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1、和谐、诚信、创新、超越东营黄河生态城三期车库（第三部分）工程模板施工方案浙江中成建工集团有限公司二O一五年五月团结、开拓、务实、求精。第一节、工程概况2,一、工程概况2-二、施工要求2-三、技术保证条件2-第二节、编制依据4-第三节、施工计划5一一、原料与设施计划一5-第四节、施工工艺技术8-一、技术参数8-二、工艺流程10-三、施工方法10-四、检查验收15-第五节、施工安全保证措施17-一、组织保证17-二、技术措施18-三、监测监控20-四、应急预案21一第六节、劳动力计划23-一、专职安全生产管理人员23-第七节、计算书及相关图纸一24-【计算书】24-第一节、工程概况一、工程概况工程
2、基本情况工程名称三期（第三部分）车库工程地点东营市东四路东周边环境建筑面积（m2）45175建筑高度（.m）4基础形式筏板基础主体结构框架抗殿等级四级抗震抗震设防烈度7度地上层数O地F层数1标准层层高（m）O各责任主体名称建设单位东营华府置业有限公司设计单位建筑研究院施工单位浙江中成建工集团有限公司监理单位山东恒信建设监理项目经理王天化总监理工程师秦立功技术负责人周水江专业监理工程师李议二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除进程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。三、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严厉
3、执行该专项施工方案。第二节、编制依据木结构设计规范GB50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理措施建质200987号文建设工程高大模板支撑
4、系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工计划一、原料与设施计划1、钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB700和低合金高强度结构钢GBfT1591的规定。(2)钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、曲折、压扁及裂纹的钢管。(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用48x3.0以上的钢管。(4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1)应有产品德量合格证；2)
5、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸实验方法GBfT228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定:序号项目允许偏差A(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径壁厚外径壁厚0,5=0,5=0,535游标卡尺2钢管两端面切斜偏差L70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度OJ游标卡尺5)钢管必须涂有防锈漆。(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1)表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手
6、架安全技术规范JGJ130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超越规定值时不得使用；2)钢管曲折变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管曲折a.各种杆件钢管的端部曲折1.1.55钢卷尺b.立杆钢管曲折3ml4m4mV106.5m1220C水平杆、斜杆的钢管曲折16.5302冲压钢脚手板a.板面挠曲L4m1216钢卷尺b.板面扭曲(任一角翘起)ZG230-450ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。(7钢管扣件应符合现行国家
7、标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。(8)扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测验报告和产品德量合格证：1)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换:2)新、旧扣件均应进行防锈处置；3)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9)连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB5118中的规定。(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB5780和六角头螺栓GB5782。2、木材的选用(1)模板结构或构件的树种应依据各地区实际情况选择质量好的原料，不得使用有腐朽、霉变、
8、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应依据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得使用商品材的等级标准替代。(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其余缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处置。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测验验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB500
9、05的标准进行。(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1)制作的原木、方木结构，不应大于15%：2)板材和规格材，不应大于20%；3)受拉构件的连接板，不应大于18%；4)连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特征。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹
10、抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术一、技术参数【板模板(扣件式)】新浇混凝土板厚(mm)300模板支架高度(m)4板长(m)7.4板宽(m)5.9立柱型号(mm)483纵距(mm)800横距(mm)800水平拉杆步距(mm)18()0立柱距混凝土板短边(mm)100立柱距混凝土板长边(mm)150面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)4570小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边距离(mm)IoO两端各悬挑氏(mm)150、15()主梁材质铜管主梁材质规格(mm)484
11、5主梁部署方式平行楼板长边可调托座内主梁根数I【梁模板(扣件式)】新浇混凝土梁计算跨度(m)7,8结构层高(m)4.4混凝土梁截面尺寸(mm)4(X)9(X)梁侧楼板厚度(mm)300支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用（八）支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距(mm)800步距(mm)1800楼板立柱间距(mm)800梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离450梁底支撑小梁原料方木(mm)小梁材质规格(mm)4570梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)1
12、5主梁原料钢管主梁材质规格(mm)483.5【柱模板(设置对拉螺栓)】混凝土柱高(mm)3250柱箍间距(mm)500柱箍合并根数2混凝土柱长边边长(mm)600长边小梁根数4混凝土柱短边边长(mm)600短边小梁根数4柱长边螺栓根数2柱短边螺栓根数2对拉螺栓部署方式均分面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁原料矩形木楞小梁材质规格(mm)4570柱箍原料钢管柱箍材质规格(mm)483.5对拉螺栓类型M14扣件类型3形26型【墙模板(非组合式钢模板)】面板材质覆面竹胶合板面板厚度(mm)15小梁部署方式竖直小梁原料矩形木楞小梁材质规格(mm)4570小梁间距(mm)100小梁端悬臂氏(m
13、m)75左部模板悬臂K(mm)75主梁原料双钢管主梁材质规格(mm)483.5主梁间距(mm)400主梁一端悬臂长(mm)75对拉螺栓类型MM对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)4二、工艺流程柱搭设安装脚手架T沿模板边线贴密封条T立柱子片模T安装柱箍T校正柱子方正、垂直和地位T全面检查校正T群体固定T办预检。墙单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查T安装门窗口模板T安装第一步模板(两侧)T安装内楞一调整模板平直T安装第二步至顶部两侧模板T安装内楞调平直T安装穿墙螺栓T安装外楞T加斜撑并调模板平直T与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查T安装门窗口模板T-侧墙模
14、吊装就位一安装斜撑一插入穿墙螺栓及塑料套管-清扫墙内杂物T安装就位另-侧墙模板T安装斜撑一穿墙螺栓穿过另一侧墙模T调整模板地位一紧固穿墙螺栓T斜撑固定-与相邻模板连接。板扣件搭支架T测水平T摆主梁T调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件弹梁轴线并复核T搭支模架T调整托梁T摆主梁T安放梁底模并固定梁底起拱T扎梁筋T安侧模T侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)t复核梁模尺寸、标高、地位与相邻模板连固。三、施工方法1、在保证安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求,因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距
15、尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱碎，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原己做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板碎。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先依据浇捣磴的时间间隔和碎供应情况设计施工缝的留设地位。4、依据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决议采用柱模板、墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互地位的正确。(2
16、)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所发生的荷载。(3)不同支架立柱不得混用。(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装进程中应设置临时固定措施.(8)当支架立柱成肯定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采用可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)梁和板的立柱，其纵横
17、向间距应相等或成倍数。示意图如下(10)在立柱底距地面2()Omm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)一切水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用048x3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋
18、转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其余打件(1)扣件式D立柱平面部署图(详见附图)；2)搭接要求：本工程一切部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接,接头地位要求如下：3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1)每步纵横向水平杆必须拉通；(2水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头地位要求如卜图:当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意:间隙楔紧Eozzt*+W基向水平拉杆层25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差+IOmm5节点处相
19、交杆件的轴线距节点中心距离Im连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m,且不大于N.mN.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第五节、施工安全保证措施一、组织保证安全保证体系项目经理安全技术措施安全监督管理安全管理作业安全指标计划痛吐定t三日常检查安全技术交底整改安全措施实施检查
20、问题违章违纪隐患处理劳务队工人班组整改作业前台格合格奖罚作业中奖罚作业后违纪现违卓现象违章指挥事故违皮操作规程机具设备整理清扫工作二、技术措施1、准备工作（1）模板拼装模板组装要严厉按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。（2）模板的基准定位工作：1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2）标高测量，使用水准仪将建筑物水平标高依据实际要求，直接引测到模板的安装地位；
21、3）竖向模板的支设应依据模板支设图；4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等地位按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设（1）基础及地下工程模板：1）地面一下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采用安全防范措施后，方可下人作业。当深度超越2m时，操作人员应扶梯上下;2）距基槽（坑）上口边缘Im内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3）斜支撑与侧模的夹角不应小于45。，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢o高大长脖基础若采用分层支模时，
22、其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4）在有斜支撑的地位，应在两侧模间采用水平撑连成整体。（2）楼梯模板1）梯模施工前，依据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板地位线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特殊注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2）楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记载存档工作。（3）柱模板1）主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复
23、核工作，柱、墙根部清理洁净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2）角柱模板的支撑：预埋件置于碎板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑，如下图。(4墙模板1)当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采用临时固定措施；2)对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；3)墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成-体
24、时，应采用措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5)梁、板模板D梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2)一切跨度N4m的梁必须起拱0.2%,防止挠渡过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3)一切N2mm板缝必须用胶带纸封贴；4)梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安置在梁中，梁的清扫口设在梁端;5)梁高N300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇碎时不能挤崩掉。3、模板支架搭设的一构造要求(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底
25、部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。(3)在立柱底距地面20Omm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时,在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。一切水平拉杆的端部均应
26、与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(4)木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mmx50mm木条或25mmX80mm的木板条与木立柱钉牢o钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用048mmx35mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于IoOmm处进行固定。(5)对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。(6)高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设
27、置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。(7)搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施.(8)模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设施钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接.3、模板拆除(1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记载，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2)支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的
28、原则。(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度到达规定要求后方可拆模。1)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长N8米,混凝土强度到达100%；V8米混凝土强度到达75%；悬臂构件到达100%后方可拆除；3)板底模2米V8米混凝土强度到达75%,N8米，混凝土强度到达100%方可拆除。(4)柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5)墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛(6)楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底
29、模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在己拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落伍，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超越2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7)当立柱的水平拉杆超越2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8)当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开头，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底
30、板向旁侧拉倒的拆除方法。三、监测监控1、监测措施(1)监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直地位是否有偏移0(2)监测点设置观察点可采用在临边地位的支撑基础面(梁或板)及柱、墙上埋设倒L”形直径12钢筋头。(3)监测措施混凝土浇筑进程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4)仪器设施配置名称规格数量精度电子经纬仪DT2O2C1全站仪一台RXT-23212”，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h40000对讲机3检测板手1(5)监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检
31、查，公司进行安全月检查,模板工程日常检查重点部位：1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2)连墙件是否松动；3)架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4)施工进程中是否有超载现象；5)安全防护措施是否符合规范要求；6)支架与杆件是否有变形现象；(6)监测频率在浇筑混凝土进程中应实时监测，一般监测频率不宜超越2O3O分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1)本工程立柱监测预警值为IOmm,立柱垂直偏差在24mm以内；2)监测数据超越预警值时必须立刻停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处置。四、应急预案1、目的提
32、高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时刻能有序的应急指导，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1)领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2)当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指导协调。(3)负责准备所需要的应急物资和应急设施。(4)及时到达现场进行指导，控制事故的扩大，并快速向上级报告。3、应急反应预案(1)事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救
33、.(2)事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立刻向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3)现场事故应急处置施工进程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。（八）火灾事故应急处置：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全,积极抢救被困人员，配合消防人员消灭大火。(B)触电事故处置：立刻切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开.伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采用人工呼吸
34、、心脏挤压术，并且注意其余损伤的处置。局部电击时，应对伤员进行早期清创处置，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(C)高温中暑的应急处置：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温进程中要密切观察。及时补充水分和无机盐,及时处置呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(D)其余人身伤害事故处置：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立刻向项目部报告、排除其余隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人：王天化手机：安
35、全员：诸金泰手机：技术负责人：周水江手机：医院救护中心：120匪警：IlO火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要地位张贴，以便紧迫情况下使用。第六节、劳动力计划一、专职安全生产管理人员搭设进程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直原料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下王天化（项目经理）组长，负责协调指导工作；杨如恂（施工员）组员，负责现场施工指导，技术交底；诸金泰（安全员）组员，负责现场安
36、全检查工作；仲剑（架子工班长）组员，负责现场具体施工；第七节、计算书及相关图纸【计算书】板模板(扣件式)计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称Wmb,标高3.1()Om新浇混凝土楼板板厚(mm)300新浇混凝土楼板边长L(m)7.4新浇混凝土楼板边宽B(m)5,9二、荷载设计施工人员及设施荷载标准值QIk当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/tn2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/n?)L5当计算支架立柱及其余支承结构构件时的均布活荷载(kN?)I模板及其支架自重标准值GIk(kN/m)面板自重标准值0.3面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准
37、值05模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/n?)1.1风荷载标准值(Ok(kN/m2)居本风压(D(XkN/m?)().40.29风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计模板支架高度(m)4立柱纵向间距IMmm)800立柱横向间距b(mm)800水平拉杆步距h(mm)1800立柱部署在混凝土板域中的地位中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)100立柱距混凝土板长边的距离(mm)150主梁部署方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边的距离(mm)100小梁两端各悬挑长度(mm)150,15
38、0设计简图如下:模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mn?)IHOHO依据建筑施工模板安全技术规范5.2.1”面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取Im单位宽度计算。计算简图如下:PImmTW=bh26=100015156=37500mmI=bh3l2=100015151512=281250mm41、强度验算q=0.9max1.2(Gk+(G3k+G2k)xh)+1.4Qik,1.35(Gk+(G3k+G2k)xh)+1.40.7Qik
39、b=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.3)+1.42.5,1.35(0.1+(1.1+24)0.3)+1.40.72.5l=11.48kNmq2=0.9x1.35Gb=0.91.350.11=0.12kNmp=0.91.30.7Q=0.91.40.72.5=2.21kNMmax=maxql28,q2l28+pl4=max11.480.228,0.120.228+2.210.24=0.11kN-m=Mmax/W=0.11l0637500=2.96Nmm2f=15Nmm2满足要求！2、挠度验算q=(Gik+(G3k+G2k)xh)xb=(0.1+(1.1+24)0.3)l=7.63kNmv=5ql4(384EI)=57.632004(38410000)=0.06mmv=1/400=200/400=0.5mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁原料规格(mm)45x70小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值T(lmm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁裁面抵制矩W(Cm3)36.75小梁截面惯性矩I(Cm4)128.62因
