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1、钢筋直螺纹连接质量控制点序号项目名称质量制控点检查方式检查方法1、钢筋出场合格证及复试报告见证取试验室2、连接套筒出厂合格证及型式检样试验室1原材3、验报告连接套筒外观质量：螺纹牙型见证取样观察料应饱满，表面不应有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷平行检查1、钢筋端面宜平整并和钢筋轴线平行检观察垂直，不得有马蹄形或扭曲，查丝钢筋端部不得有弯曲。游标卡尺2头加2、丝头有效螺丝长度应满足设计要求。各型号钢筋有效长度见平行检查游标卡尺工3、附件。丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过O.20mmo平行检查游标卡尺观察4,5、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于2连接套筒长度。丝头加工
2、完毕应立即带丝头保护帽。平行检巡视1、连接时，保证丝头和连接套筒巡视观察钢2、内螺丝干净完整无损伤。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，标准平行检三观察筋型接头连接套筒外应有外露有力矩扳手3连接效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。平行检查实验室施工3、4、钢筋接头拧紧力矩值检查随即抽取15%,且不小75个接头。钢筋连接接头的现场检验，500个为一检验批，不足500个的按一检验批。见证取样地下室防水施工质量控制点序号项目名质量控制点检查方式检查方法称1、防水材料物料报批。材料报审核2、防水施工方案。批审批3、防水施工样板确定。方案审验收4、自粘法施工的环境气温不宜低于批气
3、温计施5,涂料防水层不得在环境温度各方确工1低于5及高于35C或烈日暴晒认观察准施工。平行检备5、严禁在雨天，雾天，雪天，五级S及以上大风时施工。平行检查1、出厂合格证质量检查报告。平行检审查防2、现场抽样检查材料复试报告。测试验室水3、防水材料规格尺寸及厚度，厚度见证取测厚仪材不小于设计厚度。样计量O科4、防水涂料配比符合技术要求平行检试验报告世5、防水材料性能符合技术要求查场5.25章节的要求。检平行检查查平行检查防1、基层洁净平整，不得有空鼓，松平行检观察、验水动，起砂，脱皮现象。查收、3基2、基层阴阳角应做圆弧或折角。平行检观察、验层3、基层表面应基本干燥。查巡视收观察1、防水卷材长边
4、搭接宽度为平行检测量IoOmnl,短边搭接150mm允许偏差查尺量为TOmnl平行检观察2、相邻两幅卷材的接缝应错开1/3查幅宽平行检尺量3、卷材铺设应平整，顺直，不应有查观察防皱折，翘边和鼓泡等缺陷水4、涂料防水层的施工缝应保护，搭平行检4施接缝宽度应大于100mm查观察工5、涂料防水层应和基层粘结牢固，巡视验收表面平整，均匀，不得有流淌，皱折，鼓泡，漏胎体和翘边的缺旁站观察陷6防水层及其转角处，变形缝，穿平行检墙管道，抗浮锚杆等西部做法及S附加层做法符合要求7、防水层施工质量检验数量，应按面积每100m方抽查1处，每处Iom方，且不得少于3处8、防水施工完成验收合格后应及时做保护层旁站钢结
5、构质量控制点序号项名称质量控制点检查方式检查方法原1、钢板出场合格证及复试报告（板厚240mm）2、钢板厚度及允许偏差（标准）。（每品种规格钢板抽查5处）见证取样平行检查平行检查游标卡尺游标卡尺观察1材料3、型钢的规格尺寸及允许偏差。4、钢材表观质量。钢材表面锈蚀、麻点或划痕，深度不大于钢材厚度允许偏差值的1/25、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣及缺陷。巡视巡视观察观察2焊接1、焊接材料质量合格证明文件。（焊剂、焊丝、焊条）平行检查实验室材料（重要钢结构进行复验）2、焊钉及焊接瓷环的规格尺寸偏差应符合GB10433。3、焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈缺陷；焊剂不应受潮结块。4、钢材防腐涂料
6、、防火涂料、稀释剂、固化剂质量合格证明检验报告。见证取样平行检查巡查平行检查复试报告观察观察试验报告1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接平行检查证明文件材料和母材的匹配符合JGJ81的规定。平行检查资格证明2、焊工持证上岗。平行检查焊接工艺评定报告3、钢材试件评定。平行检查超声波探测记录4、焊缝超声波探伤检测。平行检查焊缝量规加5、对接和m对接组合焊缝，焊缝检查,焊脚尺寸t/4,允许偏差04mm。平行检查焊缝量规、钢尺3.6、焊缝表面不允许有裂缝、焊瘤；二级焊制缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧平行检查施工记录、工艺试验作不得有咬边，未焊满根部收缩。平行检查报告7、焊缝预热区要求每侧宽度h（
7、厚度）焊平行检查检查焊接工艺评定xl.5100mn1。平行检查报告8,焊灯及钢材焊接工艺评定。角尺、观察9,焊钉弯曲试验（30度）。见证取样观察10、焊钉根部焊脚检查，焊脚立面的局部出场试验实验室未融合的不足360度应修补11、高强螺栓连接摩擦面得抗滑移系数试验和复验。12、副拧终拧完成Ih后，48h内应进行终拧扭距检查。13、梅花头未拧掉的抗剪型高强度螺栓，扭剪型进行终拧扭矩检查。14、高强度螺栓完成付终拧后，螺栓扣外露应为23扣允许外露1扣或4扣为10%报告平行检查平行检查平行检查检查记录检查记录观察钢筋质量控制点序号项目名称质量控制点检查方式检测仪器1、钢筋原材合格证明复试平行检查见证取
8、样原报告平行检查复试报告2、抗震纵向受力钢筋强度1平行检查见证取样料满足设计要求3、直螺纹连接试验报告2钢1、受力钢筋弯钩检查平行检查钢尺筋加工工程2、3、4、弯起钢筋折位置20mm保护层厚度允许偏差土5mm收拉钢筋最小锚固长度la45d,lae63do平行检查平行检查平行检查钢尺钢尺钢尺1、钢筋接头末端至钢筋弯平行检查钢尺起点的距离术IOd平行检查观察3连2、直螺纹外观检查平行检查观察接3、直螺纹钢筋接头同区段I级接头的接头百分率不应大于50%钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长度10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽
9、、高土5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距+20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查受力筋保护层+5钢尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值。2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3、注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。模板质量控制点序号项目名称质量控制点检查方式检查方法模
10、1、模板及支架设计平行检查方案板原材料2模1、上下层支架立柱检查平行检查施工方案板安装2、模板隔离剂涂刷不得污染钢筋和碎接槎处3、L4m碎梁、板应起拱，设计无要求时，起拱高度为跨度的l1000310004、模板安装偏差应符合附表规定巡视平行检查观察水准仪或拉线钢尺3模板拆除1、底模及支架的拆除碎强度应符合设计要求2、侧模拆除碎强度应保证表面及棱角不受损伤3、后浇带模板拆除和支顶按施工方案执行平行检查平行检查平行检查同条件养护试件强度观察观察现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线检查5钢尺检查底模上表面标高+5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础+10钢尺检查墙、柱、梁+
11、4,5钢尺检查层r垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查碎浇筑质量控制点序号项目名称质量控制点检查方式检查方法1原材1、碎配合比及原材测试报告平行检查抽查审查实地检查料2、砂搅拌站外加剂使用3、碎调度供应情况4、碎坍落度控制巡视平行检查观察坍落筒2碎1、碎浇筑振捣。旁站旁站浇筑2、碎浇筑过程中钢筋成品保护3,碎试块留置情况4,碎施工缝留置5、碎结构尺寸的允许偏差轴线、截面尺寸+8mm,-5mm旁站平行检查平行检查平行检查旁站碎试模施工方案5mm尺3径1、硅测温记录平行检查审查养2、碎养护平行检查观察护现
12、浇砂结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置基础15尺寸检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高小于等于58经纬仪或吊线、钢尺检查510经纬仪或吊线、钢尺检查全高（三）H/1000且W30经纬仪、钢尺检查标高层高+10水准仪或全高+30截面尺寸8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25i0钢尺检查井筒全高（三）垂直度H/1000且W30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇混凝土结构外观质量缺陷名称现像严
13、重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹杂物且深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用性能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响传力性能的缺
14、陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷1、现浇结构拆模后，应对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。2、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。3、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经
15、出现的一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。直螺纹加工细则规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数拧紧扭矩(Nm)1816.90.2M19x2.525*27.5102002018.8+0.2M21x2.52730102002220.80,2M23x2.529.532,5Ii2602523.70.2M26x33235112602826.60,2M29x33337123203230.5M33x337.542133200.2I、参加直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2、钢筋应先调直再加工，切口端面要和钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的钢筋端部平头必须使用砂轮片切割机进行切割，但不得用气割下料。3、按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内径最小尺寸。4、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。5、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。6、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。
