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1、成型工艺流程、注塑工艺调整、成形条件设定(中英文对照)在大量使用机械手的塑胶公司,我们的顶出时间一般是与机械手配合为宜,全自动使用机械手时顶出停留时间一般保持1.5-2秒，半自动生产,如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧,而取不下产品,停留时间则应保持5秒左右.InPCEcompany,forusingmanipulatorinabundence,knockingouttimesuitsmanipulator,Knockingoutdelaykeeps1.5-2secondwhenusingmanipulatorfull-Moldingtechniqueprocedureandparameteri
2、ntroduction第一节成型工艺Section1moldingtechnique.1成型工艺参数类型Sortsofmoldingparameter.(1).注塑参数Injectionparameter.a注射量Injectionrate.b.计量行程Screwbackpositionc.余料量Cushiond.防诞量Suckingbackratee螺杆转速Screwspeedf塑化量PIasticOrateg预塑背压Screwbackpressureh.注射压力和保压压力Injectionpressureandholdingpressurei注射速度Injectionspeed(2)合模参
3、数Clampingparametera.合模力Clampingforceb.合模速度Clampingspeedc合模行程.Clampingstroked开模力Openingforce巳开模速度Openingspeedf开模行程Openingpositiong顶出压力Ejectoradvancepressureh.顶出速度Ejectoradvancespeedi顶出行程Ejectoradvanceposition2温控参数Temperatureparametera.烘料温度Dryresinmaterialtemperatureb料向与喷嘴温度Cylindertemperatureandnozzl
4、etemperaturec.模具温度Moldtemperatured.油温Oiltemperature3成型周期Moldingcyclea*盾环周期Cycletimeb.冷却时间Cooltimec.注射时间Injectiontimed.保压时间Holdingpressuretimee.塑化时间Planttimef顶出及停留时间Knockingoutanddelaytimeg低压保护时间Moldprotecttime成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.Moldingtechniqueparametersettingdiffersdependingontypeofproduct第二节成型条件设
5、定Section2MoldingparameterSetting按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.Moldingsteps:moldopeningclosingzheatinginjectionandknockingout.开锁模条件：Moldopeningparameter:快速段中速度低压l压速度High-speedmid-speed1.owpressurehighpressurespeed锁模条件设定:Moldclosingparametersetting1锁模一般分：快速T中速-低压一高压Moldclosing:high-speed-low-speed-lowpres
6、sure*highpressure2.快锁模一般按模具情况分,如果是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度,甚至于用到特快,当用到一般快速时,速度设到55-75%,完全平面模可设定到80-90%,如果用到特快就只能设定在45-55%,压力则可设定于50-75%,位置段视产品的深浅（或长短）不同,一般是开模宽度的1/3.Inhigh-speedsection,Moldclosingspeeddependsontypeofmold.Fortwo-platemolditcansetquickandevenespeciallyquickusually,itsetspeedwithin55-75%.For
7、full-platemolditsetspeedwithin80-90%whileusingespeciallyhighspeeditsetspeedwithin45-55%andpressurewithin50-75%positiondistancesettingdiffersdependingonthevolumeofproductandusuallyitcanbeset1/3ofmoldopeningposition.3.中速段,在快速段结束后即转换成中速,中速的位置一般是到模板（包括三板模,二板模）合在一块为止,具体长度应视模板板间隔,速度一般设置在30%-50%间,压力则是20%-4
8、5%间.Inmid-speedsection:Moldclosingspeedchangesintomid-speedafterhigh-speedsectionfinish.Mid-speedstartpositioniswheretwoplatesmeet（includethree-platemoldandtwo-platemold）Distanceofmid-speedisuptodistanceoftwoplatesplateitspeedwithin30-50%andpressure20-45%.4低压设定,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字
9、为准,这个数字一般是以这点为标准即于此点则起不了IW）压,局）于此点则大,轻易起IW）压设定的速度一般是15%-25%,视乎不同机种而定,压力一般设定于1-2%,有些机则可设于5-15%,也是视乎不同机种不同.1.ow-pressuresection:Moldclosingsetslow-pressurewhenplatesmeeting.Thispositionissettothedataofmachinescreenonthistime.Thispointisthegageofthedata.Datalowerthepointthereisnohigh-pressure.Datahighe
10、rthepointthereishigh-pressureeasily.Itsetspeedwithin15-25%andpressurewithin1-2%dependingontypewithin1-2%dependingontypeofinjectionmoldingmachine.5高压设定,按一般机台而言,高压位置机台在出厂时都已作了设定,相对来讲,是不可以随便更改的,比如震雄机在50P.速度相对低压略高,大约在30-35%左右,而压力则视乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排气良好,甚至于设在55%即可,如果是滑块较多,原来生产时毛边也较多,甚至于可设在90%
11、还略显不足.High-pressuresection:Tonormalinjectionmoldingmachine,high-pressurepositionhadbeensetbeforetheyweresenttocustomer.Itcannotbemodified.Forexamplehigh-pressurepositionofCHENHSONGmachineis50P.Thespeedofhigh-pressuresectionisabout30-35%andhigherthanthatoflow-pressure.Thepressureisuptomold,itcansetwi
12、thin55-85%Forfull-platemold,itSejectairwell,itcansetpressure55%.Ifmoldhasalotofslidesandflashratehighinproduction,pressurecanset90%.加热工艺条件设定Heatingtechniqueparametersetting1加热段温度设定必须按照产品所使用的原料的不同而不同,但却必须遵循一个这样的规则,即由射口筒到进科段温度是逐步递减的且递减温度是以10度为单位.Thepropertemperaturesettingdiffersdependingontypeofresin
13、material,butitmustbeabidebyarulethattemperaturesettingshoulddiminishinstep10.Cfromnozzletofeedingresinmaterialposition.2特殊情况下如料头抽丝,则射口筒温度应降低如果是比较特殊的原料冷凝比较快的则射口筒温度则不止比第二节法兰温度高10度比如PPS.尼龙等.Nozzletemperaturesettingshouldlowifproductline.IfresinmaterialsuchasPPS,PA,coolverysoon,Nozzletemperatureshouldhi
14、ghermore10.Cthanthesecondcylindertemperature.3.机台马达启动温度视乎机台不同而不同,一般出于对机台油路中的油封保护需要,油温最好能控制在40度-60度,以免油封长期高压而变化,缩短使用寿命,造成成型不稳定.Pumpturningontemperatureisdifferentdependingontypeofinjectionmoldingmachine.Toprotectoilsealofmachineitsetoiltemperaturewithin40.C-60.C,Ifoilsealworkonconditionthathighpressu
15、reanddamagedItsworktimewillbeshorter,itcancausemoldingstable.第三节注射及熔胶(加料)工艺条件设定InjectionandplasticTechniqueparametersetting一.注射Injection第四节常见塑料原料的有关温度值.原料Resin名称Name熔点CMeltS成型温度。CMoldingTemperaturefC)分解温度DecomposingTemPeratUre(C)模具温度MoldTemPeratUre(c)干燥温度Resindrytemperature(,c)注射是把塑料原料经加热后射进模腔的过程,它一
16、般可分为第一级,第二级,第三级,第四级及保压几段：Injectionisastepwhichinjectmeltresinmaterialintomold.Itconsistsofstepl,step2,step3,step4andholdingpressurestep:1第一级注射一般是注射料头段具注射量一般可根据料头的轻重来估计其行程,当然也可以依据公式来计算,如公式：StepIinjectsusuallytunnelmaterial,InjectionVolumecanbeestimatedaccordingtotheweightofcourseitcanbecalculatedbyfo
17、rmula:1.=Si=Vi0.785Ds21.:注射行程;Si:注射行程；1.:injectionstrokeSi:injectionstrokeVi:理论注射容积;Ds:螺杆直径；Vi:injectionvolumeoftheoreticalDs:diameterofscrew0.785:是Q/4的值0.785:valueof4.当然,如果我们在成型时每设定一个参数都要计算一次,要成型出一个产品就要几个小时才能完成了.Butitcostalotoftimetoproduceoneproductifeverytimemoldingparameterissettingbycalculation
18、.2.第二级是注塑产品约2/3的阶段,当然,根据产品特殊需要,也允许成型不到2/3阶段,比如避免结合线问题,这一阶段的成型速度及压力一般是整个成型段的最大值段,如果排的产品与机台基本是相吻合的模具结构合理,排气良好,这一段的压力一般也不会超过80%.速度侧视产品需变,可能大到95%也可,自然一般都是在55%-80%间.Step2inject2/3ofproduct.Itcanlower2/3ofproductaccordingtorequirementofproductForexampletopreventweldline.Moldingspeedandpressureonthisstepis
19、themaximumofwholemoldingsection.IfMoldsuittheinjectionmoldingmachineandmoldstructurereasonableandejectairwell,pressureofthisstepshouldlower80%.Moldingspeedsettingwithin55-80%butitmaysetting95%forespecialproduct.3.第三段是注射余下的1/3段,其速度和压力根据产品的需要,一般是小于第二段,速度和压力存在于一个往下降的过程主要是为了防止产品毛边的产生,但同时又必须把产品充填饱满.Step3
20、injectremain1/3ofproduct.Accordingtoproductmoldingspeedandpressurelowerthanthatofstep2Topreventflashspeedandpressureshoulddecreasebutitcan,tshotshort.4.第四段:一般有机台还有第五,第六段,这段的成型速度和压力相同前,都存在两段一个递减过程其作用都是起到一个再次充满的作用.Step4section:Someinjectionmachineshavestep5,step6whicharesameasformermoldingspeedandpres
21、surethisstepshoulddiminishandinjectoncemore.5.保压段:不论成型什么产品,都存在一个保压过程任何产品都不同程度的存在一个厚薄不一的问题,正常情况下,较厚的部分都可能存在一个收缩凹陷的现象,为了解决这种现象,就应应用到保压,保压一般来讲都应用较慢的射速,而压力的设置则应看缩水的情况如何,小到25%,大至180%都有可能.Holdingpressurestep:Nomatterwhatproductthereisaholdingpressurestep.Anyproductcan,tmoldingasamethickness.Usuallythedeep
22、ersectionmaysinkmark.Topreventthisdefectitshouldsetholdingpressure,Theinjectionspeedofholdingpressurestepisslowbutholdingpressuresettingwithin25-80%dependingonsinkmark.二.熔胶段工艺PlasticTechnique1.再复杂的熔胶旋转过程最多不会超过三段,因为熔胶本身就是存在于把胶熔进料筒的过程,如果原料粘度大,熔胶压力则大,但速度则应取决于原料的分解温度,熔胶速度越快,原料中的剪切力则会越大,料管温度则越高,局部原料产生分解的
23、可能性则会越大,故一般熔胶会采用中速为宜,如45%-75%,熔胶同时会碰到一个比较重要的环节,那就是背压的使用,产品精度要求越大,背压的使用则更大,背压可使原料分子间结构更紧密,成型出的产品则尺寸更稳定,外观越好当然,背压太大很U会产生流涎,所以背压的使用又应考虑到其它原因.Plasticshouldlower3steps,becauseplasticisasteptoaddmeltresinmaterialtocyclinder,Higherstickofresinmaterial,higherscrewbackpressure.Screwspeeddiffersdependingondec
24、omposingtemperatureofresinmaterial,Higherscrewspeed,Highertrimforceofresin,highercyclindertemperature.Someresinmaterialmaydecomposessoitsetscrewspeedinmid-speedsuchas45-75%,Inplasticstepsettingscrewbackpressureisveryimportant,Higherscrewbackpressure,higherqualityofproductscrewbackpressuremakeresinst
25、ructureorder,Moldingproductisbeautifulandvolumestable.But,itmaybeflowifscrewbackpressuretoohigh.Soallfactorsshouldbeconsideredwhenusingscrewbackpressure.2.熔胶过程还有一个比较重要的环节,那就是松退,松退分前松退和后松退,其作用一般是为了防止流涎和抽丝,设定值速度和压力都在20%-50%间,设定的行程一般在2-5Cm间,太长的行程可能会使料筒里面贮存空气,导致下一模出现不期望的气泡.Inplasticstepsuckingbackisvery
26、importanttoo.SuckingbackincludefrontsuckingbackandbacksuckingbackItsettingsuckingbacktopreventflowandline.Itsetssuckingbackspeedandpressurewithin20-50%anddistancewithin2-5cm.TOOlongdistancemakecyclinderreserveairandcausebubbleatnextmolding.顶出的工艺设定knockingouttechniquesetting产品经冷却定型后则有一个开模的过程,开模基本上是合模
27、的反过程开模的未段则有一个慢速设置,开模完成后,产品必须顶出的过程Thereisamoldopeningstepafterproductcoolingtakingshape.Moldopeningisareversestepofmoldclosing.Thelaststepofmoldopeningspeedsetslow.Productshouldbeknockedoutaftermoldopened.一.顶前：Knockingout顶前最好分两个阶级,第一阶可分为中压慢速,即是把产品轻轻顶出一部分,然后是中压中速顶,中压中速一般指的是35%-55%,而低速则有可能低到5%,这需视产品不同而
28、言,顶出行程设定是顶出长度稍比产品垂直深度大l-2cm即可.Knockingoutincludestwosteps,Steplsectionsettingmid-speed,knocksproductoutpartlystep2sectionsettingmid-pressureandmid-speed.Dependingondifferentproduct,mid-pressureandmid-speedsetswithin35-55%butlow-speedcanset5%.Distanceofknockingoutlongerl-2cmthantheverticalthicknessof
29、product.二退针Back顶退包括两个过程与顶落的过程基本一致,顶退的终点应预留l-3cm的空间,以保护顶针油管不被顶坏.Thesameasknockingout,ejectorbackincludes2steps.Toprotecttheejectoroiljar,itshouldmakeal-3mmdistanceintheendingpointofejectorback.三顶针方式还包括一个多次顶,单次顶及顶针停留的选择,机械手取产品,脱模顺利的情况都采取多项,为了顶针油缸寿命的延长,多次顶就以不超过三次为宜,顶针停留一般用在顶针带着产品退回有可能对增品产生损伤的模具,同时为配合机械
30、手使用,有时也需要较短的顶针停留.Thewayofknockingoutincludesknockingoutonce,Knockingoutrepeatandejectordelay.Takeproductbymanipulatorortakeproducteasy,itshouldselectknockingoutonce.Tolongertheworktimeofejectoroiljar,timesofknockingoutlower3times.Ejectordelayusedwhenproductwillbedamagedifejectorbackorsuitmanipulator
31、.成型时间的设定Moldingtimesetting在保证产品质量的前提下,周期时间是越短越好,周期时间又包括如下几项:射胶时间,保压时间,熔胶时间,冷却时间,顶出时间,锁模低压时间,甚至乎关系到时间因素的还有还开模与锁模,及顶出的快慢.Cycletimeshouldshorteronconditionthatproductqualitywell.Cycletimeincludes:injectiontime,holdingpressuretime,plastictime,curetime,knockingouttimeandmoldprotecttime.Evenmoldopeningclo
32、singsopeedandknockingoutspeedaffectcycle.1射胶时间包含保压时间,一般看起来,射胶时间越长,产品越饱和,但我们在讲求质量时,同时也须考虑产能,更何况,射胶时间过长,有可能会造成产品过于饱满而寻致粘模顶的变形。尺寸偏大等一系列问题,故我们在设置射胶时间时应综合考虑,尽量在合乎质量要求时缩短射胶时间.Injectiontimeconsistsholdingpressuretime.Longerinjectiontime,fullerproduct,weshouldconsiderproductionquantitywhenwesuitforquality.I
33、finjectiontimetoolong,itmaycauseaseriesofdefectssuckasflashstrain.Soallsortsoffactorsshouldbeconsidered,injectiontimeshouldbeshoutifqualitysuitforrequirement.2.熔胶时间的长短取决于熔胶速度设定的快慢,背压设定的大小,但有一点熔胶时间控制的长短一定要比冷却时间短Plastictimedependsonplasticspeedandscrewbackpressure,butplastictimemustshorterthancuretime
34、.3冷却时间:冷却时间的长短直接影响到成型的周期,冷却时间越长咸型时间就越长,造成产能就越低故我们在设定高压冷却时间时,只要能保证到产品成型顶利,不会直接影响到变形等问题,设定的时间也是越短越好.Curetime:Curetimeaffectsmoldingcyclemanipulator,knockingoutdelaykeepsabout5secondwhenusingmanipulatorsemi-manipulatorandproductwillfallorcan,tbetakenoffifejectorback.5.低压保护时间对保护我们人身安全膜具安全起很大作用酒己合好模具低压位置和低压压力的调整低压保护的时间应取L3秒,保护时间越短,可能造成的危害则越小.1.ow-pressureprotectisveryimportantforsafetyandprotectmold,Moldprotecttimeshouldadjustwithin1-3secondsuitlowpressureandpositionofmoldprotect,shorterprotecttime,makedamaged.
