《桥梁支撑垫石的主要施工工艺标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁支撑垫石的主要施工工艺标准.docx（5页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、桥梁支撑垫石的主要施工工艺标准钢筋预埋在盖梁及台帽盖梁模板吊装完成后，需要把盖梁钢筋再次加固，而后测量出垫石的位置，按照图纸进行垫石钢筋预埋，钢筋预留高度由垫石高程确定，确保预埋钢筋位置及高程的准确性，需事前认真测设、计算垫石的坐标及高程，精准计算锚栓预留孔模安装长度及位置，如果锚栓完全在垫石内，暂时不需埋设锚栓孔。为保证预埋钢筋在盖梁混凝土浇筑时能保证其位置稳定，不发生偏移，将预埋钢筋与盖梁钢筋骨架片进行点焊连接。盖梁混凝土浇筑时，对垫石预埋钢筋进行保护(1)避免混凝土浇筑在垫石钢筋顶面上，造成钢筋污染；(2)避免振动棒工作时与垫石钢筋直接接触，造成钢筋的握裹力损失；(3)人员、设备禁止在垫
2、石钢筋上施压，造成钢筋的移位。盖梁混凝土凿毛(1)在盖梁混凝土浇筑完成后，待盖梁强度达到70%的设计强度后对垫石区域的混凝土表面进行凿毛处理，将浮浆进行彻底凿除，露出混凝土骨料；(2)对垫石钢筋上意外溅洒的灰浆进行处理，完全露出垫石钢筋；(3)然后，彻底清扫垫石范围内的杂物，保证垫石与盖梁接触面的整洁。测量定位在完成对垫石区域混凝土进行凿毛、清理后，测量人员将垫石位置的纵横轴线的控制点进行放出，而后以控制点为基准，放出垫石的边线，检查混凝土凿毛的区域能否满足垫石范围，不能满足时继续凿毛清扫，然后重新放出边线。修整及绑扎垫石钢筋对垫石钢筋是否扭曲、污染进行修整加固；按照图纸设计，对钢筋网片进行绑
3、扎。模板制作与安装垫石模板采用木模板，模板在现场加工后，吊装至盖梁上进行安装；在钢筋绑扎完成后，经检验合格，可按照弹出安装模板边线，进行模板支立，误差应小于5mmo模板尽量减少拼接的窿隙，确保垫石硅光滑美观，模板支立前在其表面涂刷适当脱模剂，避免涂刷过多，造成浪费且污染混凝土面。锚栓孔模安装在垫石模板支设完成后，需要在精确位置埋设锚栓孔模(锚栓孔也可在盖梁、垫石浇筑后一次性打孔完成，但要保证位置，禁止伤及盖梁骨架钢筋)；保证锚栓孔模位置准确，保持垂直状态中，并加固.锚栓孔直径大于套筒直径60mm,深度应大于套筒深度60mm,位置和对角线尺寸偏差小于IOmm0垫石浇筑前准备(1)查模板、钢筋及锚
4、栓孔胎模是否松动移位，否则应及时修整；(2)检查模板上的脱模剂是否适量，否则，及时用小毛刷涂抹，严禁涂到钢筋上；(3)洒水湿润混凝土结合面；(4)准备振动棒及钢制抹子。混凝土浇筑(1)试验室按照施工配合比进行搅拌混凝土；(2)施工现场检查塌落度，不符合要求的不得浇筑；(3)浇筑时，振捣棒振捣均匀，水平尺测量，保持垫石顶面水平状态；(4)用钢制抹子抹平，压实；(5)手感混凝土达到初凝时，转动锚栓孔胎模，进行二次收面；(6)及时覆盖，避免暴晒，防止雨淋或者结冻。模板拆除混凝土浇筑后，混凝土强度达到5MPa时方可拆除模板；夏季一般24h后，冬季一般48小时后。按照先拆除锚栓孔模，后拆模板的顺序进行，禁止用力敲、砸模板，以保护垫石棱角及外观质量。拆除的模板，严禁抛扔及不规则存放，以保护模板不变形破坏.混凝土养护混凝土浇筑完成及拆除模板后，应尽快予以洒水覆盖养护，保证在养护期间时常保持混凝土表面湿润，当气温低于5C。时应加热覆盖，不得向混凝土洒水养护。混凝土的洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况酌情延长或缩短；每天洒水次数以保持混凝土表面时常保持湿润而定。
