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1、新馨苑居住区662地块住宅及配套工程卸料平台安全施工专项方案编制人:审核人:审批人：中国中铁航空港建设集团有限公司中f苑居住区住宅及配套工程项目经理部编制日期：2015年8月目录1编制依据11.1国家、行业和地方规范、规程11.2安全管理法规文件11.3设计图纸11.4其它22工程概况33卸料平台设计43.1卸1*It3的布设43.2卸料平台加工制作43,3J耳/卜I门1】j.,.,*+*+*+*+*+*+*+*+*+94.卸料平台的安拆235质量标准256检杳验收注意事项257操作平台安全要求278安全管理措施289卸料平台加工材料计划2910应急救援措施3010.1应急救援机构3010*2
2、应急救援机构职责3010.3应急救援工作程序3032104J/.急援措3111附图1编制依据1.1国家、行业和地方规范、规程类别规范、规程、标准名称编号国家碳素结构钢GB/T700-2006重要用途钢丝绳GB8918-2006直缝电焊钢管GB/T13793-2008低合金高强度结构钢GB/T1591-2008热轧钢棒外形、重量及允许偏差GB/T702-2008建筑结构荷载规范GB5009-2012行业建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.2安全管理法规文件类别文件名称编号行业建筑工程预防高处坠落事故若干规定建质F2003J82号关于印发危
3、险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质2009J87号地方北京市建委下发的施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则通知京建发(2012)110号北京市建设工程安全生产管理标准化手册京建发(2010)1.3设计图纸序号名称编号1新馨苑居住区662地块住宅及配套工程建筑施工图2新馨苑居住区662地块住宅及配套工程结构施工图1.4其它1.4.1序号名称日期1新馨苑居住区662、654地块住宅及配套工程施工组织设计1.4.2计算机软件（2014版PKPM安全计算软件）2工程概况2.1工程总体概况序号项目内容1工程名称新馨苑居住区622地块住宅及配套工程2工程地址北京市海淀区西三旗镇建材城西路16号3
4、建设单位中央国家机关公务员住宅建设服务中心4管理单位国资委冶金机关服务中心5设计单位中国建筑设计研究院6监理单位北京华清技科工程管理有限公司7监督单位北京市海淀区技术质量监督站8施工单位中国中铁航空港建设集团有限公司9建设规模建筑面积约：237455.Mif,其中地上建筑面积：154555.14m2.地下建筑面积：82900m210基础类型筏板基础。11结构类型地下车库为框架结构、主楼为钢筋混凝土剪力墙结构12建筑层数46#、47#、49#楼为28层，48#楼为26层，50#楼为20层，配套商业66#楼为2层，幼儿园为3层，地下室为4层13层高-4层层高为4.3m,-3层层高为3.6m,-2层
5、层高为4.3m,-1层为3.87m,地上层高均为2.8m.14功能住宅的地下一层为储藏间，配套商业地下一层为商业，地下二层、三层、四层为仓库、汽车库和人防地下室，以及部分设备用房。地上为住宅。15建筑类别一类地下室防水等级一级17抗震等级8度18资金来源国投19施工范围622地块：地下车库、46#-50#住宅楼、50#幼儿园及66#配套商业居委会办公楼，合同承包范围内所含的全部工作内容。20工期1312日历天，计划于2013年12月16日开工，2017年7月19日竣工。21质量目标合格，争创北京市长城杯。22文明施工Il标达到北京市绿色施工文明安全工地”3卸料平台设计3.1卸料平台的布设为进一
6、步保证本工程的整体部署顺利进行，提高拆卸和调运各类材料的效率，提高材料周转次数，节约工程成本，本工程采用工具式型钢卸料平台。地上46A50#楼各流水段留置一组卸料平台地锚和墙上拉环预留洞，保证地上每栋号每单元的物料能及时吊远。平台加工数量：46#-49#楼每栋各加工2个工具式型钢卸料平台，50#楼加工1个型钢卸料平台，共加工9个工具式型钢卸料平台，移动穿插使用。工程施工至2层楼面时，开始预埋卸料平台的地锚环，施工至4层时开始在2层安装工具式型钢卸料平台，主要用于楼层内材料周转使用。物料平台的移动安装位置详见附图所示。3.2卸料平台加工制作卸料平台根据工程实际情况，设计两个规格卸料平台：3.2.
7、1I号卸料平台钢梁总长600Onln1,宽1650mm,操作平台净尺寸为335OnImX165Omln,主梁为2根116工字钢，次梁采用16槽钢，间距100Omm。3.2.2II号卸料平台钢梁总长7000mm,宽1650mm,操作平台净尺寸为335OmmX1650mm,主梁为2根116工字钢，次梁采用16槽钢，间距1000三o3.2.3两种卸料平台上满铺200X5Onlm厚脚手板，用钢丝与次龙骨连接牢固:使用中48钢管焊制150Omm高护身栏，立杆与边梁焊牢，立杆间距837mm,横杆间距750mm,上下2道，上刷红白相间油漆，设置150Omnl高15厚多层板作为硬防护。3.2.4钢丝绳为6*3
8、7+124拉接在上层剪力墙的吊环上，吊环直径为28mm采用Q235-A圆钢加工，环体直径为（MOonlm,环体螺旋焊接，焊长度不小于12Onlm,焊缝高度为IOmmII螺栓加固采用-100mmXIOommXlOmm铁垫片紧贴墙面，用双螺母（厚度不小于15mm）拧紧，螺栓伸出螺母长度不小于3扣。3.2.5吊环孔必须单独预埋在结构剪力墙上，成孔套管直径采用32mmPVC套管，预留在墙上。吊环安装时应环体垂直向下，吊环内侧紧贴墙面，卸料平台采用两道钢丝绳拉结，一道主绳，一道副绳，主绳拉接点位于卸料平台主梁外侧圆钢吊环上，顶部拉结点距顶板底300mm,副绳拉结点在卸料平台主钢梁位于内侧的圆钢吊环上，副
9、绳拉结点距顶板下返600mm。主副绳吊点螺栓预留孔位置的应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5度。3.2.6卸料平台主梁与建筑结构梁接触的位置竖向焊接16#工字钢250mm,用于固定卸料平台，防止摆动。3.2.7卸料钢平台焊接要求：焊缝全部按设计图双面焊接，焊缝长度全部满焊，焊缝高度为IOmn1。焊缝要求饱满、无夹渣、无咬肉”现象，吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力降低。3.2.8卸料钢平台遇到阳台板的位置钢梁下必须垫高两层木方，高度不小于80mm,防止钢平台压坏阳台板。3.2.9卸料平台限重1吨(IOKN),具体存放的各种材料数量清单详见P25。3
10、.2.10I号卸料平台构造详图：60001080335010001501200100027015Q750290Si-Ooo看950厚E手版300500卸料平台1号平面构造图1300OO2505卸料平台1号侧面图20三l钢吊环图起吊钩图20g）钢膏成U型与腹板成角度满焊后逐*度Iomm塞焊工字铜穿22孔钢丝绳固定图,Bl一弯折后-*-焊接j一il20拉接点图3.2.11U号卸料平台构造详图:那平台2号jB】T50=一口文第次不允*:*IrZ卸料平台2号侧面图产严/OOf500与腹板成角度消弹fffilOmm.11钢丝绳固定图.一铜弯折后真象板反面一接1bao拉接点图3.3卸料平台计算书3.3.1
11、I号卸料平台计算书依据规范：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ164-2008计算参数：悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度6.OOm,插入结构错固长度LOOm,悬挑水平钢梁间距（平台宽度）1.
12、65m水平钢梁插入结构端点部分按照校接点计算。次梁采用16号工字钢，主梁采用16号工字钢。次梁间距1.OOm,外伸悬臂长度0.00%容许承载力均布荷载1.80kNm2-最大堆放材料荷载10OOkNo脚手板采用木板，脚手板自重荷载取035kN/m2。栏杆采用木板，栏杆自重荷载取017kN/m。选择6X37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,外侧钢丝绳距离主体结构5.70m,两道钢丝绳距离0.50m,外侧钢丝绳吊点距离平台5.15m一、次梁的计算次梁选择16号工字钢，间距1.00m,其截面特性为面积A=26.IOcm?,惯性距Ix=I130.OOcm,转动惯量Wx=141.OOcm,回转
13、半径ix=6.58cm截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/rn2;Ql=0.35XL00=0.35kNm(2)最大容许均布荷载为1.80kN/m2;Q2=1.80l.00=1.80kNm(3)型钢自重荷载Qs=OTOkWm经计算得到：q=l.2(Ql+Q3)+l.4Q2=1.2(0.35+0.20)+1.41.80=3.18kNm经计算得到，集中荷载计算值P=1.4X10.00=14.OOkN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如卜1111最大弯矩M的计算公式为M
14、中尸PtM=J+84经计算得到，最大弯矩计算值M=3.181.6528+14.001.65/4=6.86kN.m3.抗弯强度计算)=9力其中YX一一截面塑性发展系数，取1.05：f钢材抗压强度设计值，f=205.OONZmin2:经过计算得到强度。=6.86106(l.05141000.00)=46.32Nmm2;次梁的抗弯强度计算。f,满足要求！4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算其中b一均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2011)附录得到:b=2.OO由于6b大于06,按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用tJ查表得到其值
15、为0.918经过计算得到强度。=6.86106(0.918141000.00)=53.OlN/mm2；次梁的稳定性计算。f,满足要求！二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16号工字钢，其截面特性为面积A=26.IOcnA惯性距Ix=I130.OOcm41转动惯量Wx=141.OOcm31回转半径ix=6.58cm截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为O.17kN/mQl=0.17kNm(2)型钢自重荷载Q2=O.20kNm经计算得到，静荷载计算值：q=1.2(Q1+Q2)=1
16、.2(0.17+0.20)=0.45kNm经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(l.20.35+1.41.80)XO.50X1.65/2+1.20.20l.65/2)=1.41kNP2=(l.20.35+1.4X1.80)X1.00l.65/2+1.20.20l.65/2)=2.62kNP3=(l.20.35+1.41.80)1.00l.65/2+1.20.20l.65/2)=2.62kNP4=(l.20.35+1.4X1.80)X1.00l.65/2+1.20.20l.65/2)+14.00/2=9.62kNP5=(l.20.35+1.41.80)1.00l.65/2+1.2
17、0.20l.65/2)=2.62kNP=(l.20.35+1.4X1.80)X1.00l.65/2+1.20.20l.65/2)=2.62kNP7=(l.2X0.35+1.41.80)XO.50X1.652+1.20.20l.65/2)=1.4IkN2内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图2.62kN：fa.41 kN 2.62kN2.62kN962l645kNm2.62kN1.41 kN5700.3 a_|_1000_IB悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到16.72 16.28主梁支撑梁剪力图(kN)主梁支撑梁弯矩图(kN. m)主梁
18、支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为10.59kN最大弯矩Mmax=16.50kN.m3.抗弯强度计算S其中YX一一截面塑性发展系数，取1.05；f钢材抗压强度设计值，=205.OON/mrn2；经过计算得到强度O=16.50106l.05/141000.0+11.721000/2610.0=115.93Nmm2主梁的抗弯强度计算强度小于f,满足要求！4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算b大于06,按照钢结构设计规范(GB5OO17-2011)附录其值用6：查表得到其值为0.658经过计算得到强度O=16.50106(0.658141000.00)=177.90Nmm
19、2;主梁的稳定性计算。f,满足要求！三、钢丝拉绳的内力计算：水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算RAff=ZRuiCOSq其中RUiCoSi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力RCi=RUiSinei按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为Ru=15.79kN四、钢丝拉绳的强度计算：钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为Ru=15.793kN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中Fg一一钢丝绳的容许拉力(kN)；Fs一一钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=O.5d2,d为钢丝绳直径(mm)；a-一钢丝绳之间的
20、荷载不均匀系数，对6X19、6X37、6X61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K一一钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.00015.793/0.820=192.592kN选择6X37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,直径19.5mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算：钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为N=Ru=15.793kN钢板处吊环强度计算公式为其中f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2010中9.7.6规定f=65Nmm;所需要的吊环最小直径D=157934/(3.1416652)1/2=15三六、锚固段与楼板连
21、接的计算水平钢梁与楼板连接地锦螺栓计算如下(钢结构规范7.2):地锚螺栓数量n=2个根据主梁剪力图可得最大支座力16.276kN,由地锚螺栓承受，所以每个地锚螺栓承受的拉力Nt=16.276/2=8.138kN钢丝绳的拉力对水平杆产生轴压力RUCoS0,水平杆的轴压力由地锚螺栓的剪切力承受,所以每个地锚螺栓承受的剪力NV=(RUCOS9)/n=5.859kN每个地锚螺栓受剪面数目nv=1.0每个地锚螺栓承受的直径d=2Omm每个地锚螺栓承受的直径de=16.93mm地锚螺栓抗剪强度设计值f5=170.ON/mm2地锚螺栓抗拉强度设计值f/=170.ON/mm2经过计算得到每个地锚螺栓受剪承载力
22、设计值Nvb=1.0X3.14162020X170.0/4=53.407kN每个地锚螺栓受拉承载力设计值Ntb=3.141616.9316.93170.0/4=38.270kN经过计算得到公式左边等于0.239每个地锚螺栓承载力计算满足要求！3.3.2II号卸料平台计算书依据规范：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工木
23、脚手架安全技术规范JGJ164-2008计算参数：悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度4.70m,插入结构锚固长度1.30m,悬挑水平钢梁间距（平台宽度）1.65m水平钢梁插入结构端点部分按照校接点计算。次梁采用16号工字钢，主梁采用16号工字钢。次梁间距1.00m,外伸悬臂长度0.OOmo容许承载力均布荷载L80kN/A最大堆放材料荷载io.OOkN.脚手板采用木板，脚手板目重荷载取035kN/ni2。栏杆采用木板，栏杆自重荷载取017kN/m。选择6X37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550
24、MPa,外侧钢丝绳距离主体结构4.40m,两道钢丝绳距离0.50m,外侧钢丝绳吊点距离平台5.15m一、次梁的计算次梁选择16号工字钢，间距LOOm,其截面特性为面积A=26.IOcnA惯性距Ix=I130.OOcm4,转动惯量Wx=141.OOcm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/1112;Q1=0.351.00=0.35kNm(2)最大容许均布荷载为L80kN/m2;Q2=1.80X1.00=1.80kNm(3)型钢自重荷载Q3=O.20kNm经计算得到：q=1.2(Q1+Q3)
25、+l.4Q2=1.2X(0.35+0.20)+1.41.80=3.18kNm经计算得到，集中荷载计算值P=1.4X10.00=14.OOkN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为M-+S4经计算得到，最大弯矩计算值M=3.181.6528+14.001.65/4=6.86kN.m3.抗弯强度计算b=-刃了陷其中YX一一截面塑性发展系数，取1.05：f钢材抗压强度设计值，f=205.00N/mm2;经过计算得到强度。=6.86106(l.05141000.00)=46.32Nmm2;次梁的抗弯强度计算。f,满足要求!4.
26、整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算其中b一一均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2011)附录得到:b=2.00由于6b大于06,按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用tb查表得到其值为0.918经过计算得到强度。=6.86106(0.918141000.00)=53.OlN/mm2；次梁的稳定性计算。f,满足要求！二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16号工字钢，其截面特性为面积A=26.IOcnA惯性距Ix=I130.OOcm41转动惯量Wx=141.OOcm31回转半径
27、ix=6.58cm截面尺寸b=88.Omm1h=160.Omm11=9.9mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为O.17kN/mQ1=0.17kNm(2)型钢自重荷载Q2=O.20kNm经计算得到，静荷载计算值：q=l.2x(Q1+Q2)=1.2(0.17+0.20)=0.45kNm经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(l.20.35+1.41.80)0.501.65/2+1.20.20l.65/2)=1.41kNP2=(l.20.35+1.4X1.80)X1.00l.65/2+1.20.20l.65/2)=2.62kNP3=(l.20.35+1.41.80)1.001
28、.65/2+1.20.20l.65/2)=2.62kNP4=(l.20.35+1.4X1.80)X1.00l.65/2+1.20.20l.65/2)+14.00/2=9.62kNP5=(l.20.35+1.41.80)1.001.65/2+1.20.20l.65/2)=2.62kNP6=(l.2X0.35+1.4X1.80)0.351.65/2+1.20.20l.65/2)=1.05kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。.41 kN2.62kN2.62kN262kN h 淑Mm5kN,UmiM而MnMwinnwMi4400一2.62kN.1300.悬挑卸料
29、平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到主梁支撑梁弯矩图(kNm)主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为8.26kN最大弯矩Mmax=10.19kN.m3.抗弯强度计算M戒+弓4力其中Yx 一一截面塑性发展系数,取 L 05；f钢材抗压强度设计值，f=205.OON/mm2；经过计算得到强度。=10.19106l.05/141000.0+7.061000/2610.0=71.52Nmm2主梁的抗弯强度计算强度小于f,满足要求！4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算队歹* 250 2OHJ板上地锚图板上地锚图（阳台处）根据卸料平台钢丝绳吊环位置，在墙体钢筋绑扎完成后，墙体两
30、侧预留洞位置放置30塑料套管,主绳吊环塑料套管位置距顶板300mm,副绳吊环塑料套管距主绳套管位置300mm,保证主副绳位置在上下一条线对齐。28(Q300-A)景环双百押l华L 。28 松#丝，伸出4长度不2扣环图4.3卸料平台吊装4.3.1卸料平台采用塔吊吊运，专人负责指挥。吊运平台时，采用不小于20mm钢丝绳，不得使用吊钩直接钩挂平台吊环。起吊时，应匀速并保持平稳，缓慢降落在安装区。然后将主钢梁套入预埋环内，卸料平台端部起高100-150m,主钢梁上用50X50角钢+双螺母固定牢固，两侧预埋环缝隙可使用木方及木楔卡紧，保持钢梁稳定，防止位移。阳台处钢梁下要必须垫2层50*100木方高度，
31、防止卸料平台主压坏阳台板。4.3.2卸料平台吊装到位后，地锚固定后，进行钢丝绳拉结安装，卸料平台采用4道6*37+24mm钢丝绳两侧对称进行斜拉。主副钢丝绳分别与墙体的28吊环拉结，吊环用双120*120钢垫片和双螺母固定。为保证2道主绳拉结角度，主绳的拉结点距顶板30Omm位置，副绳在距主绳30Omm位置。钢丝绳搭接采用专用卡具，数量不得少于5个，预留安全弯，钢丝绳安装时，保持均匀受力状态。44卸料平台提升4.4.1卸料平台采取逐层提升。4.4.2提升前先检查平台是否完好，确保无安全隐患后方可提升。4.4.3提升前清除平台上周转材料，专人负责指挥，缓慢降落塔吊吊钩与平台起吊勾钩挂牢固，稍绷紧
32、吊绳，将平台斜拉钢丝绳及钢梁固定设施拆除，发出信号，先将平台向外侧水平移动至结构外侧安全距离，再匀速平稳提升至上一层。塔吊起吊时，不得碰撞结构和其它防护设施。4.5卸料平台拆除4.5.1拆除顺序:检查平台T塔吊吊起平台一拆除地锚和吊环一吊运平台4.5.2检查卸料平台内是否有存放的物料，必须清理干净，不得有任何钢管、扣件等物品。4.5.3专人指挥塔吊，用吊绳吊住卸料平台四个吊装点，保持塔吊的吊绳绷紧，保持卸料平台平稳.4.5.4拆除卸料平台主梁后锚固的地锚钢筋和墙上的吊环螺母和垫片，将主副钢丝绳放入卸料平台内。4.5.5专人指挥塔吊慢慢起吊，专人配合吊运工作，注意吊点平衡，防止平台失稳下坠。4.
33、5.6将卸料平台整体吊至现场规定的平地临时存放。4.5.7拆卸平台主框架，妥善保存好各部件。5质量标准5.1平台上所有焊接点应符合焊缝设计和规范要求；5.2所有连接点必须牢靠，安全网必须用新网。5.3主梁必须用通长工字钢，不得有焊接。5.4拉结环预埋铁件的锚筋与面板的焊接必须双面满焊。5.5初次安装完毕使用前应工程部和安质部核验合格后方可投入使用，之后每次安装就位后由现场安全员和技术员共同验收即可。5.6型钢、钢丝绳及螺栓应有出厂合格证、质量保证书及质量检验报告。焊缝牢固,壁厚等偏差均应小于O.5mn,管件表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管必须涂刷黄
34、黑警示油漆。5.7木板脚手板宽度不宜小于200mm,厚度不小于50mm,腐朽及严重变形破坏的脚手板禁止使用，除操作人员和模板安装人员外其他工种不得在架体上施工或走动。5.8脚手板应铺满、铺稳；5.9脚手板与16槽钢垂直铺设，脚手板探头应用直径32#的铅丝固定在槽钢上。6检查验收注意事项6.1制作时应严格按照图规规定的尺寸及焊接要求施工，所有接缝均要求满焊，焊缝高度不小于10mm。6.2平台脚手板及挡板均应与主框架及栏杆用双股8号铅丝绑扎牢固。6.3吊装、拆除大平台应由专业人员进行，钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩，同时未完全拆除不得起吊。6.4卸料平台第一次使用前应进行堆载试验，合格后方可使用
35、。6.5卸料平台安装时应保证端部略上抬起100-200mmo6.6固定、连接平台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接，严禁与爬架、脚手架连接。6.7卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；6.8卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；6.9堆放物体由专业人员统一安排，限载1吨，严禁偏心堆载及过载，堆物高度不得超过护栏高度，设置限定荷载标志牌，严禁非操作人员入内。6.10严禁堆放超过5m长的钢管架料，更不得将钢管架料置于护栏上。6.11吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞爬架、平台护栏及结
36、构等。6.12起吊物体后，操作人员应远离作业面，并设风绳作临时稳定。6.13经常检查焊缝是否开裂，预埋环是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，发现问题及时整修。6.14为防止受向上荷载作用及平台支座向外滑移，应在预埋环内侧增设保险扣。6.15卸料台的三面均应设置防护栏杆，高度为1.5m。因受料要求不能设置护栏时,其料洞口可做成格栅门，人员上料台时，必须采取可靠的安全防护措施。6.16钢丝绳搭接按规范要求上4个受力卡环，钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆紧，以防切断后绳头松散。6.17定期对钢丝绳进行检查，发现钢丝绳有断丝腐蚀现象，按
37、规范要求进行处理。6.18拆除程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，人员应系好安全带，注意安全。6.19安装时在斜拉钢丝绳卡头固定好后方可解开塔吊吊钩,拆除时先用塔吊将平台起吊受力再解开斜拉钢丝绳卡头。6.20吊装时注意保持平台水平，即四个吊点在水平面上。6.21安装过程及使用前的检查与验收为确保卸料平台使用安全，在加工程中及使用前应按下表要求进行检查验收：序号项目技术要求允许偏差检验方法1专项施工方案按权限进行审批检查资料2卸料平台加工符合设计要求；焊接牢固、焊缝饱满，无裂缝现象观察、尺量3卸料平台安装钢丝绳受力均匀，安装平稳牢固观察、7操作平台安全要求7.1卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。7.2卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。7.3卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。7.4卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩。7.5卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。7.6操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配
