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1、技术管理保障措施一、材料检验程序1,建立健全现场试验检测机构为方便施工，拟在工地建立现场试验室，试验室须经有关部门验收通过、审批认可，方投入使用:配备先进、充足的检测试验设备；挑选长期从事试验工作、经验丰富的人员组成工地试验室。试验人员均持有试验资格证书。2,认真落实各项管理制度，强化检测试验工作根据有关文件规定，积极配合见证员、监督员做好见证检验和监督抽查工作；建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理；执行检测设备按周期检定制度，定期对检测试验设备进行检定；建立检测试验设备的使用、维修管理制度，设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修；加强试验文件、资料的管理，设专人负责；坚持对检测
2、试验人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水平；编制检测过程质量保证流程，检测人员按该流程进行操作。3、主要材料检验项目部在采购每一种类的主要材料前，将拟定采购供应的材料生产或供应产品的厂家的企业概况、产品质量合格证书以及反映厂家实力的证明材料等报给业主，待批准后才能采购使用。在使用前，应对材料的规格型号、质量、技术性能、数量、外观等进行详细而全面的检验，并向监理工程师提交一份质量检验合格证书。(D原材料检验对采购的原材料进行事前样品检验，检验依据现行国家及有关部委颁布的标准要求，合格者方可购进；对购进的原材料依据样品进行验收，同时验查原材料的出厂合格证和质保书，并登记记录；对有合格证的原材
3、料进行复检，豆检合格的材料经监理工程师确认后使用；复检不合格的材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，按不合格品处理程序进行处理。二、自检验收程序1、质量检验程序保证工程质量的关健，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。向监理工程师提交质量验收通知单前，项目部己组织三级验收，流程图如下：2、检查及验收保证(1)工序检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验;(2)各完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格；(3)工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，必须严格执行三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下一工序；(4)每项检验由现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作；(5)隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检工程师及监理工程师签字。
