《压浆技术交底书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压浆技术交底书.docx（6页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、技术交底书表格编号1310项目名称*集团物资工贸有限公司第1页共1质交底编号工程名称管道压浆、封端设计文件图号施工部位梁体交底Fl期技术交底内容：一、适用范围本交底适用于*集团物资工贸有限公司铜仁制梁场T梁管道压浆、封端作业。二、过程操作1 .工艺流程1.1压浆工艺流程1.2封锚工艺流程锚穴凿毛-涂刷聚氨酯防水涂料一一固定钢筋网片一一封端模板安装固定-浇筑封端混凝土2、施工方法1 .1一般要求a.终张拉完毕后，必须在24h后，48h之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5.2 .2压浆施工准备a.锚头封堵采用压浆密封罩做为压浆堵头，以防漏浆。b
2、.管道压浆前，事先对采用的压浆料进行配合比试验，确定施工配合比。孔道压浆设计配合比材料普通硅酸盐水泥压浆剂水水胶比规格P+042.5YH-YJ井水0.33用量(kgm3)1360151499c.使用的搅拌机转速不低于1OOOrZmin,浆叶的最高线速度限制在15ms以内。d.称量精度在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的的称量准确到士战（均以质量计）计量器具均经过法定计量检定合格，且在有效期内使用。e.在设备完好的情况下，打开真空泵进气阀，关闭其它压浆孔，开启真空泵抽吸管内空气，真空压力表读数达到一0.06MPa一0.08MPa时，表明管道及接头密封完好.密封达不到要求时，应立即查找原因，及时
3、进行处理。3 .3搅拌工艺a.搅拌前，先清洗施工设备。清洗后的设备内不留残渣、积水，并检查搅拌机的过涯网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，经过过滤网，过滤网空格不大于3mmX3mub.浆体搅拌操作顺序为：先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的8090%,开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌120s；然后加入剩余的10%20%的拌和水，继续搅拌2minc.搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度符合以下规定：出机流动度184sd.将搅拌好的水泥浆经过3X3mm的过滤网倒入储浆筒内，储浆筒内的水泥浆要不停地进行搅拌，防止水泥浆
4、的沉淀。4 .4压浆工艺压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成.a.关闭阀门1、3,启动真空泵，抽吸孔道内的空气，真空度达到一0.06-0.08MPa并保持稳定。b.启动压浆泵，排除残存在压浆泵及管道内的水份和空气，当排出的水泥浆和储浆筒内的水泥浆稠度一致时，关闭压浆泵，并很快浆压浆泵管道通过换接头接到锚垫压浆孔的控制阀1上，打开阀门1,启动压浆泵，开始压浆。c.真空泵仍保持开启状态，在压浆过程中，真空压力表的读数略有减小。浆液在孔道内的流动速度约为IolnAIin。d.当浆液经过真空端透明管道时，关闭阀门4,打开阀门3,关闭真空泵，让废浆液通过阀门3流入废浆筒内。e.继续压浆，直
5、至排出的浆液稠度和储浆筒内的一致，且流速稳定时，暂停压浆泵12分钟，此时保持出浆口的阀门敞开。再开启压浆泵，待出浆口出浆顺畅后，流浆在2030S时，关闭出浆端阀门2,使压浆泵的压力达到0.50.6MPa,最大压力不超过0.6MPa,持压3分钟。f.在持压的条件下，关闭压浆端阀门1及压浆泵，完成压浆。g.拆除球阀1、2以外的管道，清洗透明管道和阀门3、4,准备下一个孔道的压浆。h.压浆完后约12小时，拆除压浆端球阀1和出浆端球阀2,并进行清洗，再检查孔道的压浆饱满程度。1.1 5水泥浆质量的控制a.压浆水泥应符合预制T梁对水泥的质量要求，采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，压浆剂符合预制
6、T梁对压浆剂质量要求，拌合水采用经试验合格的水。b.依据试验室确定的理论压浆配合比施工。c.严格控制水泥浆配合比，每一盘用料经压浆台车自动计量。d.选用高速搅拌机，转速IooO转/min,使水泥浆能充分拌和，以保证浆体质量。e.现场检查每盘水泥浆的流动度，控制在1422s以内，浆体应达到无离析及无分层现象，24小时自由泌水率为0。f.水泥浆自拌和至压入管道的延续时间，不应超过40分钟，浆体在使用前和压注过程中持续搅拌。g.灌浆时，每一工作班由试验室制作4组4040160mm试件，对水泥浆做28天抗折强度和抗压强度试验；制作1组同条件试件，（根据架梁工期，必要时）。1.2 6真空辅助压浆注意要点
7、a.必须保证孔道的密封性。锚头采用压浆密封罩密封，在终张拉后2448h之内要求压浆。b.压浆管选用高强橡胶管，要求压浆时不易破裂，连接可靠，压浆管长度不应大于10米c.压浆时持压的压力不小于0.5MPa,持压时间不少于3分钟，最大压力不超过0.6MPa。d.压浆过程应连续一次性完成，中途不得停止，为防止压浆中途断电，应提前准备好发电机，并且储浆筒中的浆体要不停地搅动.e.若遇孔道堵塞时，要及时更换压浆口，从第二个压浆口压入整个孔道的水泥浆，并把第一压浆口压入的水泥浆全部排出，使两次压入水泥浆之间的气体被排出，保证压浆饱满密实。f.压浆是否密实，除了以上要求外，还要从压浆数量上来保证其质量。水泥
8、浆的净用量=(孔道截面面积-钢绞线截面面积)X孔道长度g.压浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌。h.压浆罐水泥浆进口处设3三X3m过滤网，以防杂物堵管。i.压浆顺序：先下后上。首先由一端向另端压送水泥浆，当另端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后,保压3min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到O.6MPa,管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时,方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50-0.60MPa卜.持压3min,压浆最大压力不宜超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。j.水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40minok.从事压浆操作的人员要求
9、责任心强，并且经过培训，以避免操作失误带来的损失.2.7密实度验证试验梁场每生产500孔T梁应对梁体开凿进行一次密实度验证，不足500孔按500孔计。开凿位置选择最不利位置,本梁场T梁选择梁端管道弯起较高处。开凿时应首先测量并避让钢绞线及构造筋.验证完后对缺陷处进行修补，修补方案如下：(1)用高压气泵浆混凝土表面灰渣清理干净，仔细检查有无松动石子。(2)在混凝土接茬部位均匀涂刷水泥素浆，确保新I日混凝土有效结合。(3)采用和梁体相同标号混凝土进行修补，采用试验室的小型搅拌机拌制修补混凝土混凝土采用小型手提式振动器进行振捣，振捣密实后挤压成形，铁抹子整平压光。(4)试验室制作混凝土修补试件2组，
10、用于同条件养护。(5)混凝土修补完后在其表面覆盖土工布并洒水保湿，进行自然养护.3,质量控制要点1.3 1.后张预制梁终张拉完成后，在24小时后48小时内进行孔道真空辅助压浆。压浆时浆体温度控制在在5C3(TC之间，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5.C。3.2 锚头封堵严密，灌浆时严禁漏浆。3.3 3.严格按试验室出具的施工配合比施工。先加80%-90%的水，并且加入水泥及灌浆剂，搅拌时间不少于2min。然后再加入剩余水，再搅拌2min,总搅拌时间不少于4min,以拌合均匀为度.出机流动度控制在lK22s；压入管道的浆体不得含未搅匀水泥团块,终凝时间不应大于12h。水泥浆28d抗
11、压强度不小于50MPa,抗折强度不小于lO.OMpa:24h内最火自由膨胀率不大于3%。3.4 同一孔道压浆一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，立即用压力水冲干净，处理干净后再压浆。3.5 孔道灌浆压力在0.5-0.6MPa。出浆口浆体稠度保持与搅拌罐浆体一致时，方可关闭出浆口阀门并进行保压,保压时间不少于3min且压力不小于0.5Mpa.3.6 压浆时设专人负责监控，以保证压浆质量；3.7 施工中需做好详细的压浆记录.记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等项目。4、封端1.
12、4 1封端混凝土采用补偿收缩混凝土，(2012)2201、2209梁型封端混凝土采用的混凝土强度等级均为C55。封端C55混凝土设计配合比材料种类水泥粉煤灰矿粉膨胀剂河砂碎石减水剂引气剂坍落度100140mm规格型号P.042+5F类I级YH-PZ中砂5-IOmmJKPCA-O1JK-14水胶比用量(kgm3)400603849.87019884.980.4980.304.2 锚穴凿毛要注意成品保护.在拆除端模后对锚穴进行凿毛，凿出新鲜混凝土面，确保凿毛面不小于75%。凿毛过程中不得损伤梁体、锚垫板。凿毛过程中，严禁用拉毛代替凿毛。4.3 封锚绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面粘浆和锚环上的封锚
13、砂浆铲除干净，并对锚穴进行清理，保证无杂物和松散混凝土。待锚具干净后在四周对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。4.4 在锚穴内设置钢筋网，利用原锚垫板螺栓孔拧入带钩的链接螺钉，将钢筋网与锚垫板链接。4.5 夏季封锚前，为了使封锚混凝土与梁体混凝土更好的粘结，在灌注封锚混凝土前对梁端混凝土用清水充分湿润。4.6 封端模板要求密贴紧密，连接牢固。封锚混凝土耍加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。4.7 加强养护，覆盖塑料薄膜充分保持混凝土湿润，养护情况应符合下表规定，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。养护结束后，采
14、用聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理，厚度2mm。防水涂料由A、B两种组成，拌制配比为A1:B2.每种组分的称量误差不得大于2%。配制时先B料倒入容器搅拌均匀后，倒入A料将A、B料充分搅拌使其混合均匀，搅拌时间3-5分钟。防水涂料涂刷24小时后，对涂刷厚度进行检测，每片梁9处。水胶比大气潮湿(RH50%)无风，无阳光直射大气干燥(20%WRH50%)有风，或阳光直射大气极端干燥(RHW20%)大风，大温差日平均气温T()养护时间(d)日平均气温TeC)养护时间(d)日平均气温T(iC)养护时间(d)0.455T10145T10215T1045IOT2O1010T2014l0T2035T2O7T
15、N20IQTN20284.8每次封锚做150X150X150m试件5组，用于对混凝土进行强度评定四、安全注意事项1、压浆1. 1压浆前应检查各管子接头是否安全牢固，操作时应保持无压力后方可拆管。1.2 作业时，压浆管周围严禁站人。1.3 按规定工艺进行压浆操作，压浆前两端操作人员应约定好联络信号，确保通信畅通。1.4 工作完毕，须切断电源、收拾电缆，对压浆机及压浆嘴、压浆管冲洗，保证下次压浆的正常进行。1.5 压完浆后应及时拆卸外接管路、附件，清洗阀门等，安装在压浆端的球阀，应在灌浆后Ih内拆除并进行清理。灌浆结束后处理掉梁体端部净浆，以免影响梁体外观。1.6 压浆时，接管人员应注意安全，高空作业人员挂好安全带，穿好防滑鞋，木脚手板厚度不少于5cm。2、封端五、环保注意事项1,压浆、封锚时剩余材料应收集处理，做到工完料清，不得随意丢弃，破坏周围环境：2、清洗机具的废水排放至存梁台座跨中制定位置。3,压浆结束后及时将梁体上的水泥浆清理干净，以免影响梁体外观交底人：复核人：审核人：接收人；
