发电厂新建机组工程施工质量保证体系.docx

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1、发电厂新建机组工程施工质量保证体系1.1 质量方针科学管理、构筑精品、持续改进、顾客满意。1.2 工程整体质量目标a.高标准达标投产争创鲁班奖。b.保证机组第一年可用率285%（即：7500小时/年）。c.确保十个一次成功1）锅炉水压一次成功；2）汽机扣盖一次成功；3）锅炉酸洗一次成功；4）锅炉点火一次成功；5）厂用电受电一次成功；6）汽机冲转定速300OrPm一次成功；7）机组整套启动；8）发电机并网一次成功；9）50Okv配电装置充电一次成功；10）168小时满负荷试运一次成功；d.实现机组“无缺陷、无尾项、无渗漏、无基建施工痕迹”移交，向业主提供一座安全、经济、美观的国家优质工程。2专业

2、质指标、质量保证措施2.1 专业质指标分项工程：一次验收合格率不低于97%；单位工程：一次验收合格率达到100%。2.1.1 建筑专业质指标 分项工程：一次验收合格率不低于99%； 单位工程：优良率不低于95%； 钢筋挤压接头：合格率100%,优良率大于98%； 混凝土结构工程：达到优良级，内实外光、棱角平直、接头平整； 防水工程：无渗漏； 给排水工程：管沟、电缆沟排水通畅，地下室无积水； 暖通系统：性能可靠、工艺美观、符合设计要求； 照明系统：性能可靠、工艺美观、符合设计要求； 所有建筑工程：启动前达到移交水平，投产区域无施工痕迹，不留任何尾工; 168小时后，所有建筑工程达到设计要求，不留

3、尾工，资料完整移交。2.1.2 安装专业质指标 分项工程：一次验收合格率不低于98%； 单位工程：一次验收合格率达到100%； 单位工程：优良率不低于95%； 受监焊口：无损检验率达到100% 受监焊口：无损检验一次合格率不低于98%； 保护投入率：达到IO0%； 自动投入率：达到100%； 保护投入率：达到100%； 主要监视仪表投入率：达到100%； 汽轮机油系统：油循环时间30天，保证达到设计标准； 机组投运后：瓦振30m;轴振76Um； 辅机投运：运行稳定，噪音小，振动小于设计值； 汽机真空严密性试验：小于0.妹Pa/min； 发电机最大漏氢率W5%d; 电除尘除尘率：达到设计要求；

4、保温：外表温度不超标； 设备、管道无滴漏，渗点不超过10处； 厂用电受电一次成功； 锅炉水压试验一次成功； 汽轮机扣盖一次成功； 主机整套启动：按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程达到整套启动条件，机组整套启动、并网一次成功； 整套启动调试：配合调试按火电工程启动调试工作规定完成各种试验； 168小时试运：满负荷试运的停运次数不大于二次； 机组移交：满足合同要求，达到设计要求，无尾工、无缺陷移交试生产； 竣工资料：在竣工验收结束后一月内，根据国家档案资料规定的要求全部移交项目法人。2.1.3 创建“精品工程”施工工艺目标 混凝土外表工艺：外表光洁，平整，棱角分明；汽机房零米层、运转层地面

5、：平整、无裂缝、无空鼓；梯子、平台、栏杆安装：工艺美观、布局合理大方、符合设计要求；全厂外墙、主控楼内装修：墙板平直、整齐、工艺美观、观感质量100%优良级;保温工艺：表面工艺平整、美观； 电缆敷设：标志清晰、排列整齐美观； 小径管施工工艺：布局合理、排列整齐。1 .2质保证措施结合部颁质量通病及防止措施，根据同类机组施工经验而采取可靠预防措施及质量保证措施，从而保证实现各项目质量目标。2 .2.1汽机专业质保证措施a.目标：实现机组投运后轴振76m,瓦振30um0措施：1）控制汽轮机轴系找中心精度，控制误差在0.0Inim（允许误差为0.03）02）保证轴瓦接触良好，接触面积达到80%以上（

6、允许值为75%）。3）汽轮机基础垫铁、台板达到接触面积大于85%（允许值为75%）。4）汽缸结合面采用力矩搬手紧固，保证螺栓受力均匀。5）控制凝汽器与汽缸焊接变形在0.（Mmm之内（允许值为0.05mm）。b.目标：辅机投运安全可靠、运行稳定，噪音小，振动W30m措施：D对所有附属机械100%解体检修。（厂家要求不解体的除外）2）对轮找中心值控制在0.02mm误差之内。3）地脚螺栓使用力矩搬手紧固。4）二次灌浆办理签证手续，灌浆时由机务施工人员旁站监督，保证密实，牢固。5）管道与设备连接前办理验收签证，保证无应力连接。c.目标：阀门操作灵活、不泄漏。措施：1）阀门100%解体检修，清扫干净。2

7、）阀门100%做严密性试验。3）油系统阀门办理清洁度封闭签证。4）转动部分涂润滑剂，保证转动灵活。5）阀门盘根紧力做100%复查。6）远方操作保证角度在30度之内，万向接头100%检查，涂润滑剂，保证转动灵活。7）检修、安装实施挂牌负责，做好记录，实现跟踪管理。8）阀门及电动执行机构调试，办理单验收签证，并请电厂运行人员进行确认。d.目标：设备、管道内部清洁措施：1）管道组合前先清扫，可用喷砂除锈方法，并办理除锈签证。2）设备检修、管道组合后经检查合格做临时封闭，并办理封闭签证。3）现场安装前发现损坏临时封闭的设备、管道，必须重新检查，安装前对损坏临时封闭的管道，必须重新清扫。4）管道开孔在组

8、合时进行，如需要安装后开孔，必须用电钻开孔，并清扫干净。e.目标:油循环时间：30天，油系统清洁度高，油质达到技术要求。措施：1）油管道焊接采用氨弧打底或氨弧打底、电焊盖面焊接工艺。2）油系统有关设备、阀门100%解体清扫，露出金属光泽。3）油管道组合完必须做临时封闭，并办理封闭检查签证。汽轮机本体油道检查清扫。2.2.2锅炉专业质保证措施a.目标：锅炉不爆管；措施1）受热面管子安装前进行100%通球,联箱清扫干净再进行封堵,确保管内无杂物。2）合金部件施工前进行100%光谱分析，施工后进行100%光谱复查，并做好明显标记，不错用材质。3）认真清扫、吹扫，各受热面管排、联箱安装前办理清洁封闭签

9、证。4）在安装时如果发现临时封闭有破损现象，必须重新检查内部清洁情况。5）锅炉吊杆的紧力用测力矩装置进行检测。b.目标:辅机投运：安全可靠、运行稳定，噪音小，振动值为优良；措施：1）所有转动机械用油都必须采用过滤合格的油，标号符合设计要求。2）垫铁符合设计要求并垫实，地脚螺栓使用力矩扳手进行紧固，3）对轮找中心，保证达到标准，小于0.05mm误差，并达到设计要求。4）杜绝管道与设备之间的强制力连接，要及时安装管道的支吊架，严禁管道的重量作用到设备上。c.目标：设备、管道保温外表温度不超标，外表工艺美观。措施：1）保温前进行联合检查，确认具备保温条件，办理保温前签证。2）正确选择保温材料，设备、

10、管道保温前、要先核对厂家技术证件并作外观检查，再取样检验，合格后方可使用。3）执行保温层间检查验收签证制度，确保达到设计厚度，接合密实。4）热力设备及管道保温保温厚度应符合设计要求，对于厚度超过80mm时，应分层保温，保温层应拼砌密实、平整，一层应错缝，二层应压缝，角部保温应搭接，固定要牢固可靠，为了防止局部漏热现象，必须注意伸缩节、刚性梁根部、管道支吊架等处的保温，要用软质材料填充密实。对主汽热段管道保温，由于温度较高，保温材料同管壁之间采用涂抹高温粘结剂的方法，必须使保温层同管道严密接触，防止分层现象。汽轮机缸体保温必须严格按设备技术文件的要求进行，不得任意改变保温的结构、材料和厚度，上下

11、缸螺栓连接处的保温应严密并便于拆卸。i5）保护层施工采用抹面保护层时，保护层分两次进行，控制好一二层的间隔时间，第一层要找平和压挤严实，第二层要压光压平，表面平整光滑、无裂纹。采用金属外护皮做保护层时，外护皮紧贴在主保温层上，并要求搭接牢靠，并且要严格监控膨胀部位的施工质量，防止由于膨胀损坏保护层，防止雨天保温层进水而影响保温效果。d.目标：电除尘：除尘率达到设计值；措施：1）设备堆放及运输要防止腐蚀、变形。2）设备组合、安装之前必须检查是否有变形、裂纹等缺陷。电极的变形应使用木锤或胶锤敲击，防止出现凹痕，电瓷部件安装前作好耐压试验，合格方可使用。3）风雨天吊装时，必须采取可靠的措施，防止设备

12、之间撞击变形。4）电极间距做到100%检查，全部符合标准要求。5）振打装置安装前，对设备进行仔细检查，安装后保证振打轴转动灵活，保证振打力足够及振打位置准确。6）安装工作结束后，注意检查热膨胀间隙，保证除尘器正常运行时自由膨胀，不发生弯曲变形。7）进行升压调整，保证升压指标。e.目标：全厂设备管道油漆：符合质量要求，平整、光滑、色泽统一。措施：1）选择信誉好的产品。2）按规定对进货产品进行检验。3）大风、沙尘、雨、低温天气、湿度大于70%时，不准进行油漆施工。4）油漆施工前要检查验收并办理验收签证。5）进货检验时要试刷样品经监理工程师确认后方可涂刷。6）油漆验收时对浮着力、厚度进行检验。f.目

13、标:钢结构高强螺栓合格率100%；措施：1）锅炉钢结构高强螺栓为扭剪型高强螺栓，高强螺栓到货后，要对每一批次的高强螺栓副进行抽检，对高强螺栓副的材质、抗拉强度、抗扭强度、抗剪切强度等进行检验，当梅花头扭剪掉，螺栓紧力或扭矩是否达到设计值，检验工作由专业试验所进行，当确认这一批次的高强螺栓检验合格，方可安装使用。2）钢结构安装时先用临时螺栓，找正完毕后更换成正式高强螺栓。高强螺栓穿装时必须用手能轻松穿入，严禁用手锤或大锤等敲击打入，以防止损坏高强螺栓。3）高强螺栓的紧固工作初紧和终紧分两步进行，初紧和终紧的时间间隔必须符合规定。第一步进行初紧，初紧的扭矩为60%70%终紧值（设计值），初紧采用电

14、动扳手进行，电动扳手的型号要选择合理，扭矩值不得超过70%的高强螺栓设计扭矩值。4）初紧前，保护好连接构件及高强螺栓的摩擦面，按施工措施规定的除锈工艺，认真除锈，保证构件的摩擦面符合要求。5）要检查螺栓的穿装向、螺母、垫圈的方向是否正确，接触面是否有铁锈、杂物等，检查螺栓圆头、梅花头、螺母、垫圈等是否有裂纹、缺陷等，如发现问题，及时更换。6）高强螺栓的紧固顺序是从螺栓群的中间向四周进行对称紧固。7）在每一段（或层）钢结构的高强螺栓初紧结束后，对钢结构的安装尺寸进行复查，并检查结构节点连接板与主柱、主梁等是否贴紧，否则要检查结合面是否有问题，必要时拆除螺栓及连接板，处理后重新穿装螺栓并紧固。8）

15、初紧结束并全部检查合格后，可进行高强螺栓的终紧，终紧的顺序与初紧相同，扭矩值的高强螺栓以梅花头扭掉为标准。如因梅花头损坏等原因无法扭掉梅花头而达不到扭矩值的，必须更换螺栓副。9）高强螺栓的施工严禁在雨天或潮湿的气候下进行，被雨淋过或受潮生锈的螺栓副严禁使用。高强螺栓安装验收合格的结点，要及时涂刷防腐油漆。g.确保锅炉水压试验一次成功的措施1）锅炉受热面的所有焊口必须经无损探伤检验合格。按规范要求需进行焊后热处理的焊口,必须进行热处理，并经硬度检测合格。2）合金钢的管子、管件必须经光谱分析复查，并作明显标识，防止错用材质，合金焊接材料，必须严格控制管理，并按使用部位，材质、数量等做好发放记录，防

16、止焊接材料用错。3）水压试验临时系统的焊口必须按正式焊口安装施焊。所有正式系统和临时系统的阀门，都必须进行解体检查、检修，并进行单体水压试验。4）水压试验用的临时堵板、封头等必须经过强度核算，堵板、封头必须采用机械加工，按正式焊口施工，并做无损探伤检验，并做好热处理及硬度检验等工作。5）热工测量仪表管路及接管座的焊接，采用全氧弧焊接或氢弧打底、电焊盖面的焊接工艺，严禁采用火焊及电焊击穿焊的焊接工艺，焊口要进行探伤检验。6）在受热面管子及设备上焊接的临时件在割除后要磨平，并做着色检验，防止产生表面裂纹。7）在锅炉水压试验前，先进行0.3MPa压力的风压试验，进行认真细致的检查，发现问题提前处理，

17、以确保水压试验一次成功。h.目标：点火一次成功；措施：1）锅炉燃油系统的管道在安装前必须进行酸洗。管道焊口采用全氧弧焊接及氧弧打底电焊盖面的焊接工艺。2）燃油管道在投入运行前，必须按技术要求进行水压试验，并进行内部蒸汽吹洗,确保油管路内部清洁。3）点火油枪在安装前必须解体检查、检修，清洗雾化头、雾化片，雾化片的方向必须经有关技术人员确认正确，雾化头紧固牢，并在试验台上进行油枪的雾化效果试验。4）点火枪在安装前，必须做电火花放电试验，确认点火枪能够正常打火，防止内部断路、断路导致枪头不打火。5）调整点火枪和油枪的位置及探入的深度，使点火枪头在油枪的雾化角内。6）调整好风挡板保证配风量及风向符合设

18、计要求，风挡板开关灵活，内部开度与外部指示一致。做好锅炉的通风试验及燃烧器的配风试验。i.目标：辅机设备油站清洁，运行稳定。措施：1）油管道焊接全部采用氨弧打底焊接工艺。2）油系统有关设备、阀门100%解体清扫，露出金属光泽。3）油管道组合完必须做临时封闭，并办理封闭检查签证。2. 2.3电气专业质保证措施a.目标：发电机内部清洁无尘、手包绝缘良好、保证耐压一次成功；措施：1）保证发电机安装的内部清洁度，保证发电机定子、转子表面各通风孔无杂物、无堵塞，用签证方式保证一级对一级负责，从措施上保证有效实施。2）加强对发电机定、转子绝缘的监测，保证在运输、保管期间主绝缘不受损。3）严格按照制造厂的质

19、量标准做好现场手包绝缘的处理，利用试验手段，保证发电机主绝缘的包扎质量。4）配合机务专业做好发电机定子水压试验和整体风压试验，保证定子不泄氢。b.目标：变压器主绝缘不受潮，油质优良，消除渗、漏油现象；措施：1）防止主绝缘受潮。严格进行变压器运至现场后的看护、监测工作，保证氮气压力足够，并作好记录，在吊罩检查时，空气温度、湿度必须满足规定要求，器身必须加热高出环境温度I（TC以上，并在吊罩检查过程中全过程监视环境温度、湿度变化，如果条件允许，可采用不吊罩方法，采用真空排氮，利用干燥压缩空气保护，通过人孔进入变压器内部进行检查，这样既可不破坏出厂时吊罩的密封状况，又可保证变压器检查过程中变压器绝缘

20、不受潮，不被尘土污染，且方便快捷。目前空气干燥装置可达到露点温度为-56。2）变压器油的质量控制，采用由高效率的真空滤油机进行滤油，使变压器油的击穿电压不小于60KV,微水量控制在IOPPm（V/V）以下，介损值（90）不大于0.5%o3）变压器安装的密封性，变压器油的渗漏是变压器安装的质量通病，为了充分防止变压器安装后的泄漏，必须在安装过程中严格控制各道工序。变压器本体油箱必须彻底检查,对于焊口砂眼及时补焊；对组装的法兰面,应仔细检查研磨，保证密封面良好无损,安装时对接准确,密封垫耐压缩量满足要求，对于压力释放阀等易于泄露部分则要求厂家严格检验、调整。散热装置安装前应做压力试验，确保安装后不

21、发生漏点。4）注重变压器安装外表工艺，运输安装过程中要仔细防止变压器掉漆、变形并且不得污染表面,就地控制箱规范整齐,本体电缆敷设整齐、美观合理。安装后应进行二次喷漆。5）建立完善的试验和检验程序，根据变压器安装的过程进度，逐步进行各项电气试验，检测变压器自身的安装质量，发现隐患或缺陷并及时处理，同时将试验结果作为下道工序的施工依据以及作为最终检验评定的依据。c.目标：封母焊口合格率100乐 投运后不发热、不振动；措施：封闭母线是大电流传输设备，保证封闭母线在运行中不发热、不振动，在安装过程中主要控制以下几点：1）详细审查制造厂图纸，保证各连接点、膨胀点、连接截面满足设计要求。2）严格控制封母的

22、组合、吊装质量，保证封母对接的同心度及平直度；仔细检查支持绝缘子的完好性和紧固情况；边组合边监视封母的外壳对地绝缘，保证封母外壳为一点接地，防止产生对地感应电流，引起局部过热；封母外壳的固定支架要垫稳垫实、紧固牢固，防止因电磁感应而产生振动。3）严格控制焊接质量，施焊人员必须经过培训，合格后方可进行焊接工作，正式焊接前制作焊样，测试母材、焊料的材质是否符合要求，焊接工艺应良好，不得有夹渣、气孔，表面工艺美观，导电性能良好，焊接过程中每道焊口都应经检查后方可隐蔽或进行下道工序，特别注意外壳短路板的焊接及导体的焊接，母线焊后打磨处理。d.目标：高、低压电机检查率100柒试运烧损率为零；措施：1）在

23、计算机中建立全厂电机数据库，详细记录各电机的出厂时间、检查时间、检查时的技术数据和检查负责人员，明确施工责任。2）电动机试运采用文件包制度，试运前通过联合检查，对电机的安装情况、调整试验情况、环境情况进行检查，符合条件后方可进行试运。e.目标：电缆敷设整齐美观、标识明确、封堵完整；措施:电缆敷设重点是控制敷设过程，严防交叉混乱，通过微机数据库管理，完成电缆敷设的路径、顺序的优化，并实现对施工材料和施工人员的可追溯性，自动形成各阶段电缆敷设清册、统计查询报表、电缆敷设记录、电缆头制作记录、电缆标牌和控制线号。配合MIS网管理，根据施工进度向管理部门提供到货计划及完成情况报表，以供掌握电缆施工进度

24、。f.目标：二次配线外观精美，正确率达100%；措施：采用内齿塑料管线号、冷压接头等新工艺、新材料，统一全厂配线工艺，达到美观可靠，提高配线准确率。要求每块盘挂牌施工，明确质量标准和施工人员，便于追溯和控制。2.2.4热工专业质保证措施a.目标：热工取样、一次阀门及仪表管路防漏、堵塞率为零；措施：1）压力插座、一次门及门前管路材质与系统管道材质相符，型号规格符合设计。2）焊接工作委托我公司专业焊接队伍焊接工程处负责，并纳入其质量体系控制范围。3）温度一次元件、压力一次门及门前管路在系统水压前安装完，带螺纹温度计与温度计插座密封面选择配套的垫圈,并进行热态紧固。4）仪表阀门100%水压试验，允许

25、解体阀门进行解体检查。叁内例而进线5）仪表管路冷弯时的椭圆度小于10%,用锯切割仪表管时管路内部毛刺要除掉，并随时对开口管路加装临时封堵。尽可能缩短管路距离。一次风管路的取样装置应采用防堵式，并且变送器安装位置应高于取样点位置。b.目标：电缆敷设、工艺创全国一流；措施：1）设置电缆敷设（接线）班。2）电缆敷设及接线分别设专人负责。3）采用计算机打号机打印端子号，电脑标牌机制做标牌。4）电缆敷设全程采用计算机管理。c.目标：仪表管敷设规范、工艺创全国一流；措施：1）仪表管敷设路径根据现场具体情况采用CAD进行二次设计，避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处，并考虑主设备的膨胀。2）仪表管

26、采用专用工具进行冷弯，冷弯后无裂缝凹坑。3）仪表管采用全氨弧焊接，焊口外型一致。4）仪表管采用专用卡子固定，固定牢固。d.目标：自动投入率100%；保护投入率100%。措施：1）在图纸会审时重点审核受控阀门与执行机构间的力矩是否相匹配，以防止驱动功率小而产生阀门拒动和调节延迟。2）在阀门及挡板安装之前对其进行检修、加油并进行严密性、线性试验，无卡涩现象、动作灵活可靠。3）受控阀门的拐臂与轴的连接，采用焊接的方式连接，拐臂与拉杆之间采用球型绞链连接；电（气）动执行机构在地面安装时，基础要采用钢筋混凝土浇注方式；提高基础的牢固性；在方隔网上安装的执行机构，一定要加装辅助梁，以增强底座的牢固性。角行

27、程执行机构的拐臂长度（钱链销孔与轴间距）与阀门的拐臂长度一致。闸门开度在50%时，拉杆应与执行机构拐臂和阀门拐臂垂直。4）保证自动测点测量的正确性、可靠性。重点防止测量值波动及延迟。波动主要体现在水位、压力、流量等测点上，延迟主要体现在温度测点上。例如：炉膛负压要在联通两侧取样的环形管上进行取样，减弱炉膛两侧负压波动，温度取样元件与介质可靠接触，增加灵敏度。e.目标：保护投入率100%。措施：1）就地取样位置，严格执行技术规范中的规定。2）压力开关、变送器安装位置选在振动小的位置，标高应保证减小介质液柱误差,真实反映介质实际参数。3）保护用的就地取样，一个传感器对应一个取样点（或三取一），不可

28、多个传感器共用一个取样点。4）保护用测点在设备标牌上要明确标明。5）保护用温度、压力等测点严格按系统实际运行参数进行确认。6）按要求及时投入保护测点，并对仪表管路进行冲洗，保证投入后的可靠性。7）为防止误操作,在保护测点处挂“警告牌”，并且将压力、水压等排污门手轮卸下。8）在试运期间内（系统运行时），热工检修人员处理故障时，必须办理工作票，在确认已经解除保护后，才能进行检修。9）在保护用变送器附近2m之间禁止使用手机、对讲机等通讯设备。2.2.5调试专业质保证措施a.目标：热工测点100%正确投入；措施：1）热工仪表及控制装置在安装前，应进行单体调校或检定，以保证仪表和控制装置本身的准确度，并

29、符合使用要求。2）热控试验室应清洁、安静、光线充足、无振动和强磁干扰，室温205、相对湿度不大于85%；具有上、下水设施；电源电压（交流220V100%,直流24V5%）稳定，有0.7MPa的无油、无水，干净的气源。3）校验用标准仪表和仪器，必须在检定证书规定有效期内使用，并做好必要的保护、防护措施。对于单体调校的仪表的各种指标一定按照规程的有关规定进行，并符合其要求。b.目标：热工测量和信号回路100%正确投入；措施：1）热工测量和信号回路，必须100%进行调试，回路综合误差为回路中各单元仪表允许基本误差的平方和根值。2）热控电源回路调试、盘内接线端子、配线、电缆截面及变压器变比，符合设计规

30、定，输入电压在190240V范围内变化，其输出电压允许误差符合热控系统电源性能要求，工作/备用电源切换，动作可靠，满足满负荷要求。UPS不间断电源系统，电源切换时间小于等于3ms,过负荷及过电流保护，动作正确，动作值符合制造厂规定。3）温度测量回路调试，热电偶测量，回路极性检查正确，加模拟电量信号检查，其测量回路综合误差小于等于允许综合误差。4）压力、差压测量回路调试，脉冲管路连接正确，承压件严密、无渗漏，管路冲洗干净，压力测量液柱修正值正确，实际加模拟信号，回路综合误差小于允许综合误差。热工信号回路调试准确保正措施5）热工信号回路调试，各报警信号点模拟动作（消音、解除试验等）正确。各信号接点

31、整定值参数符合运行要求，动作正确、可靠，信号光字牌书写清晰、显示正确。c.目标：联锁正确投入措施：联锁保护回路检查，用于联锁保护用的一次元件的整定值进行复核检验，动作值符合工艺流程要求，动作误差小于等于允许基本误差的绝对值，接点接触良好，现场采用加模拟信号方式检查回路动作的可靠性。d.目标：调节阀门动作灵活、信号准确。措施：1）电动执行机构调整校验，手/自动切换手柄，动作灵活、无卡涩，机构动作平稳灵活、方向正确，行程时间误差为额定时间的20%,执行机构输出轴的行程误差符合规定要求，放大器加电量信号检查，符合制造厂规定。2）电动阀门调整校验，手/自动切换手柄及手动操作阀门，动作灵活、无卡涩，电动

32、操作开关方向正确，阀门开度指示误差为5%,阀门行程开关指示灯方向正确，输出接点接触良好，转矩开关满足工艺流程对阀门紧力的要求，重复性误差为8%。e.目标：保证受电一次成功措施：1）制定系统受电方案，并明确投产范围；2）列入受电范围一、二次电气设备100%校验并确保合格；3）按照交接验收规范的规定进行电气试验，并提供调试报告；4）受电设备的继电保护、按设计部门提供的整定值进行整定动作可靠,接点接触良好。5）各种运行标示牌已准备就绪，各设备的代号已编好并书写完毕；6）受电部分和施工部分设备已隔离，并有明确标志；7）受电部分的照明、通讯及消防等设施保证能够使用；8）成立试运机构，上岗人员必须持证。f

33、.目标：主要辅机设备单体试运符合设计要求。措施：1）依据厂家资料及设计资料编制周密的单机试运转方案；2）采用感应矢量法，确保辅机试运不发生反转;3）在单机试运转阶段，重要监视测点及保护联锁点100%投入；4）转机振动满足设计要求。2.2.6焊接专业质保证措施目标：1）受监焊一次合格率保证达到98%以上,力争达到99%o2）烟、风、煤、粉、油及汽水管道焊口不泄漏，锅炉水压焊口不泄漏。3）热处理温度曲线真实、准确、完整。4）光谱分析不漏检，定性准确。5）无损探伤检测报告结论准确，焊口不漏检。低过管排逐接管与雇箱6）底片质量符合有关评片要求。7）焊接接头外观、内在质量和焊接技术文件整理均满足达标投产

34、的要求。措施：1）选择先进的逆变式焊机。2）焊工必须经培训合格，每个焊工配备一台专用角向及相关工具，用于层间清扫及最后清扫焊口表面用。3）所有受监焊口射线100%检验。4）制定季节性（冬、雨、风等）焊接作业施工方案。2.2.7建筑专业质保证措施a.施工测量质量保证措施1）经纬仪、水准仪按计量规定进行检验、校正，对所用钢尺进行检定，使所用仪器、钢尺保持完好状态。2）根据厂区方格网和高程控制网点检验单位工程的主轴线定位和专用水准点的高程。3）各细部的测量定位的轴线偏差超标时要根据引测的轴线（中心线）加以校正，根据校正后的各细部轴线（中心线）进行其它项目检验。4）标高的控制，在基础零米以下施工时，根

35、据厂区高程控制点引测。当基础出零米后，应从厂区高程控制网点引测单位工程基准标高，经验收合格后，各部分的标高根据基准标高进行施工测量及检验。5）对各控制点及控制轴线要进行有效防护。b.混凝土结构质量保证措施1）严格对钢筋、水泥、砂、石等原材料进货质量进行控制，并对其性能进行试验。2）钢筋的挤压接头及绑扎要符合设计要求，安放位置要牢固。3）采用大模板施工工艺、及模板内衬PVC板，保证混凝土外表施工工艺质量。沟通导水精4）抓好配合比试配工作，对水质进行控制，使配合比达到最佳状态。5）混凝土搅拌按规定的配合比严格计量，投料顺序及搅拌时间按规定的要求进行。6）运输及浇筑、振捣混凝土严格按施工工艺要求执行

36、，防止离析、蜂窝、孔洞的出现，要达到混凝土内实外光。7）对设备二次灌浆工程，灌浆前对原混凝土表面油污、灰尘进行彻底清理，凿毛湿润，对于汽轮机基础的二次灌浆台板面，预埋锚筋。8）对地下防水混凝土做好伸缩缝及施工缝的处理。9）认真做好混凝土养护工作。c.钢结构高强螺栓连接质量保证措施目的：确保钢结构的整体稳定性，使结构性能满足设计要求。1）根据设计要求的摩擦系数，通过试验确定摩擦面的表面处理工艺，同时制作检验用的对比样板，用以检验摩擦面的粗糙度是否达到工艺确定的标准。2）摩擦面处理完毕，要认真加以保护，防止受污染后降低摩擦系数。3）对每批高强螺栓连接副进行扭矩系数试验，其紧固必须使用校验准确的扳手

37、，分初拧和终拧两次进行，螺栓安装初拧到终拧的间隔时间应符合规范要求。4）在构件吊装前需对地面待吊构件及已装结构中待连接构件的摩擦面，按施工措施规定的除锈工艺，认真除锈，保证构件的摩擦面符合要求。5）钢结构构件就位时，必须使用临时安装螺栓，待构件中心位置调整后，再换装高强螺栓。6）要防止在安装过程中污染，损伤螺栓，以保持其扭矩系数不变。d.土方基底及回填控制措施目的：地基满足设计要求，消除回填土质不良，回填土不密实。1）基底杂物、积水应清除。2）基底土质和设计要求有出入时，应和设计部门商定处理办法，处理后做好隐蔽签证记录。3）回填土含水率应控制在规范要求之内，并清除土中杂物，特别是木块、草皮、灰

38、袋纸等。4）回填土作业应避开雨季或有防雨措施，并设置排水设施。5）根据部位不同，回填土压实可采用压实机械，小型振动夯及人工夯填工具。6）回填土经试验密实度不足时，应掺入水泥、白灰、碎石等增加其密实度。7）当回填土局部含水量过高，形成弹簧土时，必须进行换土回填。e.防腐及防水工程质量保证措施目标：防腐及防水材料粘贴牢固，性能达到设计要求。1）混凝土、砂浆基层表面应坚固、平整、干燥、洁净。2）金属基层应除锈，尤其是焊缝应平滑，并保持其表面洁净。3）各类防腐、防水原材料必须符合设计及规定要求，并具有出厂合格证或检验报告。4）按不同类型防腐、防水工艺及施工环境编制施工措施。不同工序施工要办理工序验收签

39、证。2.2.8公共专业质保证措施a.防止泄漏措施目标：主要设备、管道、阀门、法兰无滴漏，渗点不超过10处。泄漏介质：烟、风、煤、粉、汽、水、油、空气等。泄漏源：转动部分，动静接合部分；静止部分，法兰、焊口、管接头。1）控制转动部分动静间隙，如盘根、机械密封等部位，做到排放部分通畅。2）法兰结合面清扫干净、平整、无毛刺、水线清晰，加垫正确，螺栓紧固受力、间隙均匀。正确选择耐油、耐酸、耐振、耐高温密封材料。3）焊缝：按规范要求做无损探伤检验。高压管道、油管道等焊口100%探伤，其它焊缝100%外观二级检查。4）设备、管道做100%严密性试验（水压、风压、渗油等）并办理签证。5）管接头正确选择密封材

40、料（密封带、麻线、铅油、紫铜垫等），接头紧固，受力均匀、适当。6）送粉管道、原煤管道、磨煤机孔门、烟风道孔门和汽水管道等法兰连接紧固，使用力矩搬手，受力均匀。7）阀门进行100%解体检查。（厂家不要求的除外）8）阀门进行100%水压试验。b.成品保护防止二次污染措施目标：保证柱、墙、地面、保温面、油漆、设备、管道等成品或半成品不受任何损伤及污染。1）主厂房内设置污、废物、脏物存放回收拉圾箱，由文明施工队负责回收、管理。2）对成品采取有效隔离设施。用橡胶板、塑料布、薄钢板、木板等对成品进行必要保护。3）关键项目办理交接手续，重要部位派专人值班看护。4）对已验收完的成品造成毁坏性时，追究其责任。5

41、）对材料、构配件、设备进行合理地存放，做好保护措施。对验收完的项目，合理安排施工程序，特别要做好有利成品保护防止二次污染的交叉作业安排，如保温管道和设备及装修墙面要用塑料薄膜包好，土建验收完未移交的地面用胶皮保护，任何人未经批准不得在混凝土设施上开凿孔、洞等。2.2.9工艺质保证措施a.混凝土表面工艺1）控制砂石、水泥配合比和坍落度，用检定合格的计量设备称量。2）模板清理干净，定期检定模板尺寸，用前涂脱模剂。支模尺寸准确，固定牢固，严禁使用木模。3）混凝土振捣均匀、密实，上表面抹平、压光，保证不出蜂窝麻面，避免外表凸凹不平或棱角不直。4）任何施工人员未经批准不得在形成的混凝土基础、梁、柱、楼板

42、、盖板等设施上开孔。b.平台、梯子、栏杆施工工艺保证措施下料一律用机械切割，焊缝一律磨光,保证平整；弯管采用机加工弯头,保证弯角工艺良好；先检查压板平整情况,再调整施工,保证平整；踏步用专用工具压制，保证压形统一。c.油漆工艺质量保证措施选用同一厂家产品，基面清理干净，油漆在用前搅拌均匀，每层涂刷不可太厚，防止起皱、流淌、色泽不一。d.装饰工程工艺质量保证措施1）按设计与验收规范的要求对原材料、半成品要择优选购。2）应预先试做样板,样板经项目法人或监理工程师同意后，按相应的质量标准施Io3）做好成品、半成品保护措施。e.保温工艺保证措施里层填充密实，外表才能施工平整，大面积施工用线拉齐或采用压

43、形铁皮；咬口要接合牢固，保证不开裂。f.小径管施工工艺质量保证措施先设计图纸，再用计算机进行二次设计三维校核，批准后按图施工。阀门做统一支架，保证统一标高,弯管用机加工件,直管下料必须使用无齿锯，分层排列，保证弯曲半径一致。2.2.10工程竣工资料移交保证措施目标：168小时后45天内，竣工资料按达标要求标准化、规范化完整移交。a.本工程竣工档案管理采用MIS系统软件进行管理，并实现同项目法人互联网。b.工程竣工资料的整理符合达标标准规定。c.各种工程档案、资料管理做到齐全、完整、系统、准确，形成的验收记录、施工记录全部采用微机制图表，激光打印机打印。2.2.11落实质责任，加强过程控制工程施

44、工中，认真贯彻IS09001：2000标准，严格按程序施工，贯彻落实岗位责任制，实施质量与经济挂勾方案，施工中有章可循，用数据作为依据，检验中用标准作衡量准则，任何项目施工均有负责的施工工地及职能部门，均有负责的施工班组，最后落实具体负责人，任何记录均有签字，谁签字谁负责，施工后有据可查，实现跟踪管理，与国家提倡的质量终身负责制原则保持一致。在质量检验过程中，实施“质量一票否决权”，质量检验不合格，必须立即整改，决不施工下道工序。2.2.12保证内在质,搞好外表工艺a.控制内在质量的关键工序控制混凝土工程施工、大体积混凝土施工、冬季混凝土施工的混凝土温度变化，采用先进的测温仪定时监控，做好混凝

45、土施工养护，确保混凝土施工内在质量。控制好保温工程的内层施工，办理具备保温条件及内层层间签证。隐蔽工程验收必须做到三级验收层层把关，最后经过项目法人、监理工程师的认同方可隐蔽。b.控制好外表工艺项目装饰工程、保温外表工艺、设备管道油漆等采用设立样板项目方法，样板项目的设立请项目法人、监理工程师共同参加确定。过程施工验收时,不达到样品标准,决不通过验收。2.2.13创优质工程经项目法人、监理工程师的认可，采用最科学的施工技术方案，编制好质量策划、质量计划，做好施工组织设计；选用最优秀的管理人员、工程技术人员、技术工人参加工程施工；配备最先进的机械，使用最先进的工具；高标准、严要求，加强施工管理，

46、加强过程控制；在质量方针指引下，实现各项质量目标，最终实现本工程总体目标：确保合格，创优质工程。3质量监督、检验系统3.1质监机构项目部的质量检查、验收机构（图一）：项目部质检查、验收机构（图一）质量保证部质量检查员汽机专业锅炉专业电热专业焊接专业土建专业各施工工程处质量检查员汽机工程处锅炉工程处电气工程处热工工程处焊接工程处 建I 程 处各施工工程处施工班组技术员主管质量监督领导者：项目总工程师；质量监督职能机构为:1）质量保证部；设置汽机、锅炉、电热、土建、焊接专业专职质量检查员。人员的资格、水平、学历满足要求。2）各施工工程处：设工程处级专职质量检查员。负责二级质量监督、检查、验收工作。3）各施工班组：技术人员负责一级质量监督、检查、验收工作。3.2 质监程序项目部质量监督、检查、验收执行四级验收（监理、公司、工程处、班组）制度，执行三检（自检、互检、交接）制度。质量监督程序（见图二）：3.3 质监督检验职责与权限a.项目经理、副经理职责参加上级质量部门、质量监督中心站、质量监督站的质量检查，对项目部质量监督、检查事宜进行决策。b.总工程师职责1）