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1、圆管涵工程技术交底书交底内容工程技术交底交底人交底类型时间交底内容：一、施工流程：二、施工工艺1.测量放线工作涵洞施工设计图是施工放样的依据，由测量人员根据设计中心里程，在地面上标定位置并设置涵洞纵向轴线。涵洞轴线确定后量出上下游涵长，考虑出入水口是否顺畅，当无需改善时，用木桩标定涵端，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸,用木桩标出。之后用钢尺复核其相对位置关系。并于周围稳定不易破坏的位置设置轴线桩的护桩和标高控制点，所设护桩和标高控制点由图纸所示的设计点引出。自检合格后向监理工程师报验，合格后方可进行施工。在涵洞施工时要随时检查其位置，出现错误时要及时调整。由项目部技术人员测量地
2、面标高根据设计标高确定基坑开挖深度。2.基础开挖、基底处理基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，当挖掘机开挖至基坑设计高程高程以上IOCnl后采用人工开挖至设计高程。基坑开挖边坡坡率按照土质1:0.57:1；石质1:0.25,施工时根据实际地质情况及基坑深度选用，临时堆放弃土时，弃土坡脚离基坑上口边缘至少1m,以免引起坑壁坍塌。基坑开挖宽度按设计尺寸开挖，必须能够保证现场施工需要的工作面。注意不得超挖扰动原状土，整平夯实之后需检测基底承载力是否满足要求。承载力满足设计要求的直接铺设砂砾垫层，承载力不满足要求的，按照设计要求进行换填，仍不满足要求的，及时上报监理工程师进行变更。检查合格后，复核基底尺寸
3、，并验收高程，然后铺筑砂砾垫层，并碾压密实。注意事项：挖至设计标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。在距离基坑边安设1.2m高的网状护栏进行围挡封闭，靠近便道侧设置限制车辆靠近行驶的防护。3砂砾垫层、混凝土基础施工沙砾宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石。其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。铺设砂垫层时，应分层平整，小型压路机碾压密实，并按设计要求进行检测。检测合格
4、后再进行基础施工，管基混凝土可分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管壁厚度及安放管节坐浆混凝土23cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分，并应保证新旧混凝土的结合以及管基混凝土与管壁的结合。浇筑前应考虑管节排列顺序及沉降缝设置位置。每4-6m设置1道沉降缝，缝宽2cm,沉降缝基础部分可用砂子填充，保证沉降缝设置在管节接缝处，沉降缝处两端面应竖直、平整、上下通直。管基碎模板采用竹胶板，模板表面平整、不变形，固定到位，接缝处用双面泡沫胶粘合，碎振捣密实，顶面平整，待碎终凝后做拉毛和凿毛处理。管座碎模板应拉通线、顺直，沉降缝处设置隔板。管节安放到位、管底混凝土拉毛以后再浇筑管底以上包管混凝土。模板a、
5、混凝土基础模板采用竹胶板，包管模板采用大片钢模板，表面要求平整光滑。模板表面涂刷专用脱模剂，不得采用废机油、废柴油等影响彼美观的材料。模板采用绷线法调整顺直度和平整度，吊垂球法控制其垂直度。b、模板加固尽量利用钢管或者方木进行加固，减少拉筋数量，但必须确保模板稳定牢固、尺寸准确。c、模板底下根据实际情况可施做水泥砂浆带，以便保证模板水平、标高准确，模板之间粘贴双面胶带，用泡沫胶堵塞空隙。d、混凝土拆模时的强度必须满足设计要求，设计无要求时不得低于2.5Mpa。混凝土浇筑a、混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输到现场，坍落度控制范围100T40m,溜槽卸载浇筑施工，D50式插入式振捣器振捣。溜
6、槽要求安装牢固、稳定且移动方便。b、保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不离析，并具有要求的坍落度、和易性等工作指标。c、搅拌罐车运输混凝土到达浇筑现场后，先将搅拌罐车正方向高速旋转2030s,再反转卸料。d、振动器的振动深度30cm,振动时要快插慢拔，捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒移动间距不超过40cm,与侧模保持5IOCm距离，对每一个振动部位，振捣延续时间2030s,以该部位混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。e、在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。包管混凝土表面用铁抹子抹面收光
7、。f、凝土浇筑完成后，在混凝土表面覆盖一层塑料布并加盖棉被，用帆布搭设暖棚，形成篷状结构，减少温度损失，采用油汀进行养护，确保养护温度不得低于10C,棚内均匀布挂5个温度计和湿度计，四角各一个，中间部位放置一个，派专人进行盯控，确保养护温度同时，派专人做好温度测量和记录工作，保温养护期间，至少每6小时测一次，制定专门的温度观测记录表格，建立专门的施工台账。养护期间密切关注混凝土温度变化。养护时间不少于14天，并达到构件设计强度，保证冬季施工质量。4.管节安装涵管由专业厂家预制，预制采用离心法旋转成型的工艺，检验合格后运至工地后，厂家提供出厂证明与检验合格证书，准确计算管涵全长与管节的配置以及端
8、墙的准确位置，弹设中心墨线，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹，安装时严格按规范规定操作。管节安装采用人工配合吊车进行，并安排专人负责指挥吊装安放。吊装作业时，应按负荷选择索具，安排专人指挥协调吊装作业，吊装采用U型卡牢靠卡住管节，确保安全方可起吊。严禁吊物下站人。吊车回转半径内严禁站人。管节接头应与沉降缝对齐。沉降缝设置在涵洞全长范围内6米设置一道沉降缝。在钢筋碎涵洞的洞身及端墙、基础顶面以上的等部位，凡被土掩埋部分的表面应用毛刷均匀涂刷沥青防水层两层。钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求：（1）管节端面平整并与其轴
9、线垂直。（2）管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm*30mm,其深度不得超过IOmm；总面积不得超过全面积的并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。（3）管节各部尺寸不得超过下表规定的允许偏差。钢筋混凝土管成品允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率l混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2内径（mm）三设计值尺量；抽查10%管节，每管节测2个断面，月少于5个断面.不3壁厚(mm)-3尺量；抽查10%管节，每管节测2个断面，自少于5个断面4顺直度矢度不大于0.2%管节长抽查10%管节，沿管节拉线量，取最大矢高5长度(mm)0,+5尺量；抽查10%管节，每
10、管节测1个点，且不于5点(4)管节混祐底工作。(5)管涵安毒E土强度、钢筋型号和数量应符合设计要求，并与厂家做好设计图纸交S质量标准管座及涵管安装实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率管座或垫层混凝土强度在合格标准内按附录D检查管座或垫层宽度、厚度2设计值尺量：测5个断面相邻管节底面.错台(mm)管径WIm3尺量：测5个接头最大管径lm55.接头处理管节安装完毕后、抹带以前，应将其端部7.5Cm范围内进行凿毛处理，普通管节间的缝隙用浸过热沥青的麻絮填塞，上半圈从外向里填塞，下半圈从里向外填塞，抹带以前，用铁丝网(铁丝直径不小于2mm)将管口抹带范围包裹缠绕，然后采用1：3水泥砂浆抹带一
11、周，厚度不小于3cm,宽度不小于15cm。沉降缝处的管节间缝隙，基础部分采用砂子填充，管节部分填塞沥青麻絮，处理好以后，再沿一周包裹两层沥青浸制麻布，管节接缝位置处采用直径2cm的麻绳紧勒一周，再沿一周包裹两层沥青浸制麻布，最后采用粗铅丝沿管一周绑扎沥青布。6.浇筑管底以上管座管节安放及接头处理完成后再浇筑包管混凝土部分。混凝土接触面注意拉毛，浇注工艺与管部以下部分相同。包管混凝土浇筑完毕以后，施做管身防水层，用毛刷将管身外露表面涂刷热沥青三遍。7.八字墙施工管节浇注完成后，即可进行八字墙基础、墙身碎施工。根据设计洞口尺寸开挖洞口基坑，并检查标高，几何尺寸及地基承载力满足要求后，即开始浇注基础
12、碎，再施工八字墙墙身。其施工工艺同涵洞主体。8.台背回填、涵顶填土涵洞完成后，当混凝土强度达到设计强度的85%时，方可进行台背回填，回填材料（4N水泥土）要符合设计要求。洞身两侧填土应对称均衡水平分层夯实，范围从垂直涵身向后3m的地面，向后向上1:2开挖台阶至涵顶平面（每阶台阶尺寸：宽1.2m高0.6m）,分层回填厚度控制0.2m。碾压采用一台22t压路机，另外配备一台振动夯用于碾压大压路机无法碾压的死角”位置，压实度不小于96%。圆管涵施工中当涵洞上填土高度不足0.5m时，严禁采用振动或碾压设备对涵顶和洞身范围内的填土进行碾压;填土高度不足Lom时，采用人工或小型机具夯填；填土高度超过1.0
13、m时，方可采用机械填筑。严格控制台背回填分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，压实度达到96%。9.注意事项每道工序完成后，质检工程师应先进行自检，不合格时，进行整改，合格后报监理工程师检查。监理工程师检查合格后方可进行下一步施工。严禁未经质检、监理人员检查并同意施工，擅自进行下一步工序施工。基坑开挖应有计划性，以避免基坑暴露时间过长。碎施工质量控制：a、原材料控制：所有进场原材料质检人员必须进行送检，对不符合要求的不得使用。b、施工配合比控制：质检、试验人员在碎搅拌站开机前将砂、石含水量测出，将施工配合比交给拌和机手输入电脑。碎生产过程中，搅拌机手不得擅自随意更改配合比。如情况异常，需要更改配合比，应先通知质检、试验人员，由质检、试验人员决定。c、防止碎离析：碎入模时保持垂直落入，其倾落的自由高度小于2m。d、碎振捣：采用垂直或斜向振捣（振动棒与碎面成40-50度）O振捣时应快插慢出，逐点移动，顺序进行，防止漏振或过振，碎表明泛浆时即可。振动棒每次移动距离控制在30-40Cm,每一点振动的时间在20-3OS左右。振动棒距离模板控层厚度30cm,在振捣上一层时，必须在下一层初凝之前，同时应插入下一层5cm左右。接受交底人圆管涵工程三级技术交底签到表序号姓名单位职务/工种备注
