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1、四角锥网架健身场工程主要施工工序介绍1.总体施工工序整个工程的施工按各工序划分为：基础土石方工程（孔桩及地梁开挖）桩填心及地梁混凝土浇筑框架柱施工框架梁板施工网架工程施工装饰装修工程施工，这只是宏观的施工顺序，为缩短工期，这其中的一些分部工程的某些分项必须穿插施工，并不严格遵守这一顺序。在空间安排上，结构主体工程由下至上组织按工种进行立体交叉流水作业；围护工程可根据实际情况在主体结构施工过程中穿插进行，但总体施工顺序仍然是由下往上逐层进行；水、电、暖通等安装的大部分工序可在主体工程施工至一定阶段后开始穿插进行，施工顺序也是由下往上；建筑及室内装饰工程一般由上至下逐层进行。2.保证工序施工的措施
2、为确保各道工序按计划保质保量完成，要求各级管理人员和施工作业人员在作业前做好以下各项工作：1、各专业管理人员应在施工前，充分学习设计图纸及有关资料、规范及操作规程，按项目质保计划的要求，做好各项内业工作。2、材料物资供应部门，应按照施工组织设计的要求，根据进度计划的安排做好各项施工材料、架设工具的备置工作，特别注意落实特殊材料的购置准备。3、半成品加工和混凝土的供应，应按进度计划要求提前做好加工或订购，联系落实工作，确保现场需要。4、现场各类机械设备及水、电供应，应随时保持良好状态及正常供应，若发生特殊情况应及时采取检修和应急措施。5、做好后勤服务，保证职工有良好的精神状态进行施工。6、随时关
3、注天气预报，预知天气变化，为工程施工提供服务。7、现场进度应随时保持在有效控制范围内，若前一节点发生拖拉现象，应及时在后一节点采取补救措施，各分节点应保证总控制点的完成。3.各工序施工方法3.1,施工测量3.1.L施工测量及垂直标高控制因本工程平面不规则，对于施工放线，垂直度以及标高控制要求非常严格。在进行施工测量放线时，必须反复检测，严禁误差超过规定要求。3.12建立施工控制网根据规划局给定的坐标点，水准点以及施工图中的有关数据，用水平仪、经纬仪、钢尺进行网点引测，建立精确的施工测量控制网。施工控制网点，水准点及建筑物主轴线等控制点坐标，设置牢固，稳定，不下沉，不变位，并用混凝土保护。施工控
4、制网点对于本工程的每个单项工程来说为4个点，4个点的测量采用闭合误差校核，误差值在0.02%内，超过允许误差时，应重测直至达到要求为止。平面控制网的测设要与业主部门办理测量控制点复测与交接工作。对进场的仪器设备进行检定，作好技术交底工作。场区平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；利用经纬仪，依据测绘管理部门提供的城市网点坐标或定位测量成果桩位进行角度、距离复测，符合点位限差要求后，再测设建筑物主轴线（至少纵横各两条），然后采用经纬仪方
5、向线法引桩到开挖线以外安全、易保护的地方，作为场区首级控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于场区首级平面控制网上。为了便于控制，方便施工，建筑物平面矩形控制网布设成偏轴线1米。轴线控制网的精度等级根据工程测量规范（GB5002d93）要求控制网的技术指针必须符合下表的规定。等级测角中误差（）边长相对中误差一级52/100003.1.3高程控制根据总平面图上所示的国家水准点标志或规划局指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工现场附近，便于监控的相应位置上。用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。用混凝土保护好。高程引测到采用往返一个测回，其闭合误差值不得大于11等N1/2值（N
6、为引测站数），其闭合误差在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。否则应重测，直至达到要求为止。高程控制网的测设依据测绘管理部门提供的场区水准基点（不少于三个），采用0.3mm级精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查,校测合格后,测设一条闭合或附合水准路线,联测场区平面控制点,以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。依据测绘管理部门提供的水准基点，埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点同时作为以后沉降观测的准点。高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准,水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差（mmkm）路线长度（Km）仪器
7、型号水准与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）一检二寺650DSlDS3钢瓦双面往返各一次往返各一次12L水准观测主要技术指标见下表:等级仪器型号视线长度前后视较差（In）前后视累计差（m）最低地面高度（Dl）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三级DSl100m360.31.Omm1.4mmDS375m2.Omm3.Omm3.1.4建筑物的定位及标定根据总平面上所示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸，测量由主轴线交叉点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架或建筑
8、物上。分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差，延伸轴线的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基槽上离坡边1-1.4M以外，轴线标志要画出各纵横轴线代号。延伸轴线标志的轴线桩、龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。3.L5.0.00以上高程的传递在第一层的框架柱和平台浇筑好后，从框架柱下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。施工层抄平之前,应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时,以其平均点引测水平线。抄平时,
9、应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。3.16施工过程测量控制轴线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑混凝土时控制混凝土板面标高。测量重点控制点建筑总体垂直度控制为了保证建筑物总体垂直度，在0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm,并保证每个立面投测的轴线至少3条。模板标高施工测量支模架水平钢管、楼板模板高度复核；浇混凝土时设板面H+lm标高点，浇混凝土时
10、标高点间拉线控制板的浇筑厚度；同时，在楼层混凝土浇注后，在楼面上用M5.0水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+20Omm,把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核，提高了工作效率，减少装修施工时，由于墙柱遮挡，装修细部测量多次引测的测量累积误差。3.2.孔桩及地梁3.2.1.施工工艺流程测量放线、定桩位一挖第一节桩孔土方一支模浇筑第一节混凝土护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装活动井盖、垂直运输架、活动吊土桶、排水、通风、照明设施等一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径一拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁一重复第二节
11、挖土、支模、浇筑混凝土护壁，循环作业直至设计深度一检查持力层后进行扩底一清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层一吊放钢筋并绑扎成型一浇筑桩身混凝土。322.桩孔开挖1、一般土质的桩孔开挖由于场地已经平整过,开挖前，必须对桩基轴线进行系统的检查,作出桩位标志，方可施工。采用人工从上至下逐层（每层1米）用镐、锹进行挖土，挖土顺序是：先挖中间后挖周边。并按设计桩径加护壁厚度控制桩截面，尺寸的允许误差不得超过30mm,对桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，应及时纠正。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩大底形。开挖第二节桩孔土方时，用钢管搭好简单牢固的提土垂直运输架，同时结合
12、垂直运输架搭好井孔防雨蓬及周边防护栏，确保施工安全。同时孔口四周排水畅通，防止地表水流入孔内。弃土装入吊桶或等筐内（大小视实际施工情况而定），通过孔口上安装的垂直运输架，用手动滑轮组借用粗麻绳提升。土吊至地面上后用斗斗车运至离孔口10米外堆放，然后采用自卸汽车运至弃土区。严防土块、地面操作人员掉入孔内伤人。人工成孔和孔壁支护采用间隔开挖和护壁的施工方法，以减少水的渗透和防止土体滑移伤人。待相邻桩基混凝土浇筑完毕再挖中间桩位的土方，以保证桩间土壁的稳定。每个施工段挖土应连续进行，不得间断。孔挖好后，应及时安设护板并浇注混凝土，以缩短孔壁土体暴露时间。待上一节护壁混凝土达到一定强度时方可进行拆模并
13、继续向下挖孔，依次循环渐进直至设计深度。挖土按土质每节1米进行，在流泥区每节高度不小于500,每节挖土后必须吊线检查中线是否正确。桩孔中心线平面位置偏差不得超过50mm,桩的垂直度偏差不得超过1%。2、流砂土质的开挖人工挖孔桩在开挖时，如遇到细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用,极易形面流砂，严重时会发生井漏造成质量事故，因此采取以下措施:（I）枯水期施工：因为枯水期地下水位低，桩孔内外水位差小，动水压力小，也就不易产生流砂。本工程计划5月份开工，季节正当梅雨季节，因此算不上枯水期，故还得采取其它措施。（2）减少护壁高度：正常土层时，每节护壁高度一般为1米，若遇到流砂时可将护壁高度减至20-
14、30cm,并且上下节护壁之间加放插筋，在护壁内放置螺旋箍筋；（3）采用钢护筒法：流砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5米左右即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5米，装后即支模浇注护壁混凝土,若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突然挖土后即用混凝土封闭孔底的方法,等混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段桩孔，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，加压浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底
15、部土壤的不透水性，以解决流砂现象。（4）水下挖土法：即不排水施工，使桩孔内水压与桩也外水压平衡，阻止流砂产生，待挖至标高支模板后，成上抽水，浇筑护壁混凝土。（5）人工降低地下水位法：即在桩孔附近开设降水井，降水井深度要进入不透水层，将地下水位降低后再进行开挖。因现场施工不知会遇到什么样的情况，因此对可能出现的情况都提出相应措施，以便在施工过程中能对照使用。3.2.3.桩孔护壁桩孔每节土挖完后应及时检查,符合要求后,立即绑扎孔壁钢筋、锚拉筋等，然后支护孔壁模板。桩孔（每节1米）护壁模板采用两块半圆形定型铁皮拼装，成护壁内圈，相互间以铁丝连接为一体，中间用园木棒平均对角撑在内部，上端安放施工平台（
16、木盖板厚度不小于50mm）o桩壁及桩芯混凝土采用JZC350型搅拌机现场集中搅拌，专用混凝土运输翻斗车运输就位。护壁混凝土标号应严格按本方案的要求配制，上、下护壁应按设计要求设置搭接钢筋，上下两节井孔搭接不少于50mm,确保上下护壁间的接缝质量。为防止塌孔和保证操作安全，保证在规定工期内顺利完工，我们在桩孔护壁混凝土中加入早强剂，提高混凝土的早期强度。桩孔护壁混凝土浇注，应严格按GB503042002有关规定执行。3.24基底验槽当挖至设计深度后，请质监站、建设单位、设计单位、勘测单位检查验收，桩底持力层必须符合设计要求，及时清除孔底浮土和积水。施工单位做好隐蔽验收记录，各单位签字认可后方可进
17、行桩身钢筋混凝土工程。3.2.5.桩身钢筋混凝土工程当桩孔符合要求后，将桩身钢筋笼放入孔内或在孔内直接绑扎固定，并做好桩身保护层控制。浇筑混凝土前，应先在桩孔底部填以50mm厚与C20混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，故采用漏斗、串筒使混凝土下落，以确保混凝土浇注质量。桩身混凝土应一次浇注完，不留施工缝，分层浇注和捣固密实，混凝土以捣固厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。3.2.6地梁施工方案1、地梁土方采用人工开挖，岩石部分采用炸药松动爆破，人工清渣、修边，地梁爆破宽度控制在I(X)Omm以内，其深度按地梁深度加100mm,具体根据实际开挖尺寸为准。2、地梁模板采
18、用组合钢模板。先浇地梁垫层混凝土，然后安装一侧钢模板，绑扎地梁钢筋，再安装另一侧钢模板，隐蔽验收,混凝土与承台混凝土一道浇筑。3.3 .模板工程3.4 1.模板及支撑系统的选型钢筋混凝土楼面板选用18mm木胶合板，具有表面平整、防水、耐磨、保温性能好，脱模(使用8次可不涂脱模剂)，可两面使用的特点，完全满足本工程主体结构施工期间对模板工程的要求，其竖肋和横肋采用2105松彷，竖向间距600800mm,横向间距为3OO35Omm,支撑体系采用钢管架。现浇钢筋混凝土梁及柱模板采用定型钢模，其支撑系统采用2105木材，48mm钢管做模板的支撑体系。3.32模板及其支撑体系的基本要求1、保证结构、构件
19、各部分形状尺寸和相互间位置的正确；2、必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3、模板接缝严密，不得漏浆；4、便于模板的安拆。5、模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；6、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；7、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得积水；8、模板在混凝土浇筑完后1012小时即可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；9、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；10、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对阳角模、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆;现浇结构模板安装的允许
20、偏差见下表；模板安装误差允许偏差：项目允许偏差(mm)轴线位置5截面及内部尺寸墙、柱、梁4、-5层高垂直不大于5m6相邻两表面高低差2表面平整度5333.模板施工方案1、梁模板施工施工时先测定标高,铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用定型钢模板，钢管加固，梁高270Omm的设一排对拉螺杆，水平间距600mm。楼板模板采用选择120OmmX240OmmX18mm木胶合板，50mm100mm木t做背杨，间距40mm布置。梁板支撑体系采用钢管搭设。2、现浇板
21、模板施工以下一层施工面的水平控制标高为基线，定出板底位置，调整支承体系的顶标高，顶标高应与设计板面平。立杆间距由楼层施工荷载定，一般纵横间距不小于1.1m,并按要求设置扫地杆和剪刀撑。底层无地下室部分支模前松土分层夯实并垫断面不小于30OmmX50mm通长木板。3、其它梁板接头处模板用钳嵌木条的方法补足宽度加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木樵加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。4、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结
22、构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。梁板底拆除应满足的混凝土强度要求:结构类型结构跨度（In）达强度标准值的百分率（%）板22502,82758100梁827582100悬壁构件100预埋件和预留孔洞允许偏差:序号项目允许偏差（nun）1预埋钢板中心线位置3序号项目允许偏差(mm)2预留管预留孔中线位置33预埋螺栓中心线位置24外露长度+1005预留洞中心线位置106截面内部尺寸+1003.4.钢筋工程341.钢筋工程的材料要求本工程因现场空间有限，加之不占用流动资金，因此钢筋的采购分基础和主体分期采购。直径IOmm及以下钢筋设全部用盘园
23、供应到场，直径Iomm及以上钢筋全部为直条供应到场，以上两类钢筋均为热轧钢筋，第一类热轧钢筋应与别符合国家标准普通低碳钢热轧园基条(GB701-92)与钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-91)的规定。钢筋重量允许偏差：直径612mm为7%,1420mm为5%,2240mm为4%。带肋钢筋的横肋与钢筋轴线夹角不应小于45,当该夹角不大于70。时，钢筋相对面上横肋的方向应相反，横肋的间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍。横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45oO钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度)总合不应大于钢筋公称周长的20%月牙肋钢筋(H,IH级)的尺寸和允许偏差(mm)公称直径
24、内径横肋高纵肋高横肋纵肋横肋间距公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差宽宽公称尺寸允许偏差87.700.8+0.4-0.20.8O0.51.45.5O107.61.0+0.4-0.310.61.47.01211.41.2+1.200.71.48.01615.41.41.40.91.810.02019.301.70.51.71.22.010.02523.22.10.62.10.91.42.512.50.83231.00.62.4+0.8-0.72.401.93.014.004038.70.72.9+1.12.92.23.515.0注：1.纵肋斜角为030,2.横肋宽，纵肋宽为参考数据。
25、钢筋进场时，应有钢筋合格证和出厂检验报告，应按批进行检查和验收。每批由同牌号，同炉罐号，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，一般不予收货。应按上表中钢筋尺寸和允许偏差检查，如超过上述允许偏差，应不予收货。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长
26、率）和冷弯试验。应去掉端头，拉伸长度为50cm,弯曲长度为35cm。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格。则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析或其它专项检验。3.4.2.钢筋加工1、钢筋配料：应根据构件配筋图，填写钢筋加工表。钢筋下料长度：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。钢筋代换：一般不予代换，在特殊情况下可申请代换。代换原则：当构件按最小配筋时，钢筋可
27、按面积相等原则代换；与构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验标。标识：将同一编号钢筋制作一块标识，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目，构件和各种钢筋的标志。料牌的内容应包括：工程部位、构件名称、根数、钢筋编号、钢筋形状、规格、尺寸、钢筋下料长度。2、钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油啧，漆污和用锤敲击时能剥路的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。3、钢筋调直：采用钢筋调直切断机范围钢筋，该机切断精度高，钢筋浪费较少。调直钢筋质量应平直，无局部曲折。4、钢筋切断：采用钢筋切断机切断钢筋，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排；一般应先断长料，后断短料，减少短头。减少损耗
28、。断料时应避免用段尺量长料，防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于5mm）,固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径W20mm的钢筋宜重叠12mm,对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有裂缝，缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反应，查明情况。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形成或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许误差10mm。5、钢筋弯曲：钢筋的弯曲均采用钢筋弯曲机弯曲。不要时，直径小于或等于8mm的钢
29、筋可用人工弯曲。I级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍。3级钢筋末端需作90或135弯折时，其弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。平直部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。质量要求：钢筋形状正确，平面上设有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，对3级钢筋，不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的弯起高度5mm,箍筋边长5mm。6、钢筋焊接：钢筋加工时的焊接主
30、要采用闪光对焊及气压焊，钢筋绑扎时的焊接主要采用电弧焊，气压焊。910闪光对焊：闪光对焊机选用UNl-IoO型。连续闪光墙钢筋上限直径：I级钢20mm,II级钢18mm。I级钢筋直径22mm及以上，11级钢筋直径20mm及以上采用预热闪光焊式闪光-预热-闪光焊。注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先别作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性，气温高度低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹
31、紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直,焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.4o此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。焊接场地应有防风，防雨措施。以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。质量检验：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头。并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸和弯曲试验，应从每
32、批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工,按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。外观检查：接头处不得有横向裂纹;与电极接触的钢筋表面,不得有明显的烧伤;接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于归纳国家直径的0.1倍，同时不得大于2mm,当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。至少有两个试样断于焊缝之
33、外，并呈塑性断裂。当检验经过有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品，模拟试样的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求与初试时相同。（2）气压焊：主要用于竖向钢筋的焊接。质量检验：钢筋气压焊接头的外观检查应逐个进行，以200个同类型接头为一批，从每批成员中切取三个试样进行拉伸试验。外观检查：焊接部位钢筋轴线的偏心，应小于钢筋直径的1/10。焊接不同直径钢筋时偏心应小于小直径钢筋的1/10,且小直径钢筋不得错出大直径钢
34、筋范围;焊接隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍，隆起的变形长度不小于钢筋直径的1.21.4倍；焊接接头隆起形状，不应有显著的凸出和塌陷，不应有裂缝（由于材质原因，表面有少量的微小裂纹除外）。并不得有过烧现象（即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）；焊接钢筋轴线夹角不得大于4度。经外观检查，只存在大于4度的弯折或加热不够形成膨胀部分较小的单一不合格现象，可重新加热校正到合格；对其他不合格现象，需割掉重焊。拉伸试验：钢筋气压焊接头三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，全部试样断于焊缝之外并呈塑性断裂。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量试样进行复验。复验结果，如仍有一个试样强度
35、达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。弯曲试验：根据工程需要，可另取三个试样作弯曲试验。弯曲试样长度：对钢筋直径为20,25,32,40mm,相应不小于280,310,390,450mm,并将受压面的凸起部份刨除。弯心直径应比原材弯心直径增加17倍钢筋直径，弯曲角度均为90度。弯曲试样弯至90度时，不得在压焊面发生破断。试验结果，如有一个试样不能达到上述要求，则加倍取样复验。复验结果如仍有一个试样不合格要求，则该批接头应判为不合格。3.43钢筋绑扎1、准备工作；核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的
36、小撬棍），绑扎等。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mmX30mm,大于20mm时为50mmX50mm0当在垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋入20号铁丝。划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架主筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置,应根据来料规格,结合有关接头位置，数量的规定，使其错开，在模板上划线。绑扎形成复杂
37、的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支撑和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。2、柱筋绑扎柱中的竖向钢筋连接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45。（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直）。中间钢筋的弯钩应与模板成90。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部份，采用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱的接长采用焊接接长时，柱箍不应缩小。框架梁的钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。3、梁
38、板钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径225mm的短钢筋,以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，特别应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是两蓬。挑檐，阳台等悬臂板。要严格控制负筋位置，以免折模后断裂。板次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋压中，主梁的钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分绸密时。应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。4、钢筋工程质量检查（1）主控项目钢筋规格和直径是否符合设计要求。根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的
39、位置。检查钢筋接头的位置及塔接长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋表面不允许有油债,漆污和颗粒状（片状）铁锈。（2）允许偏差项目项目部位允许偏差mm受力钢筋排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接预埋件中心线位置5水平高差+3,0受力钢筋保护层柱，梁5板，墙3钢筋工程应全面验收合格后才能进入下一道工序施工。3.5.混凝土工程本工程混凝土采用自拌混凝土，垂直及水平运输采用物料提升机及人力斗车。3.5.1普通混凝土现场拌制1、施工准备水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试
40、验报告。砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级2C30时，含泥量W3%；混凝土强度等级C30时，含泥量5%,有抗冻、抗渗要求时，含泥量应W3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级2C30时，其泥块含量应W1%；混凝土强度等级C30时，其泥块含量应2%,有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应W1%。砂应有试验报告单。石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级2C30时，应W15%；当混凝土强度等级为C25C15时，应W25%。石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的
41、总含量）：当混凝土强度等级2C30时，应W1%；当混凝土强度等级为C25C15时，应W2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应W1%。石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级2C30时，应WO5%；当混凝土强度等级C30时，应W0.7%；当混凝土强度等级WClO时，应W1%。石子应有试块报告单。水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准的规定。外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。主要机具：混凝土搅拌机先采用
42、强制式搅拌机。计量设备采用磅秤。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车.现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。2、作业条件：试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。3、操作工艺(1)每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、
43、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。(2)计量:砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。砂、石计量的允许偏差应W3%。水泥计量：搅拌时采用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应W2%。外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小
44、包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应W2%。水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应W2%。上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。(3)第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空
45、转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。(4)搅拌时间控制：按钢筋混凝土结构验收规范要求控制(5)出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。4、混凝土拌制的质量检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影
46、响有变动时(如下雨或原材料有变化)，应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。冬期施工混凝土的搅拌：室外日平均气温连续5d稳定低于5C时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于3OOkgm3,水灰比不应大于0.6。冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。当骨料不加热时，水可加热到100,但水泥不应与80以上的
