《钢结构工程质量管理计划.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构工程质量管理计划.docx（6页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、钢结构工程质量管理计划一、工程施工质量分解目标序号分项工程名称检查项目合格率1钢结构焊接工程主控项目：焊材应与母材匹配；焊工需持证上岗:焊接工艺评定；超声波探伤;焊脚尺寸：焊缝外观：磁环烘焙：栓钉弯曲试验。100%一般项目：焊缝预热；二、三级焊缝外观；焊缝感观；焊钉根部焊脚检查。100%2紧固件连接工程主控项由摩擦面抗滑移系数试验；扭剪型螺栓终拧后梅花头检查。100%一般项目：施拧顺序；外露丝长；摩擦面清洁度；螺栓是否自由穿入。100%3钢零件及钢部件加工工程主控项目：切割面无裂纹、夹渣、分层、缺棱；截面校正尺寸；边缘加工：制孔精度及孔壁表面粗糙度。100%一般项目：1）切割面尺寸偏差；2）构
2、件校正后偏差；3）边缘加工尺寸偏差。100%4钢构件组装工程主控项目：端钱：构件外形尺寸。100%一般项目：焊接H型钢拼缝错开200mm以上；H型钢的偏差；焊接连接允许偏差；安装焊缝坡口；外形尺寸偏差。100%5多层及高层钢结构安装工程主控项目：地脚螺栓定位；安装前校正与修补；钢柱安装偏差；整体垂直度、整体平面弯曲。100%一般项目：构件表面洁净；钢柱中心偏差：钢构件安装偏差：钢平台、钢楼梯、栏杆的安装精度。100%6压型金属板工程主控项目：成型后基板表面裂纹：涂层裂纹：压型金属板可靠固定：搭接长度。100%一般项目：尺寸偏差；表面干净，无凹凸和皱褶：现场安装偏差：压型金属板安装应平整、顺直，
3、无残留物和污物。100%7钢结构涂装工程主控项目：钢材表面除锈符合要求；涂料、涂装遍数、图层厚度。防火涂料的粘结强度：防火涂料表面裂纹。100%一般项目：100%序号分项工程名称检查项目合格率涂装均匀度；附着力检测：涂装完成后的构件标识清晰完整；基层无污染：表面无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆。8钢结构焊接工程主控项目：焊材应与母材匹配；焊工需持证上岗；焊接工艺评定；超声波探伤;焊脚尺寸；焊缝外观:磁环烘焙：栓钉弯曲试验。100%一般项目：焊缝预热；二、三级焊缝外观；焊缝感观；焊钉根部焊脚检查。100%9紧固件连接工程主控项目：摩擦面抗滑移系数试验：扭剪型螺栓终拧后梅花头检查。100%一
4、般项目:施拧顺序：外露丝长:摩擦面清洁度：螺栓是否自由穿入，100%10钢零件及钢部件加工工程主控项目：切割面无裂纹、夹渣、分层、缺棱：截面校正尺寸：边缘加工；制孔精度及孔壁表面粗糙度。100%H一般项目：1）切割面尺寸偏差；2）构件校正后偏差；边缘加工尺寸偏差;孔距.100%12钢构件组装工程主控项目：端钱：构件外形尺寸。100%一般项目：焊接H型钢拼缝错开200mm以上:H型钢的偏差：焊接连接允许偏差：安装焊缝坡口；外形尺寸偏差。100%13多层及高层钢结构安装工程主控项目；地脚螺栓定位；安装前校正与修补：钢柱安装偏差；整体垂直度、整体平面弯曲。100%一般项目：构件表面洁净；钢柱中心偏差
5、:钢构件安装偏差；钢平台、钢楼梯、栏杆的安装精度。100%14钢结构涂装工牛呈主控项目：钢材表面除锈符合要求；涂料、涂装遍数、图层厚度。防火涂料的粘结强度:防火涂料表面裂纹。100%一般项目：涂装均匀度；附着力检测；涂装完成后的构件标识清晰完整；基层无污染：表面无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆。100%二、项目质量管理的组织机构及职责序号部门职责内容1项目经理是项目质量的第-责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总FI标。2项目总工程师根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。
6、3质量管理部编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查：组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定：针对不合格品发出不合格品报告”或质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送月度技术质量总结。对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产：负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作:对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。4深化设计部组织各深化设计组对施工图分专业进行深化设计，保证各专业协调吻合，从而保障整体工程的施工质量。5物资部严格按物资采购
7、程序进行采购，确保物资采购质量：组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。6工程部对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标：实施工程过程质量监控，严格执行质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位：对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。三、确定质量控制点控制阶段控制环节控制要点主要控制内容施工准备阶段施工方案方案报批方案实施按照方案施工深化设计图纸符合设计图、图集、规范核对图纸原材质量等级复验报告原材资料复验报告施工阶段地脚螺栓安装定位要求高轴线
8、偏差隐蔽报验钢柱加工及安装组装、拼装截面尺寸弯曲度钢结构焊接板厚大、焊接要求高焊接工艺检测报告检查验收阶段工程实体分项工程完成分项验收报告竣工资料检验批检验批及第三方报告完成四、现场质:量管理制度序号制度名称制度内容1技术交底依据项目技术管理的组织体系，采用三级交底模式组织技术交底交底。2技术复核技术复核项目包括：图纸符合、加工、测量、安装、焊接、计划要求、时间要求、复核结果处理要求、复核表格式要求、资料归档要求。3检验试验管理按照流程进行物资的验收及施工试验。4计量管理根据工程需要及时配备工程所必须的测量设备，并能满足预期使用要求。按要求建立计量器具台帐，并及时上报变动情况；监管测量设备的选
9、择，制订配置计划并存档。5样板引路在分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织进行样板分项（材料样板、工序样板、分项工程样板、等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。6质量三检及隐蔽验收自检、交接检、专检；隐蔽验收：按流程实施对隐蔽工程的技术组织，重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制7实测实量对所承建所有单位工程进行实测实量工作，对测量数据可通过喷涂标记于现场实测构建处，同时对测量结果进行收集、汇总，形成书面的实测数据。8不合格品控制及时发现不合格品，指定处置意见，按要求整改。五、月旦量保证措施1、钢构安装质量检查主要内容受
10、控部位控制措施构件实际安装位置偏高设计平面位置而产生1 .吊装前对底座十字线及底座尺寸和构件尺寸、外形进行认真检查。2 .柱子三面弹安装线，根据控制轴线定位，避免相对面中心线不在一个平面上。3 .构件就位后应及时用经纬仪测量校正。4 .最后，固定之前应再次复测，防止发生偏斜。构件安装时垂直偏差超过允许值1 .吊装绑扎点应采取多点或对称并有加固措施以尽量减少变形。2 .严格检查构件几何尺寸，超过允许值应及时处理好再吊装。3 .严格按照己选定的安装工艺安装。安装配合不合要求1 .螺栓孔和安装面特别是高强度螺栓孔和摩擦面应先修整处理再吊装。2 .修整处理应按要求施工和验收检查.3 .对高强螺栓的连接
11、必须按规范要求执行以确保连接质量。4 .螺栓孔不重合或有偏差应用较刀或电钻修孔，禁用手锤将螺栓强行打入孔内。5 .高强螺栓的紧固顺序应从螺栓组中间向两端对称紧固，操作必须分两次进行，并加强检查和标记，防漏掉初拧。6 .自检和专检应紧密衔接，加强现场管理。工序质量管理1 .关键工序应由专人负责管理和跟踪，发现问题及时采取措施处理同时作好记录（见证资料）。2 .对检测工具应经计量检验合格并在有效期内使用。3 .专检检查员应对关键工序进行质量控制检查和把关，对关键工序的质量结果负责。4 .安装质量必须符合国家现行有关规范和标准并达到“优良”。5 .工序检查不合格，按质量体系文件中不合格品控制程序进行
12、。2、6强螺栓施工质量保证措施序号内容1雨天不得进行高强螺栓的安装，摩擦面上和螺栓上不得有水渍及其他污物。2在钢构件安装前必须清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。己产生的浮锈等杂质，用带钢丝刷的电动角磨机认真刷除。3高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或电动跣孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不得大于L2倍螺栓公称直径，扩孔数量必须经得设计单位同意。4高强螺栓在孔内不得受剪，螺栓穿入后必须及时拧紧。5高强螺栓连接如施工有较大安装误差，通知设计人员处理，高强螺栓施工完成的构件,不得有物体冲击（如吊装卸料等）。6无论何种原因，若拧紧后，螺栓或螺帽出现松脱，整个螺栓组合件不得继续使
13、用。高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下。3、高强螺栓孔径及偏差表名称直径及允许偏差（mm）螺栓直径162022242730允许偏差0.43+0.520.84螺栓孔直径16.322(24)26(30)33允许偏差+0.43O+0.52O+0.84O圆度（最大和最小直径之差）LOoL50中心线倾斜度应不大于板厚的3%,且单层板不大于2.Omm,多层板迭组合不大于3.Omm4、钢结构加工防腐涂装质量保证措施序号防腐施工质量保证措施现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作
14、厂统一提供，随钢构件分批进场，进场的涂料品种、规格、性能等要符合国家现行产品标准及设计要求；根据设计图纸及相关现行规范要求，材料应按程序进行见证取样送验，复验结果应符合国家现行产品标准及设计要求。2采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及其它附着物彻底清除干净，除锈要求应符合国家规范要求。3涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3C以上；此外，应在相对湿度低于85%的情况下进行施工。4经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过3小时；油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致；螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均
15、匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷；当铝金属装饰材料需接触钢构件时，要在钢构件表面涂12遍馅酸锌底漆及配套漆阻隔，或设置镀锌层、绝缘层隔离；在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。5、钢，胃构现场防腐涂装质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1现场防腐涂料补涂施工前必须对需补涂部位做除锈处理，除锈方法采用电动钢丝刷或抛光机，除锈质量等级需达到设计要求。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑。3露天涂装作业应选在5C35P的环境中进行，湿度不得超过85%。4涂刷应均匀，完工的干膜厚度应及时用干膜测厚仪进行检测。六、原材取样送检制度为了指导本工程项目部严格按要求做好各类原材料、试件
16、的送检工作，保证工程结构安全和各项使用功能满足设计和规范要求，顺利实现工程建设质量控制目标，特制定本见证取样与送检制度。七、取样送检的规定取样是按有关技术标准、规范的规定，从检验（测）对象中抽取实验样品，送检是指取样后将试件从现场移交给有检测资格的单位承检的过程。取样和送检是工程质量检测的重要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性。为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，保证建设工程质量，根据建20001211号文件要求，在建设工程质量检测中实行见证取样和送检制度，即在监理单位见证员的见证下，由施工单位取样员在现场取样，送至检测机构进行检测试验。八、取样送检的程序施工单位在取样前，通知监理单位见证员到场，在见证员的见证下施工单位取样员按要求从材料堆中抽取试件后，进行封样、送样，试验。见证员在取样后，对试件进行标识、登记，确认试件和委托试验单上所标识为同一组试件，并在委托单上签字.
