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1、ICS 77180； 73.120CCS H99： D96YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YBTXXXXX-XXXX冶金矿山用高压静电分选机Highvoltageelectrostaticseparatorformetallurgicalmine（征求意见稿）2023-XX-XX 实施2023-XX-XX发布中华人民共和国工业和信息化部发布目次1范用12规范性引用文件13术语和定义24型式与基本参数24.1型式24.3基本参数25技术要求25.1基本要求25.2制造要求25.3装配要求35.4整机性能要求35.5安全要求35.6涂装要求36试验方法46.1外观46.2空运转试验46.3负荷运
2、转试验47检验规则47*1椅分类，*，*.，.*，.，*，.,，.,.，.，.+47.2出厂检验47.3型式检验48标志、包装、运输和贮存58.1,志，58.2包装58.3运输58.4贮存5刖百本文件按照GBfT1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。木文件由治金机电标准化技术委员会归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：本文件为首次发布。冶金矿山用高压静电分选机1范围本文件规定了冶金矿山用高压静电分选机(以下简称“分选机”)的型式与基本参数、技术要求、
3、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于分选粒度W4mm物料的冶金矿山用高压静电分选机，也可用于相似工况下化工、环保等行业的塑料、铝制品、电子废弃物等材料的高压静电分选机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注H期的引用文件,仅该H期对应的版本适用于本文件：不注H期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB/T191包装储运图示标志(GB/T1912008,ISO780:1997,MoD)GB/T11841996形状和位置公差未注公差值GB/T17202020漆膜划圈试验GB/T18042000一般公差未注公差的
4、线性和角度尺寸的公差GB2894安全标志及其使用导则GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法(GB/T37682017,1503746:2010,IDT)GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB5226.1-2019,IEC60204-1:2016,IDT)GB/T6388运输包装收发货标志GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的Fl视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(ISO8501-L27,IDT)GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/
5、T13306标牌GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定(GBTI3452.22008,ISO2808:2007,IDT)GB/T17045电击防护装置和设备的通用部分(GB/T170452020,IEC61140:2016,IDT)GB/T31989高压电力用户用电安全GB/T32259焊缝无损检测熔焊接头目视检测(GB/T322592015,ISOI7637:2003,MOD)GB/T37400.3-2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T37400.1
6、3重型机械通用技术条件第13部分：包装GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范YB/TXXXXX-XXXX3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式与基本参数4.1型式分选机由给矿板、给料斗、转鼓、机壳、毛刷、接料斗、传动装置等组成。物料经给料斗给入，由旋转着的转鼓带至高压电场中时，物料颗粒受到静电力、离心力和重:力的作用。导电性差的颗粒被吸在转鼓表面，传至后方，被毛刷刷下；导电性好的颗粒沿转鼓鼓筒旋转的方向从前方落下；中性物料在中间带落下：物料落入各段接料斗中，接料斗上方配有分料隔板。4.2型号GJY-U转鼓长度（单位：mm
7、）JfJ金矿山用高压静电分选机代号示例：转鼓长度为1OOomm的冶金矿山用高压静电分选机，标记如下：GJY-100O=4.3基本参数表1基本参数型号规格型号传动功率kW转鼓直径mm转鼓长度mm给料粒度mm处理能力Vh转动速度r/min电压范围VGJY-100OL54.032010000.014.00.1309002060000GJY-12002.0-4.032012000.22060000GJY-15002.O5.532015000.32070000GJY-18002.07.532018000.42080000GJY-20002,0-7.535020000.52080000GJY-25002.
8、07.535025000.82080000GJY-30002.0-12.03503000LO20800005技术要求5.1基本要求5.1.1分选机应符合本文件的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造.5.1.2凡本文件未予规定的一般技术要求，应符合有关国家标准和行业标准的规定。5.1.3原材料、外购件应符合国家有关标准的规定，并有制造厂质量检验部门的合格证。5.2制造要求5.2.1分选机各零件的未注尺寸公差应符合GB*1804-2000中m级的规定，未注几何公差应符合GB/T11841996中K级的规定。5.2.2分选机焊接结构件的焊接质量应符合GBfT37400.3的规定。5.2.3一
9、般焊接结构件的线性和角度尺寸公差应符合GBfT3740032019中C级的规定，几何公差应符合GB/T37400.32019中G级的规定。5.2.4给料斗、电极等主要焊接结构件的线性和角度尺寸公差应符合GB/T37400.3-2019中B级的规定，几何公差应符合GB/T37400.32019中F级的规定。5.2.5焊缝应平整光滑，不应有裂纹、气孔和夹渣等膨响使用性能的缺陷存在。焊接件表面应平整，不应有可见的凹凸不平。5.2.6高压用电器一次主设备(包括开关设备、变压器、供电线路等)、继电保护及安全自动装置应符合GB/T31989的规定。5.2.7设备的电击防护应符合GB*17045的规定。5.
10、3装配要求5.3.1分选机装配应符合GB/T37400.10的要求。5.3.2转鼓轴向平面与水平面的夹角按GB*1804的规定检测，偏差应不大于1。5.3.3电气装置的接地应符合GB50169的规定。5.3.4机械设备安装应符合GB50231的规定。5.4整机性能要求5.4.1各运动部件应运转平稳，无卡阻现象.5.4.2各连接件与紧固件不应松动。5.4.3电控系统应动作灵敏、可靠，维护方便。5.4.4电压控制应稳定。5.4.5空负荷运转时噪声应不大于85dB（八）。5.4.6给料斗位置应调整灵活，设置有位置调节器。5.4.7分选机在正常工作情况下，物料应无跑偏和洒出接料斗的现象。5.5安全要求
11、5.5.1操作位置应有便捷的通道并保持良好的可视性，以保证人员安全。5.5.2电气控制设备的安全要求应符合GB*5226.1的规定。5.5.3电控装置应有接地标志并可靠接地，且应设置安全警示牌。5.5.4传动系统外露部分应有防护装置，外露运动件应有明显的安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。5.5.5安全扶手和栏杆应安装牢固。5.5.6分选机的电极部分应由机罩保护，机罩应有闭锁装置，防止电极裸露。5.5.7检修门应装有可靠的安全联锁装置。打开检修门时，分选机的所有电机电源应全部切断。5.6涂装要求5.6.1分选机的涂装应符合GB/T37400.12的要求。5.6.2分选机外露的非机械加工
12、表面及焊接结构件涂装前应进行表面除锈处理，其除锈等级不应低于GB/T8923.12011中St2的要求。5.6.3所有外露非机械加工表面均应涂两层底漆和两层面漆，漆膜总厚度不应低于100m,漆膜附着YB/TXXXXX-XXXX力不应低于GB/T1720-2020中2级的规定。5.6.4涂漆应均匀，不应有脱漆、剥落、气泡、裂纹和流痕等缺陷。6试验方法6.1外观61.1分选机的外观采用目测法检验。61.2防护装置上安全标志用目测法检查。61.3涂装质量检验按GB/T37400.12执行。61.4漆膜厚度按GB/T13452.2的规定进行检验。61.5漆膜牢固性按GB1720规定的漆膜划圈试验方法进
13、行检验。61.6焊缝质量按GB/T32259进行检验。61.7用常规量具测量转鼓轴向平面与水平面的夹角。61.8尺寸、几何公差采用相应精度等级的计量器具进行检验。6.2空运转试验6.2.1分选机应进行不少于2h的空运转试验，检验本文件的5.4.15.4.5。6.2.2观察转鼓的转向是否符合要求。6.2.3检查转鼓与机体之间有无干涉、碰擦现象，整机运行是否正常平稳，有无异常声响。6.2.4检查接料斗收放是否自如、顺畅。62.5打开检修门，电机电源应全部切断。6.2.6空运转噪声按GB3768的规定测定。6.3负荷运转试验6.3.1空运转试验合格后，应进行不少于4h的负荷运转试验，检验本文件的5.
14、4.6和5.4.7。6.3.2检查毛刷能否有效将转鼓筒体上的非导体矿物扫下。6.3.3检查分料隔板能否有效将导体矿、中性矿和非导体矿分流。6.3.4检查确认物料有无跑偏和洒出接料斗的现象。7检验规则7.1检验分类分选机的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1每台分选机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证明文件。7.2.2出厂检验，应逐台检验。7.2.3出厂检验项目为5.2.5、5.4J5.4.3、5.4.6、5.5和5.6.4。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，分选机应进行型式检验：a）新产品试制或老产品转厂生产:b）产品结构、工艺或材料有
15、较大改变，可能影响产品性能；c）正常生产后，每二年至少进行一次定期检验；d）停产一年以上恢复生产；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。7.3.2型式检验应符合本文件的全部要求。7.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽检，若复检仍不合格则判定型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1分选机应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB13306的要求,并标明下列内容:a）产品名称和型号；b）主要技术参数：c）制造厂名称、地址及商标；d）生产日期及出厂编号。8.1.2分选机的包装标志应
16、符合GB/T191和GB6388的规定，并标明下列内容：a）收货站及收货单位名称：b）发货站及发货单位名称：c）产品名称和型号；d）毛重、净重、箱号及外形尺寸（长X宽X高）；e）起吊作业标志与储运图示标志。8.2包装8.2.1分选机的包装应符合GB/T37400.13及陆路、水路运输的要求。8.2.2分选机在包装前应清除油污、水痕，凡外露加工表面均需涂刷防锈油所有外露油孔、气孔应密封。8.2.3分选机的BB行文件应用塑料袋封装，并固定在包装箱内，至少应包括：a）产品质量合格证明文件；b）产品使用说明书（符合GB/T9969）；c）装箱清单.8.3运输8.3.1分选机在装运过程中不应翻滚和倒置.8.3.2分选机裸装运输时应采取防雨雪等措施.8.4贮存8.4.1分选机应存放在相对湿度小于80%、无腐蚀性介质且有遮蔽的场所。8.4.2分选机在存放期间应防止锈蚀，电气设备应有防潮措施。8.4.3分选机每存放一年，应进行一次养护。
