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1、注塑缺陷处理程序注塑问题解决方法1目的为减少调机的盲目性，降低调机时间及材料浪费，尽快解决生产异常。2.范围适用于生产中异常问题的处理。3.职责调机员依本程序，并按L2、3、4等顺序进行处理，如超过IH仍不能解决问题时，应即向领班报告，由其再进一步采取措施，使生产正常进行。4.处理程序4.1走不齐（也称缺胶）4.1.1检查生产成型条件与机台参数是否相符。4.1.2检查模温，如模温过低需升高，如模温过高则需E目氐4.1.3检查射咀、唧咀是否堵塞，如堵塞应清理干净。4.1.4清洗排气槽或模具加排气4.1.5提高射胶压力（P1-P5）、速度（V1-V5）4.1.6加大计量行程（SM）4.1.7提高炮
2、筒温度（特别是射咀温度）4.1.8延长射胶时间4.2披峰大4.2.1将模具表面抹干净，检查模具是否合紧。4.2.2降低射胶压力（P1-P5）、速度（V1-V5）4.2.3提前保压（减小S5）4.2.4降低炮筒温度（NH-H3）4.2.5检查模具温度是否偏高（如运水不通、油温机失控等）4.2.6修理模具有披峰位置。4.3夹线明显4.3.1加快射胶速度（V1-V5）4.3.3提高前模温4.3.4提高炮筒温度（NH-H3）4.3.5加大计量行程（SM）4.3.6模具加排气4.4黑点、异物4.4.1检查模具是否有掉铁粉、油污、胶屎4.4.2检查模具顶部是否有灰尘掉入模腔内4.4.3检查烘干料斗、料袋是
3、否有污物、灰尘4.4.4检查原料是否有杂质4.4.5用另一种干净的透明或白色原料试啤4.4.6拆射咀清理4.4.7洗机处理4.4.8联络维修部拆炮筒清理，或修理炮筒温度4.5.1检查烘干温度设定是否正确，指示灯是否亮，温度表显示的温度是否与设定值相同（允许偏差5。C）4.5.2打少量空胶，看是否有烘干不彻底情况4.5.3适当延长烘干时间4.5.4检查原料是否有杂料或较多粉末，如有应剔除杂料或过筛清除粉末4.5.5减少倒索（SD）,加大背压4.5.6降低射胶速度（V1-V5）4.5.7降低射咀部位温度（NH）4.5.8检查炮筒温度是否失控（偏高）4.5.9联络修模组，将模具加排气4.6变形弯曲4
4、.6.1调整射胶压力（P1-P5增大或减小）4.6.2产品如向前模方向弯曲，则降低前模温，如产品向后模方向弯曲，则降低后模温4.63测量模具各部位模温，如某一部位模温异常（高出5。C以上），则需疏通或改变模具水路。4.6.4加长冷却时间4.6.5确认产品是否在台面堆积过多，或包装方法不当引起挤压变形4.6.6对于尼龙塑件，将产品放入沸水中浸泡（即调湿处理）4.6.7如产品粘模，应将粘模部位省顺4,7波纹4.7.1加快射胶速度（V1-V5）4.7.2提高射胶压力（P1-P5）4.7.3提高模温4.7.4提高炮筒温度（NH-H3）4.7.5模具排气不良，增加排气槽4.8脱皮、分层4.8.1检查材料
5、中是否混有其它种类材料，如有处理干净4.8.3减少脱模剂及扩散油用量4.8.4检查材料是否同一牌号、同一级别4.9裂纹4.9.1升高模温4.9.2缩短冷却时间4.9.3降低炮筒温度（NH-H3）4.9.4检直顶针顶出是否平衡4.9.5如需放金属件啤塑，检查金属件是否有进行预热4.10产品爆裂（残余应力问题）4.10.1减慢射胶速度（VI-V5）4.10.2降低射胶压力（P1-P5）4.10.3缩短射胶时间4.10.4升高模温4.10.6延长残余应力产品冷却速度，必要时将产品投入热水中，缰慢冷却或将产品过煽炉消除残余应力4.11产品脆，强度下降（材料分解问题）4.11.1检查水口料混入比例是否正
6、确4.11.2检查材料中是否混有其它种类的材料4.11.3降低炮筒温度（NH-H3）4.11.4缩短原料在炮筒内停留时间（减小计量行程SM或改用螺杆直径较小的机台）4.11.5用不加色种或色粉的原料试啤412气泡（真空泡）4.12.1提高射胶压力（P1-P5）,增加背压，射胶速度（V1-V5）、射胶时间、计量停止位置（SM）,使充填饱满4.12.2调整炮筒温度（NH-H3升高或降低）并烘干材料4.12.3升高模温4.12.4缩短冷却时间，将产品投进热水中缓慢冷却4.13.1检查原料是否混有杂质、水口料是否干净4.13.2检查成品，如混色是由于色粉扩散不良，则需加适当扩散剂或混入部分水口料再啤，
7、如仍不能解决，则需联络供应商处理4.13.3更换孑宙大些的射咀4.13.4拆射咀清理余料4.13.5洗机处理，必要时使用螺杆清洗剂清洗4.13.6联络维修部拆炮清理、检查螺杆及介子是否磨损或破裂4.14颜色偏黄4.14.1降低炮筒温度(NH-H3)4.14.2检查烘干温度是否正常，烘干时间是否过长4.14.3减少水口料混入比例4.144开出生产线来料不良反馈单415字影4.15.1降低射胶速度(V1-V5)4.16水口影4.16.1降低射胶速度（V1-V5）4.16.2升高模温或降低模温4.16.3升高炮筒温度（NH-H3）4.17烘印明显（骨影）4.17.1升高前模温4.17.2降低射胶压力（P1-P5）,使成品稍缩水4.17.3降低炮筒温度（NH-H3）4.17.4换用孔径较小的射咀4.17.5使用流动性稍差的原料试啤418纹面偏哑4.18.1降低前模温4.18.2降低射胶压力（P1-P5）、射胶速度（V1-V5）,使产品稍缩水4.19模渍4.19.1用棉花抹模4.19.2升高后模温4.19.3模具开排气4.20水口拖胶丝4.20.1加大倒索位置(SD)4.20.2减小背压4.20.3降低射咀温度(NH)作成：确认：核准：日期：
