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1、煤焦化有限公司甲醇转化岗位作业指导书目录、目”,+”,”“,”“”+“”+,”“+,I二、适用范围1三、岗位职责1四、岗彳立L5R*,*.“”*4五、岗位工作流程5六、工艺流程13七、主要设备及规格型，了14八、生产原理、化学反应方程式28九、主要工艺指标31+岗持件挑冠34I、JlLJ7fCIZVU11+ifs+C1H1S等有机硫W250mgNm*其压力为2.5MPa,温度40左右,经过滤器(F61201AB)除煤焦油、再经预脱硫槽(D61206)脱除无机硫、再经转化焦炉气初预热器(C60603A)加热至25TC左右,进入铁铝预转化器(D61201A.B)铁铝转化器(D61202),将有机硫
2、转化为硫化氢,并将烯烽加氢变成饱和燃。另外,气体中的氧气也与氢气反应生成水,加氢转化后的气体进入中温氧化锌脱硫槽(D61203A.B.C),脱去绝大部分的无机硫，再进入俅铝转化器(D61205)将剩余的微量有机硫进一步转化为无机硫，再进入氧化锌脱硫槽(D61204A.B),对煤气中的H2S和有机硫作进一步吸收,使出口气体中的总硫WO.IPPm后送往转化焦炉气预热器(C60602)与配入的中压蒸汽混合并被进一步预热后进入预热炉(B60601)辐射段加热至500580C左右进入转化炉上部与空分送来的进入烧嘴的氧气在转化炉内在催化剂的作用下进行部分氧化转化反应，反应后的转化气温度小于900,压力约2
3、.OMPa1残余甲烷含量操作介质：焦炉气3D61203AB中温脱硫槽Q345R台3内径3300H19253mm15CrM内装中温氧化锌脱硫剂耐火浇注料分两层装填，单层装填高度5m装填量86m3催化剂型号UT-306高铝耐火球255.13m3506.6m3操作压力：2.5Mpa操作温度：400C操作介质：焦炉气4D61204氧化锌脱硫槽Q345R台2内径2500H10689mm15CrM内装中温氧化锌脱硫剂耐火浇注料单层装填，装填高度4m装填量19.63m3催化剂型号UT-305床层上部装填500三高脱氯剂型号HT-601装填量2.45m3高铝耐火球251.47m3503.2m3操作压力：2.5
4、Mpa操作温度：400操作介质：焦炉气5D61205二级加氢转化器Q345R台1内径2300H15145mm15CrM内装裸铝加氢转化催化剂耐火浇注料分两层装填，装填高度3.5m装填量29.06m3催化剂型号JT-8高铝耐火球252.48m3502.5m3操作压力：2.5Mpa操作温度；，100七操作介质：焦炉气6D61206预脱硫槽Q345R台1内径2600H15735mm内装活性炭脱硫剂，分两层装填，装填高度4m装填量42.45m3催化剂型号HT-202高铝耐火球253.18m3操作压力：2.5Mpa操作温度：40*C250C操作介质：焦炉气7F61201B过滤器Q345R台2内径2600
5、H15735mm内装高效吸油剂分两层装填，装填高度4m装填量42.45m3吸油剂型号Tbl高铝耐火球253.18m3操作压力：2.5Mpa操作温度：40C250C操作介质：焦炉气8B61201升温炉Q235-台1立式圆筒体内径320OmmH23640mmOCr18Ni9内有加热管，传热面积96m2管外用燃料气燃烧加热操作压力：管外常压管内1.OMpa管内操作温度：40400C操作介质：管内焦炉或氮气9F61202二硫化碳槽巾1600X2500Q345R台1操作压力：0.6Mpa操作温度：常温操作介质：CS2转化岗位设备一览表序号设备位号设备名称及技术规格材料单位数量1D60601转化炉金属烧嘴
6、组合件台1内径2600mmH=17856mm其中筒体外设有水夹套耐火衬里内装催化剂床层高3*6m上部装填Z205高度0.72m装填量3.82m3下部装填2204高度2.88m装填量15.82m3操作压力：2.3Mpa操作温度：9651600C操作介质：焦炉气水蒸汽氧气转化气2D60602脱硫槽Q345R台1内径204020mmH=12882mm20内装触媒两层，单层层高3.6m装填量19.47m脱氯剂装填量3.14m3压垫层耐火球252.Om2操作压力：2.IMpa操作温度：40操作介质：转化气3B606Ol预热炉圆筒炉壳体台1内径488OmmHQ235-A38500mm其中烟囱高约16000
7、mm对流段管内操作压力：焦炉气蒸汽2.35Mpa0Crl8Ni9蒸汽3.OMpa辐射段管内操作温度：焦炉气蒸汽450660CHK40蒸汽234400操作介质：管外：燃料气管内：焦炉气蒸汽4C606Ol废热锅炉（带汽包F60601）Q345R台1卧式内径1500mm换热面积163m215CrMoR换热管438X4.5mm1.=4300mm汽包内径1500mm管程壳程汽包操作介质：转化气水，水蒸汽水、水蒸汽操作温度：960/520241241操作压力：2.3Mpa3.3Mpa3.3Mpa5C60602焦炉气预热器筒体介1固定管板式壳体内径1200mm06CI49NilO换热管：192mm1.=75
8、00mm换热管换热面积：A=809.2r1120Crl8Ni9管程壳程操作介质：转化气焦炉气操作温度：550430350500C操作压力：2.2Mpa2.3Mpa6C606焦炉气初预热器筒体台103固定管板式壳体内径900mm06Ctl9Nil换热管：252mm1.=4500mm换热管换热面积：A=204.6m20Crl8Ni9管程壳程操作介质：焦炉气转化气操作温度：40300C430300操作压力：2.5Mpa2*25Mpa7C60604锅炉给水预热器筒体台1固定管板式壳体内径6900Q345R换热管：252mm1.=6000mm换热管换热面积：A=261m20Crl8Ni9管程壳程操作介质
9、：转化气水操作温度：350168100200C操作压力：2.2MPa4.5Mpa8B612Ol脱盐水预热器筒体介1固定管板式壳体内径60006Crl9Nil0换热管：252mm1.=4500mm换热管换热面积：A=94.1OCrl8Ni9管程壳程操作介质：转化气水操作温度：1401003090C操作压力：2.IMpa0.5Mpa9C60607采暖水加热器筒体介1固定管板式壳体Q345R内径700换热管：619X2mm1.=4500mm换热管换热面积：A=162.2m20Crl8Ni9管程壳程操作介质：转化气采暖水操作温度：140806590C操作压力：2.IMpa0.6MpaF60602气液分
10、离器Q345R1立式容器,上部有微滤单元内径巾1600H=9400mm操作介质：转化气,工艺冷凝液操作温度：3048oC操作压力：2,IMpa1F60603燃料气混合器Q235Bz1立式圆容器，内径1400H=3308un操作介质:燃料气操作温度：40操作压力：0.02MPaF60604事故水槽Q345R台1卧式1600mm1.=4800mm操作介质：水氮气操作温度：3040操作压力：0.8MpaF60605分离器立式容器Q345R1内径1600mmH=6810mm操作介质:转化气,工艺冷凝液操作温度：UOC操作压力：2.15MPal60606排污罐立式容器Q235A台1内径61500mmH=
11、2850un操作介质:水、蒸汽操作温度：234IoOlC操作压力：0.(HMPaE606Ol气提塔06Crl9Nil0台1立式容器，内径6800H=15000mm操作介质：冷凝液、空气操作温度：102C操作压力：常压C60605AB转化气冷却器台2蒸发式冷却器8010X3790X5030操作介质转化气操作温度：14038操作压力：2.3Mpa60608冷凝液冷却器台1蒸发式冷却器46702720X5040操作介质冷凝液操作温度：10037C操作压力：0.4MpaJ606Ol空气鼓风机介1流量6000m7h升压8Kpa附电机37KW380VdHCTlJ606O2AB烧嘴保护泵台2流量16m7h排
12、出压力3.5Mpa附电机30KW2J60603AB冷凝液泵台2流量26mVh扬程45m附电机7.5KW八、生产原理、化学反应方程式(一)精脱硫：（硫醇） （硫醴） （嘎吩）1.铁铝触媒及碌用触媒对有机硫及烯屋的加氢转化反应:RSH+H2=RH+H2S+QRSR+2H2RH+RH+HR+QC1H1S+4%=C1H10+ItS+Q（二硫化碳）CS2+2H2=C+2H?S+Q（硫氧化碳）COS+H2=CO+2H2S+Q乙烯）CsH1+H,=GH6生产中铁铝触煤在进行上述反应的同时还存在下列反应：C0+3H2-CH,+H20+Q（甲烷化反应）2H+0sf2HQ+Q（燃烧反应）C2H4fC+CH4（析碳
13、反应）2C0fC+C0?（析碳反应）生产中铁用的转化反应及副反应均为放热反应，在操作中应控制好触媒层温度变化情况,及时调整进铁铝转化器焦炉气预热温度。2.氧化锌对HS的吸收反应氧化锌除对H2S有吸收作用外,还对有机硫有吸收作用，其可与硫化物反应生成十分稳定的ZnS0ZnO+S-ZnS+O+QZnO+COSfZnS+CO2+QZnO+C2HrfSHZnS+C2+H2O+Q2ZnO+CS2f2ZnS+CO2+Q（二）转化；焦炉气部分氧化亦称自热转化，即在转化炉上部燃烧室内，焦炉气中的部分C上、C凡、Hz与纯氧蒸汽中的氧进行燃烧，温度达13001500。C,放出大量的热，以供给甲烷转化所需热量，上部
14、高温气体进入下部触媒层，焦炉气中CH，及烯烧、烘烧在裸触媒的作用下，与蒸汽进行转化反应（水/气20.9,转化炉出口气体中CHWL5%0）1,转化炉上部燃烧反应：CHl+202=CO2+20+QHa+l2Os=HQ+Q2,甲烷转化反应主要在触媒层进行，甲烷蒸汽转化反应为:CH1+H2O=CO+3H2-QCnHm+nH2O=nCO+（m2+n）H2-Q最后生成的气体组成受CO+HQ=CtVH?变换反应的平衡控制。3,副反应转化炉内有可能发生CH,、CH的裂化反应及CO的歧化反应。CH4=C+2gC=2nC+ro2C0=C02+C反应生成的碳原子聚积在触媒表面或进入触媒内部影响触媒活性，但蒸汽可与生
15、成的原子碳反应而阻止原子碳聚积为碳黑，因而在生产中通焦炉气前必须先通蒸汽。4、氧化锌脱硫槽D60602AB,上层装KT-407铜系脱氯剂主30要组分氧化铜，以吸收无机氯（HC1）,下层装Z919常温氧化锌脱硫剂，主要组分为氧化锌，以吸收硫化氢。为合格气最后把关至总硫WO.1ppmOa.转化反应COS+H2=H2S+CO+QRSH+H2=RH+H1S+Qb.吸收反应ZnO+S=ZnSHaOMO+2yHCl=MxCl2y+y0九、主要工艺指标（一）精脱硫:指标名称工艺指标单位入工段焦炉气流量56000Nm3h铁铝预转化器入口压力2.5MPa各设备阻力0.05MPa系统阻力0.2MPa出系统压力2,
16、3MPa进过滤器温度40铁钥预转化器入口温度220280铁铝触媒层热点温度350-400氧化锌触媒层热点温度3504003i裸铝触媒层热点温度350-400氧化锌脱硫槽350-400也精脱硫前H2S20有机硫250mgNm3氧化锌脱硫槽出口总硫0.IPPm升温炉炉膛温度550升温炉管内温度400二，转化1,压力指标名称指标单位蒸汽管网蒸汽压力2.7MPa焦炉气初预热器入口焦炉气压力W2.45MPa空分来氧气压力2.3MPa精脱硫来焦炉气压力2.3MPa废热锅炉给水压力3.54.5MPa常温氧化锌脱硫槽出口转化气压力2.0MPa汽包压力2.52.7MPa2、温度指标名称指标单位汽包蒸汽温度229
17、焦炉气初预热器入口焦炉气温度40焦炉气初预热器出口焦炉气温度250300空分来氧气温度80100锅炉给水温度150180精脱硫来焦炉气温度350400aC焦炉气预热器出口焦炉气温度350-400预热炉出口焦炉气温度500580加入过热蒸汽后氧气温度130-180转化炉出口转化气温度880950aC废锅出口转化气温度350-450焦炉气预热器出口转化气温度350400焦炉气初预热器出口转化气温度280-300锅炉给水预热器出口转化气温度150-170精屈来转化气温度130-150脱盐水预热器出口转化气温度80-100常温氧化锌槽出口转化气温度30-403、液位容器名称液位单位汽包液位5060%气
18、液分离器液位4060%4、流量名称流量单位烧嘴保护水872m3h烧嘴保护蒸汽640880kg/h空分来氧气流量不大于9000m3h5、分析名称指标单位转化炉出口残余甲烷1.5%氧化锌槽出口转化气中硫含量0.1PPm锅炉给水PH10-11P04-3515PPm总固1000PPm总碱27mg.N/L电导率600S/m十、岗位操作规程（一）正常操作1、精脱硫：（1）每小时巡回检查一次,进行设备维护保养排放煤气管线导淋，以保持设备处于良好状态。及时调节各压力、温度、流量使之平稳.并在正常的工艺指标范围之内。（2）保持设备负荷平稳，系统压力温度要维持稳定，当负荷改变时要及时调节,使工艺指标在正常范围内O
19、（3）控制好各槽触媒热点指标,必要时可用冷激副线进行调节。控制铁钥热点温度在300350C,中温氧化锌热点温度在330360,锦铝转化器热点温度在350400C,用初预热器付线及各冷线进行调节,必要时可减量生产或停车。（4）经常与分析工联系，掌握铁钥、像钥出口有机硫,锌槽出口总硫变化情况，当分析触媒失效时，应及时倒换脱硫槽，确保出口总硫小于0.1PPiil.对各设备、仪表、阀门每小时巡回检查一次,发现故障及时排除以保持设备处于良好状态。（5）正常调节阀门时，不可大幅度开关，防止造成催化剂、脱硫剂床层温度的剧烈波动，或者造成系统的温差过大，压碎催化剂、脱硫剂，并形成阻力。（6）各槽升降温时，速率
20、不可过快，一般控制在20C/h左右，充压卸压时，一般控制在0.3-0.5Mpa/mi11o防止形成大的压差，损坏催化剂、脱硫剂。（7）中温氧化锌倒槽操作点升温炉，通氮气经升温管线进入备用槽，当备用槽床层各点温度达到正常生产指标时，停氮气，稍开备用槽进口，冲压至0.5MPa时，开放空阀，置换不低于3次后，稍开备用槽进口阀冲压至系统压力，打开进出口阀，备用槽并入系统。35备用槽并入系统后，关闭在用槽进出口阀，与生产系统隔离，打开其放空阀,将要倒槽压力泄掉，并在进出口阀前后加上盲板，自然降至常温(或氧化降温)后交出设备待检修。如果是正常倒槽,可保持槽内正压待用。利用热焦炉气进行升温操作：A、稍开备用
21、槽入口阀,放空阀,置换槽内02含量WO.5%后,关闭放空,慢慢充压与系统平衡。B、备用槽并入系统,利用入口阀或出口阀，一般不用出口阀控制升温焦炉气量。C、触媒升温至350C可串入系统,投入生产。D,升温还原过程中要控制好气量,严禁出现备用槽超温或拉垮其他槽触媒温度。(8)正常停车A、配合后序岗位进行降温,当转化岗位切除焦炉气后,气体可在氧化锌槽出口放空。B、按停车计划联系压缩机岗位切除焦炉气。C、系统置换从铁钥、俅钥和中温氧化锌槽升温管线通蒸汽对系统进行置换,当各触媒层温度降至250C时,切除蒸汽,然后用N?气对系统吹扫置换，分析C0+H20.5%为合格，然后对不更换触媒的槽子充用至0.5MP
22、a后单独切除保压：对需要更换触媒的槽子泄压后切除,在其入出口阀前后上盲板与其它设备隔离。D,铁铝、裸铝触媒及中温氧化锌触媒的钝化操作：36利用蒸汽或N?经升温炉入口配空气对铁用、镖用触媒进行钝化G量由0.2%开始逐渐增加,控制铁铝、集铝温度500,当触媒层最下一点温度上升且恢复正常后，分析出入口0?含量相等时钝化结束,此时升温炉应逐渐退出并熄火,用空气或N把温度降至常温后，交出设备卸触媒。（9）短期停车接调度令后,通知压缩机岗位停运焦炉气压缩机，关闭脱硫进出口阀，系统保温保压。（10）长期停车A、配合转化岗位进行降温，当转化停车后，气体可在氧化锌出口放空,使系统继续降温，用冷激副线控制降温速率30-40C/h,主床层温度达50。C/h以上。B、焦炉气降温结束后，利用氮气将精脱硫各槽置换至可燃气含量0.5%,切死各槽进口出口及冷激阀门。（Il）临时停车后的开车如果系统内处于保温、保压状态，接到开车指令后，中温脱硫槽、氧化锌脱硫槽、铁铝转化器、钻铝转化器催化剂床层温度在指标内，可按正常顺序开车。先观察进口压力表，看焦炉气压缩送气后，可缓慢地开启系统进口阀，气量大小应根据各催化剂床层温度进行调节，负荷大小及时与焦炉气压缩机联系。温度正常后，即可把阀门全部打开，进行加负荷生产。（12）原始开车（检修后的开车）A,系统吹除：吹除前应将各槽
