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1、重难点施工控制后浇带施工、底板大面积混凝土施工、地下室外墙施工等问题是本工程地下部分结构施工的难点和重点。第一节后浇带施工一、后浇带加强层防水处理本工程地下室地板后浇带加强层防水层采用地下改性沥青卷材防水（SBS）1.防水施工港备贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9乳基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。2.施工工艺其工艺流程如下：基层清理一涂刷基层处理剂-铺贴附加层一热熔铺贴卷材一热熔封边f做保护层基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂：在基层表
2、面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用力30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持30Omm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm,条粘法搭接宽度为IOomnu热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收
3、头用沥青嵌缝膏嵌固填实。保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层：立面防水层施工完，应及时稀撒石罐后抹水泥砂浆保护层。3.质量标准高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。防水层严禁有破损和渗漏现象。基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。4.成品保护地下卷材
4、防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。5.应注意的质量问题卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于IOomm,短边不小于15OmmO空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。
5、管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。二、后浇带施工1.施工方法根据设计本工程后浇带呈不规则分布，以有效减少每一块温度及收缩应力，同时该后浇带又兼作沉降缝。后浇带的施工过程归结为正确留设与完整闭合两方面。施工过程中。必须按设计要求精心施工，作好底部伸缩及止水带的施工，防止后浇带成为渗水薄弱环节。因桩基中已经考虑为抗拔桩施工，因此不存在地下水上浮现象。本工程后
6、浇带模板采用双层镀锌钢板网进行后浇带模板支设。一层为小孔钢板网以防止漏浆，另一层为大孔厚钢板网，以防止在浇筑过程中两支撑立杆间生产较大挠度。其中支撑立杆采用25钢筋与底板钢筋焊牢形成。在浇筑时，必须及时对后浇带进行清理，其形式主要有两种：一种为利用高压水枪进行冲洗；其二在后浇带底部留设排浆沟及集水井，使流入后浇带的碎浆在冲刷后排入集水井,并利用污水泵抽出。在底板完成后，在后浇带两侧砌好反口，上盖胶合板进行封闭，以防止封闭前有垃圾进入。在进行后浇带施工时，后浇带处结构主筋尽量避免断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径。后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，其混凝土强度等级比原设计的两侧混凝
7、土高一级。后浇带的养护时间不少于28天。对于收缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到60天且经设计同意后浇筑;对于沉降后浇带：在主体结构施工全部完成14天后，向设计单位提供沉降观测数据后由设计单位定。后浇带施工前，应对后浇带部位和外贴式止水带予以保护，严防杂物和损伤止水4+FO2.梁板后浇带支撑留设的后浇带将梁、板断开，断开的梁、板无法有力支托结构自重及上部施工荷载。为此，需在该断开梁、板下设置后浇带支撑，拟采取独立的钢管支撑。该脚手架与满堂脚手架间形成一个整体，又相对独立，不受其他脚手架拆除的影响，脚手架宽度约2-3米。3.排污沟留设为确保后浇带内清洁，在后浇带施工过程中，有意识地在后浇带下留设排污
8、沟及集水井，在浇筑底板碎时，用高压水枪冲洗后浇带，并用水流带走碎浆，通过集污沟排入集污井内，用污水泵抽出。同时，在封闭后浇带前把后浇带面进行保护，防止杂物落入后浇带内。第二节地下室外墙施工一、外墙碎浇筑要点外墙施工中碎浇筑必须严格遵守混凝土浇筑规程，浇筑前先在底部铺一层5-IOcm厚水泥砂浆，以免产生蜂窝，保证底部接缝质量。振捣时可根据实际情况采用垂直振捣或斜向振捣，但两者不应混用；操作时振动棒快插慢拔，上下略微抽动，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，使碎达到均匀密实；振动棒插点采用行列式或交错式，但二者也不得混用，以免漏振；外墙碎浇筑应严格执行分层浇捣的原则，为控制混凝土产生收缩
9、裂缝，每层外墙分两次浇捣，每层碎浇筑完后1-2小时左右，即外墙碎即将初凝时，进入下一层的浇捣；振动棒在每一插点的振动时间不少于10s,使该区域险呈水平状并不再出现气泡。每层碎浇完后，应有规则地插入先浇完的层5cm,使其达到密实。二、施工缝处理施工缝包括外墙水平施工缝、外墙与内墙交接处的竖向施工缝、车库与通道交接处的施工缝等。水平施工缝应严格按图纸要求留设。施工缝处理：在施工缝处碎凝结后将松动的石子、浮浆凿去，用铁钻凿出12cm左右的凹坑，清理干净，且应满凿毛，在下次浇碎前浇水充分湿润，并均匀撒铺一层5IOCm厚水泥砂浆，保证新老碎粘结牢固。内外墙交接处施工缝留设采取模板封堵，留设插筋的办法。同
10、时对消防水池处的施工缝应设置竖向止水钢板。三、外墙碎养护外墙浇筑完毕后，应在2436小时内拆除模板及时养护，养护的主要方法为：利用外墙的螺杆挂塑料薄膜和麻袋养护。先将塑料薄膜贴在外墙上，然后将麻袋穿过对拉螺杆，用木方紧靠住外墙，覆盖住外墙，并浇水养护，使外墙内外均匀逐步降温，防止产生龟裂或收缩裂缝。四、外墙防水处理（一）、整体防水按照设计要求，本工程采用钢筋混凝土结构自防水（P6）,外墙主要采用1.5厚压敏双面反应型自粘高分子防水卷材。1.5厚压敏双面反应型自粘高分子防水卷材施工方法：1,基层处理：（1）基面要求牢固，干净。对于有明显裂缝（一般指缝宽大于02mm）的地方，需要修补。渗漏部位应予
11、以堵漏处理。（2）对基面上的油污、脱模剂、乳胶漆、油漆等妨碍渗透的物质必须清理干（3）在施工面基体砂浆混凝土上洒水，充分润湿施工面，但不得有明水。2、配料（1）配料配比：施工时严格控制水灰比，涂刷时按粉：水=1：0.35-0.4（重量比），批刮涂抹按粉：水=1：0.30.35混合搅拌均匀。最好是用机械搅拌，使有效成分充分溶解。（2）在加水范围内，平面施工可多加些，立面或斜面少加些，以免料流淌。（3）-次配料不要过多，以20分钟左右用完为宜。使用过程中，若涂料变稠，可加适量水调节，继续使用。但是若涂料硬化，则不能使用。3、涂刷（1）涂刷前要求基面砂浆混凝土充分润湿。（2）可用限子，刮刀或刷子涂刷
12、，要求两遍施工，每遍用料可以相等。第二遍涂刷在第一遍涂层表干固化后即可进行。涂刷第二遍时，需洒水，使第一遍保持润湿、无明水，每遍涂刷尽量方向一致，厚度尽量均匀，应避免漏刷。第二遍涂刷方向与第一遍相垂直。（二）、外墙穿墙套管防水穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管与内墙角、凹凸不为的距离应大于250mm,管与管的间距应大于300mm。当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土。第三节地下室结构裂缝防治措施一、材料方面碎塌落度宜控制在12cm,严禁现场加水；每车测量塌落度，穿越剪力墙螺杆加焊止水环，要焊接密实
13、。二、施工方面1、碎振捣方面：要求全部振捣到位，避免漏振、欠振；控制振捣时间，以碎开始返浆和冒气泡为准：当浇筑底板大体积碎时，每台碎泵管配制2台振动器,一个在出料口，一个在同的转角，振捣及时；在他碎接合面，振动棒插入下层碎中5-IOcm,保证碎接合面的校密实。2,砂的浇筑方法：宜先浇筑柱、墙、楼梯碎，停lhL5h后，再浇捣梁板；柱头部位宜二次浇捣，防止梁板结合部位裂缝。3、碎的泌水处理：当碎浇筑在表面形成水潭时，用软轴泵及时抽走。4、碎的表面处理：碎浇筑后在初凝前用铁撬碾压几遍，在碎终凝前，再用磨光机压抹，以闭合收水裂缝。5、碎养护：地下室外墙带模养护时间不应小于7天，拆模后养护时间不可少于1
14、4天，拆模后应沿外墙周边设置喷淋管淋水保温养护；碎浇筑12h内进行浇水养护，养护时间不少于14天.6、碎浇筑后后续施工：碎现浇板养护期间，当碎强度小于1.2mpa时，不得进行后续施工；砂强度小于IOmPa时，不得在板上吊运、堆放钢管、重物。第四节地下室渗漏防治措施一、地下室底板渗水1.1、后浇带的节点做法：后浇带中垃圾、积水处理不到位，会导致混凝土夹渣，强度降低等影响后浇带混凝土质量，增加渗漏风险，可以从后浇带的节点设计上来预防此类通病：1.1.1、多数图纸设计中仍采用图1所示的节点，此节点不能有效解决以上问题。建议采用图2节点，后浇带的底板加厚100mm以上，即使后浇带内有部分垃圾清不干净，
15、但残留垃圾沉积在底部，也不影响底板厚度范围内的混凝土质量。1.1.2在底板施工时，后浇带内每隔20米增加200X200X400（深）集水坑，如图3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干积水。1,2、后浇带设置位置：后浇带作为防水的薄弱点，应考虑避开配电房等高低跨交接位置。如图4所示，高低跨交接位置混凝土施工难度大，容易出现混凝土疏松、根部裂缝，而且此处竖向构件后面为保留土层，后期无法做柔性防水层，渗漏危险性较高。1.3、连通口渗漏比较普遍：连通口通常采用一层中埋式橡胶止水带，实际施工中由于橡胶止水带被钢筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至从结构中拉出，出现渗漏。土方回填后，从外部修补可能性不大，而从
16、内侧也很难修补。因此除了在施工中严格管理的同时，建议连通口增加一道排水措施，采用直径50的排水管，从结构层直接引到附近集水井，如图5所示。连通口其余三边用铝板或者不锈钢板饰面兼作导流作用，将上口及两边的水导流到底板水沟内，如此堵排结合,才能更好地解决连通口的渗漏问题。厂门出默脑 奸然 flti8IH1.4、保护层厚度不足不仅造成底板渗漏1,而且影响结构耐久性。地下室基础梁截面尺寸大、钢筋用量多，自重较大，砂浆垫块容易压碎，且部分梁比较深，保护层垫块放置不方便，压碎后又不容易发现，保护层厚度不能得到保证。建议采用钢筋废料加工成定型支架，如图6所示：支架对梁的骨架能起到有效支撑，同时确保保护层厚度
17、。1.5、高低跨部位施工不当造成渗漏：高低跨侧模采用钢筋支撑，施工中钢筋穿透底板，或采用小木条支撑，未及时拔除并振捣密实，都会成为渗漏通道。高低跨混凝土浇捣方法很重要，应先浇低跨，等低跨混凝土基本丧失流动性时（初凝前），再浇捣竖向结构，否则容易出现混凝土疏松、蜂窝等质量问题。同时低跨后续施工时，不得扰动前面浇好的混凝土，以免造成根部裂缝1。1.6、后期工序把关：地下室应及早清理，地面保持干燥，并检查渗漏情况，时间允许的，最好通过夏天水压较高时期的检验。如底板渗漏处理不仔细就进入下道工序，由于车库混凝土面层与结构层之间的冷缝的存在，水在压力作用下,会在夹层中到处乱窜，漏水源头很难查找。这个问题有
18、的企业采用图7做法来补救，在混凝土面层与结构层之间增加滤水层，有组织地排水，即使底板略有渗漏，也通过周边的排水系统排出。赫g.JM1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考虑如何减少收缩裂缝，降低水化热，大体积混凝土避免内部与外部温差过大等，可以从水泥品种、用量，砂率、石子粒径等方面控制，包括膨胀剂，减水剂的使用，后期养护等等。1.8、施工中的不当做法导致渗漏，如：止水螺杆、止水钢板施工不规范，垃圾清理不到位，振捣不密实，浇捣方案不合理导致留设冷缝，工人随意加水等引起地下室渗漏的原因很多，我们在施工中应加强对工人的交底与过程监督。二、顶板渗漏2.1、控制管线位置裂缝：我们某个项目地下室顶板完成
19、后，在覆土之前气温度骤然降低，出现大量沿着管线走向的裂缝，并渗水。分析原因：主要由于预埋管线多数采用KBG管，管材外表光滑，与混凝土握裹力较差。而顶板钢筋间距基本为180200mm,在温度收缩应力较大的情况下，钢筋间距偏大不能有效限制混凝土的收缩，导致在最薄弱处（管线位置）被拉裂。建议顶板施工时在管线位置增加6200钢筋网片，约束混凝土裂缝的扩展。顶板配筋设计时遵循细而密的原则，间距控制在15Omm以下。同时考虑减少顶板中的预埋管线，尽量走地下室桥架，如：我们地下室的照明采用线槽灯，不需要在顶板内埋设照明电线管。2.2、顶板的养护、荷载控制：顶板混凝土养护对裂缝的控制非常关键，最好蓄水养护，防
20、水混凝土要求养护在14天以上。而地下室顶板浇好后，很多施工单位马上作为材料堆放、加工场地，甚至后期顶板上未采取任何措施跑重型土方车、混凝土车等等，造成顶板相应位置的梁、板开裂并渗漏。建议在图纸会审时考虑后期施工道路的规划，要求设计对相应位置顶板进行加固。实际施工中有条件的，可以分批分阶段做防水，砌挡土墙并回土做临时道路，以便土层对上部集中荷载进行分散。条件不允许的，建议顶板通道位置保留支模架，同时控制重车停在地下室顶板范围以外，采用小车二次搬运。2.3、后浇带位置的支撑和保护：后浇带的模板建议采用独立支模体系，便于顶板拆模时后浇带位置能保留原状。部分施工单位模板拆除后采用二次支撑，混凝土梁可能
21、已经在自重下变形，出现裂缝。由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制，不得在上部堆放荷载。2.4、支模不当造成渗漏通道：木工在梁侧模加固时采用铁丝穿透顶板钉在高跨模板上，如图8所示，而且侧模拆除时，工人直接撬断铁丝，造成此处混凝土松动，漏水。图中所示侧模根部采用木条支撑未及时拔除并振捣密实，也是渗漏原因之一a2.5、顶板混凝土浇捣时，建议采用铁板光面，柔性防水层直接做在结构面上。混凝土表面毛糙，不仅影响防水材料与结构的粘结，而且造成涂膜防水材料的浪费。部分防水方案要求在顶板防水施工前，采用砂浆找平的做法是不合理的，砂浆容易空鼓开裂，会导致防水层与基层脱开，中间形成渗水通道，只要一处防水被突
22、破，水就能流向四面八方。2.6、顶板上尽量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，则必须设置钢板止水带，建议留水平缝（即洞口四边一次性上翻），水平缝的混凝土与防水施工质量比垂直缝容易控制。三、墙板渗漏3.1、地下室设计中外墙柱的位置，框架梁、墙板、柱、暗梁钢筋都交接在一起，钢筋非常密集，混凝土施工难度大，容易出现振捣不密实，甚至空洞。建议地下室设计尽量采用三级钢，减少钢筋用量；适当增大梁、柱、墙板截面宽度，从而增大钢筋间距；减少钢筋直径规格，便于钢筋在支座位置拉通，避免两边钢筋直径不同而都在支座位置锦固的情况。部分施工单位在梁底钢筋下料时为施工简便，采用两边底筋断开下料，分别锚固的方式，不仅浪
23、费钢筋，也大大增加了支座位置的钢筋密集度，建议采用套筒之类机械连接方式。3,2、地下室出墙管处也是容易渗漏的位置。常规要求采用钢套管，必须焊止水翼环，消防管等钢管可以考虑直埋，避免管道与套管之间因填塞不严导致的渗漏。针对局部防水堵漏施工困难的位置，如：地下室一个外墙套管内穿了十几根拇指粗的电缆，电缆与套管之间很难封堵。土方回填后如果发现渗漏，维修难度很大，这种情况建议地下室外墙外侧增加检修井，便于防水和后期渗漏维修。部分管线可以考虑不走地下室外墙，如图9所示，在架空层底板设计时，部分区域板面标高降低50Omm以上，屋面雨水管，或室外进主楼的管线统一在架空层底板上走，不进地下室，管道安装完毕上部
24、覆土后做混凝土面层，这样减少外墙管线渗漏的问题发生。款耨攸宗批健髓_I* 下%Mi储Ii酌3.3、外墙混凝土浇捣完成后，建议松模浇水，并带模养护7天，避免拆模太早对止水螺杆的扰动过大，导致墙板裂缝，并造成螺杆与混凝土之间松动2,成为渗水通道。3.4、外侧覆土的部位必须做混凝土挡墙。我们某个项目采用下沉式景观庭院，因事先考虑不周，后期景观施工采用砖砌挡土墙，墙面外侧粉刷完成后做防水卷材，结果后期渗漏很难修补，图纸审查时应查找所有室内外交接位置，确保采用混凝土挡土墙。3.5、其他：墙板上尽量不要留设施工缝，如必须二次浇捣的，应设止水钢板，使用止水螺杆。防水施工前应注重基层的处理，螺杆位置割除钢筋凿出塑料垫块（或小木块），阴角位置粉刷成R角，墙面突出物应清理干净，注意防水施工的质量和搭接，成品保护等等，混凝土材料要求，及施工浇捣等相关论文阐述较多，不展开。地下室渗漏问题的发生，除了材料选择、设计节点、施工工艺方面的原因之外，不少施工现场重视程度不够，缺乏相应的预控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我们只有从设计、施工、材料等全方面入手，并加强现场过程管理，才能最大程度地减少地下室质量问题的发生。
