《005人工挖孔桩施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《005人工挖孔桩施工技术交底.docx（9页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、川藏铁路项目CZXZZQ-14B标二分部施工技术交底编号：JSJD-II-005工程名称隧道洞口防护、弃土场单位/分部/分项工程名称加固桩、抗滑桩作业名称人工挖孔桩交底时间2021年12月28日交底内容:一、工程概况1、汪布1号隧道：隧道出口左侧边坡顺层且洞口段土层较厚断面开挖面积较大，为确保施工安全，于偏压式明洞及单压式明洞段的右侧设置4根预加固桩，桩间设土钉墙防护，并于单压式明洞与偏压式明洞衬砌转换处附近线路左侧设置1根预加固桩。2、汪布2号隧道：进口段位于汪布曲3号岩堆，且存在顺层偏压，为确保施工安全，于明暗分界处左右侧各设置2根锚固桩；出口仰坡较陡，且存在仰坡顺层，为确保施工安全，于明
2、暗分界处右侧设置2根锚索桩。3、塔如隧道：出口段覆土层较厚，且明暗分界断面开挖面积较大，为确保施工安全，单压式明洞段线路左侧共设置2根预加固桩。二、施工要求及方法1、施工要求开孔前，桩位应准确定位放线，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。电动卷扬机提升架应进行试吊，用以确定电动卷扬机提升架在提升过程中的稳定性，确保人工挖孔桩施工安全。2、工艺流程放线定桩位及高程f开挖锁口土方及钢筋绑扎f支护壁模板f浇筑井口锁口护壁碎f达设计强度后拆除
3、模板及检测桩径尺寸、桩位一下节桩身开挖及钢筋绑扎一支护壁模板一浇筑护壁混凝土达设计强度后拆模及检测桩径尺寸、桩位T开挖护壁至设计标高f清底f桩身钢筋笼吊放f检查验收-灌注桩身混凝土f清理桩顶浮浆一桩基检测。3、施工方法施工准备提升架在作业前搭设样板，并作载荷试验，验收合格后跟样搭设，提升架验收合格后使用，使用过程中专职安全员巡查。a.警示标志：在施工范围内外设置安全警示牌、警示红灯。b.锁口施工：锁口采用混凝土成型，锁口高度550mm。防止雨水、杂物等落入井中伤人.c.主横梁安装：主横梁采用2648X2.8m钢管。受力跨度为0.5m,支撑主横梁的斜杆每侧2根，中间与水平杆连接，底部支撑在岩面或
4、硬化的地面上。d.定滑轮安装：It的定滑轮与主横梁采用69.3mm钢丝绳。e.电动卷扬机安装：It的电动卷扬机固定在提升架旁边地面上。孔桩开挖孔桩开挖时先挖除原地面至桩顶覆盖层，孔口防护完成后进行桩基开挖。挖孔前以桩位中心向桩的四周引出桩心控制点，引出桩距锁口盘的距离不小于Imo采用电动提升设备进行开挖土提升，提升设备安装在孔口，待锁口混凝土强度达到设计强度的70%后，才能进行安装。吊运机要牢固搭设在孔口边，吊运机的支脚要支放平稳牢固，支架和支腿的连接用螺丝或中8以上钢筋锁牢固。孔口处所用吊运机必须要有自锁装置，以防止产生反转的现象,防止安全事故的发生。孔内设置应急软梯和安全软绳。桩孔由人工进
5、行分节开挖，每节的开挖高度约为1.01.2m,对有地下水，地层不够稳定的地段不超过LOm,挖土顺序遵循先中间后周边的原则。在粘土层可用短柄铁锹锄头挖土施工，进入灰岩层可采用钻眼爆破施工，爆破作业时，孔口应覆盖防护，爆破施工应符合有关安全作业要求。开挖时首先开挖桩孔中间部位，然后向四周扩挖。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定桩径，控制好桩孔的截面尺寸。另注意在挖孔过程中，时刻注意观察地质情况，应及时进行地质记录。当桩孔挖深超过2m后，在井内设置防护顶棚，顶棚面积为桩孔截面积的一半，设置于开挖作业区域上方，防止开挖的土石方在吊运时坠落伤人。开挖出的土石方采用吊桶提升至孔外，运
6、至指定地点存放。孔栏，护栏高度不低1.2m,立杆设置两道横杆通过碗扣锁定，最下一道距地面10cm,确保整体牢固，四周采用防护网维护。开挖时，随时检查地质情况是否与设计相符，基底地质情况与设计不相符合时，应及时上报监理工程师，并联系设计单位协商解决。终孔前现场实际钻孔资料和钻孔深度须由设计代表确认签字，方可终孔。成孔后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师验收合格后，方能进行下一步施工。护壁施工桩基每节开挖完成后，需及时进行护壁施工。护壁施工前必须检查桩基净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩基的质量。每节桩孔开挖完成后，按照设计要求安装护壁钢筋，节与节之间插入竖直钢筋
7、（插入下节30cm）,以提高护壁的整体性。经检查验收合格后安装护壁模板，然后根据桩中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度。每节护壁间留空隙不大于20cm,供浇筑混凝土使用，混凝土由人工进行浇筑。浇筑时，四周同时均匀浇筑，以防止模板移位，采用小型振捣棒进行振捣，使用橡胶锤敲打模板外侧，以保证护壁混凝土密实度，浇筑完后立即填满空隙。护壁采用组合钢模板，模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板之间用U型卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的角钢内圈做为内侧支撑。护壁混凝土强度达到70%后方可拆模。支模时，还需在内侧用方木或槽钢加以支撑，以防跑模或胀模。施工中，随时检查护壁受力情况，如发
8、生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。孔内排水孔内有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止井壁浸水造成坍孔。如渗水量不大，可采用人工排水；渗水量较大，可用高扬程抽水机吊入孔内抽水。除在地表墩台四周挖截水沟外，并应对从孔内排出的水引流远离桩孔。首选对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况弄清楚，施工中应有防流沙、防泥涌措施。渣样留存在桩孔开挖过程中，按照要求提取渣样，每挖深Inl至少提取渣样一次,在地层变化处进行加密取样，不得缺漏。渣样装于密封的塑料盒内，并在盒上写明工程名称、部位、桩号、深度、岩性初步判断、取样人及取样时间等内容。在施工过程中，渣样应放置
9、在现场，按照取样时间（深度）分隔存放,并及时与设计地质情况进行对比分析，地质情况出入较大时，及时与监理、设计单位联系，采取相应措施。桩孔施工完成后，将渣样放于专门地点，统一保存。终孔检查挖孔到达设计深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散层；孔底必须平整,符合设计尺寸，保证桩身混凝土与孔壁及孔底密贴，受力均匀。开挖过程中经常检查了解地质情况，与设计资料不符的，或孔底以下有不良地质情况的（如溶洞、薄层泥岩、淤泥夹层等），应及时报监理工程师提出变更设计。桩基钢筋笼安装a.钢筋加工和安装施工要求所有钢筋均应按设计图准确安装，钢筋连接均使用套筒连接，安装后的所有钢筋在浇注混凝土时不得发生变形和移位，钢筋必须可
10、靠的系紧在一起，不允许在浇注混凝土时安设和插入钢筋。b.钢筋或钢筋骨架存放与运输制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，距地面3050Cm为宜，以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，并在骨架每个节段上挂上标志牌写明墩号、桩号、节号等，便于使用时按顺序装车运出。存放骨架还要注意防雨、防潮，不宜过多。骨架的运输采用带托架的平车运输，骨架装车时要保证每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，以保证它的结构形状。在运输中标志牌不得刮掉，便于校对检验。c.钢筋笼制作钢筋笼按设计图纸的要求在钢筋加工房制作成型，经检查合格的钢筋笼，由吊车送到孔内，就位时
11、应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉。金钢筋连接筋笼纵向钢筋连接采用套筒连接，为防止钢筋笼运输及吊装发生扭曲变形，在主筋内侧每隔2m设一道16mm环形的加劲箍，同时加设三角撑，三角撑的直径和设置间距同环形加劲箍。e.吊放钢筋笼吊放钢筋笼在吊车覆盖及载荷限制内使用塔吊用，人工配合，注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查清孔后的孔底沉渣厚度；吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合,并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。对应进行超声波检
12、测的桩，在钢筋笼整体吊装入孔时，严格按检测要求数量、位置、长度等埋设超声波预埋管，且绑扎牢固，密封严实，应确保管内不得参进泥浆、碎浆。在碎浇筑及其他施工时，不得损坏该超声波预埋管。超声波预埋管应高出桩碎浇筑高度IOcmof.挖孔桩钢筋二次接笼1）钢筋笼主筋直径为C25,采用套筒连接。2）为保证钢筋笼制作成型，钢筋制作过程中应相隔2米。3）用作避雷引下线的钢筋不少于4根。混凝土浇筑a.浇灌桩基混凝土前应再次清理孔底渣土，排除积水，经验收签证，方可开始浇灌桩基混凝土。b.浇灌桩基混凝土前做好孔内渗水系数测定，当涌水时不超过0.3公升/秒时，可采用普通方法浇灌，涌水量超过03公升/秒，且桩孔底积水高
13、于Ioomm时，应采取水下混凝土灌注。c.本工程人工挖孔桩桩基混凝土拟采用泵送混凝土，混凝土至施工现场采用混凝土车运输，应采用料斗和串筒下料，串筒中间用尼龙绳绑牢，防止脱落伤人，串筒下料口离现浇混凝土高度应保持在2米内，随混凝土面增高，逐节拆除。由于桩身混凝土体积大而且浇灌深，为了防止桩顶因浮浆而影响强度，混凝土浇注到桩顶时应铲掉浮浆再浇筑混凝土直至无浮浆。d.桩身混凝土坍落度控制在18020Omnl内，若混凝土在长距离运输离析后，须经二次拌和后方可下桩孔，混凝土下入桩孔采用漏斗及串筒，下料进串筒应来回摆动，使之铺料均匀，人员振捣前，应在加劲箍处设置临时操作平台，供人员站立。每浇筑1.Om高度
14、左右用插入式振捣器振捣一次,保证桩芯混凝土密实。采用普通方法浇灌桩身混凝土，当水泥浆浮达IoOmnI以上，应抽掉或掏掉后继续浇灌。拌合站和现场同时制作混凝土试压块，且每根桩至少一组。每桩浇灌桩芯必须连续浇灌完，确保桩身无施工缝。三、施工注意事项1、施工中，顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖，每次进尺以不大于Im为宜，并需及时浇筑20cm厚的C20混凝土护壁。2、由于采用提升架，提升架的基座要求牢固稳定，孔口周边的挖孔平台需采用钢筋混凝土浇筑，以确保安全，锁口混凝土浇筑最终定面标高必须高出地面20crno在起吊渣土时人员站在孔内安全棚下，吊块石时人员必须爬出孔内，避免坠物伤人。3、要
15、做好提升架性能检查，钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的安全系数。4、送风：每天开挖作业前应保持送风；当桩开挖深度超过5m时，应用鼓风机连续通风，通风量不小于25L/s,同时配备有毒有害气体检查设备(PG610),合格后方可下井作业，人员作业时开始连续送风，加强检查孔内是否含有有毒有害气体的频率。孔口人员与孔内人员应不超过15min通讯一次，当15min无桩内人员活动信息时，则应用有线通讯设备沟通一次。5、降水、排水措施桩孔开挖前每排桩基统一开挖好排水沟，孔内排除的水统一排至事先开挖的集水坑内。开挖过程当中，如桩孔内渗水过大，可超前开挖统一抽水，即开挖过程当中对每挖进一层都事先开挖一
16、集水坑用潜水泵抽水。或采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。也可将桩孔分为若干组进行成孔，每组选12个挖得最深的孔作为该组挖孔的集水井，利用抽水机对集水井进行抽水，以降低地下水位。开挖过程中护壁浇筑混凝土时振捣不密实时会造成护壁漏水，对于水压较小的水孔，可用水玻璃加30%的水泥再掺加适量速凝剂直接堵塞。如果孔内渗水较大，护壁混凝土浇筑过程中受渗水的稀释也会造成护壁渗水。如果拆模发现护壁渗水，先将孔内松散的混凝土打掉、洗净，根据水量大小选择相应尺寸的塑料管插入孔壁导流，然后用掺加30%水泥的水玻璃将漏水处将塑料管四周封死，24小时以后将打折并用铁丝扎死，切断水
17、流。地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。排水方式的选择：采取有组织排水的方式。挖孔桩内积水及地下水抽入积水池后，经沉淀后抽取上层清水进入另一积水池内作为碎养护、冲洗道路等使用。挖孔桩井内抽水时，井下的操作工人严禁在井内作业，避免漏电伤人的事故发生。抽出来的水不得随意乱流，避免因水浸泡造成挖孔桩井壁垮塌。6、通风及供氧孔口附近设置小型制氧机，2台5L/min制氧机，确保孔内含氧量不低于20,并每隔2小时测试孔内含氧量，孔内施工人员自动便携式含氧量监测，一旦发现氧气含量报警，作业人员立即停止作业。为保证孔内有新鲜的空气，在孔口配备CZR-105型强力鼓风机（风量20m3min）,用直径12Omm软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。并经检查各气体浓度符合规定后，施工人员方可下孔作业。挖孔桩施工期间应全程进行供氧，确保孔内氧气充足。四、安全事故应急措施根据施工过程中可能发生的突发事故制定相应的应急措施，对一些危急的急性疾病和意外事故，必须遵循先“救后“送”的原则，即对伤病员进行现场急救，然后向医院求援。突发事故如坍塌、坠孔、物体打击、摔打、火灾、中毒和窒息、触电、机械伤害等。交底人：复核人:审批:分部接底人:
