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1、附录A项目必备信息和资料A.0.1工厂核查前，门窗企业应提供申请投保产品的相关文件，包括但不限于：a)工程信息；b)门窗描述文件；c)项目门窗性能检测证明文件；d)工程设计及相关设计计算软件的说明；e)工厂生产能力证明文件；f)指导加工组装的工艺流程图、工艺卡片、设备工装及安装指导文件；g)定型门窗门窗各组配件安装指导文件：h)保证持续生产能力的生产设备和生产线的证据；i)材料供应及其质量控制管理文件：j)工程设计软件、加工生产管理系统及型材自动下料优化系统等程序的说明;k)定型门窗组装和安装工艺技术信息；D定型门窗生产质量管理体系文件；m)定型门窗安装和维修保养指导文件。n)客户服务管理文件
2、附录B非技术性内容评定指标B.0.1门窗工程保险的非技术性评定包括企业能力和运维管理能力。B.0.2企业基础能力评定包括生产企业基础数据、企业管理能力、定型产品研发与技术管理、安全生产管理及企业声誉五个部分。B.0.3企业能力评定指标S1（包括五部分内容），每部分总分值为100分，五部分总得分由每部分评定得分值加权计算得出，评分方法应符合表B.0.3-rB.0.3-5的规定。表B.0.3-1企业基础数据评分表序号评分内容建议分值核查方法1注册资本10-25检查证书和有关文件、工厂实地核查等。2生产厂房面积10-253工厂工装设备10-254专业技术人员数量：10-25合计40-100表B.0.
3、3-2企业管理能力评分表序号评分项评定分值核查方法1管由Hl5-20检查证书、管理文件和现场检查等。2管理体系证书5-153信息化管理：5-154生产车间管理5-255关健岗位负责人证书5-156工人培训管理5-20合计30-100表B.0.3-3定型产品研发与技术管理评分序4评分项评定分值核查方法1产品研发与技术管理体系5-152门窗定型产品技术文件20-50检查管理文件、生产记录、专利证书、现场抽查等。3系统研发检测设备10=204研发成果5-15合计40-100表B.0.3-4安全生产管理评分表序号评分项评定分值核查方法1安全生产管理体系10-40检查管理文件和现场实际落实情况2安全防护
4、设施设备10-303安全教育及劳动保护10-30合计100注：评定前一年内若发生重大安全事故，则不得参与保险评定表B.0.3-5企业声誉评分表序号评分项评定分值评定分值I企业技术实力10-40检查荣誉、获奖等证书和相关资料2企业信用5-203企业有注册商标0-104员工薪酬与企业社会责任5-105荣誉获得0-20合计20-100B.0.4门窗维护保养应包含以下内容：1日常维护：1）应保持门窗表面整洁，避免锐器及腐蚀性气体或液体与门窗表面接触；2）检查门窗排水系统，发现堵塞或不畅应及时疏通；3）在使用过程中如发现外墙门、开启窗启闭不灵或附件损坏等现象时，应及时修理或更换；4）当发现密封胶、密封条
5、脱落或损坏时，应及时进行修补与更换；5）当发现门窗构件或附件的螺栓、螺钉松动或锈蚀时，应及时拧紧或更换；6）当发现门窗构件、五金件及连接件损坏或功能障碍，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落，应及时更换或采取措施加固修夏；2定期检查：在门窗工程竣工验收一年后，应对门窗工程进行一次全面的检查，检查项目包括：1）门窗整体应无变形、错位、松动，如有，则应对该部位对应的隐蔽结构进行进一步检查：2）门窗的主要承力构件、连接构件和连接螺栓等应无损坏、连接应可靠、无锈蚀等，如存在影响构造安全性的问题，则应做进一步的检测和落实相应的整改措施:3）门窗应无渗漏或密封失效的情况，如有，则应对该部位对应的隐蔽结构进行
6、进一步检查和采取修补措施；4）玻璃面板无松动和损坏现象；5）密封胶无脱胶、开裂、起泡，密封胶条有无脱落、老化等损坏现象；6）开启部分能启闭灵活，五金附件无功能障碍或损坏，安装螺栓或螺钉无松动和失效现象：7）门窗排水系统通畅。3门窗清洗：1）根据门窗面积灰污染程度，确定清洗门窗的次数与周期，每年至少清洗一次；2）清洗镀膜玻璃膜面时不允许使用清洗液，必须用柔软、纯棉抹布擦拭；3）玻璃、铝合金型材清洗时，采用中性清洗剂，清洗剂不能互相反应，不能错用；4）清洗前须先以清洗剂进行检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净；4门窗保养：1）首先应将在施工过程中给门窗及构件表面造成影响的
7、粘附物及时清理干净，以免凝固后清理时，划伤表面的装饰层。2）门窗应采取必要的保护措施，使其不发生碰撞、变色、变形、污染等现象。3）应经常检查门窗的排水系统是否正常，发现排水管堵塞应及时将其疏通。4）在检修过程中发现的破损板块，应请专业门窗公司及时进行更换。B.0.5运维保养分为门窗运维计划和门窗运维两个部分，其评定应满足表B.0.5-lB.0.5-2的要求。表B.0.5-1门窗运维计划评定序号核查项目评定规则评定分值核查方法基本要求是否具有门窗运维阶段的维护、保养制度和操作指引5-20检查投标企业相关文件及以往工程相关记录2定期检查在门窗工程竣工验收一年后，应对门窗工程进行一次全面的检查，此后
8、每5年应检查一次：具有完整的检查记录及缺陷清单5-203检查记录根据门窗运维阶段的检查情况，跟进缺陷清单的整改和验收5-201检查和检测膨响安全、防水、使用性能等关键因素完成缺陷整改后进行必要的检查和检测5-205清洗和保养门窗清洗和保养记录，原则上每年至少应清洗一次5-20合计25-100表B.0.5-2门窗运维阶段评分项序号评分内容评定分值核查方法1运维指引/制度完整。门窗表面无明显可见的色差、损伤,无功能性障碍；未发现涉及安全和防水的质量缺陷。0-25检查实际执行记录，实地投标产品用户2具有竣工后1年全面检查报告，结论为无明显质量问题。定期检查、检测及整改、维修记录完整，不存在质量缺陷和
9、隐患。0-253门窗清洗、保养记录完整。每年至少清洗一次；清洁剂、清洁工具和设备完全符合要求。0-254门窗保养记录完整，措施合理，过程及结果等关键性资料（包括但不限于照片/影像等）保存完整、全面。0-25合计0-100附录C技术性内容评估指标c.o.建筑门窗设计评定包含设计成果、开启形式以及性能要求等，其评定应符合表Col的要求。表C.0.1建筑门窗设计评分项及评定检杳内容评定规则和分级A级B级C级D级资料设计成果具有设计说明、结构计算、五金件装配图、门窗大样图、门窗节点图、制作安装作业指导书等结构计算、五金件装配图、门窗大样图、门窗节点图、制作安装作业指导书等结构计算、门窗大样图、门窗节点
10、图、制作安装作业指导书等门窗大样图、门窗节点图、制作安装作业指导书开启开启形式上下悬窗上翻门卷帘门上提门平开窗平开门平推窗折叠门下滑门推拉窗推拉门中悬窗旋转门单扇开启扇面积大于1.8m2安全抗风压性能、防坠落措施、五金件规格主要受力构件尺寸满足规范要求，风荷载标准值冗余不小于30%；防坠措施符合规范和设计要求；五金件规格和材质高于相关规范要求主要受力构件尺寸满足规范要求，风荷载标准值冗余不小于20%；防坠措施符合规范和设计要求；五金件规格和材质高于相关规范要求主要受力构件尺寸满足规范要求，风荷载标准值冗余不小于10%；防坠措施符合规范和设计要求；五金件规格和材质满足相关规范要求主要受力构件尺寸
11、满足规范要求，风荷载标准值冗余不小于5%:防坠措施符合规范和设计要求；五金件规格和材质满足相关规范要求防水水密和气密性能设置有等压原理的导排水构造。升启设置有等压原理的导排水构开启扇框之间设置3道以上开启扇框之间设置3道的连续密扇框之间设置3道以上的连续密封构造。造。开启扇框之间设置3道的连续密封构造。的连续密封构造封构造。节能保温节能设计整窗传热系数不大于1.0整窗传热系数1.0以上-1.5整窗传热系数1.5以上-2.0整窗传热系数2.0以上备注：A级100分，B级75分，C级50分，D级25分C.0.2原材料质量控制及评定应符合4.2.2的相关规定，其型材、玻璃、密封胶条、聚酰胺隔热条、五
12、金件及密封胶的评定应符合表C.0.2-l表C.0.2-6的规定。表C.0.2-1型材评定等级序号评价项目评定等级A级B级C级D级I精度等级型材精度等级选用超高精级型材精度等级选用高精级型材精度等级选用普通级型材精度等级选用低于普通级备注A级100分，B级75分，C级50分，D级25分表C.0.2-2玻璃评定等级序号评价项目评定等级A级B级C级D级1玻璃配置双中空夹胶玻中空夹胶玻璃中空钢化热浸处理普通中空玻璃备注A级IoO分，B级75分，C级50分，D级25分表C.O.2-3密封胶条评定等级序号评价项评定等级目A级B级C敲D级1外观及物理力学性能使用材料符合GB；T24498或JG/T488标准
13、要求；胶条材质为硅橡胶；硬度满足设计要求；能满足气密和水密的使用要求使用材料符合GB/T24498或JG/T488标准要求；硬度满足设计要求；能满足气密和水密的使用要求使用材料符合GBfr24498或JG/T488标准要求；硬度满足设计要求。个别区域能满足气密和水密的使用要求使用材料不符合GB/T24498或JG/T488标准要求。或硬度不满足设计要求。或多处区域己明显影响气密性和水密使用功能安装形胶条接缝在上转角专用拼接2式整框型胶条口或侧边胶条角部对接粘接胶条经检测，胶条经检测，胶条经检测，胶条经检测，燃烧性能符合燃烧性能符合燃烧性能符合燃烧性能不符3阻燃性V-O级和HB级V-O级要求HB
14、级要求合HB级要求要求备注A级100分，B级75分，C级50分，D级25分表C.0.2-4聚酰胺隔热条评定等级序号评价项B评定等级A级B级C级D级DSC熔融峰温2255IC的FA66新料，燃烧残余为DSC熔融峰温2255P的P66,燃烧DSC熔融峰温255C的PA66或含有其DSC熔融峰温W251C的PA66,燃烧残余为断碎1原材料透明、细长的玻璃纤维残余为透明、细长的玻璃纤维他材料，撕烧残余为断碎或含有杂质的玻璃纤维玻璃玻纤或其他非玻璃纤维填充材料物理力室温、高低温及室温、高低室温下的抗拉抗拉强度不满足Z学性能老化（耐水、热温下的抗拉强度满足GBGB/T23615.1-老化）条件下的抗拉强度
15、全部满足GB/T23615,1-2017强度满足GB/T23615.12017/T23615.120172017,3产品追溯产品表面有不可清除的产品编码，产品编码对应生产批次且可信息追溯产品表面有产品编码，产品编码对应生产批次，但不可信息追溯产品表面有产品编码，产品编码不对应生产批次，也不可信息追溯无产品编码，不可产品追溯4质量保证体系能提供产品供应商的ISO质量控制管理体系文件能提供产品供应商的ISO质量控制管理体系文件无无5产品保睑能提供证明产品供应商对产品投保的文件无无无备注A级100分，B级75分，C级50分，D级25分当不能证明原材料基材为PA66新料（即基材为PA66回收料或非PA
16、66材质）时，不进行投保.表C.O.2-5建筑门窗五金件评定等级序号评价项目评定等级A级B级C级D级1锁闭系统方案通过转角结构传动，实现窗扇多边多点锁方案的，锁点使用两点锁锁闭方案的，且锁闭点均匀分布于一侧在开启扇对角线VO.7m的建筑窗上使用单个旋压执手在开启扇对角线0.7m的建筑窗上使用单个旋压执手的，或单组数量应不低于4个，旦均匀分布的的锁闭点的2承重选配滑撑或合页实际能承载的重量是实际工程窗重的2倍滑撑或合页实际能承载的重量是实际工程窗重的1.8倍滑撑或合页实际能承载的重量是实际工程窗重的1.4倍滑撑或合页实际能承载的重量比实际工程窗重倍数小于1.43规格选配滑撑长度不小于窗高1/2滑
17、撑长度不小于窗高1/3滑撑长度不小于窗高1/3滑撑长度小于窗高1/34防脱装置外开悬窗和外平开窗安装防脱落装置，且防脱落装置不低于支3支外开悬窗和外平开窗安装防脱落装置，且防脱落装置达到2支外开悬窗和外平开窗安装防脱落装置，且防脱落装置只有1支外开悬窗和外平开窗未安装防脱落装置备注A级100分，B级75分，C级50分，D级25分表C.0.2-6密封胶的评价项目及评定等级序号评价项目评定等级A级B级C级D级使用材料符合相使用材料符合开裂、粉化、开裂、粉应密封胶标准要相应密封胶标准发粘、变色、化、发粘、求，且未添加烷要求，旦未添加污染等现象出变色、污染1外观及物煌增塑剂，且位烷燃增塑剂，且现比率低
18、于等现象出现理力学性移能力高于设计位移能力符合5%,旦硬度不比率高于能要求或位移能力设计要求，无开高于555%,或硬度高符合设计要求井满裂、粉化、发粘、于55足低模量，无开变色、污染等现裂、粉化、发象，硬度不高于45粘、变色、污染等现象，硬度不高于452粘结宽度及厚度宽度厚度满足设计要求宽度厚度满足设计要求宽度厚度不满足设计要求的比率低于20%宽度厚度不满足设计要求的比率高于20%3缺陷及粘结性要求经过现场抽检，密封胶与基材粘结良好，无气泡、注胶不满等缺陷经过现场抽检，密封胶与基材粘结良好，无气泡、注胶不满等缺陷经过现场抽检，密封胶存在粘结不良、气泡、注胶不饱满等缺陷情况小于20%经过现场抽检
19、，密封胶存在粘结不良、气泡、注胶不饱满等缺陷情况高于20%4耐火及阻燃性能所选用密封胶位移能力不低于25级；胶条经检测,燃烧性能符合V-O级要求；无开裂、粉化现象所选用密封胶位移能力不低于20级；胶条经检测，燃烧性能符合V-O级要求；无开裂、粉化现象胶条经检测，燃烧性能符合V-O级要求；或开裂、粉化现象低于5%胶条经检测，燃烧性能不符合V-O级要求；或开裂、粉化现象超过5%5材料绿色建材评价所选用密封胶获得中国绿色建材产品认证证书，且符合三星级的要求所选用密封胶获得中国绿色建材产品认证证书，且符合二星级的要求所选用密封胶未获得中国绿色建材产品认证证书所选用密封胶未获得中国绿色建材产品认证证书6
20、材料绿色环保评价所选用密封胶为脱醇型密封胶所选用密封胶为脱醇型密封胶所选用密封胶为脱酮肪型密所选用密封胶为脱酮肪封胶型密封胶7质保年限质保年限为20年及以上质保年限为15年及以上质保年限为10年及以上质保年限为IO年以下备注A级100分，B级75分，C级50分，D级25分a.仅针对需要满足防火要求的密封胶C.0.3产品加工关键工序评定应符合表C.0.3的规定。表C.0.3生产加工过程检查项目及评分表序号评价项目评定等皱A级B级C级D级1加工技术文件设计图纸及其他相关技术文件设计图纸及其他相关技术文件部分缺失设计图纸及其他相关技术文件缺失2工装及量具有专门的加工设备及量具并定期校验有专门的加工设
21、备及量具，无定期校验。有专门的加工设备，无量具3型材加工质量型材切割长度误差需控制在00.5mm范围内，型材切割45度时最大允许误差-5工缝隙误差00.2mm,高低差土0.3mm,组角连接无错位。组角钢片、45。铸件角码以及角码导胶片等配件无遗缺。通风排水孔和注胶销钉孔加工位置和数量正确。型材切割后的锯口，要平整，无毛刺，符合组角或连接要求。4密封胶及胶内开窗（包括内非整体胶条，参安装胶条接头转注胶孔注双组份条加工安装质量倒）中间胶条使用整框一体胶条考配切余量：小于1m,余量IOmm;大于Im,按1%留余量；角位置正确胶；密封件注密封胶；注胶饱满，边角位两侧有胶溢出，注胶完成后及时清理表面残胶
22、5成品检验及复核装配无明显瑕疵，成品最终检验合格，完成二维码标识采用无腐蚀作用材料包装:角部、T连接位、五金外露部件困扎包装:易磕损部位保护密实运输时应拆卸执手，竖直排放并可靠固定；门窗与门窗间、门窗与运输车辆间应用无腐蚀作用的软质材料隔开；五金配件突出部位与门窗其他部位避免接触五金件安装位置正确，无漏装且五金紧固到位备注1：A级100分，B级75分，C级50分，D级25分；2：在满足D级的要求基础上，每多满足一项提高一级。C.0.4产品性能要求评定应符合表C.0.4的规定。表C.0.4产品性能评分表序号评价项目评定等级A级B级C级D级1产品性能要求有型式试验报告，包含表4.2.4的必检项目和
23、部分可选项目。所有试验数据超过有型式试验报告,包含表4.2.4的必检项目和部分可选项目部分试验数据超过有型式试验报告，包含表4.2.4的必检项目且部分试验数据超过国标、地方标准有型式试验报告，包含表4.2.4的必检项目且试验数据指标满足国标、地方标准国标、地方标准的最低要求。国标、地方标准的最低要求的最低要求的最低要求备注1：A级100分，B级75分，C级50分，D级25分：2：在满足D级的要求基础上，每多满足一项提高一级。C.0.5门窗工程过程施工记录应符合表C.0.5的规定。表C.0.5门窗工程过程施工记录评分表序号评价项0评定等级A级B级C级D级I门窗施工方案有纸质成文的门窗施工方案，内
24、容包括外窗洞口处理措施、窗框（或附框）与墙体连接以及外窗四周的防水、密封、保温做法等施工工艺有纸质成文的门窗施工方案，内容不完整，根据内容完整程度调整。无纸质成文的门窗施工方案。注A级100分，B级75分，C级50分，D级25分C.0.6门窗安装人员评定应符合表C.0.6的规定。表C.0.6门窗安装人员评分表序号价项目评定等级A级BgC级D级1门窗安装人员门窗安装人员经过企业外部培训，并持有保险机构认可的门窗安装人员经过企业内部及外部培训。门窗安装人员经过企业内部培训。门窗安装人员未经过培训。资质证书.备注A级100分，B级75分，C级50分，D级25分C.0.7现场安装质量控制评定应符合表C
25、0.7的规定。根据现场安装情况与标准工艺的匹配程度进行评分。表C.0.7现场安装质量检查项目及评分表序号评价项目评定等级A级B级C我D级1安装精度胶缝应饱满密实无空洞或凹陷，表面应平滑顺宜无断口。室外侧注胶宽度不小于3mm,入槽深度不小于5mm。安装后主副框实际间隙不应小于4三!按间隙大小选用适用的泡沫条塞进缝中，从室内侧打入发泡剂，要求一次成型，密实、无见光、无孔洞。对角线长度V350Omm.2000mm,35OOmm,35OOmm,4mm；拼缝间隙S0.3mm,拼缝高低差00.3mm。门窗框正侧面垂直度允许偏差02mm；门窗横框的水平度允许偏差03mm；门窗横框标高允许偏差W5mm：门窗竖
26、向偏离允许偏差05mm；2防水处理外门窗窗台部位应按设计要求铺贴防水卷材或涂刷防渗水涂料，或贴防水透气膜室外侧胶条在四个转角部位应带胶固定且保证密封无间隙，防止湾水。门窗框两侧底部20Omm与下口组成的U形范围内，应填塞干硬性水泥防水砂浆，要求饱满、无明显孔隙和空鼓玻璃垫块需胶粘固定到位，下口承重.垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。3配件复核附件安装齐全，门窗扇滑槽/传动玻璃内外片颜色主副框间隙控制推拉系列有防脱落块、防风块及防撞块。机构/合页/滑撑/执手开启灵活。及位置正确。1.oW-e膜面或磨砂面朝向符合设计及规范要求。应采用专用主副框间隙的调整块，不得直接用紧固件控制主副框间隙.备注1：A级Ioo分，B级75分，C级50分，D级25分；2：在满足D级的要求基础上，每多满足一项提高一级。C.0.8门窗工程过程施工记录评定应符合表Co8的规定表C.0.8门窗过程施工记录评分表序号评价项B评定等级A级B级C级D级1门窗过程施工记录门窗工程过程施工记录完整，包含视频、照片及文字记录。门窗工程过程施工记录文字记录完整，无视频、照片记录门窗工程过程施工部分完整，隐蔽工程记录不完整，无视频、照片记录。无门窗工程过程施工记录备注A级IoO分，B级75分，C级50分，D级25分第18页共18页
