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1、陕西黄陵二号煤矿有限公司215综采工作面安装规程编号：（2023）1号批准日期：二0二三年六月日执行日期：二。二三年六月日目录第一章概况1第一节工作面概况1第二节工程概况2第二章安装前的准备工作4第三章生产系统5第一节通风系统5第二节排水系统5第三节供电系统5第四节防灭火6第五节防尘6第六节监测监控系统及通讯联络系统7第七节运输系统7第四章劳动组织和主要经济技术指标9第一节劳动组织9第二节劳动组织措施9第三节主要经济技术指标10第五章设备运输11第一节运输方式11第三节设备运输路线12第四节车辆作业方法及注意事项12第六章设备安装方法与质量要求15第一节巷道布置15第二节安装顺序及进度15第三
2、节安装方法16第四节设备安装质量要求23第七章设备的单机试运转和联合试运转27第一节设备单机调试27第二节设备联合试运转29第八章顶板管理31第一节顶板支护设计31第二节支护方式31第三节支护要求32第四节工作面顶板管理33第九章通风瓦斯管理34第一节风量计算34第二节通风及瓦斯管理37第十章安全技术措施38第一节一般规定38第二节设备运输安全技术措施39第三节设备安装安全技术措施41第四节绞车使用安全技术措施45第五节单体支护安全技术措施45第六节退锚索安全技术措施46第七节工作面顶板管理安全技术措施47第八节安全与职业卫生48第十一章灾害预防及避灾路线50第一节火灾、瓦斯爆炸灾害预防及避灾
3、路线50第二节水灾灾害预防及避灾路线51第三节顶板灾害预防52第一章概况第一节工作面概况一、215工作面概况（见表1）表1215工作面概况煤层名称2#蝶层盘区名称二盘区工作面名称215地面标高/m+1210+1350m工作面标高/m+725m+795m地面位置工作面对应位置位于长沟，地表为中-低山林地区。井下位置及与四邻关系215工作面位于井田二盘区东北部，南到北一一号辅运大巷，西部为215工作面，东部为未采区域。走向长度/m3598/3826倾向长度/m300.5二、煤层顶底板情况（见表2）表2煤层顶底板情况顶、底板名称岩石名称厚度/m特征直接顶细粒砂岩12-22细粒砂岩，灰白色、浅灰色，条
4、带状，成份以石英长石炭屑为主，岩层厚度12m至22m左右。直接底泥岩0.351泥岩，灰黑色、深灰色，团块状，松软，滑面较发育，含植物根化石，厚度05-1m；细粒砂岩，深灰色，成份以石英长石为主，含植物化石碎片及煤屑，分选较差，泥钙质胶结，不显层理。厚度0.35m。第二节工程概况一、施工任务根据矿上安排，本次设备安装、调试均由准备队负责完成。215综采工作面安装的设备分别为：中部液压支架：ZY12000/18/35D165架过渡液压支架：ZYGl2000/18/35D2架端头液压支架：ZZT12000/20/40D8架刮板运输机：SGZI100/3*7001部采煤机：MG650/1590-WD1
5、台转载机：SZZ1200/7001部破碎机：PLM40001台预破碎机：PLM1600MT1台胶带自移机尾：ZYIlOo1台超前支护装置：（S929）ZQL2X5000/21/40（胶带巷）2组超前支护装置：（S934）ZQL25000/21/40（回风巷）6组设备列车38台，以及工作面所有线缆、管路。二、安装设备技术参数（见表3）表3215工作面设备技术参数表序号设备名称技术参数1采煤机型号：MG650/1590-WD供电电压：3300V装机功率：1590KW滚筒直径：2500mm2刮板运输机型号：SGZ1200/3*700供电电压:330OV电机功率：圆环链规格3*700KW:58mm18
6、7mm3转载机型号:SZZ1200/700供电电压:3300V电机功率：圆环链规格700KW/263KW：38mm137mm4破碎机型号：PLM4000供电电压:330OV电机功率：375KW5预破碎机型号：PLM1600MT供电电压:3300V电机功率：375KW5胶带自移机尾型号：ZYllOO6端头液压支架型号:ZZT12000/20/40D最大高度：3.8m最小高度：1.9m7过渡液压支架型号：ZYG12000/18/35D最大高度：3.5m最小高度：1.8m8中部液压支架型号：ZYl2000/18/35D最大高度：3.5m最小高度：1.8m9超前支护液压支架(回风巷)型号：(S934)
7、ZQL25000/21/40最大高度：4.Om最小高度：2.Im10超前支护液压支架(胶带巷)型号：(S929)ZQL2X5000/21/40最大高度：4.Om最小高度：2.Im第二章安装前的准备工作1.对215辅运巷及切眼绕道进行起底并铺垫，确保多功能车运输路线中的巷道的高度、宽度、转弯处抹角及道路平整度满足要求。2,对215切眼进行起底，并施工单体、木垛加固顶板，满足工作面设备安装。3、将工作面供回液管路和缆线吊挂整齐，吊挂高度不得影响多功能车搬运设备。4、在地面完成运输机、转载机和破碎机组装，主要为：刮板链和刮板、刮板槽和挡煤板的组装。5、在运输路线中设置加水点，相邻加水点间隔为200O
8、m左右。6、完善工作面各个设备安装点所需的照明系统。7、将工作面安装所需的工器具准备齐全。8、按支护设计要求备齐两端头支护所需的支护材料。9、在工作面刮板运输机机尾处安设一台20T回柱绞车。10,工作面设备安装前，将煤机、运输机三驱电缆及供回液管路铺设到运输机机尾，并吊挂整齐。11、工作面机尾第一台端头支架安装前，由相关部门主要负责人现场确定支架和运输机机尾安装位置。12、设备入井前，由机电部负责对入井设备完好情况进行检查。第三章生产系统第一节通风系统工作面形成全风压通风系统，要求抽放队加强进、回风巷瓦斯管路巡查工作，瓦检员每班按规定检测工作面甲烷浓度，进风巷甲烷浓度不得超过0.5%,工作面甲
9、烷浓度不得超过0.6%,回风巷甲烷浓度不得超过1%。一、工作面通风线路：1、新鲜风流地面一二号进风斜井f北一一号辅运大巷一215辅运巷/胶带巷一215工作面2、回风风流215工作面一215回风巷一北一回风大巷一二号回风斜井一地面第二节排水系统215工作面出水主要通过胶带巷排水管路排放，具体排水线路如下：工作面一215胶带巷中108管路-*北号辅运大巷主排水219管路一二盘区水仓f地面。1,工作区域若有积水，在积水地点施工临时水仓，安设一台水泵，将积水排到胶带巷水仓。2、安装期间必须保证辅运巷和切眼回风口排水系统正常，安排专人抽水，定期检查维护排水系统。3、发生水害事故时，必须及时向矿调度室汇报
10、，由跟班队长按照调度室指令，组织现场作业人员结合实际情况，首先进行现场抢救，控制灾害，防止灾害进一步扩大；若灾害无法有效控制时，做好自身防护立即按照避灾路线撤离危险区域，并及时通知灾害区域的作业人员撤离至安全地点。4、所有施工人员必须熟悉发生水灾时的避灾路线。第三节供电系统1、根据机电部下达的215综采工作面供电系统图，进行供电缆线的铺设及系统完善。2、高压电缆敷设线路：北一变电所一北一一号辅运大巷一215胶带斜巷215胶带巷一设备列车。3、要求所有机电设备接线必须符合煤矿安全规程、煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法及矿上相关规定，杜绝失爆”。4,局部接地母线应采用L50*5mm的镀
11、锌扁钢，电气设备接地支线应采用截面为50mm2钢绞线，接地支线两端用铜线鼻子连接电气设备与局部接地极；移变、综保必须单独设置辅助接地极，保证接地良好。5、电气设备操作、检修，严格执行停送电”制度，并挂“有人作业,严禁送电”牌板。第四节防灭火1、在设备列车、工作面运输机机头、存放油脂区域处按规定放置消防器材，每套消防器材分别配备2个灭火器、消防锹及Im3沙子。2、每班由跟班队长对井下现场消防设施进行巡查，乳化泵司机负责消防器材的维护管理工作。3、工作面使用的绞车钢丝绳定期擦油，滑轮悬挂科学合理，防止在使用过程中产生火花。4,井下使用的废油脂、棉纱等，不得随意乱扔，必须集中放置在铁箱中，并及时回收
12、。5、所有施工人员必须熟悉发生火灾时的避灾路线，发生火灾时，及时向矿调度室汇报，并由跟班队长组织人员迅速灭火；当火势不能控制时，做好自身防护按照避灾路线撤离至安全地点。第五节防尘1、工作面供液管路每150m安设一个三通，用于工作面洒水降尘，每班至少洒水两次。2、辅运巷、胶带巷和切眼坚持每天洒水降尘。3、安装好的设备，每天必须对设备表面的煤尘进行清理。4、工作面所有人员按要求佩戴防尘口罩。第六节监测监控系统及通讯联络系统1,工作面安装期间，由电钳工负责监测监控系统及通讯联络系统维护管理工作，确保运行正常，不得随意破坏。2、在设备列车、胶带巷正头、工作面设备安装点及工作面机尾各安装一台防爆电话，保
13、证通讯正常。工作面设备安装点的电话随着工作面设备安装及时前移。3、按照煤矿安全规程安装甲烷传感器，要求距巷道顶板不大于300mm,距巷道帮部不小于200mm,并实现瓦斯电闭锁功能。4、若工作面出现停电现象，待送电后，及时检查监测监控分站运行情况。5、安排电钳工定期检查监测监控系统的完好情况，需改接、拆除或发现问题立即汇报分管部门，并积极配合分管部门采取相应措施。第七节运输系统1、工作面安装前，对运输路线按照要求进行验收，确保运输线路安全畅通。2、安装期间，每班安排3-5人对215辅运巷路面进行修整、洒水维护,对巷道坑洼不平区域及时铺垫，巷道有积水淤泥区域先清理淤泥再铺垫，确保安全畅通。3、安装
14、设备运输路线：入井路线：地面一副一斜井一中央二号辅运大巷一北一一号辅运大巷f215辅运巷f215工作面。升井路线：215工作面一215辅运巷一北一一号辅运大巷一中央二号辅运大巷*副一斜井f地面。4、所有物料、设备装车运输时，必须保证捆绑牢固可靠，多功能车入井前必须经过机电部井口验车工检查合格后方可入井。5、设备运输方案(1)工作面所有大件设备全部由多功能车运输至安装地点。(2)运输机机尾和机头、转载机机尾和机头、皮带自移机尾等大件不能够整体运输的，必须在地面拆卸达到可运输条件再进行运输，设备对接面与车辆之间使用道木支垫，确保防护到位，表面保持清洁。(3)支架运输：所有支架在运输前，必须降至最低
15、高度，两级护帮板完全收回，所有活动部件必须捆绑牢固，避免运输过程中造成设备损伤，支架装车后使用多功能车绞车绳固定。第四章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织一、作业方式采用多点多工种平行作业方式。二、劳动组织方式采用三八制作业形式,现场严格执行交接班制度，每班有效工时为8小时。作业过程中，现场跟班队长统一协调指挥，班组与班组之间相互创造条件，确保安装工作在安全的条件下按期完成。表4劳动组织表序号主要工种一班二班三班1班长4332设备安装工1010103多功能车司机7774绞车司机1115乳化泵工2226电钳工3227辅助工555合计313030第二节劳动组织措施为了保证本次安装工作的安全顺
16、利进行，成立领导小组：组长：任兴怀副组长：张展华张昆樊武振张飞王文岗穆朋杰陈信武叶仓良成员：延琳耀刘宝军王康李文魁姜斌翟东启曹战全程刚军李战宁纪鑫组长任兴怀、张展华负责本次安装的总体指挥协调，是本次工作面安装安全管理的第一责任人。副组长张昆负责本次安装的生产组织，作业规程的编写和贯彻学习，与相关部室的工作协调，以及安全生产标准化工作。副组长樊武振负责机电设备配件及小件管理工作，与相关部室的工作协调，以及设备安装技术管理工作。副组长王文岗负责工作面安装的现场组织，多功能车运输管理工作。副组长张飞负责工作面的现场安全管理工作，运输线路维护管理工作。副组长穆朋杰负责工作面安全生产标准化及工程质量管理
17、工作。副组长陈信武负责工作面顶板管理工作。副组长叶仓良负责现场机电设备管理和设备完好检查工作。成员负责现场设备安装及辅助工程的具体实施工作。第三节主要经济技术指标工作面安装主要经济技术指标见表5。表5主要经济技术指标序号项目羊位指标备注1安装采煤机人工90每班5人2安装刮板机、支架人工432每班8人3安装转载机、破碎机人工126每班6人4安装设备列车人工72每班4人5安装超前支架人工75每班5人6乳化油消耗量桶107圆环链使用量条10018mmX55mm8钢丝绳使用量ID20028mm第五章设备运输第一节运输方式采用WC70E/FBL多功能车、WC40Y/WC50Y支架搬运车及无轨胶轮车运输。
18、第二节运输工具一、车辆技术参数（见表6）表6车辆技术参数表车型数量（台）参数车辆外形尺寸（mm）车辆自重（t）车辆载重（t）长宽高FBL-LO29665230018001910FBL-1529802272218002915FBL-40210038296019003940FBL-55210066350020004455WC40Y49040350020202640WC5QY410200350020203250WC70E211300350023007075二、设备运输所需车辆（见表7）表7设备、部件、材料运输所需车辆一览表序号设备/部件名称所需车辆1管线、轨道防爆料车2超前支架配件、材料工具防爆料车
19、、WC40Y/WC50Y支架搬运车3采煤机机身及摇臂WC70E/FBL-55/FBL-40多功能车4运输机机头机尾WC70E/FBL-55多功能车5运输机中部槽FBL-15/FBL-40多功能车6转载机FBL-15/FBL-40多功能车7预破碎机、破碎机、与破碎机FBL-40多功能车8刮板链FBLT5多功能车、WC40Y支架搬运车9设备列车FBL-15多功能车、WC40Y/WC50Y支架搬运车10液压支架WC40Y/WC50Y支架搬运车第三节设备运输路线一、运输距离本次安装的运输距离为13.6km。二、入井路线地面一副一斜井一中央二号辅运大巷一北一一号辅运大巷一215辅运巷f215工作面。三、
20、升井路线215工作面一215辅运巷一北一一号辅运大巷一中央二号辅运大巷一副一斜井f地面第四节车辆作业方法及注意事项、WC70EFBL多功能车（一）作业方法1、作业前必须检查货叉、铲斗、铲板是否完好。2、作业时将货叉（铲斗、铲板）平稳落下，对准所装物件，选择低速档接近物件。3、待货叉（铲斗、铲板）接近物件时，根据实际情况调节货叉（铲斗、铲板）的位置，并慢慢将货叉（铲斗、铲板）插入物件底部。4、货叉（铲斗、铲板）到位之后，使用链条将物件与货叉（铲斗、铲板）固定牢靠。5、升起货叉（铲斗、铲板），确认安全后，进行运输工作。（二）注意事项1,车辆作业时，除指挥人员外，其他人员应站在车辆距5m以上的安全区
21、域。2,装运设备时，一定要将设备调整到合适的位置，不得出现偏斜现象。3、装运设备时，必须将设备与货叉用圆环链捆绑牢固。4、多功能车配合对接、拆解设备时，司机需听从专人指挥，信号不明，不得进行任何操作。5、设备装车后进行捆绑时，司机必须停止操作车辆并熄火，然后人员方可进行装卸作业。6,车辆作业时，禁止高档位行驶和急刹车。二、WC40Y/WC50Y支架搬运车（一）作业方法1,先按照倒车的方式将车辆对准支架。2、操作提升手柄，将提升铲板完全放下，并完全收回推拉油缸。3,操作绞车操纵手柄，释放绞车链。4、缓慢倒车，将提升铲板倒进支架底座底部后停车，并使用手闸制动。5、将绞车钩头挂在支架底座上。6、使用
22、绞车操作手柄操作绞车，将物件缓慢牵引至铲板上。7、待物件完全牵引至铲板之后，将铲板完全升起。8、卸车时，先对车辆使用手闸制动，绞车松开到合适位置并将提升铲板缓慢落下之后，利用推移油缸将支架推出提升铲板,待支架底座三分之二落地后，将绞车松开，同时向前缓慢移动车辆让支架完全落地，然后将车辆开出。（二）注意事项1、装运支架时，倒车、装车等操作必须由专人指挥，指挥人员必须站在距车辆5m以上安全地点，人员挂绞车钩头时，严禁操作车辆。2、装车前，必须对支架的完好情况进行认真检查，确保支架降至最低高度，活动件固定牢靠。3,支架装车时要缓慢进行，不得用车顶撞支架，防止撞坏车辆。4,运输过程中，严禁巷道行人，司
23、机注意观察巷道两侧的管路、缆线,防止碰撞损坏。第六章设备安装方法与质量要求第一节巷道布置一、巷道布置概况215工作面采用两进一回的巷道布置形式，胶带巷安设顺槽胶带输送机和设备列车。二、巷道参数（见表8）表8巷道参数表名称形状宽度/mm高度三切眼矩形86003400回风巷矩形46003600胶带巷矩形54003600辅运巷矩形46003600第二节安装顺序及进度一、安装顺序先安装设备列车，形成临时供液系统，再安装回风巷超前支护液压支架，然后从机尾方向开始安装刮板运输机和支架，刮板运输机安装和支架安装平行作业，刮板运输机安装至采煤机安装位置后，将采煤机各部件运输到位，然后继续安装剩余运输机部件和支
24、架，同时进行采煤机的组装和支架智能化控制线、摄像头安装等，刮板运输机机头安装完毕后，安装进风超前液压支架，然后按顺序依次安装转载机、预破碎机、破碎机、自移机尾、电缆存储装置，然后完善供电、供液系统，最后进行设备单机试运转、联合试运转。二、施工进度和工期215综采工作面设备安装计划开工日期：2023年7月日，竣工日期2023年8月日，若安装前准备工作未按期完成，根据具体情况工期顺延。第三节安装方法一、设备列车的安装（一）安装顺序由巷口向工作面方向按照215工作面设备列车安装布置图依次安装。（二）安装方法1、安装前，对安装区域路面进行平整，巷道底板浮煤、浮研及杂物清理干净。2,确定设备列车安装位置
25、，靠工作面第一节设备列车与转载机机头间距为50mo3,使用多功能车按照215工作面设备列车安装布置图，依次将设备列车搬运至安装位置，设备列车顺序与设计方案一致，头尾方向正确。4、设备列车安装到位后，安装列车车体之间连接板，装配轨道连接梁并安装紧固件。5、按次序安装设备列车电缆架、液压管路，并吊挂铺设电缆。6,按照215工作面供液系统图，安装橡胶管路并完善液压系统。7、设备安装完后，从设备列车移变处铺设工作面设备电缆形成工作面供电系统，从设备列车泵站铺设供、回液管路形成工作面供液系统。二、回风超前支护液压支架的安装（一）安装顺序由巷口向工作面方向按照215综采工作面设备平面布置图依次安装。（二）
26、安装方法1、设备列车安装到位后，接通供液管路和乳化泵电源，形成临时供液系统。2,确定立柱中心线距离1900mm。3、先将超前支护液压支架按设备布置图放置。4,按顺序分别进行三组支架的安装，待支架安装到位后，连接左右两台支架间的两个防倒千斤顶。5、使用钢丝绳、专用起吊链条及手拉葫芦配合起吊前后两台支架间的中间梁，连接油缸并安装好销轴。6、按照设计要求安装前后两台支架间的推移千斤顶和左右两台支架间的防倒千斤顶。7,从外向里依次安装每台支架侧护板油缸。8、分别安装每组支架液压管路、控制阀组及电液控装置。9、超前支架安装到位后，对支架顶梁正上方的锚索进行退除，升起支架确保接顶严实。三、刮板运输机的安装
27、（一）安装顺序由机尾向机头安装，依次为：运输机机尾f机尾偏转槽f中部槽f机头偏转槽f机头过渡槽f运输机机头。（二）运输机机尾、机头安装方法1,运输机机尾采用FBL-55多功能车搬运至机尾安装位置，按照设计放置到位；再将机尾封底板运输到位，使用专用销轴与机尾进行连接。2、将机尾传动部运输至安装位置，待支架安装到位后，使用手拉葫芦对传动部进行起吊并与机尾对接，安装连接螺栓，再进行机尾驱动部冷却管路的安装、完善工作。3,运输机机头采用FBL-55多功能车搬运到安装位置后，使用多功能车配合将机头与安装好的机头过渡槽进行对接，安装好齿轨、哑铃销。4、将机头封底板运输到位，使用专用销轴与机头进行对接，然后
28、将2#驱动传动部和1#驱动传动部运输到位，待支架安装到位后，使用支架与起吊用具配合分别对2#、1#驱动传动部进行起吊、安装，进行机头驱动部冷却管路的安装、完善工作。(三)中部槽、刮板链安装方法1、安装中部槽前，先将一根中28mmX30m的钢丝绳从机尾链轮穿过，从底链道引出，作为运输机刮板链安装的引绳。2,刮板槽安装采用多功能车搬运至安装位置，将引绳从刮板槽底链道穿过，然后将刮板槽与机尾依次进行对接，安装好齿轨、哑铃销，按照同样的方式完成所有中部槽的安装。3、每安装一节刮板槽后，将引绳从刮板槽底链道引出。4、安装中部槽时，从机尾第一节特殊槽向机头方向算起，每安装6节普通槽后安装一节天窗槽。5、每
29、安装10节中部槽，安装一挂刮板链，利用机尾绞车将刮板链拉开入槽，并使用接链环与上一挂刮板链进行连接。6,利用引绳将连接好的刮板链从机尾拉入底链道，按照同样的方式依次安装剩余刮板链，待机头安装好之后将刮板链从机头链轮拉出，在刮板槽上槽完成刮板链的连接。7、在第88架位置处安装特殊挡煤板刮板槽，为煤机线缆安装提供条件。8、刮板槽安装到采煤机截割滚筒碉室处，先将采煤机截割滚筒、摇臂及其他部件放置到位后，再继续安装刮板槽。9、在拉底链时，在底链入口应安排专人站在安全地点进行盯防，防止链条出现交叉、扭转现象。四、液压支架的安装(一)安装顺序液压支架按照由机尾向机头方向依次安装。（二）安装方法1,每台支架
30、安装前，先将支架安装区域的单体和木垛拆除并倒运至指定区域摆放整齐，保证支架顺利调向和安装，拆除单体和木垛前，先观察顶板是否完好，并做好现场安全盯防工作；支架掉向时，每次回掉支护单体和木垛距离不得超过12mo2、使用FBL-55多功能车/支架搬运车将175#端头支架搬运至工作面靠切眼导碉侧煤墙位置，用FBL-55多功能车铲板挑起支架底座，将多功能车绞车绳捆绑在支架立柱上，使用多功能车绞车对支架进行调向，调整至支架边线与机尾边线平齐，再使用多功能车绞车和铲板配合将支架调整至设计安装位置。3、将工作面供回液管路与支架供回液管路进行对接，接通175#支架供、回液管路，将支架推移杆推出与机尾封底板上的连
31、接头进行对接，升起支架立柱，达到初撑力。4、按照175#支架的安装方式依次完成174#、173#、172#支架的安装,每一台支架运输到位后，使用多功能车配合进行支架位置的调整。5、工作面171#支架运输并完成支架的调向工作后，安排人员利用手压泵或风泵退锚器进行顶板锚索的退除，待支架顶梁上方的锚索退除后，连接支架供回液管路，升起支架达到初撑力，将支架推移杆推出安装连接头,并与刮板槽进行连接。6、按照171#支架的安装方式完成170#至5#支架的安装，支架安装与刮板运输机中部槽安装同步进行。7、支架安装至4#支架时，按照175#至172#支架的安装方式完成4#至1#支架的安装。8、支架安装时，若切
32、眼导碉侧和扩刷侧顶板接茬处不平整，在顶板超高的一侧支架顶梁上背道木，保证支架接顶严实。9、支架安装期间，由电工和支架工配合安装支架智能化控制管路、缆线及摄像仪等，并按照设计完善照明系统。10、每台支架安装完成后，及时安装支架立柱填充物和吊挂支架编码牌，清理支架间浮渣。五、采煤机的安装（一）安装顺序工作面煤机各部件运输到位后，分别将煤机中间箱与前后行走部、前后摇臂进行对接，安装截割滚筒。（二）采煤机的安装方法1,支架安装至煤机滚简碉室处时，将煤机前后滚筒分别运至两煤机滚筒碉室，斜靠煤墙使用道木支设稳固。2、煤机前后行走部、前后摇臂和煤机中间箱搬运到安装位置，在运输机刮板槽上施工木垛将其支设平稳，
33、避免与运输机链子直接接触，损坏刮板链或影响刮板链安装工作。3、在煤机各部件运送到位时，及时安装该区域支架，接通供回液系统并升起支架。4、支架安装到位后，使用手拉葫芦与液压支架配合，对前后行走部、前后摇臂分别进行起吊，与煤机中间箱进行对接，安装各部位连接销轴、螺栓并紧固到位。5、安装冷却喷雾系统并接通电源，将前、后滚简利用支架和手拉葫芦配合分别起吊安装于前、后摇臂上。6、按照煤机使用说明书向各部位注油，油量符合要求。7、检查煤机安装完整度及安装质量，完善供电、供液系统。六、进风超前支护液压支架的安装(一)安装顺序由工作面向胶带巷口方向依次安装。(二)安装方法1,确定立柱中心线距离4200mm。2
34、、先把横梁按215综采工作面设备平面布置图中设计位置放置在对应的巷道底板上。3,使用多功能车配合将靠工作面第一组超前支架的第1根横梁起吊，并使用40T链条与马蹄环将其吊挂在巷道顶板锚索上。4、使用手拉葫芦依次将2根立柱进行起吊，并伸入每根横梁两端下方的立柱套中，使用销轴连接固定。5、使用同样的方式，依次安装第2、3根横梁，并对应安装横梁下方的立柱。6、使用多功能车配合将刚性顺梁分别搭接在安装好3根横梁上，使用销轴固定，确保与横梁连接可靠；按照同样的方法安装第一组超前支架的剩余横梁、立柱和刚性顺梁。7、使用同样的方式，安装第二组超前支架。8、按次序安装超前支架横梁之间的推移千斤顶，安装好销轴及螺
35、栓。9,将伪梁按位置安装在刚性顺梁两端，然后安装伪梁千斤顶，并使用销轴进行连接。10、按要求安装两组超前支架立柱之间的连杆，并使用专用螺栓进行紧固。11、检查并完善各部件连接使用销轴、U型卡等，确保连接可靠牢固。12、安装超前支架供回液管路、各液压元件及操纵阀组等，并完善液压操作系统及电液控系统。七、转载机、预破碎机、破碎机、自移机尾的安装(一)安装顺序转载机机尾f落地段f预破碎机f破碎机f桥身段f转载机机头f自移机尾(二)转载机、预破碎机、破碎机、自移机尾的安装方法1,将转载机机尾与运输机机头对接后，用一根中28mmX40m的钢丝绳作为转载机刮板链安装的引绳，并从转载机机尾链轮穿过，从底链道
36、引出。2、转载机机头和过渡槽安装完成后，安装落地段刮板槽，每安装一节刮板槽后，将引绳从刮板槽底链道引出。3、按照设计顺序依次将落地段刮板槽进行对接，并安装哑铃销和搭接板；再将预破碎机安装在落地段槽子上，使用螺栓进行紧固。4、落地段天窗槽安装完后，将转载机刮板链运至落地段天窗槽处，使用引绳将刮板链全部拉至刮板槽上槽并从机尾链轮拉入底链道；待转载机机头安装到位后，使用引绳将刮板链从转载机机头拉出，在刮板槽上槽完成刮板链的对接。5,破碎机运至安装地点后，与输入槽、输出槽进行对接，并安装连接销轴。6、转载机桥身段安装时，在桥身段刮板槽下方支设木垛，要求木垛与桥身段高度相符，确保将刮板槽支设稳固，每安装
37、一节刮板槽及时安装螺栓并紧固牢靠。7、安装转载机刮板槽前，提前将破碎机、转载机传动部放置到相应位置，待转载机刮板槽安装完后，再使用手拉葫芦配合对接传动部。8、转载机安装完毕后，将自移机尾运至安装位置处进行对接，连接好各销轴和螺栓；再将转载机机头和自移机尾进行对接。八、电缆存储装置的安装(一)安装顺序先安装运输轨道，再安装托运车，将缆线、管路架设在吊具上。（二）安装方法1、先在设备列车后方铺设长度50m运输轨道，轨道轨距与轨道车轨距相同，轨道铺设应平整。2、使用多功能车配合将第一节托运车安装在运输轨道上，并用硬性连接板及链接插销与设备列车尾部的平板车碰头连接。3,第二节托运车通过柔性桥架与第一节
38、托运车连接，两车间距约5m,以此类推，安装剩余的托运车，柔性桥架间用螺栓连接。4、刚性桥架与最后一辆托运车连接，连接方式为较接，刚性桥架底部驱动车支撑与驱动车通过销轴连接。5,驱动车通过驱动连接架与后方的转载机头连接，各连接处用销轴连接6、所有车辆连接后，将高压电缆、控制电缆及液压管路分类铺设在柔性桥架上，进行统一捆扎，保证弧度一致。第四节设备安装质量要求一、进、回风超前支护液压支架安装质量要求1、支架安装要求支架底座、立柱、护帮板平齐，成一条直线。2,支架周围无杂物，支架安装完毕后对支架周围进行清扫，保持支架各部位干净整洁。3、各部位紧固件达到紧固标准，销轴齐全。4,液压管路和控制系统完好，
39、能够正常使用。5、支架内的管路、缆线全部按照统一弧度进行整理、捆扎、吊挂。6、支架立柱护套安设齐全。7,支架组立柱升紧后初撑力达到25.2MPa。二、设备列车安装质量要求1、检查安装顺序是否与排序图顺序相符、连接部件（连接板、轨道短接）连接是否正确、是否牢靠、液压管路连接是否正确（各支撑油缸与推移油缸进回管路是否一致）。2,检查控制阀组安装是否正确，各个设备的保护装置齐全，动作可靠。3、电气设备的接线必须符合煤矿电气设备完好标准，移变、开关喇叭嘴电缆密封、挡圈齐全完好。4,设备列车接地网母排采用50三2镀锌扁铁制作，其搭接处长度不小于IOomm,并设置在人行侧，接地线采用M2.5mm的钢绞线两
40、端加铜线鼻子，各台板车上的电气设备分别用接地线连接在接地网母排上；螺栓、平垫及弹簧垫要求为镀锌材质，按要求使用不得缺失；要求镀锌钢绞线长短符合实际需要。5、移变高、低压侧开关箱和干式变压器上的外接地螺栓分别用接地线连到主接地极上；组合开关的两端接地螺栓均要求用接地线连接到主接地极上。6、4台移变必须设置辅助接地极，并安设在人行侧；设备列车机头、机尾分别安设主接地极。7、管路连接可靠，无跑、冒、滴、漏现象。8,乳化泵箱清洗干净，保证上盖盖严，乳化泵站供水必须使用净水过滤站进行过滤，确保水质清洁。9、泵箱内乳化液浓度必须达到3%-5机三、支架安装质量要求1、支架安装要求支架底座、立柱、护帮板平齐，
41、成一条直线。2、支架无倒架现象，相邻支架不咬架。3,支架升起后，及时连接供回液高压胶管，恢复支架供回液系统，升起支架保证初撑力达到25.2MPa,打出护帮板，使护帮板贴帮严实。4,支架周围及架间无杂物，支架安装完毕后对支架周围进行清扫，保持支架各部位干净整洁。5、支架推移杆与刮板运输机的使用连接头连接可靠，销轴、挡销齐全,立销禁止采用螺栓替代。6、液压管路和控制系统完好，能够正常使用。7、电液控制系统安装后进行确认，保证其指令与动作一致。8,支架内的管路、缆线全部按照统一弧度进行整理、捆扎、吊挂。9,支架各零部件、管路齐全完好，阀组无漏液、窜液现象，工作压力符合规定要求。10、支架人机界面控制
42、器安装高度倾角一致。四、刮板运输机、转载机、破碎机安装质量要求1、设备安装必须平、直。2,刮板槽安装间隙符合设计要求。3、各部位螺栓、销轴安装齐全完好，且螺栓紧固达到规定扭矩力。4,刮板的安装方向正确。5、刮板链条张紧度满足使用要求，液压张紧装置完好。6、供电、供液系统完好，能够正常使用。7、刮板运输机通讯系统动作灵敏可靠。8,刮板运输机电缆槽内管路连接可靠，无“跑、冒、滴、漏”现象。五、采煤机安装质量要求1,采煤机各部位螺栓、销轴、盖板安装齐全，确保设备完好。2、各类保护、监测装置安装齐全。3、连接紧固件达到紧固标准。4,向各部位按要求注油，油量达到要求位置。5,零部件完整无损，各部螺栓齐全
43、、紧固，各手把、按钮、仪表灵敏、准确、可靠。6,完善冷却喷雾、压风系统以及管路的连接，必须保证各液压元件齐全、管路无漏液现象，喷雾效果良好。7、按照煤机说明书检查安装完整度及安装质量，接通电源达到单机运转条件。第七章设备的单机试运转和联合试运转工作面每台设备在安装完毕后，确认已达到完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。第一节设备单机调试-、设备检查（一）移动变电站、组合开关检查1、检查接地系统是否可靠。2、检查供电系统所有保护装置是否灵敏可靠。3、使用摇表对所有绝缘设备进行摇测，确保绝缘符合要求。4、检查每台设备的电压等级、整定值是否与设计一致。5、检查集中控制器和紧
44、急闭锁是否灵敏可靠。（二）驱动部检查1、检查各驱动螺栓安装紧固，油质、油位是否符合要求。2、对电气设备进行专项检测，确认是否能够正常操作。3,检查各管路连接是否正确。4,检查各液压系统是否存在跑、冒、滴、漏”现象，动作是否灵敏可靠。5,检查各部件的控制和保护系统是否完好。二、单机调试方法（一）移动变电站送电、调试方法1,变电所送电之前，确保移动变电站隔离开关处于分离状态。2、变电所送电后，先闭合移变高压侧隔离开关，查看移变高压侧、低压侧屏幕显示正常后，再给低压侧送电。3,移动变电站送电前，必须确保负荷侧的所有馈电开关隔离手把处于断开位置。（二）开关送电、调试方法1,开关送电前，必须将负荷侧的所有隔离开关处在断开位置。2、上级送电后，确认开关的各项指示正常后，方可送电。（三）刮板运输机沿线控制系统调试方法1、检查主控显示是否正常，终端电压是否正常。2、确认沿线各个控制点语音报警声音是否清晰，报警次数是否达到要求，急停闭锁是否灵敏可靠。（四）泵站系统调试方法1,检查泵站各管路是否连接牢靠，严禁单腿销和铁丝代替U型销。2,分别点动各台泵电机，确认旋转方向是否正确。3,分别开启各台泵，检查压力是否正常，并将泵压调整到正常工作范围内.4,专人对每台泵的压力、电流、润滑压力等参
