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1、ICS 77.140.80J 31MMMMMMMMrA打r-n中华人民共和国国家标准GB/T84922014代替GB/T84922002一般用途耐热钢和合金铸件Heat-resistantsteelandalloycastingsforgeneralapplications2014-09-03发布2015-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局沿布中国国家标准化管理委员会发布前言本标出按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准代替GB/T8492-2002一般用途耐热钢和合金铸件，本标准与GB/T84922002相比，主要技术内容变化如下：修改了拉伸试验用试样的规格；修改
2、了表面质量评定方法；-修改重大焊补的技术要求；-增加了试验结果的修约.本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口.本标准负责起草单位：天润曲轴股份有限公司、安徽省机械科学研究所.本标准参加起草单位：浙江裕融实业有限公司、安徽省宁国耐磨配件总厂、安徽省宁国新宁实业有限公司、兰州兰石铸造有限责任公司、江西铜业集团(德兴)铸造有限公司、北京工业大学。本标准主要起草人I丛建臣、丛红日、李文政、蒋春宏、刘彩贤、邱世洵、孙军、李成虎、周道宏、邓世萍、符寒光、周佩超.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T84921987,GBT84922002.一般用途耐热钢和合金铸件1范围本标
3、准规定r-般用途耐热钢和合金铸件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮运等.本标准适用于一般工程用耐热钢和合金铸件，其包括的牌号代表了适合在一般工程中不同耐热条件下广泛应用的铸造耐热钢和耐热合金铸件的种类.凡是本标准中未规定者，可在订货合同中规定.2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GB/T 223.3GB/T 223.4GB/T 223.5GB/T 223.12GB/T 223.22GB/T 223.23GB/T 223.26GB/T 223.37G
4、B/T 223.40GB/T 223.66GB/T 223.71GB/T 223.72钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷相酸重量法测定磷量钢铁及合金钵含量的测定电位滴定或可视滴定法钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分高-二苯碳院二脱光度法测定铝量钢铁及合金化学分析方法亚硝基R捻分光光度法测定钻量钢铁及合金锦含量的测定丁二酮肘分光光度法钢铁及合金铝含量的测定硫氟酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法蒸惟I分高靛酚蓝光度法测定氮量钢铁及合金院含量的测定氯磷酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法硫（酸盐盘酸氯丙睦-三氯甲烷萃取光度法测定瞥量钢铁及合金化学分
5、析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁及合金硫含量的测定重整法GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 231.1GB/T 4336GB/T 5613金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）铸钢牌号表示方法GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6414GB/T 8063GB/T 8170GB/T 15056GB/T 20066铸件尺寸公差与机械加工余量铸造有色金属及其合金牌号表示方法数值修约规则与极限数值的表示和判定铸造表面粗糙度评定方法钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法3技术要求3
6、.1生产方法除另有规定外,培炼方法和铸造工艺由供方自行确定.3.2材料牌号及化学成分3.2.1一般用途耐熬钢和合金牌号表示方法符介GB/T5613和GE/T8063的规定,共26个牌号（见表1）.3.2.2铸件材料的化学成分应符合表1的规定。表1化学成分材料牌号主要元素含量质It分数%CSiMnPSCrMoNi共他ZG30Cr7Si20.20-0.35LQ2.50.5l00.040.04680.50,5ZG40Crl3Si2O.3OO.5Ol.O-2t50.51.00.040.0312-14OS1ZG40Crl7Si2O.3OO.5O1.0-2.50.57.00.040.0316-190.5I
7、ZG40Cr24S20.30-0.50LOTs0.5TO0.040.0323260.51ZG40Cr28Si20.300.50Lg2.50.5-1.00.040.0327300.51ZGC29S21.20-1.401.02.50.51.00.040.0327-300.51ZG25Crl8Ni9Si20.150.35L02.52.00.040.0317-190.58-10ZG25Cr20Nil4Si2O.15O.351.0-2.52.00.040.0319210.51315ZG40Cr22NilOSi20.3口0.501.0-2.52,00.040.0321230.59-11ZG40Cr24N2
8、4Si2Nb0*250,5LOTS2.00.Q40.0323-250.523-25NbL2T8ZG40Cr25Nil2S20.30-0.501.0-2.52.00.040.0324270.511-14ZG40Cr25Ni20Si20.30-0.501.02.52.00.040.0324270.519-22ZG40Cr27Ni4Si20.300.501.02.51.50.040,0325-280.536ZG43Cr20Co20Ni20Mo3W30.35-0.601.02.00.040.0319-2225-3.O1822Col8-22W23ZGlONiSlCONbl0.05-0.12L21.20.
9、040.0319230.53034Nbo用L5,ZG40Ni35Crl7Si20,300.501.0-2.52.00.040.0316180+53436ZGl0Ni35Cr26S20.300.501.0-2.52.00.040.032d270.53336ZG40M35Cr26Si2Nbl0.300.50LO2.52.00.04O+O324270.53336NbO.81.8ZG40N3Crl9Si20.30-0.501.0-2.52.00.040.03】8210.53679ZG40Ni38Crl9Si2Nbl0.300.50l.O-2f52.00.040.0318210.536-39NbL21.
10、8ZNiCr28Fel7W5Si2CO.40.35-0.55L02,51.50.040.03273047-50W46ZNiCrSONblCOJ0.100.50.50.020.0247-520.5&NQ.16N+C0.2Nbl.4-1.7ZNiCrl9Fl8SilC0.50.40-0.500.52.口1.50.040,0316-210.55055ZNiFel8Crl5SilC0.50.35-0.652.01.30.040.0313-196469ZNiCr25Fe20Col5W5SilC0.46O.44O.481.02.02.00.040.0324263337W46COl416ZCoCr28Fei
11、8C0.30.50LO1.00.040.0325300t51C&4852F40最大值I注b表中的单个值衰示最大侑:注2：a为余量.3-2.3如需方对其他元素有特殊要求时，元素种类、含垃及残余总量，由供需双方商定.3.3力学性能3.3.1当供需双方协商要求提供室温力学性能时，则材料的力学性能应符合表2的规定.3.3.2铸件布氏硬度的数值及其范围、测量部位由供需双方商定.表2室温力学性能和最高使用温度牌号屈服强度-/MPa大于或等于抗拉强度RJMPa大于或等于断后伸长率A/%大于或等于布氏硬度HBW最高使用温度./PZG30Cr7Si2750ZG40Crl3Si230Qb850ZG40Cr11Si
12、230Ub900ZG40Cr24Si2300b1050ZG40Cr28Si2320fc1100ZGCr29Si2400b1100ZG25CrlBNi9Si223045015900ZG25Cr20Nil4Si223045010900ZG40Cr22Nil0Si22304508950ZG4QCr2lNi24Si2Nbl22040041050ZG40Cr25Nil2Si222045061050ZG40Cr25Ni20Si222045061100ZG45Cr27Ni4Si22504003400c1100ZG45Cr20Co20Ni20Mo3W332040061150ZG10Ni31Cr20Nbl170
13、440201OgZG40Ni35Crl7Si22204206980ZG4QNi35Cr26Si222044061050ZG40Ni35Cr26SiZNbl22044041050ZG40Ni38Crl9Si222042061030ZG40Ni38Crl9Si2Nbl2204204IIOQZNiCr28Fel7W5Si2C0.422040031200ZNiCrSONblCO.!23054081080ZNiCrl9Fel8SilC0.522044051100ZNiFel8Crl3SilC0.520040031100ZNiCr25Fe20Col5W5SilC0.462704805I200ZCoCr28
14、Fel8C0.3一.一d1200最高使用温度取决干实际使用条件，所列数据仅供用户参考.这些数据适用于H化气甄，实际的合金成分对其也市影响.、退火态最大HBW硬度值，铸件也可以锌态提供,此时硬度限制就不适用.最大HBW值Il*由供需双方协商确定.3.4热处理3.4.1ZG30Cr7Si2.ZG40Crl3Si2,ZG40Crl7Si2,ZG40Cr24Si2,ZG40Cr28Si2,ZGCr29Si2可以在800l850（进行退火处理.ZG30Cr7Si2也可在铸态下供货.3.4.2其他牌号耐热钢和合金铸件，不需要热处理.若需热处理，则热处理匚艺由供需双方商定，并在订货合同中注明.3.5最高使用
15、温度最高使用温度的参考数据见表2,但这些数据仅适用于牌号间的比较，在实际选用牌号时还应考虑环境、载荷等实际使用条件.3.6表面质3.6.1铸件表面粗糙度应按GB/T6060.1选定，并在图样或订货合同中注明.3.6.2铸件应修整飞边、毛刺、去除浇KnL表面应清除粘砂和轼化皮。3.7缺陷3.7.1不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在.3.7.2铸件加工面上允许存有在加工余量范围内的表面缺陷.3.7.3铸件非加工面上及铸件内部允许存在的缺陷种类、范围、数量由供需双方商定.3.8几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余3.8.1铸件的儿何形状与尺寸应符合订货图样、模样或合同规定.3.8.2铸件尺寸公差与机
16、械加工余量应符合GB/T6414的规定，如有特殊要求应在订货合同或图样中注明.3.9焊补3.9.1供方可对铸件缺陷进行焊补，焊补条件由供方确定.如需方对焊补有要求时应与供方协商.3.9.2重大焊补按附录A执行.3.10无损检测3.10.1当需方要求铸件进行无损检测时，检测部位、检测方法和标准由供需双方商定.3.10.2最终确定的无损检测方法应满足对铸件内部或外部所有的危害性缺陷的检验.3.11矫正铸件产生的变形，允许在热处理后矫正.矫正后，铸件应进行消除应力处理.4试验方法4.1化学成分分析4.1.1化学成分分析方法可以选用常规化学分析法或光谱分析.4.1.2常规化学成分分析方法按GB/T22
17、3.3、GB/T223.4、GB/T223.5,GB/T223.12、GB/T223.22、GB/T223.23、GB/T223.26.GB/T223.37、GB/T223.40,GB/T223.66,GB/T223.71,GB/T223,72执行,光谱分析按GB/T4336的规定执行.4.1.3化学成分的仲裁分析采用常规化学分析法的规定执行.4.1.4化学分析或光谱分析用试块，应在浇注过程中制取.化学成分分析用试样的取样方法按GB/T20066的规定执行.4.2力学性能试验4.2.1试块4.2.1.1力学性能试验用试块应与其代表的铸件为同批金属液单独浇注或附铸在锌件上，当试块附铸在铸件上时，
18、附铸的位置、方法和力学性能由供需双方商定.除另有规定外，试块类型的选用由供方自行确定.4.2.1.2单铸试块的形状、尺寸和试样的切取位置应符合图I的要求.脏位为毫米“404.2.1.3附铸试块的形状、尺寸和取样位置由供需双方商定.E夭三三me200.WN M4.2.1.4铸件本体上取样时，取样部位及性能要求由双方协商确定.对于采用特种铸造方法生产的铸件,其试样制作方法可由供需双方商定.4.2.1.5除另有规定外,试块与其所代表的铸件应同炉进行热处理,并做标记.4.2.1.6供方在铸件热处理之前，如需方或其代表要参加试验并在铸件上做标记,不应完全切掉附铸试块.热处理后附铸试块也要做标记.4.2.
19、2拉伸试验拉伸试验应采用GB/T228.12010中的R4试样，试验按GB/T228.1的规定执行.4.2.3布氏硬度试验布氏硬度试验按GB/T231.1的规定执行.4.3表面检验铸造表面粗槌度检验按GB/T15056的规定执行.4.4几何形状与尺寸检验铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量规、样板等，也可用三坐标测量仪或划线检查.4.5无损检测铸件需进行渗透检测、磁粉检测、射线检测、超声检测时，检测部位、方法由供需双方协商确定.5检验规则5.1检验程序除另有规定外，铸件的检验由供方执行.5.2检验地点5.2.1除供需双方商定应在需方作检验外，最终检验应在供方进行.5.2.2供方不
20、具备必需的手段.或双方对体件质量发生争议时，检验在双方商定的具有资质的第三方机构检测，5.3批量的划分5.3.1按炉次:铸件由同一炉次金属液浇注,作相同热处理的为一批.5.3.2按数量或重量：同材料牌号在熔炼工艺税定的条件下，几个炉次浇注的并经相同工艺多炉次热处理后，以一定数量或以一定重量的铸件为一批.具体要求由供需双方商定.5.4化学成分分析5.4.1每批铸件均需检验。同一炉次熔炼或同一包金属液浇注的铸件为一批.铸件按熔炼炉次进行成分分析.分析结果应符合表1的规定.5.4.2当合同中另有规定时，其他元素应符合合同中的要求.对于多炉金属液合浇的铸件,其化学成分检测方法，由供需双方商定.5.4.
21、3砂型铸造的铸件，其屑状试样应取自铸造表面6mm以下.5.5力学性能试睡5.5.1力学性能试验，每一批量取一个拉伸试样.5.5.2因下列原因而导致不符合规定的试验结果是无效的：a）试样安装不当或试验机功能不正常；b）拉伸试样断在标距之外；c）试样加工不当；d）试样存在铸造缺陷.此时应重新进行力学性能试验.5.6复验5.6.1当力学性能试验结果不符合要求，而不是由于5.5.2所列原因引起，供方可以进行复验.5.6.2从同一批量中取两个备用拉伸试样进行试验，如两个试验结果均符合表2的规定，则该批量铸件的拉伸性能仍为合格.若麦验中仍有一个试样结果不合格，则供方可按5.7处理.5.7重新热处理当力学性
22、能复验结果仍不符合表2的规定时，可将铸件和试块重新进行热处理，再重新试验.但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次（Pl火除外）.5.8表面质量、铸件缺陷检验5.8.1铸件表面质量按3.6的要求逐件进行检验.5.8.2铸件缺陷按3.7的要求逐件进行检验.5.9几何形状与尺寸检验铸件的几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量可按3.8的要求逐件进行检验，或按双方商定的数量抽检，5.10试验结果的修约力学性能和化学成分试验结果，可按GB/T8170的规定原则加以修约.6标志、合格证、包装和贮运6.1标志和合格证6.1.1在铸件的非加工面上应铸出厂标或需方要求的其他标志，当无法在铸件上铸出标志时，可
23、将标志标注在铸件的标签上.6.1.2出厂铸件应附有检验合格证,合格证应包括：a）制造厂名称；b）铸件名称及图号Ic）牌号、熔炼炉号及批号，d）化学成分及热处理状态；e）交货状态；f）订货合同中规定的其他验收项目的检验结果.6.2包装和贮运铸件在检验合格后应进行防护处理或包装。铸件表面防护、运输和贮存应符合订货合同附录A（规范性附录）重大焊补A.1关于重大焊补的事先协商除非有特殊约定的，为焊补而制备的凹坑（坡口）深度超过铸件壁厚的40%或25mm者（两者中取较小者），均认为是重大焊补.当产品标准中没有规定时，重大焊补应经过需方的事前允许，并且签订在协议或合同中.A.2焊朴图（草图）应在图样或照片上标出各个煽补的部分和范围，这些文件应在交货时提交给需方.
