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1、技术交底记录工程名称施工单位施工部位工序名称交底摘耍：本技术交底主要关于镀锌风管制作与安装、支架制作与安装。交底内容：一、施工准备工作1、按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。2、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比风管实际截面大100mm。3、作业地点施工用移动平台架子以及安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。二、风管制作要求（一）角钢法兰矩形风管制作应符合以下规定：1、角钢法兰的连接螺栓和抑钉的规格及间距应符合表1.1的规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔，同一批同规格的法兰应具有互换性。2、壁厚小于或等于1.2mm的风管套
2、入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用斜钉饵接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞：抑接应牢固，无脱抑和漏抑。表Ll矩形风管知钢法兰材料规格及螺栓和佛钉孔距（mm）角钢规格螺栓规格斜钉规格螺栓及抑钉间距/25X3M64低、中压系统高压系统Z303M8150Wloo/40X4M8/50X5M83、未经过防腐处理的钢板在加工咬口前，宜涂一道防锈漆。（二）薄钢板法兰风管制作应符合以下规定：1、薄钢板法兰应采用机械加工；风管折边（或组合式法兰条）应平直，弯曲度不应大于5%Oa2、组合式薄钢板法兰与风管连接可采用伽接、焊接或本体冲压连接，低、中压风管
3、与法兰的饼（压）接点，间距应小于或等于150mm；高压风管的梆（压）接点间距应小于或等于100mms3、弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，长度应为150mmo三、风管安装规定1、风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。净化空调风管系统应在安装部位的地面己做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。2、风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。3、搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。4、风管安装前应对其外观
4、进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。5、风管接口不得安装在墙内或楼板内，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜大于150mm.6、风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。7,输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施；通过辅助生产房间的风管必须严密，并不得设置接口。输送空气温度高于80的风管应按设计规定采取防护措施。8、输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管，安装坡度应按设计要求。风管底部不宜设置拼接缝，拼接缝处应做密封处理。9、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设壁厚不小于
5、1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。10、风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。11、风管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处应设置柔性短管，其长度为150-300mm或按设计规定。柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。风管穿越结构变形缝处应设置的柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上。12、风管测定孔应设置在不产生涡流区的便于测量和观察的部位；吊顶内的风管测定孔部位，应留出活动吊顶板或检查门。13、风管安装偏差应符合以下规定：1 .明装水平风管水平度偏差不得大于3mm/m,总偏差不得大于20三:2 .明
6、装垂直风管垂直度偏差不得大于2mm/m,总偏差不大得于20mm；3 .暗装风管位置应正确，无明显偏差。14、角钢法兰连接应符合下列规定：1 .角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。2 .不锈钢风管法兰的连接，宜采用同材质的不锈钢螺栓；采用普通碳素钢螺栓时，应按设计要求喷涂涂料。3 .铝板风管法兰的连接，应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧加垫镀锌垫圈。4 .安装在室外或地下室等潮湿环境的风管角钢法兰连接处，应采用镀锌螺栓和镀锌垫圈。15、薄钢板法兰的连接应符合下列规定：1 .风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。法兰四角连接处、支管与干管连
7、接处的内外面均应进行密封。2 .法兰端面粘贴密封胶条并紧固法兰四角螺丝后，方可安装插条或弹簧夹、顶丝卡。弹簧夹、顶丝卡不应松动；3 .薄钢板法兰的弹性插条、弹簧夹的紧固螺栓（挪钉）应分布均匀，间距为150三,最外端的连接件距风管边缘不大于100mnu4 .组合型薄钢板法兰与风管管壁的组合，应调整法兰口的平面度后，再将法兰条与风管抑接（或本体抑接）。16、C形、S形插条连接应符合下列规定：1. C形、S形插条连接风管的折边四角处、纵向接缝部位及所有相交处均应进行密封。2. C形平插条连接，应先插入风管水平插条，再插入垂直插条，最后将垂直插条两端延长部分，分别折90。封压水平插条。3. C形立插条
8、、S形立插条的法兰四角立面处，应采取包角及密封措施。4. S形平插条或立插条单独使用时，在连接处应有固定措施。17、立咬口、包边立咬口连接的风管，同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致。饰钉的间距应为150mm,四角连接处应佛固长度大于60mm的90粘角。18、边长小于或等于630三支风管与主风管的连接可采用下列方式：1.迎风面应有30斜面或R=150mm弧面。2 .S型咬接式可按图（a）制作，连接四角处应作密封处理；3 .联合式咬接式可按图（b）制作，连接四角处应作密封处理；4 .法兰连接式可按图（C）制作，主风管内壁处上螺丝前应加扁钢垫并做密封处理口图支风管与主风管连接方式19、风管
9、加固矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800三,管段长度大于1250三或低压风管单边平面积大于1.2成、中、高压风管大于Lonl2,均应采取加固措施。20、矩形风管弯管的制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长500三时，必须设置导流叶片。21、风管所用的螺栓、螺母、垫圈和枷钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯斜钉。22、镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表面大面积白花、锌层粉化等。23、消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应
10、有保护措施；24、矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。25、法兰垫料的厚度*4三,其宽度应*10三,安装风管时不能有漏垫或者脱落在风管内的现象。三、风管支架制作与安装规定1、风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料的应用，应符合其载荷额定值和应用参数的要求。2、风管支吊架制作应符合以下规定：1 .支吊架的形式和规格宜按本规程或有关标准图集与规范选用，直径大于2000mm或边长大于250Omm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。2 .支吊架的下料宜采用机械加工
11、，采用气焊切割口应进行打磨处理；不得采用电气焊开孔或扩孔。3、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：1）采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；2）采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。4、矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表3.1规定其它规格应按吊架栽荷分布图3.2。表3.1金属矩形水平风管吊架的最小规格（mm）风管长边b吊杆直径吊架规格角钢槽钢B4008Z25340201.5400b12508Z30340X40X2,Q1250b200010/40X44040X2.560402.020002500按设计确
12、定5,金属风管（含保温）水平安装时，其吊架的最大间距应符合下表规定。风管边长或直径（MM）矩形风管圆形风管纵向咬口风管螺旋咬口风管400400040005000400300030003750注：薄钢板法兰、C形，播条法兰、S形插条法兰风管支、吊架间距不应大于300Omnk6、支吊架的预埋件应位置正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分应做防腐处理。7、支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200u11o8、采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。胀锚螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件；螺栓至混
13、凝土构件边缘的距离应不小于螺栓直径的8倍；螺栓组合使用时，其间距不小于螺栓直径的10倍。螺栓孔直径和钻孔深度应符合下表规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。胀锚螺栓种类图不规格螺栓总长钻孔直径钻孔深度内螺纹胀锚螺M62583242栓MS30104252MlO401243-53M1250155464睢胀管式胀锚M895106575螺栓MlO110127585M1212518.58090双胀管式胀锚M1212518.58090螺栓M1615523110120设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定：1 .靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径
14、或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。2 .靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。10、金属风管支吊架安装应符合下列规定：1不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐措施。3 .矩形风管装立面与吊杆的间隙不宜大于150mm,吊杆距风管未端不应大于1000mmo4 .水平弯管在500三范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。4.风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mmo长度大于或等于1000三单根直风管至少应设置2个固定点。11、吊架的螺孔应采用机械加
15、工，严禁使用点焊开孔。吊杆长度应考虑保温材料的厚度27-30三,且最终长度不得超过角钢横担，吊杆露出螺帽3-4扣。12、风管横担长度（两个丝扣之间间距）应按以下标准执行：保温风管：横担超过保温完毕风管的边长50-70三,且吊杆距保温面保持至少ICM距离；不保温风管：横担超过风管边长30-50三;法兰螺栓要拧紧、适度，螺帽在同一方向。13、当同一风管系统较长时，需要安装一排支架时，需先预制支架，先把两端支架安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装，需保证每个支架受力均匀。14、保温风管严禁直接与支、吊架接触，应垫上用沥青油浸泡过的垫木、其厚度与保温厚度相同，其宽度与支、吊
16、架同宽、同长，吊杆应穿过木托与支、吊架连接固定，防止产生冷桥。15、支架应做好防腐处理，明装部分必须刷面漆（防锈漆一道，面漆一道）。四、风阀的安装规定1、运至施工现场的风阀产品，安装单位应报监理验收，根据装箱清单开箱查验合格证、检测报告和使用说明文件等，逐个校验产品的型号、规格、材质、标识及控制方式是否符合设计文件的规定，并应做好记录和各方签字确认。2、风阀在就位安装前应逐个检查其结构是否牢固、严密、进行开关操作试验，检查是否灵活可靠；对电（气）动风阀要逐个通电（气）试验并检测，对余压阀还要逐个试验其平衡度，做好试验记录。3、风阀就位前必须检查其适用范围、安装位置、气流方向和操作面是否正确。4
17、、风阀的启闭方向、开启角度应在可视面有准确的标识。5、安装在高处的风阀，其手动操纵装置宜距楼面或操作平台1.51.8u6、风阀的操作面距墙、顶和其他设备、管道的有效距离不得小于200三,且风阀不应该安装在结构层或空洞内。阀周边缝宽度宜大于150mm。7,检查连接风管预留的法兰尺寸、配钻孔径与孔距、法兰面的平整度和平行度、垫片材质和厚度、非金属风管的连接方式等是否符合要求。8、检查支、吊架位置及做法是否符合规范或设计文件要求。单件风阀重量大于50KG的应设单独的支、吊架，电动风阀和定风量阀一般宜设独立支、吊架；用于软质非金属风管系统的风阀一般也宜设单独支、吊架。9、连接风阀与风管法兰、薄钢板法兰
18、或无法兰连接的紧固件均应采用镀锌件，除镀锌板材料的风阀外，不锈钢、铝合金材料的风阀连接件均应同材质，且其支、吊架如是钢质，还应采用厚度不小于60mm的防腐垫木或5mm橡胶板垫，使之与阀体绝缘。10、手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。11,电动、气动调节阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下正常工作。12、防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。13、手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：14、结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致。15、叶片的搭接应贴合一致
19、，与阀体缝隙应V2mm。16、截面积1.2InZ的风阀应实施分组调节。17、操作机构的安装，应保证其正常的使用功能，并便于操作。18、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。19、防火阀直径或长边尺寸大于等于63Omm时，宜设独立支、吊架。20、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或模板时，应预埋套管或防护套管，其钢板厚度不应小于l6mm,风管与防护套管间，应用不然且对人体无危害的柔性材料封堵.21、防火墙两侧各2M范围内的风管保温必须采用不燃材料:五、柔性短管的安装规定（一）柔性短管应符合下列规定：1、用于空调系统的应采取防止结露的措
20、施；2、柔性短管的长度，一般宜为150300三,其接缝处应严密、牢固可靠；3、柔性短管不宜作为找平、找正的异径连接管；4、设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加IOomm及以上。5、软连接柔性面料宜选用防腐、不透气、不霉变、不产尘、不易老化、满足卫生要求、对人畜无害，且具有一定强度和柔韧性的环保材料。（二）施工说明：1、风管软连接安装过程中使用的粘接剂、密封胶等宜采用材料燃烧性能等级为Al或A2级材料，并且在其使用环境中不开裂、融化、不水溶，保持良好的粘接性。2、禁止将风管软接作为天圆地方、变径管使用或作为设备末端接口追位连接部件使用.3、软连接不得承受除自重、系统风压以外的其他负
21、载。4、与软连接直接连接的风管，均需符合加固要求，且距离软连接Im之内应设置防止风管摆动的放晃支架。5、软连接安装位置应远离热源。6、软连接的运输、储存保管应避免与腐蚀性介质接触，严禁雨淋或浸泡在雨水或污水中。7、施工安装过程中，应注意保护，避开电焊火花，同时避免利器或坚硬物体划伤。8、当软连接装配长度L150un时，避免直接连接在变径异型件上。9,软连接安装完毕，应松紧适度，防止柔性面料过度下沉，避免引起过大的气流阻力损失。六、消声器制作、安装规定（一）消声器的制作应符合下列规定：1、所选用的材料、应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；2、外壳应牢固、严密，其漏风量符合规定；3、充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施，消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；4、隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率符合设计要求。5、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。注：本交底中，黑体字为严格执行项。接受交底人技术负责人交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
