铜合金焊丝NifS2SNi6082NifSl银基类银辂铁合金焊丝银铭铝合金焊丝NifS3SNi6002、SNi6062、SNi7092、SNi66
15、25SNi6276SNi6455NifS2NifS3NifS4NifS5CufS4GB/T15620银铜合金NifS4SNi100K焊丝SNil003SNil004SNi1066铁银基类银辂铜合金焊丝银铭铁合金焊丝NifS5SNi8065、SNi6975、SNi6985纯铝焊丝S1Ilo0、SAlAlfSl1188铝SAl5183SA1铝镁合金5356、SAlAlfSl与AlfS25554、SAl铝合焊丝5556、lfS2NB/T47018.6AlfS3金SAl5654铝硅合金SAl4145SA1AlfS34047、SAl焊丝4043纯钛焊丝ERTAlELEERTA2ELI钛TifSlTifS
16、lERTA3ELI与ERTA4ELITifS2NB/T47018.7钛钛钿合金焊丝TifS2ERTA9TifS3金钛铝银合TifS3ERTAlO金焊丝错偌与错与合金焊丝ERZr-2错和填充丝ZrfSZrfSNB/T47018.8合金ERZr-4A4.2.4试件位置焊缝位置基本上由试件位置决定。试件类别、位置与其代号见表A-4、图A-1、图A-2o摩擦焊试件形式应当与任一通过焊接工艺评定的试件或者焊件相同。表A-4试件类别、位置与代号试件类别试件位置代号板材对接焊缝试件平焊试件IG横焊试件2G立焊试件3G仰焊试件4G板材角焊缝试件平焊试件IF横焊试件2F立焊试件3F仰焊试件4F管材对接焊缝试件水
17、平转动试件1G（转动）垂直固定试件2G水平固定试件向上焊5G向下焊5GX（向下焊）45。固定试件向上焊6G向下焊6GX（向下焊）管材角焊缝试件（分管-板角焊缝试件和管管角焊缝试件两种）45。转动试件1F（转动）垂直固定横焊试件2F水平转动试件2FR（转动）垂直固定仰焊试件4F水平固定试件5F管板角接头试件水平转动试件2FRG（转动）垂直固定平焊试件2FG垂直固定仰焊试件4FG水平固定试件5FG45。固定试件6FG螺柱焊试件平焊试件IS横焊试件2S仰焊试件4SA4.2.5衬垫板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的
18、对接焊缝和管板角接头,均视为带衬垫。(c)立焊试件代号3G(d)仰焊试件代号4G(1)板材对接焊缝试件(无坡口时为堆焊试件)(c)立焊试件代号3F(d)仰焊试件代号4F(2)板材角焊缝试件(a)水平转动试件代号1G(转动)(b)垂直固定试件代号2G(3)管材对接焊缝试件(无坡口时为堆焊试件)(4)管材角焊缝试件(a)水平转动试件代号2FRG(转动)(b)垂直固定平焊试件代号2FG(e) 45。固定试件代号6FG(c)垂直固定仰焊试件(d)水平固定试件代号4FG代号5FG(5)管板角接头试件(b)横焊试件代号2S(c)仰焊试件代号4S(6)螺柱焊试件图A-I焊工考试试件类别图A2管板角接头试件接
19、头形式A4.2.6焊接工艺因素焊接工艺因素与代号见表A-5o表A5焊接工艺因素与代号机动化程度焊接工艺因素焊接工艺因素代号手工焊气焊、鸨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝无Ol实芯（或金属粉芯）02药芯03德极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时，背面保护气体有10无11鸨极气体保护焊电流类别与极性直流正接12直流反接13交流14机动焊鸨极气体保护焊自动稳压系统有04无05各种焊接方法自动跟踪系统有06无07各种焊接方法每面坡口内焊道单道08多道09自动焊摩擦焊连续驱动摩擦21惯性驱动摩擦22A4.3焊接操作技能考试规定A4.3.1焊接方法A4.3,1.1手工焊焊工变更焊接方法，焊工需
20、要重新进行焊接操作技能考试。在同一种焊接方法中，当焊机操作工变更为手工焊焊工时，焊工也需重新进行焊接操作技能考试。A4.3.1.2焊机操作工变更焊接方法，焊工需要重新进行焊接操作技能考试。在同一种焊接方法中，当手工焊焊工变更为焊机操作工，或自动焊焊工变更为机动焊焊工时，焊工也需重新进行焊接操作技能考试。A4.3.2金属材料的类别A4.3.2.1手工焊焊工A4.3.2.1.1钢(1)手工焊焊工采用FeI、FeII、FelIl中某类别任一钢号，经过焊接操作技能考试合格后，视为该焊工已通过FeI、FeII、Fem中任一类别钢的焊接操作技能考试。该焊工焊接FeIFeII、FeIn中其他钢号，不需重新进
21、行焊接操作技能考试。(2)手工焊焊工采用FeiV中任一钢号，经过焊接操作技能考试合格后，该焊工焊接FeIV中其他钢号，或者FeiV中钢号与FeIFeIkFenl中某类别任一钢号所组成的异种钢号焊接接头，不需重新进行焊接操作技能考试。(3)手工焊焊工采用FeIV中任一钢号，经过焊接操作技能考试合格后，该焊工焊接FeI、FeII、Fenl中其他钢号，当采用奥氏体钢焊接填充金属或者奥氏体与铁素体双相钢焊接填充金属时不需重新进行焊接操作技能考试。A4.3.2.1.2铜与铜合金手工焊焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后,焊接该类别其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。
22、A4.3.2.1.3银与银合金、铝与铝合金、钛与钛合金手工焊焊工采用某种类中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，焊接相应种类的各类别其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。锲与银合金试件母材可以用奥氏体不锈钢代替。A4.3.2.1.4倍与粘合金(1)手工焊焊工采用某类别任一牌号材料，经过焊接操作技能考试合格后，该焊工焊接该类别其他牌号材料，不需重新进行焊接操作技能考试。(2)手工焊焊工采用Zrn类别任一牌号材料，经过焊接操作技能考试合格后，视为该焊工已通过Zrl、Zr11中任一类别材料的焊接操作技能考试。该焊工焊接ZrI、ZrIl中其他牌号材料，不需重新进行焊接操作技能考试。A
23、4.3.2.2焊机操作工焊机操作工采用某种类中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，焊接相应种类中各类别其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。银与银合金试件母材可以用奥氏体不锈钢代替。A4.3.3填充金属的类别A4.3.3.1手工焊焊工手工焊焊工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的填充金属材料类别范围，按照表A-3的规定。A4.3.3.2焊机操作工焊机操作工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊接相应种类的各类别填充金属材料。A4.3.4焊剂、保护气体、鹤极A4.3.4.1手工焊焊工焊接操作技能考试合格的手工焊焊工，当变更焊
24、剂型号、保护气体种类、鸽极种类时，不需要重新进行焊接操作技能考试。A4.3.4.2焊机操作工焊接操作技能考试合格的焊机操作工，当变更焊剂型号、保护气体种类、鹤极种类时，不需要重新进行焊接操作技能考试。A4.3.5试件位置A4.3.5.1手工焊焊工(1)手工焊焊工采用对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，经过焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊缝和焊件位置见表A-6；(2)管材角焊缝试件焊接操作技能考试时，可在管一板角焊缝试件与管一管角焊缝试件中任选一种；(3)手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊，反之也不可。表A-6试件适用焊件焊缝和焊件位置试件适用焊件范围对接焊缝位置角焊
25、缝位置管板角接头焊件位置类别代号板材和外径大于600mm的管材外径小于或等于60Omm的管材板材对接焊缝试件IG平平（注A-2）平2G平、横平、横(注A2)平、横3G平、立(注A-I)平（注A-2）平、横、立4G平、仰平（注A-2）平、横、仰管材对接焊缝试件IG平平平2FRG、2FG2G平、横平、横平、横2FRG、2FG5G平、立、仰平、立、仰平、立、仰5FG、2FRG2FG5GX平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰6G平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰所有位置6GX平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰管板角接头试件2FG平、横2FG2FRG平、横2FRG2FG
26、4FG平、横、仰4FG、2FG5FG平、横、立、仰5FG、2FRG2FG6FG平、横、立、仰所有位置板材角焊缝试件IF平（注A-3）2F平、横(注A-3)3F平、横、立(注A-3)4F平、横、仰(注A-3)管材角焊缝试件IF平2F平、横2FR平、横4F平、横、仰5F平、立、横、仰注AT：表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为“立向下”焊。注A-2：手工焊的板材对接焊缝试件考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件时，管外径应大于或等于76mmo注A-3：手工焊的板材角焊缝试件考试合格后，适用于管材角焊缝焊件时，管外径应大于或等于76mmoA4.3.5.2焊机操作工(1)焊机操作工采用对接焊缝试件、角焊
27、缝试件和管板角接头试件，经过焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊缝和焊件位置见表A-6；(2)管材角焊缝试件焊接操作技能考试时，可在管一板角焊缝试件与管一管角焊缝试件中任选一种；(3)焊机操作工采用螺柱焊试件，经过仰焊位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考试合格后，只适用于相应位置的焊件（见图A-3）。图A-3螺柱焊焊件焊接位置范围A4.3.6衬垫A4.3.6.1手工焊焊工（1）手工焊焊工采用不带衬垫对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件或者管板角接头焊件，反之不适用；（2）气焊焊工采用带衬垫对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格
28、后，适用于不带衬垫对接焊缝焊件，反之不适用。A4.3.6.2焊机操作工焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件或者管板角接头焊件，反之不适用；A4.3.7焊缝金属厚度A4.3.7.1手工焊焊工（1）手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度范围见表A7”为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，1与试件母材厚度7相等；（2）气焊手工焊焊工焊接操作技能考试合格后，适用于焊件母材厚度与焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度。表A
29、-7手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围mm试件焊缝金属厚度（t）适用于焊件焊缝金属厚度（t）最小值最大值12不限2t212不限不限（t不应小于12mm,且焊缝不应少于3层）A4.3.7.2焊机操作工焊机操作工采用对接焊缝试件或者管板角接头试件考试时，母材厚度7与So由考试机构自定，经焊接操技能作考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。A4.3.8管材外径A4.3.8.1手工焊焊工A4.3.8.1.1对接焊缝和管板角接头（1）手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表A-8,适用于管板角接头焊件尺寸范围见表A-9o表A-8手工焊
30、管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值25不限不限25D7625不限27676不限2300（注A-4）76不限注A-4：管材向下焊试件。（2）手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件尺寸范围见表A-9；当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时,t与试件板材厚度SO相等；当S012mm时，t应不小于12mm,且焊缝不得少于3层。表A-9手工焊管板角接头试件和管材对接试件适用于管板角接头焊件尺寸范围mm试件管外径D适用于管板角接头焊件尺寸范围管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值（注A-
31、5）25D不限不限不限当SoVl2时,2t；当So12时，不限25D7625不限不限7676不限不限注A-5：管材对接试件适用于管板角接头焊件焊缝金属厚度的最大值，其管壁厚度T等同于管板厚度S0;当T12时，2t；当T212时，不限（t不得小于12mm,且焊缝不得少于3层）。A4.3.8.1.2角焊缝（1）手工焊焊工采用对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定需要重新考试外，适用于角焊缝焊件，且母材厚度和管径不限；(2)手工焊焊工采用管材角焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定需要重新考试外，手工焊焊工适用于管材角焊缝焊件尺寸范围见表A-10；(3)
32、手工焊焊工采用板材角焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定需要重新考试外，手工焊焊工适用于角焊缝焊件范围见表A-Ilo表A10手工焊焊工管材角焊缝试件适用于管材角焊缝焊件尺寸范围mm管材试件外径D适用管材焊件尺寸范围外径最小值外径最大值管壁厚度25D不限不限25Z)7625不限不限27676不限不限表A-H手工焊焊工板材角焊缝试件适用于角焊缝焊件范围mm试件母材厚度T适用于角焊缝焊件范围母材厚度焊件类别5-10不限板材角焊缝外径0276管材角焊缝5T2TA4.3.8.2焊接操作工A4.3.8.2.1管材对接焊缝和管板角接头焊机操作工采用管材对接焊缝试件或者管板角接头试件考试时，管外
33、径由考试机构自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径或者管板角接头焊件管外径不限。A4.3.8.2.2角焊缝(1)焊机操作工采用对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定需要重新考试外，适用于角焊缝焊件，且母材厚度和管径不限；(2)焊机操作工采用管材角焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定需要重新考试外，适用于管材角焊缝焊件的管壁厚度和管径不限；(3)焊机操作工采用板材角焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定需要重新考试外，适用于角焊缝焊件的母材厚度和管径不限。A4.3.9焊接工艺因素A4.3.9.1手工焊焊工当表A-6中
34、焊接工艺因素代号01、02、03、10、11、12、13、14中某一代号因素变更时，焊工需重新进行焊接操作技能考试。A4.3.9.2焊机操作工当表A6中焊接工艺因素代号04、06、08、21、22中某一代号因素变更时，焊工需重新进行焊接操作技能考试。A4.3.10堆焊(1)各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于堆焊；(2)手工焊焊工或焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚度范围见表A-12；(3)焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应当取得堆焊资格。表A-12堆焊试件适用焊件母材厚度范围mm试件母材厚度T适用于堆焊焊件母材厚度范围最小值最大
35、值25T不限N2525不限(4)同种焊接方法焊接银及银合金、不锈钢及异种钢(有不锈钢的异种钢接头)对接试件(试件母材厚度12T25),操作技能考试合格后，适用于同类别的焊接填充金属堆焊，适用堆焊焊件母材厚度范围不限。A4.4焊接操作技能考试方法A4.4.1单独考试与组合考试焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试，或者由2名以上(含2名)焊工在同一试件上采用相同焊接方法或者不同焊接方法进行组合考试，但是由3名以上(含3名)焊工的组合考试，试件厚度不得小于20mmOA4.4.2试件A4.4.2.1考试试件的尺寸和数量
36、考试试件的尺寸和数量见表A-13o表A-13试件尺寸与数量试件类别试件形式试件尺寸(mm)试件数量(个)LIL2BTDSO对接焊缝板手工焊23002200自定1机动焊、24002240试件自动焊管手工焊、机动焊、自动焊200自定25225D100101机动焊、自动焊2400N7521001管与板(管)手工焊275loo自定76272机动焊、自动焊252761管板角接头试件管与板手工焊N75loo自定762（注A-6）机动焊、自动焊252761堆焊试件板2250215025或2251（注A-7）管2200螺柱焊试件板与柱8。10。2505注A-6：管子与管板焊缝试件，复审考试数量1件。注A-7：
37、管材堆焊试件最少数量应当满足取样要求。A4.4.2.2试件加工试件坡口形式与尺寸应当按照焊工考试用焊接作业指导书制备。A4.4.3施焊要求(1)焊接操作技能考试前，由考试机构负责编制焊工考试编号，并且在监考人员与焊工共同确认的情况下，在试件上标注焊工考试编号和考试项目代号；(2)手工焊焊工、机动焊焊工应当按照考试机构提供的焊接作业指导书焊接考试试件；自动焊焊工应当按照考试机构提供的焊接作业指导书中内容输入自动焊机后，自动焊接考试试件。(3)考试用试件的坡口表面与两侧必须清除干净，焊条和焊剂必须按照规定要求烘干，焊丝必须去除油、锈；(4)手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝长度中部附近至少有一个
38、停弧再焊接头，焊机操作工考试时，中间不得停弧；(5)采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从单面焊接；(6)焊机操作工考试时，允许加引弧板和引出板；(7)表A-2中FeI类别中的试件，除管材角焊缝、对接焊缝试件和管板角接头试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修，其他材料(使用银质焊条除外)除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；(8)焊接操作技能考试时，试件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头45。固定试件，管轴线与水平面的夹角应为45。5。，见图A-1；(9)水平固定试件和45。固定试件，应当在试件上标注焊接位
39、置的钟点标记，定位焊缝不得在“6点”标记处；焊工在进行管材向下焊试件操作技能考试时，严格按照钟点标记固定试件位置，并且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧；其他操作应当符合本条相关要求；(10)手工焊焊工考试板材试件厚度大于Iomm时，不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量，厚度小于或者等于IOmm的板材试件允许刚性固定；(11)对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，均要求全焊透；(12)堆焊试件焊道熔敷金属宽度应当大于12mm,首层至少堆焊3条并列焊道，总宽度大于或者等于38mm；(13)螺柱焊焊接操作考试时，应当采用机动焊或自动焊焊接(手工引弧除外)；(14)试件数量应当符合表A-14的要求，并且不得多焊试件从中挑选。A5结果评定A5.1综合评定(1)焊工基础知识考试满分为100分，不低于70分为合格；(2)焊工焊接操作技能考试通过检验试件进行评定，各试件按照本章规定的检验内容逐项进行，每个试件的各项检验要求均合
