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1、1、金属平均晶粒度001金属平均晶粒度测定GB6394-2002010铸造铝铜合金晶粒度测定GB10852-89019珠光体平均晶粒度测定GB6394-2002062金属的平均晶粒度评级ASTME112074黑白相面积及晶粒度评级BW2003-01149彩色试样图像平均晶粒度测定.GB6394-2002304铝、铝及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（面积法）305铝、铝及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（切割线法）【322】铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T347-2004328彩色试样图像平均晶粒度测定方法22 .非金属夹杂物显微评定002非金属夹杂物显微评定.GB10561-89
2、【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T10561-2005/ISO4967:19983 .贵金属氧化亚铜金相检验003贵金属氧化亚铜金相检验GB3490-834 .脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法GB/T224-2008【130】脱、渗碳层深度测定GB224-875、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定.GB4335-846.工具钢大块碳化物评级006工具钢大块碳化物评级.GB4462-847、不锈钢相面积含量测定007不锈钢相面积含量测定GB6401-868.灰铸铁金相008铸铁共晶团数量测定.GB7216-87056贝氏体含量测定.GB7
3、216-87058石墨分布形状.GB7216-87059石墨长度.GB7216-87065珠光体片间距.GB7216_87066珠光体数量GB7216_87067灰铸铁过冷石墨含量.SS2002-01185碳化物分布形状GB7216-87186碳化物数量GB7216-87187磷共晶类型GB7216-87188磷共晶分布形状.GB7216-87190基本组织特征GB7216-87235石墨长度（自动分析）.GB7216-87251灰铸铁多图多模块评级：石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团【255】灰铸铁金相_基本组织特征（灰度法）【256】石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团（灰度法）.GB7
4、216-87316灰铁金相等级图石墨类型SS2007-6317灰铁金相等级图石墨尺寸SS2007-7318灰铁金相等级图铁素体的大约百分含量SS2007-8319灰铁金相等级图珠光体的大概间隔.SS2007-9320灰铁金相等级图碳化物及磷化物共晶体大致含量.SS2007-109、定量金相测定方法009定量金相测定方法GB/T15749-9510.钢的显微组织评定方法（GB/T13299-91）011游离渗碳体组织分析GB/T13299-91012低碳变形钢的珠光体组织分析.GBT13299-91013带状组织分析.GB/T13299-91014魏氏组织分析.GB/T13299-9116屈氏体
5、含量计算.SG-197911、汽车渗碳齿轮金相检验（QC/T262-1999）015马氏体针叶长度评级QC/T262-1999017碳化物评级QC/T262-1999018残余奥氏体评级QC/T262-1999055奥氏体含量测定.QC/T262-1999150马氏体针叶长度评级（测量法）QC/T262-199912、球墨铸铁金相检验020球化分级GB9441-88021石墨大小分级.GB9441-88022珠光体数量分级GB9441-88【023】铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）.GB9441-88063球墨铸铁磷共晶数量.GB9441-88064球墨铸铁渗碳体数量GB9441
6、-88250球墨铸铁多图多模块评级：球化分级&石墨大小&基体组织301球墨铸铁金相_石墨大小分级（鼠标选择）312球铁金相等级图碳化物等级.SS2007-2313球铁金相等级图球化率等级.SS2007-3314球铁金相等级图单位面积球墨数量.SS2007-4315球铁金相等级图珠光体含量.SS2007-5321珠光体粗细.GB9441-8813、计算孔度的大小和分布024计算孔度的大小和分布.BJYF-200114 .铸造铝硅合金(JB/T7946)025钠变质.JBT79461-1999026磷变质.JB/T7946.1-1999027过烧.JB/T794621999028针孑L.JB/T7
7、946.3-199915 .履带车辆渗碳齿轮(WJ73082)029碳化物.WJ730-82030马氏体及残余奥氏体.WJ730-8216 .履带车辆传动齿轮(GY674-75)031车体传动齿轮_碳氮化合物GY674-75032发动机齿轮碳氮化合物GY674-7517、内燃电力机车渗碳淬硬齿轮(HBJ2000)0331_碳化物分级.HBJ-20000342马氏体片长分级HBJ-20000353残余奥氏体分级.HBJ-20000364_心部组织分级HBJ-20000375内氧化分级.HBJ-20000386表面脱碳分级HBJ-200018.格轴承钢(YB968)039L中心疏松.YB9-680
8、402_一般疏松.YB9-680413_偏析.丫89-680424_非金属夹杂物.YB9-680435_退火组织.YB9-680446_碳化物网状.YB9-680457_碳化物带状.YB9-680468_碳化物液析.YB9-6819、高速工具钢(GB9942-88)047高速工具钢一大截面锻制钢材.共晶碳化物20 .高速工具钢棒(GB9943-88)048L铝系共晶碳化物网系049L铝系共晶碳化物带系【050】2_踩目系共晶碳化物网系0512f乌铝系共晶碳化物带系21 .铝及铝合金加工制品(GB/T3246-2000)052显微组织053低倍组织297铝合金包覆层厚度测定349晶粒度评级（比较
9、法及截距法）355晶粒度评级（平均晶粒计算法）22、钢材断口检验法【054】钢材断口检验法GB1814-7923.高碳钢盘条索氏体含量057高碳钢盘条索氏体含量.YB/T169-2000自动评级24、一般工程用铸造碳钢（GB8493-87）060显微组织.GB8493-87交评级061混有珠光体的铁素体晶粒度GB8493-8725、碳钢068碳钢石墨化评级DL/T786-2001比较评级26、20号钢珠光体球化评级06920号钢珠光体球化评级DL/T674-1999比较评级27、15CrM。钢珠光体球化评级07015CrMo钢珠光体球化评级DJ4547-1985比较评级28、12CnMOV钢珠
10、光体球化评级07112CrIMOV钢珠光体球化评级.DJ3544-1985比较评级29.硬质合金金相检验072硬质合金碳化物晶粒度测定GB3488-1983自动评级【073】硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T3489-1983辅助评级30、内燃机J舌塞销金相检验(JB/T8118.2-1999)075马氏体分级JB/T8118.2-1999辅助评级076碳化物分级JB/T8118.2-1999辅助评级31.钢的感应淬火077钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB5617-2005辅助评级32、钢件感应淬火【078】钢件感应淬火金相检验JB/T9204-1999辅助评级33 .
11、珠光体球墨铸铁零件金相检验(JB/T9205-1999)079珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验.JB/T9205-1999比较评级080珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层深度的检验JB/T9205-1999辅助评级34 .钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验(GB11354-2005)081】钢铁零件J参氮层深度测定和金相组织检验.原始组织的检验比较评级082】钢铁零件J参氮层深度测定和金相组织检验J参氮层深度测定辅助评级083】钢铁零件J参氮层深度测定和金相组织检验J参氮层脆性检验比较评级【084】钢铁零件J参氮层深度测定和金相组织检验J参氮层疏松检验085】钢铁零件J参氮层深度测定
12、和金相组织检验J参氮扩散层中氮化物检验35 .铁基粉末冶金烧结制品金相标准(JB/T2798-1999)086珠光体.JB/T2798-1999辅助评级087渗碳体.JB/T2798-199936 .铁素体可锻铸铁金相标准(JB2122-77)088石墨形状JB2122-77比较评级089石墨形状分级JB212277090石墨分布.JB2122-77比较评级091石墨颗数JB2122-77辅助评级092珠光体形状JB2122-77比较评级093珠光体残余量分级JB2122-77辅助评级094渗碳体残余量分级JB2122-77095表皮层厚度JB2122-7737、内燃机进排气门金相检验(JB/
13、T8188.2-1999)096奥氏体晶粒度按GB6394标准JB/T8188.2-1999自动评级097游离铁素体JB/T8188.2-1999辅助评级098奥氏体耐热钢层状析出物JBT8188.2-199938、镁合金加工制品显微组织检验方法099镁合金加工制品显微组织检验方法_晶粒度测定GB4296-84自动评级39 .蠕墨铸铁金相(JB/T3829-1999)100石墨形态.JBT3829-1999匕俄评级101蠕化率.JB/T3829-1999102珠光体数量JB/T3829-1999自动评级103蠕墨铸铁金相磷共晶类型JB/T3829-1999tt交评级104磷共晶数量JB/T38
14、29-1999自动评级105碳化物类型JB/T3829-1999比较评级106碳化物数量JB/T3829-1999自动评级298蠕化率评定(SS2006-24)自动评级40 .铝合金铸件表面质量107铝合金铸件表面质量.针孔级别HB963-90辅助评级41、内燃机单体铸造活塞环金相检验(JBT601692)108石墨的评级.JBT6016-92自动评级109磷共晶的分布评级JBZT6016-92辅助评级110磷共晶大小的评级.JBT6016-92111磷共晶复合物的评级.JBT6016-92112游离铁素体的评级.JBT6016-92自动评级113珠光体的评级JB/T6016-9242、内燃机
15、球墨铸铁活塞环金相检验(JB/T6016.3-2008)114第一级别图.石墨球化率评级自动评级115第二级别图石墨大小评级116第三级别图J旃离铁素体评级43、汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验(QC/T555-2000)117石墨类别QC/T555-2000辅助评级118游离铁素体类别QCT555-2000自动评级119磷共晶分布与网孔QC/T555-2000辅助评级120磷共晶大小Qe/T555-2000121磷共晶复合物.QC/T555-2000122基体组织QC/T555-2000比较评级44、汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准(QC/T284-1999)123石墨球化率.Q
16、C/T284-1999自动评级124石墨大小与数量QC/T284-1999125游离铁素体QC/T284-1999126游离渗碳体、碳化物和磷共晶Qe/T284-1999自动评级45、钢质模锻件.金相组织评级图及评定方法(GBT133202007)127中碳结构钢正火组织比较评级128渗碳钢正火组织129调质钢调质组织比较评级46.高碳铭轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(JB/T1255-2001)131第一级别图退火组织JB/T1255-2001比较评级132第二级别图J卒回火马氏体组织JBT1255-2001133第三级别图J卒回火屈氏体组织.JB/T1255-2001134第四级别图_碳
17、化物网状组织JB/T1255-2001135第五级别图断口照片.JB/T1255-2001136第六级别图贝氏体淬火组织JB/T1255-200147、钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定【137】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB5617-85辅助评级48 .钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核【138】钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核.GB9450-2005辅助评级49 .珠光体面积百分比含量测定139珠光体面积百分比含量测定QBJC-01-2003辅助评级50 .高碳格轴承钢金相检验(GBT182542002)140第一级别图_中心疏松.GBT18254-2
18、002141第二级别图一般疏松GB/T18254-2002142第三级别图_偏析GB/T18254-2002比较评级143第四级别图非金属夹杂物GB/T18254-2002自动评级144第五级别图显微孔隙.GB/T18254-2002辅助评级145第六级别图显微组织GB/T18254-2002比较评级146第七级别图_碳化物网状.GBT18254-2002辅助评级147第八级别图碳化物带状GB/T18254-2002比较评级148第九级别图碳化物液析GB/T18254-2002辅助评级51、柴油机喷油嘴偶件.喷油泵柱塞偶件.喷油泵出油阀偶件金相检验(JB/T9730-1999)151GC115
19、钢精密偶件金相检验_马氏体分级一第一级别图JB/T9730-1999比较评级152合金结构钢针阀体渗碳、热处理.碳化物.第二级别图JB/T9730-1999153合金结构钢针阀体渗碳、热处理.马氏体及残余奥氏体.第三级别图JB/T9730-1999154 W6Mo5Cr4V2xW18Cr4V钢针阀金相检验J卒火后晶粒度第四级别图.JBZT9730-1999155 W6Mo5Cr4V2xW18Cr4V钢针阀金相检验过热程度第五级别图JB/T9730-199952、渗碳.碳氮共渗、氮化零件金相组织检验标准(HB5022-77)【156】渗碳、碳氮共渗零件非渗层(中心)组织标准HB5022-77比较
20、评级157渗碳、碳氮共渗层残余奥氏体标准.HB5022-77158渗碳、碳氮共渗碳化物标准HB5022-77159 38CrMoA1A钢氮化零件调质处理金相标准HB5022-77160 38CrMoA1A钢零件氮化层金相标准.HB5022-7753.汽车碳氮共渗齿轮金相检验(QCn29018-91)161碳氮化合物QCn29018-91比较评级162残余奥氏体及马氏体.QCn29018-9154、工具热处理金相检验标准163工具热处理金相检验标准.ZBJ36003-87匕徵交评级55 .游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级164游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级NJ354-85比较评级56 .奥
21、氏体不锈钢中相面积含量金相测定法165奥氏体不锈钢中。-相面积含量金相测定法GBm3305-91自动评级57、纤维直径测定166纤维直径测定.SS2004-0808辅助评级58 .低、中碳钢球化体评级(JB/T5074-2007)【167】低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级JB/T5074-2007比较评级168中碳结构钢球化体分级.JBT5074-2007169中碳合金结构钢球化体分级.JB/T5074-200759 .不锈钢铁素体含量百分比测定170不锈钢铁素体含量百分比测定GB/T13298-91辅助评级60 .汽车感应淬火零件金相检验171汽车感应淬火零件金相检验QC/T502-19
22、99自动评级61 .结构钢低倍组织缺陷评级图172结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T1979-2001比较评级62、懑层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测173薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测JBZT7710-2007自动评级63 .汽车渗碳齿轮金相检验174汽车渗碳齿轮金相检验JB1673-75匕徵交评级64、内燃机连杆螺栓金相检验175内燃机连杆螺栓金相检验标准NJ309-83比较评级65 .钢件感应淬火金相检验【176】钢件感应淬火金相检验ZBJ36009-88比较评级66 .高锲铭无限冷硬离心铸铁轧混金相检验(YB4052-91)177石墨形态YB4052-91比较评级178石墨数
23、量.YB4052-91自动评级179组织特征YB4052-91比较评级180碳化物数量.YB4052-91自动评级67、合金工具钢181合金工具钢.GB/T1299-2000比较评级68 .钺青铜的金相试验方法(QJ2337-92)【182】被青铜的金相试验方法.晶粒度标准图QJ2337-92自动评级【183】被青铜的金相试验方法晶界反应量标准图QJ2337-92辅助评级【184】被青铜的金相试验方法相形态分布标准级别QJ2337-9269 .渗碳齿轮感应加热淬火金相检验(NJ305-83)191碳化物分级NJ305-83辅助评级192马氏体及残余奥氏体分级NJ305-83比较评级【193】铁
24、素体分布NJ305-83194淬火层深度分级NJ305-83195渗碳层测量.NJ305-83辅助评级70、柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验(JB51752006)196碳化物分级JB5175-2006比较评级197马氏体和奥氏体分级.JB5175-2006198有效硬化层深度测量JB5175-2006【199】喷由器体金相检验JB5175-200671.汽车碳氮共渗齿轮金相检验(JB2782-79)200碳氮化合物分级比较评级201马氏体及残余奥氏体分级202心部铁素体分级203碳氮共渗层测试图辅助评级72、珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验(ZBJ36010-88)204组织评级匕
25、瞰评级205硬化层深度测量辅助评级73、中碳钢与中碳合金结构钢(ZBJ36016-90)206马氏体等级比较评级74、稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准(JB3021-81)207组织形态匕戢评级208下贝氏体分级辅助评级209上贝氏体分级辅助评级210白区数量分级辅助评级【211】铁素体数量分级辅助评级75、焊缝熔深度测量(SS0501-2005)212焊缝熔深度测量辅助评级76、铸造铝硅合金变质(GB10849-89)【213钠变质比较评级214磷变质比较评级77、中碳钢与中碳合金结构钢(JB/T9211-1999)215中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级匕戢评级78.钢的共晶碳化物不均匀度评定
26、法(GB/T14979-94)【216】钢的共晶碳化物不均匀度评定法比较评级79、铁素体级别图(SS1117-2005)【217】铁素体级别图辅助评级80.不锈钢10%草酸浸蚀试验方法(GB/T4334.1-2000)218不锈钢10%草酸浸蚀试验方法比较评级81、铸造铝硅合金过烧(GBIO85089)219铸造铝硅合金过烧比较评级82、铸造铝合金针孔(GBlo85189)220铸造铝合金针孔比较评级83、变形铝合金过烧金相试验方法(QJI67589)221变形铝合金过烧金相试验方法比较评级84.铸造铝合金过烧金相试验方法(QJl67689)85.碳素工具钢(GB/T1298-2008)223
27、碳素工具钢.第一级别图.珠光体比较评级224碳素工具钢.第二级别图一碳化物比较评级86、变形镁合金显微组织检验方法(GB/T4296-2004)225变形镁合金显微组织检验方法比较评级87、变形镁合金低倍组织检验方法(GB/T4297-2004)226变形镁合金低倍组织检验方法比较评级88、两相钛合金高低倍组织检验方法(GB516885)227两相钛合金高低倍组织检验方法比较评级89、内燃机铸造铝活塞金相检验(JB/T6289-2005)228分散性孔洞评定比较评级229集中性孔洞评定比较评级230共晶铝-硅合金(钠盐变质)评定比较评级231共晶铝-硅合金(磷变质)评定比较评级232铝-硅-铜
28、-镁合金显微组织评定比较评级233鱼骨状铁相夹杂物评定比较评级234针状铁相夹杂物评定比较评级90.内燃机高磷铸铁气缸套金相检验(JB/T2330-93)236第一级别图.石墨评级辅助评级237第二级别图一磷共晶网孔评级比较评级238第三级别图一分散分布，枝晶状及聚集状磷共晶评级比较评级239第四级别图一复合物磷共晶的评级自动评级240第五级别图J旃离渗碳体含量的评级自动评级241第六级别图.游离铁素体含量的评级辅助评级91、内燃机硼铸铁气缸套金相检验(JB/T5082.1-2008)242第一级别图一石墨的评级辅助评级243第二级别图硬度相分布及数量的评级自动评级244第三级别图硬度相呈聚集
29、状，枝晶状分布评级比较评级245第四级别图.硬度相大小评级自动评级246第五级别图含硼复合物的组织评级比较评级247第六级别图.含硼渗碳体评级自动评级248第六级别图含硼莱氏体评级自动评级249第七级别图一基体中游离铁素体的评级辅助评级263内燃机硼铸铁气缸套含硼莱氏体评级(取色法)辅助评级92、DL/T884-2004火电厂金相检验与评定技术导则253 10CrMo910钢蠕变损伤评定级别图比较评级254 T91钢组织老化评定级别图比较评级93、JB/T9173-1999257烧结金属摩擦材料金相检验法比较评级94、内燃机进、排气门金相检睑(JB/T672093)258第一级别图自动评级25
30、9第二级别图95 .弹条金相组织评级图(TB/T2478-93)260第一级别图比较评级261第一级别图262第一级别图96 .热作模具钢显微组织评级(JBT842096)264 5CrNiM。钢马氏体评级辅助评级265 5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级266 3Cr2W8V钢马氏体评级267 3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级268 4Cr5MoSiV钢马氏体评级269 4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级97、铝合金晶间腐蚀测定方法(GB/T7998-2005)270铝合金晶间腐蚀测定方法辅助评级98 .液化石油气钢瓶金相组织评定(CJ/T31-1999)271液化石油气钢瓶金相组织评定比
31、较评级99 .金相教学(SS2006)272金相教学(SS2006-01)比较评级274还原粉末的金相图谱(SS2006-03)比较评级275电解粉末的金相图谱(SS2006-04)比较评级276瘦基粉末的金相图谱(SS2006-05)比较评级277雾化粉末的金相图谱(SS2006-06)比较评级【278】机械破碎粉末的金相图谱(SS2006-07)比较评级279包覆粉末的金相图谱(SS2006-08)比较评级280其他粉末的金相图谱(SS2006-09)比较评级281空隙和石墨图谱(SS2006-10)比较评级282珠光体形态图谱(SS2006-11)比较评级283渗碳体形态图谱(SS200
32、6-12)比较评级284珠光体含量图谱(SS2006-13)比较评级285渗碳体含量图谱(SS2006-14)比较评级286烧结后的显微组织图谱(SS2006-15)比较评级287热处理后的显微组织图谱(SS2006-16)比较评级288高速钢的金相图谱(SS2006-17)比较评级289后续处理图谱(SS2006-18)比较评级290夹杂物图谱(SS2006-19)比较评级291缺陷图谱(SS2006-20)比较评级【292】钢基零件图谱(SS2006-21)匕瞰评级293触头材料图谱(SS2006-22)比较评级294摩擦材料图谱(SS2006-23)匕瞰评级100,通用分析模块273多项
33、组织分析(SS2006-02)辅助评级101、CH2型钢评定方法(JB/T7713-2007)295 CrI2型钢大块碳化物级别评定方法自动评级296 Crl2型钢淬火回火马氏体级别评定方法自动评级102、球状黑铅铸铁品【299】球状黑铅铸铁品(JISG5502-2001)比较评级103,铸铁石墨显微结构的表示方法300铸铁-石墨显微结构的表示方法(ISO945-1975)辅助评级104、铝箔图像分析302铝箔图像分析(SS2007-01)自动评级105.钢中石墨碳标准评级图【303】钢中石墨碳标准评级图(GB/T13302-91)辅助评级106、铸造高镒钢金相(GB/Y13925-92)30
34、6显微组织匕瞰评级307未溶碳化物的级别辅助评级【308析出碳化物的级别比较评级309过热碳化物的级别比较评级310夹杂物评级表辅助评级107 .汽车钢板弹簧金相检验标准(JB3782-84)311汽车钢板弹簧金相检验标准比较评级108 .钢铁热浸铝工艺及质量检验(JB_T_9206)323孔隙级别与特征辅助评级324裂纹级别与特征辅助评级325扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法比较评级109、60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验(JB_T_9129_2000)326淬火组织评级图辅助评级327中温回火组织评级图比较评级110 .球墨铸铁件(JISG5502_2001_WT)329黑铅球状化率
35、辅助评级330基地组织匕瞰评级111 .高温用铁素体球墨铸铁受压铸件(ASTMA395/A395M)331高温用铁素体球墨铸铁受压铸件辅助评级112 .电触头金相(SS2008)332银石墨(SS2008.1)辅助评级333银镶10(SS2008_2)辅助评级113、电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法(YB731-70)334电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法比较评级114、重载齿轮金相检验(JB/T6141-1992)335渗碳层球化处理后金相检验J参碳层等温球化退火金相组织级另h.JB_T_6141.1JI992比较评级336渗碳层球化处理后金相检验J参碳层高温回火金相组织级另U.JB_T
36、_6141.1JI992比较评级337渗碳金相检验_马氏体和残留奥氏体级别图.JB_T_6141.3_1992比较评级338渗碳金相检验_以网状分布的碳化物级别图.JB_T_6141.3_1992比较评级339渗碳金相检验以粒状块状分布的碳化物级别图.JBT6141.31992比较评级340渗碳金相检验_分散型铁素体的心部组织级别H.JB_T_6141.3_1992比较评级341渗碳金相检验一集中型铁素体的心部组织级别图.JB_T_6141.3_1992比较评级115.高速工具钢锻件(JB_4290_1999)342渗碳表面碳含量金相判别法.不同渗碳表面碳浓度的金相组织比较评级343铝系高速工
37、具钢锻件碳化物均匀度评级图比较评级344铝系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图比较评级345皆系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图比较评级346铝铝系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图比较评级347铝铝系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图比较评级348铝铝系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图比较评级116.汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准(QC/T-281-1999)350汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第一级别图比较评级351汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第二级别图比较评级352汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第三级别图比较评级353】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第四级别图比较
38、评级354汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第五级别图比较评级117、外科植入物用钛及钛合金加工材(GB_T_1381OJ997)356外科植入物用钛及钛合金加工材比较评级118.凿岩机械与气动工具通用技术条件标准系列(JB716193)357图5.工具钢马氏体评级图自动评级358图6J参碳层马氏体及残余奥氏体评级图比较评级359图7J参碳层块状碳化物评级图比较评级360图8J参碳零件心部铁素体评级图比较评级361图9.调质钢普通淬火马氏体评级图比较评级362图IOJ参碳后网状碳化物评级图匕戢评级363图IL碳氮化合物评级图比较评级364图12.碳氮共渗针状马氏体及残余奥氏体评级图比较评级365
39、图13.碳氮共渗心部铁素体评级图比较评级366图14J参层黑色组织评级图比较评级368渗碳(碳氮共渗)淬火回火后有效硬化层深度的检验辅助评级369图L碳素工具钢退火后珠光体组织评级图比较评级370图2碳素工具钢网状碳化物评级图比较评级371图3合金工具钢退火后珠光体组织评级图比较评级372图4合金工具钢网状碳化物评级图比较评级119、铝及铝合金晶粒细化剂(YB/T447.1-2002)【367】铝及铝合金晶粒细化剂第部分：铝一钛一硼合金线材比较评级120.高碳铝轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(JB1255-1991)373淬火回组织比较评级374第一级别图退火组织比较评级375第二级别图J卒回火组织比较评级376第三级别图碳化物网状组织比较评级377第四级别图.断口图片比较评级378贝氏体淬回火组织比较评级
