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1、施工技术方案报审表表号：ZP1-O2（增）编号：ZPYD-Ol-JSXG-FABs-TJ-074工程名称邹平一电（6*660MW）机组工程合同编号2015RDZP-1-SG-147致黑龙江电力建设监理有限责任公司邹平-电监理项目部：现提出二厂烟囱吊装施工方案，请予审批。附件：二厂烟囱吊装施工方案共页承包商（章）:项目经理：年月日监理项目部审查意见：监理项目部（章）：总监理工程师：年月日监理工程师：年月日建设单位审核意见：建设单位（章）：负责人：年月日专业工程师：年月日本表一式三份，由承包商填报，建设单位、监理项目部、承包商各存一份。山东魏桥创业集团有限公司邹平一电(6*660三)机组工程二厂烟
2、囱吊装施工方案批准;审核:编制：2016年”月吐日目录一、工程概况1二、编制依据4三、施工计划5四、施工工艺技术8五、施工安全保证、质量保证措施22六、劳动力计划37七、绿色施工措施39一、工程概况1.1危险性较大分部分项工程概况根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文规定，240/7.4m烟囱内筒、平台施工属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，因此编制此安全专项重大施工方案。山东邹平一电二厂3X660Mw机组烟囱钢内筒工程位于山东省邹平县境内。本工程烟囱设计使用年限50年，安全等级为一级。240/7.4m钢套筒烟囱外筒标高为+230m,内筒标高为+240m,烟囱
3、外筒壁为钢筋混凝土结构，钢内筒为三筒悬挂式，悬挂于+16Om平台，4#,5#内筒顶标高+240m,底标高+44.31m,6#内筒顶标高+240m,底标高+14.Irru12筒壁内侧各层平台布置及施工编号如下：1#钢平台：为标高+15m止晃平台；2#钢平台：为标高+45.2Im止晃平台；3#钢平台：为标高+80m止晃平台；4#钢平台：为标高+12Om止晃平台；5#钢平台：为标高+160m悬挂平台；6#钢平台：为标高+20Om止晃平台；7#钢平台：为标高+228.67m止晃平台。1.3各层平台主构件统计表（因图纸不全，构件重量仅供吊装参考）1#平台（+15m）序号构件名称型号长度3）数量（根）单重
4、1GLl01BI11400*500*20*3023.70310.572GLl02BH1000*400*14*257.3031.173GLl03BH600*400*10*206.6011+124GL104BH600*400*10*206.4011,085GLlO5BH600*400*10*205.901LOO6GLl06BH450*250*10*203.9020.437GLl07BH6(X)*400*10*206.3021.028GLIo8BH600*400*10*205.8020.859GL109BH450*250*10*206.1020,702#平台(+45.21m)序号构件名称型号长度（m
5、）数量（根）单重1GL201BH1200*500*20*3021.9039.072GL202BH800*400*14*256.803L633GL203BH600*400*10*206.001.014GL204BH450*250*10*203.9020.435GL205BH600*400*10*205.6020.976GL206BH600*400*10*205.3020.957GL207BH600*400*14*253.8020.858GL208BH600*400*14*254.0020.879GL209BH600*400*10*205.0030.853#平台(+80m)序号构件名称型号长度（E
6、）数量（根）单重1GL301BI1800*400*12*2519.2034.602GL3O2BH800*400*14*256.803L633GL3O3BH600*400*10*204,9010.834GL3O4BH450*250*10*202.7020.305GL3O5BH600*400*10*204.6020.776GL3O6BH600*400*10*205.0030514#平台(120m)序号构件名称型号长度S）数量（根）单重1GL401BH800*400*12*2517.4033,962GL402BH800*400*14*256.803L633GL4O3BH600*400+10*204.
7、2010724GL404BH450*250*10*201.8020.205GL405BH600*400*10*203.9020.666GL406BH600*400+10*2059。30.855#平台（+16Om）序号构件名称型号长度（m）数量（根）单重1GL501250070050X5014.50337.002GL5022300X700X50X50746318.003GL503BH600*400*10*202.9010.494GL504BH600*400*10*202.6020.445GL5O5BHl400*500*30*406JQ61976GL5O6BH1400*500*30*407.103
8、4.477GL5O7BH1000*500*20*304.503L736#平台（+200m）序号枸件名称型号长度（明数量（根）单重1GL601BH800+400*12*2513.7033。2GL602BH800*400*14*256.8031.633GL603BH600*400*10*202.8010.474GL604BH600*400*10*202.5020.437#平台（+228.67m）序号构件名称型号长度（m）数量（根）单重CT）1GL701BH1000*400*14*2513.7031582GL702BH1000*400*14*256.8031.783GL703BII600*400*1
9、0*202.8030.47止见+f； + 228.670m3#内筒内Ml顶标鸟 240. QOOm10m (8mm 1.2mm).2mm)24m (8mm+1.2mm)1#, 2#内筒10m (8mm* 1.2mm)4m(l2m1.2mm)、24m(8mm+1.2mm)止兄平门 20GoclOmV4m(122 mm)8m(8nm+1. 2mm)4m (1 2mm 1.2mm)、8m (8mm+1. 2 mm)24. 7m(12mr1.2mm)24. 7m(l2mrH . 2mm)止见乎合XXE V 6 3n 心+1 . 2mm)6. 3m (16mm+1. 2mm)29m(12mm+1.2vn
10、)29m (12mm+1.2mm)外筒项你得* 230. DOOm V8m(8nm+1. 2mm)止见平f； * 12LoOomy 4n (12mm1.2vn)、Bm (8mm+1. 2mm)4m(l2mr1.2mm)止冕平自* 0. OOOm36m (8mm+1.2mm)36n (8mr+1.2mtn)4n (12m1. 2wn)4m(12mm1.2 mm)30. 79m (8rw+1.2mm)33. 69m (8mm+1. 2mm)Ilr2#内何底标离 45.31 7止冤平白45.21Om弋4n(12w1.2vn)29.11m(8mm+1.2mm)止晃平台* 15.000m3h内筒底标,*
11、14.100nV生产负责人闵强二、编制依据2.1业主提供的施工图纸2.2烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008;2.3钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-2001;2.4建设工程安全生产管理条例；2.5中华人民共和国建筑法；2.6中华人民共和国安全生产法；2.7电力建设安全工作规程(火力发电厂)DL5009.12014;2.8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8O-91;2.9重要用途钢丝绳(GB8918-2006)；三、施工计划3.1施工组织机构选择具有较高管理水平和协调能力的现场技术管理人员和技术水平熟练、综合能力强的施工人员，以最大限度地提高劳动生产率。3.1.1施工组织
12、网络3.1.2施工管理人员名称负责人主要职责生产负贵人闵强负责协调项目施工过程中安全、质量、文明施工等工作。专项技术员陆义祥负责施工图纸资料、施工过程控制，做好工程交工、质量记录。专项安全员夏永春安全防护控制、文明施工。专项质检员陈加东负责质量控制,做好质量控制记录。起重班长张志华负责专业起重,调度起重机具。负责起重安全工作。安装班长高强调度本班组施工作业,开好班前安全会。焊接班长陈方旺调度本班组施工作业,开好班前安全会。综合班长王建调度好架子工、防腐保温等工作，开好班前安全会。3.1.3、劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备构件加工平台钢梯安装备注施工负贵人111技术负责人1
13、11质量员111检测11安全监护人2电工111起重工222电焊工663安装聊工322防腐55普工565序号名称数量规格、型号2110吨电动葫芦2台22钢卷尺1把50m23焊条烘焙箱1台20kg24焊条保温筒2个25台钻1台Z4026扭矩扳手2把四、施工工艺技术工艺流程：构件制作T除锈防腐T夭梁安装吊篮系统安装一7#、6#平台及钢梯安装T5#悬挂平台及钢梯安装一其它钢平台及钢梯安装T吊篮拆除4.1构件制作I、放样下料施工班组首先要熟悉图纸，设计说明及相关标准。施工班组按图纸1:1放大样，校核图纸尺寸并剪好节点下料样板，经检验员检验认可，方可使用。平台钢梁应按图放长20mm,待测得混凝土外筒壁偏差
14、的实际数据后，在安装前进行二次切割，以弥补外筒壁施工的误差。n、预制制作平台钢梁时，接头位置应距离支撑受力点30Omm以上。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不应大于0.5mm。钢材矫正后的钢板的局部挠曲矢高f：角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高fL1000且不大于1.5mm。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不大于2.0mmo梯子踏步要求：踏步板制作时做1一2个胎具，以便于成批制作，踏步板间距2mm,对角线偏差2mm,踏步板不平直度W2mm(,平台梁、梯子按钢结构工程施工及验收规范(GB50212-2002)进行验收。钢梁验收合格后，按设计图纸要求进行防腐。4.
15、2除锈防腐I除锈除锈根据图纸要求采用喷砂除锈，除锈验收等级为Sa2.5级。除锈使用的沙子必须先进行晾晒使其干燥。、防腐除锈防腐工作安排在夜间进行，除锈结束后应尽快组织验收，并进行底漆的涂装，避免返潮。每道漆的涂装时间间隔不低于4小时。涂装后要做好构件的编号，以利于安装时辨别。运输过程中漆膜的损伤，应根据安装位置，在安装前或安装后进行手工修补。4.3天梁及钢丝绳安装4.3.1天梁安装4.3.1.1天梁系统概述天梁的安装需土建施工部门在烟囱外筒+23Om顶部安装埋件。（详见埋件位置图）天梁是设在+23Om混凝土筒顶部，由两根规格为HN900X300X16X28,长度20.6m的成品H型钢通过16m
16、m和20mm连接板、加劲肋组合而成,重量为11.8t（含加强板、连接板）。天梁两端各安装两根45。工字钢，工字钢规格25a,对天梁起到防侧移防倾倒作用（见下图）。天梁与+228.67m钢平台之间安装45。斜支撑，支撑同样采用25a工字钢，该支撑减小天梁跨度，对天梁受力起到改善作用（见下图）。该支撑待+228.67m平台主梁安装完成后，利用吊篮将支撑提升到位，然后在天梁上挂手拉葫芦，利用葫芦将支撑一端提起，人工进行位置摆正，安装好后进行焊接。4.3.1.2天梁安装天梁的安装主要利用土建外筒提升机施工平台来进行，天梁及支座制作时即分段制作，最大单重不超过1.5吨，利用土建上料的3t卷扬机将分段梁运
17、至平台上。在土建施工平台上先利用槽钢制作门字支架，利用门字支架和IOt倒链组成的机构先进行支座安装焊接工作，完成支座安装后用槽钢制作门字支架进行钢梁的组对焊接，焊接完成后对接头位置焊缝进行超声波探伤。探伤检验合格后，仍然利用门字支架和倒链将一端先放置在外筒筒壁上，再将另外一端放上去，通过倒链进行位置调整。如下图所示：rmIaoO天梁结构及安装示意图431.3夭梁拼接、焊接钢梁对接方式为夹板角焊缝焊接，并按照钢结构工程接头标准实施。焊缝要求全熔透（接头做法参照施工手册的H型钢标准接头做法）纵缝外侧焊接好后，进行反面清根，清根要彻底，直至露出金属光泽，进行反面封底焊接。焊接结束后进行清理、打磨。母
18、材损伤处需要进行补焊。焊接应在周围有保护的条件下,不在雨、雪、大风等侵袭的环境里进行。第Il页焊接技术要求:序号检查项检验标准1接头表面质量焊波场内，不得有裂纹、夹渣、咬边、烧穿等缺陷2气孔不允许3咬边H0.5mm且At10%4余高C1,5L05错边d0.1t且2.06凹面值0.5mm7焊工合格证应符合有关要求8电弧擦伤不允许9根部收缩0.02t+0,210未满焊0.02t+02且1.0焊缝外观检查，按钢结构工程施工及验收规范GB5O2O52001中二级标准进行检验。所有搁置梁拼接焊缝的20%做超声波试验。4.3.1.3天梁受力计算天梁受力最大时是在安装+16Om钢平台主梁GL501的时候，天
19、梁按此状态验算。施工载荷组合：支撑梁自重11.8T,吊篮最大自重17T,安装160m钢平台时吊点载荷37t,安装钢梁时吊篮上面人员、机具载荷2.5T,总计：68.3To天梁载荷按70T验算。2.1梁的静力计算概况单跨梁形式：简支梁载荷受力形式2-2计算模型基本参数：L=20.6m集中力：标准值Pk=Pg+Pq=120+565=685KN设计值Pd=Pg*G+Pq*Q=120*1.2+565*1.4=935KN2.2选择受荷截面截面类型：H90030016X28截面特性：Ix=399632.58Cm4WX=8880.72Cm3Sx=5087.07cm3G=240kgm翼缘厚度tf=28腹板厚度Z
20、=I623相关参数：材质：Q235BX轴塑性发展系数:1.05梁的挠度控制v:L/280tw=16mmtf=28mm抗弯设计值：f=310Nmm2抗剪设计值fv:270N/mm挠度控制值v:L/280验算合格0.25P0.25PG0.25P0.25PFA天梁受力示意图FB支座反力：FA=FB=Pd/4+0.19Pg=236.03KNFC=Pd4+0.55Pg=240.35KN最大弯矩MmaX=(O.5Pd+0.5Pg)*0.25L/4=609.63KN.M2.5强度及刚度验算结果弯曲正应力max=MmaX/(YX*WX)=36.28N/mm2A处剪应力A=FA*Sx/(Ix*tw)=187.7
21、8Nmm2B处剪应力B=FB*Sx/(Ix*tw)=187.78Nmm2C处剪应力C=FC*Sx/(IX*tw)=l91.2lNmm2d.最大挠度fmax=6.81Pk*L348*1(E*I)=103mme.相对挠度V=fmax/L=1/333.3弯曲正应力max=36.28Nmm2抗弯设计值f:310N/mm2验算合格支座最大剪应力TmaX=191.21Nmm2抗剪设计值fv:270N/mm2验算合格跨中挠度相对值v=L/333.314（载人安全系数）钢丝绳满足施工要求载人吊笼自重075t,每次乘坐6人，每人体重按100kg,人员重量0.6t,携带施工工具0.1t,合计载荷为1.45t。采用
22、14（载人安全系数）4.4吊篮及乘人吊笼系统安装（吊篮计算书详见附件）施工吊篮采用桁架式吊钢平台，用型材制作。它主要承担平台和扶梯的安装任务，上、下移动通过滑轮、天梁、钢丝绳、地面卷扬机。故它能从0230米垂直升降移动。由于混凝土筒上小下大，故吊篮应在中176m中26m间作径向变幅，由小到大变幅采用焊接连接，根据施工现场直径大小变径。吊篮最小自重14.2吨，最大自重17吨，吊篮含自重最大承载38吨（此重量只是吊篮桁架结构的承载能力，不代表天梁、吊点的承载能力），吊篮的径向变幅应灵活、方便。使用前作空载、L25倍静载1.1倍动载试验，合格后，方能投入使用。吊篮系统动力来自两台16吨卷扬机，系统中
23、有两个动滑轮，根据动滑轮力学原理，每个动滑轮省1/2提升力，费1倍提升速度，两台16吨卷扬机可提供共64吨提升动力。烟囱平台最重的梁是16Om平台的主梁，单根重量约37吨，加上施工人员1吨，设备1.5吨，吊篮在160m平台处时自重16吨，合计最大重量55.5吨64吨，所以整个系统卷扬机动力足够。为保证施工人员安全，人员升降设置专门的提升系统，升降控制台设置在吊笼内，由乘员实时控制。乘人系统由5吨卷扬机作为动力，12钢丝绳及吊笼组成。乘人吊笼运行在施工吊篮的上方，通过对讲机和吊篮操作人员随时沟通，距离大吊篮约5m距离，起到防坠及消除心理恐惧作用。吊篮系统形成后，土建施工人员利用吊篮和乘人吊笼将顶
24、部土建施工平台拆除。吊篮及吊笼系统布置详见下图：ft16T卷扬机乘人吊笼116T卷扬机施工吊篮:吊点5t卷扬机施工吊篮及乘人吊篮布置示意图4.57#、6#平台及钢梯安装安装平台顺序为由上至下逐层进行安装，先安装当层主梁，然后安装次梁、平台板和护栏。先将构件装上施工吊篮，钢构件及其荷重在施工钢平台上堆放时，应将各荷载对称放置，防止因力矩不等使平台受力不均而产生倾斜。放置在平台上的所有物件都要用绳索与平台捆绑牢固，防止提升时平台倾斜，平台上的物件散落下来，伤及人员及损坏设备。施工人员乘坐乘人吊笼先行起升，吊篮跟随起升，乘人吊笼的控制系统安装在吊笼内，由乘坐吊笼人员操控，乘人吊笼起升速度大于吊篮起升
25、速度，乘人吊笼与吊篮提升间距保持在5m以上，消除吊笼乘坐人员恐惧心理。当乘人吊笼和吊篮起升到安装位置后，人员下到施工吊篮上，将安全带扣在乘人吊笼上，起到防坠作用。安全措施做好后，开始进行钢梁的安装。安装钢梁时，按照外筒施工指示表的尺寸及模板分界线，确认安装标高。同时，通过量测此标高埋件的实际直径，根据实际尺寸找出钢梁的安装位置。钢梁安装时，在环形牛腿上焊吊耳，用IOT手拉葫芦在梁两端挂好，通过葫芦拉紧，在梁后方人员用撬杠向前撬，将梁移动到安装位置后，进行焊接作业。次梁设计为一端连接主梁，另外一端连接环形牛腿，通过门字支架和IOT倒链，完成次梁的提高工作，将次梁提高时，需检查门字支架焊接是否牢固
26、，确保施工安全。钢梯的安装也利用吊篮进行安装，钢梯转向平台在地面预制时只做平台并铺设好花纹板，支撑和钢梯及护栏放在吊篮上，钢梯转向平台的安装通过人工移动到安装位置，然后焊接，吊篮下降，安装转向平台斜支撑，安装转向平台护栏。完成后，在平台上挂上3吨手拉葫芦，平台上面留一个人员，将安全带系在护栏上面，将钢梯上端挂在手拉葫芦上，吊篮缓慢下降至下层转向平台处，安装转向平台后。利用手拉葫芦和人工，将钢梯就位后焊接。留在上层平台上的人员通过钢梯下到下层转向平台，重复上述步骤，将两层平台间的钢梯安装完成。4.65#平台安装本工程中最具有难度的工作部分即5#平台主梁的安装，因5#平台作为悬挂平台的主梁GL50
27、1是规格达到2500X700X50X50的大型构件，单件长度14.5m左右，重量达到37t。为安全施工，采用如下方法进行主梁的安装：4.6.1将主梁用20T葫芦挂在吊点上面，不将能将重量压在吊篮上面。梁上翼板端焊接4个吊耳（提升2个，换钩2个），每端2个用20T葫芦将梁直接挂在吊篮的挂钩上，将梁提升到安装位置，如图所示：主梁捆扎示意图4.6.2在6#平台主梁两端各挂上2根36钢丝绳，在钢丝绳底端挂上20T手拉葫芦,待主梁提升至安装位置后进行换钩工作。换钩前在5#平台环形牛腿上焊上吊耳，用IOT手拉葫芦拉住主梁，防止换钩时主梁发生位移造成危险。通过20T换钩葫芦逐步提升和IOT拉紧葫芦逐步松开将
28、主梁放置于安装位置。拉紧葫芦吨位计算：水平距离7m,高度40m,钢梁重量37吨，钢梁侧向滑力以两端各采用一个ot手拉葫芦满足安装要求。示意图如下：4.6.35#平台中心的三根星形梁，制作时中间交汇处制作成整体节点。在6#平台钢梁上面挂上钢丝绳底端挂上20T葫芦，利用吊篮将钢梁提升至安装位置后，挂在钢丝绳上，利用葫芦调整好角度。利用同样的办法将中心节点提升至安装位置，在已经安装好的三根主梁上面焊接吊耳，挂上5T葫芦，对三根星形梁以及节点进行整体调校，位置调整好以后，根据图纸进行位置尺寸的复核。复核合格后开始焊接工作。F=G*cos80 =370.173=6.401T,所5#平台钢梁安装换的示意图
29、4.6.4剩余部分的次梁，重量较轻，利用上述7#、6#平台钢梁的安装方法进行安装即可。4.6.5吊耳的强度计算=NANf=217.58*10328200=0.77Nmm2205Nmm2;吊耳强度满足要求。三根星形梁安装示意图式中AN净截面面积940X30=2820Omm；F钢材抗拉、抗弯设计值，Q235B钢材料强度设计值205N/mm2;F拉=N吊耳最大受力（37000/2）X1.2X9.8=217.56KN。（1.2为吊装偏载系数）吊耳焊缝强度f=NhelwBfffWf=217.56*1031832*13=9.13Nmm2160Nmm2焊缝强度满足要求。式中。f-按焊缝有效截面（helw）计
30、算，垂直于焊缝长度方向的应力；he一角焊缝的计算厚度，对30mm板k形坡口焊缝取hf取12mm,推出s=16,he=s-3=13mm;Iw一角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去2hf;(940-2*12)X2=1832mm;ffw一角焊缝的强度设计值，Q235B钢材料二级角焊缝强度设计值160Nmm2回一正面角焊缝的强度设计值增大系数；（对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构，pf=1.22,对直接承受动力荷载的结构，f=.o）4.7其它钢平台安装因剩余平台没有超过吊篮设计承载量的构件，参照本方案中（4.57#、6#平台安装）进行剩余平台的安装。钢梯部分的安装同样跟随吊篮进行安装。五、
31、施工安全保证、质量保证措施5.1组织保障5.1.1生产经理负责现场施工生产、人员和机械的调配、权衡。5.1.2工程师负责本工程全面技术工作、方案编写。负责现场交底。及时处理和解决现场出现的技术问题。5.1.3施工队长负责组织现场施工生产，协助工程师现场技术安全交底,负责工程质量、安全文明施工措施的具体实施。5.1.4安全员负责本工地全面安全工作，检查和监督施工现场的机械设备运转和作业人员操作程序规范等。及时处理和解决现场出现的安全问题。对违反安全操作规程的作业人员进行教育，对不服从者有权停止工作。5.1.5质检员负责本工程全面质量工作，对不按技术规范操作人员有权停止其作业。及时处理和解决现场出
32、现的质量问题。并负责工程隐蔽及验评的报验工作。5.1.6测量员负责本工程测量工作以及测量相关记录填写。5.1.7资料员负责本工程全部资料管理工作及工程竣工后的资料移交。5.1.8综合班负责本工地用电工作和用电设备管理及其它。5.2技术措施5.2.1烟囱钢内筒设计图纸已按图纸目录的数量和种类送到施工现场，且会审结束。5.2.2开工前的一切手续已办妥（开工报告、作业指导书已审批），施工作业指导书，公司已批复，审批意见已闭合，且安全、技术交底，参与交底人员必须签字确认。5.2.3原材料、成品到货后应按设计图纸、物资需用计划中的型号/规格及数量逐条进行核对无误，且验收入库。5.2.4原材料、成品到货后
33、应进行外观质量观察查验，应无凹陷、裂纹、蜂窝等明显缺陷。所用材料睑收合格。5.2.5型材、防腐油漆入库前应仔细查验相应的产品合格证明文件、中文标志及性能检测报告等资料原件，并报送相关责任部门审查备案。5.2.6原材料到货，应按规范要求切取一定比例的试样，送金属试验室检验合格。若检验质量与设计图纸要求质量不相符时，严禁使用，并与物资采购部门或供货商取得联系退货。5.2.7施工场地平整、排水沟渠及材料运输道路通畅，无垃圾、废料堆积等。5.2.8材料、设备定点放置，堆放有序，且设标示牌。5.2.9为减少加工制作时的变形，必须在制作场搭建好制作平台，且满足制作的需要。5.2.10制作区域防护设施齐全、
34、规范，安全标志明显美观。5.2.11现场工机具布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全。有防雨设施，机具接地良好，应设专人监护和管理，坚持定期检查和维护保养，确保性能良好。工器具验收合格，仪表计量检定合格，所用设备验收合格。5.2.12焊接工艺评定报告已得到公司与监理单位批复。5.2.13筒首避雷针、避雷接地装置安装应符合设计要求，施工前进行接地电阻测试。5.3应急预案1)高处坠落事故及应急救援措施(1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位,伤害性质.如伤员发生休克，应先处理休克，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压处于休克伤员要让其安静、保暖、
35、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快速医院进行抢救治疗。(2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸遭通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞.有骨折者，应初步团定后再搬运.遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖，用绷带或布条包扎后，及时送往就近有条件的医院治疗。(3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。(4)发现伤者手足骨折，不要盲目
36、搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。(5)遇有创伤性出血的伤员.应迅速包扎止血使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。(6)动用最快的交通工具，及时把伤者送住邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸.同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏血压及伤口的情况。2)物体打击事故应急救援措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤，胸部骨折和出血上进行处理。(1)发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害
37、性质，如伤员发生休克，应先处理休克遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压.处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。(2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅.昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞.有骨折者，应初步固定后再搬运遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖，用绷带或布条包扎后，及时送往就近有条件的医院治疗。(3)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。3)触电事故的应急救援措施(1)触电急救的要点是动作
38、迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。(2)脱离电源的基本方法有：a.将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。b.用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物件将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。c.必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、干燥的木柄斧头以及(锄头)切断电源线。d.救护人戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。e.如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使
39、其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其他办法把电源切断。f.如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8IOm的范围内，以预防跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴接近触电者，触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810m以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。4)机械伤害事故应急救援措施(1)发生机械伤害事故，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。发生机械伤害事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，
40、胸外心脏挤压。处于休克伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。(2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送往就近有条件的医院治疗。(3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。(4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤
