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1、普通混凝土泵送发生离析原因及预防措施1离析的定义及混凝土离析的表现混凝土离析是指泵送剂掺量或用水量超过了其胶凝材料的饱和点，而导致胶凝材料颗粒之间的阻力减小，位移加快的现象。混凝土离析的现象是：当混凝土用水量超时拌合物堆成一堆时,拌合物表面泌出稀浆向边缘流出，表面露出石子，并且石子表面不沾砂浆；当混凝土外加剂超掺时，砂石下沉紧贴底板，用铁锹很难铲动，这种现象也叫扒底。2混凝土拌合物离析的危害危害一：若搅拌车驾驶员为了节省油，在运输途中不转罐体或现场停转时，到工地卸料时或产生混凝土分层离析的现象，此时因罐体严重偏心而不能转动罐体，导致混凝土报废，消除罐体中残留也需要很多时间：危害二：很容易造成堵
2、泵，离析的料从站底接料到卸入泵斗，只要进行搅拌，就不会扒底。在连续泵送过程中也不会有问题，当停泵一分钟就形成堵泵（即稀浆上浮，砂石下沉紧贴管壁形成很大的阻力，导致无法泵送）。危害三：同配合比的混凝土离析的料与不离析的料要降低混凝土强度10%左右，甚至会影响混凝土的凝结时间，造成混凝土不硬化。危害四：在施工现场浇筑过程中，离析的混凝土拌合物所有上浮的稀浆会沿着模板缝流出，污染施工环境，给业主方造成较大的清理费用。3原材料质量原因分析及预防措施3.1 砂子的含泥量不稳定的原因分析和预防措施3.1.1 原因分析由于天然砂的资源越来越少，砂子的含泥量也忽大忽小，有时甚至是同一个砂源的砂子，也会存在这一
3、现象。当含泥量大时，需要多掺外加剂，因为泥吸附减少成分：当砂子中含泥量忽然变小时，如果不减少泵送剂掺量，就会导致混凝土拌合物离析，因为该掺量已经超过其饱和点掺量。3.1.2 预防措施要保持砂中含泥量的稳定性，当检测发现砂子中的含泥量有较大的差别（至05%）时，应分开存放，不得混掺，注意配合比中外加剂掺量的调整使用。3.2 粉煤灰质量不稳定的原因分析和预防措施3.2.1 原因分析每年电厂都要安排检修，致使粉煤灰产量降低。在此时如果经常变换粉煤灰的等级或生产厂家，如果不及时改变泵送剂的掺量，就会导致混凝土拌合物离析。因为不同级别及细度的粉煤灰打入同一个筒仓内，是很难预料在什么时间能用到另一种的灰。
4、当不同厂家的同一个级别的粉煤灰打入同一个筒仓内，由于其烧失量等性能可能不同，也可能导致混凝土拌合物的离析。因为烧失量大的粉煤灰一般含碳量高，容易吸附泵送剂，影响混凝土坍落度损失及施工性能。3.2.2 预防措施使用同一厂家和同一级别的粉煤灰，杜绝不同厂家合并不同等级的粉煤灰混装进同一个筒仓内。如果确实需要更换时，应待筒仓内粉煤灰用完后再往里打入新的粉煤灰。不同型号或不同厂家的粉煤灰绝对不能混掺。3.3 水泥中标准稠度用水量的原因分析和预防措施当水泥掺入较差的混合材料或熟料时，就会出现标准稠度用水量明显增大的现象，如果正在使用这种水泥进行生产，而新进水泥的标准稠度用水量又明显变小时，就很容易导致混
5、凝土拌合物离析。原因是水泥中的混合材变好后了，对减水成分的吸附降低了。如果不及时降低泵送剂的掺量，就会导致泵送剂超掺，使混凝土拌合物离析。3.3.2预防措施在做水泥进场检验时，首先要检测水泥的标准稠度用水量，当标准稠度用水量有明显变化时，就应做减水剂的适应性试验，确定减水剂的合适掺量。当标准稠度用水量变大时，混凝土需要多掺减水剂，反之要少掺减水剂。要保持水泥进场质量的稳定性，经常与水泥厂家进行沟通，要求其混合材有变化时及时通知搅拌站，以便采取应对措施。3.4 胶凝材料温度的原因分析及预防措施3.4.1 原因分析胶凝材料的温度也是影响混凝土拌合物离析的重要因素。实际上，减水剂的试验温度与生产时所
6、用的胶凝材料温度相差较大,温差范围大约在2530度，胶凝材料的温度越高，所吸附的泵送剂就越多。因此，实际生产都要比试验时的掺量有所增加。而如果生产量不连续，再开工时若不减少减水剂掺量，就可能出现离析。因为胶凝材料的温度在刚卸入筒仓内时都比较高，随着时间的推移，温度在逐渐下降。当胶凝材料的温度降低较多时再生产混凝土，如果不减少泵送剂掺量，就会出现超掺。3.4.2 预防措施每天新开盘的第一车混凝土必须放料检测混凝土的和易性，查看拌合物是否存在离析，若轻微离析时就可以出厂，若离析严重时必须增加胶凝材料进行调整。轻微离析是稀浆流出拌合物堆3cm以内，大于3cm时应为严重离析，定时测定生产用材料含水率。
7、4超高层混凝土工作性方面的原因分析和预防措4.1 原因分析混凝土工作性能稳定性，超高层建筑混凝土施工周期较普通工程长，混凝土需要保持周期性能稳定。然而混凝土随泵送高度、季节变化等其泵送性能具有不同要求，当混凝土坍落度过小时，混凝土润滑层较薄，摩擦阻力增大，当混凝土坍落度较大离析时，在长距离管道中混凝土石子容易下沉，导致堆积堵管；如离析泌水等现象，混凝土砂浆易扒底从而导致堵管。4.2 预防措施制定严格的混凝土入泵工作性控制标准并坚决贯彻实施。相同施工工况（双击高压、排量为50%）条件下，在C60混凝土泵送高度为300m时，不同扩展度对泵压的影响规律如表I所示,标明混凝土在可泵性范围内，泵送压力与流动度成反比，即实施施工时，适当增加混凝土流动度有利于提高施工效率。5出厂混凝士检验方面的原因分析和预防措施5.1 原因分析当发现有的原材料不稳定时，而没有做到每车必检。出厂检验时只是目测了坍落度，而没有放料观测是否离析。5.2 预防措施当有差别批次的同种材料存入一个筒仓内时，应预估两种材料的使用时间段，在此间所生产的混凝土必须每车放料检查是存在离析现象。生产操作员在搅拌过程中主要观察卸料时的搅拌电流，若发现该盘混凝土拌合物的搅拌电流明显小于上一盘的搅拌电流时,应提醒当班试验员取样检测，以防混凝土出现离析。
