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1、CBOl施工技术方案申报表（信阳江河2013技案02号）合同名称：商城县2013年小型农田水利重点县工程施工Il标合同编号：SCXNS-2013-SG-02致：河南天地工程咨询有限公司商城县小型农田水利重点县建设项目监理部我方今提交商城县2013年小型农田水利重点县建设工程施工11标工程的:团施工工法请贵方审批。承包人：信阳江河水电工程有限公司商城县2013年小型农田水利重点县建设工程施工II标项目部项目经理：日期：2013年12月2日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：河南天地工程咨询有限公司商城县小型农田水利重点县建设项目监理部签收人：日期:年月日注：本表一式口_份，由承包人填写，监理机
2、构审核后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。商城县2013年小型农田水利重点县工程施工II标（合同编号:SCXNS-2013-SG-O2）施工工法信阳江河水电工程有限公司商城县2013年小型农田水利重点县建设工程施工II标项目部二O一三年十二月施工工法一、土方开挖工程施工方案1、主要工程量本标段土方开挖主要工程量为：渠道工程土方开挖21525m）大塘清淤13428tn大塘土方开挖14020m:建筑物基础土方开挖2848.5m:均以机械化施工为主。2、施工机械及机具配置根据施工需要，本项工程主要施工机械及机具配置如下：1.On?反铲挖掘机2台、8t自卸汽车10辆、74kw推
3、土机2台、尖、平头铁锹60个、胶轮车15辆、铁镐20个。3、大塘清淤施工方法清淤以机械挖淤为主，就近晾晒后，用装载机或挖掘机装运，自卸汽车运至指定的弃渣地点。首先，在大塘清淤前，沿大塘底挖一条排水主沟，每隔20m左右在排水沟中间挖一座深集水坑，布置泥浆泵等抽水设备，适时排除集水坑积水，降低积淤的含水量，减小清淤难度。排干明水后，进行机械清淤。淤泥晾晒后，运输至业主指定弃渣区。4、渠道土方开挖施工方法本标段渠道土方开挖采用先机械开挖，后人工开挖的施工方法。开工前，根据施工方案确定施工顺序，划分施工片，合理的安排劳力，逐片施工.土方开挖前，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，并由测量人员
4、根据设计图纸进行放样，钉好控制桩，并带上控制线。根据招标图纸和现场勘察，渠道土方开挖可全断面同时进行开挖。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘0在场地有条件堆放时，根据需回填土方工程量堆放在回填区域附近，多余土方装入胶轮车，由未开挖的一面运至弃土地点。5、土方机械开挖施工方法植被清理将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物进行清理，清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。清基采用74kw推土机和Lom反铲挖掘机配合进行植被清理、拢堆，植被清理的废料采用Lom3反铲挖掘机装至8t自卸汽车，运至
5、监理指定地点堆放。开挖区域的临时道路按监理批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行线路，合理规划开挖区域的施工道路。开挖区域内的临时道路、通道在开挖完成后，除必要的施工便道外，及时用LOm3反铲挖掘机进行清理。施工方法土方开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，按监理人的指示确定弃渣场的位置及堆置高度，并及时完善相应的水土保持措施。土方开挖施工顺序为从高处向低处，分层开挖。反铲挖掘机开挖分层厚度根据开挖区具体地质情况确定。土方开挖采用LOm反铲挖掘机辅以人工进行开挖，开挖后的弃土用8t自卸汽车运到监理工程师指定的地点堆放。根据施工图纸和监
6、理工程师的要求，土方开挖时按土方明挖的开挖线进行施工，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，在己有建筑物附近进行开挖时，采取必要的措施确保建筑物的稳定和安全。土方明挖应从上到下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免影响边坡稳定范围形成积水。基坑土方开挖时，为避免原状土被破坏，临近设计开挖面预留3050Cm保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除。开挖的土料人工拢堆，用LOm：反铲挖掘机装至8t自卸汽车运至业主指定弃土区堆放。基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后应预留保护层。岸坡的残积物和滑坡体应按施工
7、图纸要求开挖清理，清除出的废料，全部运出施工范围以外，堆放在监理工程师指定的弃渣场.土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在监理人指定的场地，并进行适度平整。堆土区均应设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。开挖范围内如有软土、淤泥、富有机物土等，先用挖掘机全部挖除，装车运走。并将上述不良地质情况的现场记录及处理措施报监理人批准。按监理人指示，换填与地基土质类似的土料回填、夯实，压实标准同设计地基土。如基坑开挖过程中发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，改变原有施工方案，并报经监理人批准。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，采取
8、有效的疏导和保护措施，防止开挖边坡遭受雨水冲刷。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。在开挖过程中，按照施工期环境保护的要求，对清基范围线以外、周边的天然植被进行保护，以免对天然环境造成不良影响。二、土方回填施工方案1、主要工程量及施工机械配置本工程土方回填，主要为渠道土方回填、建筑物基础土方回填，共计约31674m。根据施工需要，本项工程主要施工机械配置如下：LOm反铲挖掘机2台、8t自卸汽车10辆、74KW履带推土机2台、2.8kw蛙式打夯机4台。2、土方填筑方案土方运输：土方回填的土料，采用LOn?反铲挖掘机挖装，8t自卸汽车运输，利用修筑的渠道两边渠顶临时交通道路，
9、运至填筑区附近，再用74kw推土机推运至填筑区摊铺。摊铺碾压：土方压实施工时，采用74kw推上机进行摊铺，2.8kw蛙式打夯机夯实。土方回填时，相邻工段应尽量平衡上土，两工段接头处要逐层交错压实，不准留有界沟。如进度不一，铺土相差两层土以上时，接头处按1：5的坡度进行斜面插肩，低工段上土时接头处应逐层开蹬。基面不平填筑时，在基面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑，机械不能作业的较小面积用人工铺土、小型夯具夯实，直到基面大致平整。填筑时分层铺土，逐层碾压，贴边填筑宜用蛙式打夯机夯实，铺土厚度机械宜为20-25cm,土块粒径不大于8cm；人工宜为15-20cm,土块粒径不大于5
10、cm。分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开。如填土出现弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人检验合格后，方可进行下一道工序。土方填筑，应采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量-2%+3%范围内，如果超出，应采取措施（如翻晒、加水等），使其含水量满足要求后，再进行填筑。运输土料使用的车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的料源及填筑区。3、建筑物四周土方填筑建筑物周围土方回填，宜在建筑物强度达到设计强度50%70%的情况下施工填筑前，由人工清除建筑
11、物表面乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护，并在其表面涂刷一层沥青油。建筑物周边填筑时，必须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度宜为35mm,并与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土夯实。4、下南前后土方填筑施工措施密切注意雨情预报，在即将下雨之前，将施工机械撤出填筑区。然后抓紧时间用平碾或重车将填筑面松铺土压成光面，并将填筑面筑成1%2%的坡度，以利迅速排水。对来不及压实的松散土，采用宽幅防雨布或塑料薄膜加以覆盖。降雨时和雨后一段时间严禁施工人员在填筑面上行走，防止填筑面被破坏，影响雨后排水和晾晒，禁止车辆通行，并留有值班人
12、员值守。雨后填筑面晒干后，作刨毛处理，经检查合格后方可复工，第一层填料要薄，以免由于清稀泥而形成的局部洼坑部位，超过填筑厚度，影响压实质量，待填平补齐后方可按原铺料厚度铺筑。三、混凝土工程施工方案1、主要工程量及施工机械本标段混凝土浇筑工程量为：渠道护砌774m3,U型渠购安9500m,建筑物混凝土浇筑约11O211钢筋制安12.66t,模板安拆9964m2,伸缩缝制作安装963m)采用0.4m混凝土拌和机集中统一拌合，混凝土运输采用机动翻斗车运输。根据本项工程施工进度计划和施工方法，主要施工机械配置如下：0.4m3混凝土搅拌机2台、ZLlo装载机2台、8t履带起重机1台、111)3碎吊罐1个
13、、It机动翻斗车8辆、ZB2.2平板振动器2台、ZX-30插入式振动器4台、ZX-50插入式振动器2台、交流电焊机1台、直流电焊机1台。2、混凝土施工程序I测量放样If膜板妾弱T绑扎钢筋IT埋件安置1砸械T混凝土拌制卜幅1凝土运输IT混凝土入创一!图-机械振捣I-SH-函3、模板(1)一般要求模板和支架材料大部分为钢材，不规则的模板采用木模板，钢模板面要光滑、平整，模板的支撑件要符合有关规定要求。施工脚手架采用钢管扣件脚手，混凝土施工模板迎水面及混凝土外露面以钢模板为主，不足模数部分采用竹胶模板。为保证混凝土外露面平整光洁,模板缝采用双面胶带密封，防止漏浆挂帘,钢模板安装前进行除锈，涂脱模剂等
14、处理。模板拉筋采用16对拉螺栓，螺栓间距纵横O.811O.9m。(2)施工工艺按照施工图纸的要求进行模板的安装放样，对于一些比较重要的结构设置必要的控制点，以便检查校正，安装好的模板要有足够的强度和稳定性，允许偏差要符合要求。模板在使用前要清洗干净。模板的拆除要在混凝土的强度达到规定要求后方可进行，拆除后的模板和支撑材料要及时进行维修保养，并摆放整齐，以便下次使用。4、钢筋(1)一般要求所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经夏检合格后方可使用。现场材料的标识应按规格、种类，分别堆放挂牌，并做好保护工作。所有电焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均按规定的批量抽取试件，试验合格后方
15、可使用，所有连接接头应按规定做好质量检查和质量评定。钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲调整值，弯起钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其他部分可间隔绑扎。箍筋的接头在柱中，应注意环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直应遵守以下规定：A,采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。11级钢筋的冷拉率不宜大于1%!B、冷拔低炭钢丝在调直机上
16、调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。C、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度箍筋直使(mm)受力钢筋直径81.0802.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503,53.02+5混凝土运输运输混凝土的运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板运输的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。本标段混凝土集中拌和，水平运输采用It机动翻斗车运输。
17、混凝土运输时间须符合下列规定：夏季不超过30min,春秋季不超过45min,冬季不超过60mi11o般要求浇筑混凝土前，应详细检查模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。不合格的混凝土严禁入仓，己入仓的不合格的混凝土必须清除。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。其处理方法为，在老混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水后，先铺一层23cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.030.05,一次铺设的砂浆
18、面积应与混凝土浇筑强度相适应。混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。混凝土振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。振捣器宜垂直插入混凝土中,按顺序依次振捣，振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋及预埋件。混凝土浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片周围，应辅以人工捣固，使其密实.混凝土浇筑的最大厚度和允许间歇时间不得
19、大于规范中的允许值。在斜面上浇筑混凝土时应从最低开始，直至保持水平面。6、梯形渠道衬砌本工程渠道衬砌设计为渠道纵、横向每隔5m设一道伸缩缝，内填闭孔泡沫板。混凝土浇筑时按分块分仓，跳仓浇筑，混凝土采用拌和站统一拌和，It机动翻斗车运输至施工面，人工平仓，混凝土内部振捣采用ZX-30插入式振动器振捣，面层采用ZB2.2平板振捣器振捣。由于渠道衬砌混凝土厚度较薄，受温度变化和干缩的影响较大，因此及时做好脱模后的混凝土的养护工作是极为重要的。刚刚脱模的混凝土，因无强度，不能进行洒水养护，最好的办法是在脱模后覆盖一块长IOm的塑料布保护，防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。混凝土初凝以后，对混凝土面板
20、进行不间断的喷洒水养护，并以淋湿的草袋或麻袋全面覆盖达到保温保湿，有利于防止裂缝的发生。7、预制混凝土构件的制作及安装斗门、农门及节制闸钢筋碎闸门预制及安装制作预制混凝土的场地应平整坚定，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。按施工图纸所示安装预制构件的吊耳及其它预埋件。预制混凝土浇筑时，混凝土由拌和站集中拌制，由It机动翻斗车运至工作面附近铁皮上，通过人工翻料入仓。混凝土振捣内部采用插入式振捣器振捣,面层采用平板振捣器振捣，人工抹面压光。预制构件拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整。预制混凝土构件的制作偏差应符合施工图纸要求，其长度允许误差士IOmm,横断面
21、允许误差土5mm；局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；构件不连续裂缝小于0.1mm,边角无损伤。钢筋混凝土闸门安装时，采用8t履带起重机吊装，吊装时按照施工图纸或监理人的指示进行安装。预制混凝土构件的安装位置、安装偏差，不得超过有关规范中的规定。渠道混凝土U型槽购安U型渠安装施工方法：施工工序：确定渠道中线一清基一测量放样一基槽开挖一两侧培土夯实一浇筑碎垫层一安装U型槽预制件一浇筑碎护肩一砂浆勾缝一养护一交付使用U型渠安装前采用人工土方开挖，开挖一段，安装一段，避免开挖面长时间暴漏。U型槽安装时每3米设置一伸缩缝，缝内填低发泡沫塑料板，U形槽预制件安装定位好后，两侧土护坡需要采用分层夯填
22、的办法，采用人工夯实。接口采用1:2水泥砂浆抹面，表面压光，勾缝抹面完成后在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。8、生产桥混凝土施工引桥混凝土浇筑引桥混凝土浇筑时，混凝土由It机动翻斗车运输至工作面，人工入仓，人工摊铺，内部振捣采用ZX-30插入式振动器振捣，面层采用平板振捣器振捣，人工抹面。桥台帽混凝土浇筑生产桥台帽混凝土浇筑前按设计图纸位置支立钢筋和安装模板，混凝土浇筑时采用人工入仓，ZX-30插入式振动器振捣。现浇桥板施工现浇桥板模板安装现浇板模板安装时，按照招标图纸施工分仓缝进行安装，现浇板模板按照设计采用槽钢加工，模板缝采用双面胶带封闭。模板的
23、围模、水平及斜向支撑系统主要采用648型普通建筑钢管进行加固；底板模板采用组合定型钢模板，模板缝采用双面胶带封闭，局部边角部位加工特制小型钢模板。模板的站筋和围槌、水平及斜向支撑系统主要采用小48型普通建筑钢管进行加固。现浇桥板混凝土浇筑混凝土由It机动翻斗车运输至工作面，人工入仓，人工平仓。混凝土浇筑内部振捣采用ZX-30插入式振动器（根据厚度不同而具体选定）振捣，振捣时间以混凝土表面不再显着下沉，表面出现气泡，开始泛浆为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的L5倍，并插入下层混凝土5cmIoCmIJ面层采用ZB2.2平板振动器振捣。混凝土振捣完毕后人工抹面。生产桥桥面铺装桥板表面必须粗糙，并
24、在桥面铺装前用水冲洗干净，使桥面铺装与下面的混凝土结构物或构件紧密结合。桥面铺装必须在桥面板的横向联结钢板已焊接、上部结构构件的横向伸出钢筋己焊接或绑扎、预留的槽缝已经灌注水泥砂浆并按要求铺设纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网后才能开始。进行桥面铺装时，应按施工图纸所示的位置和尺寸预留好伸缩缝的工作槽,并特别注意与伸缩缝的安装相配合。桥面铺装最小厚度不得小于设计值，最大厚度应控制在设计允许增大的恒载值内。铺筑桥面混凝土时，采用分仓浇筑施工法，分仓按设计分缝。浇筑混凝土时，宜从下坡向上坡进行，要求起拱符合设计规定，面层必须平整、粗糙，面层需进行压缝处理。在浇筑混凝土铺装层前，混凝土应集中在拌合站拌和，I
25、t机动翻斗车运输口混凝土混合料采用机械摊铺，混凝土铺装层的厚度不大时，可一次摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度。铺装混凝土采用机械振捣，振捣应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平。表面整平时，应选用较细的碎石混合料，严禁用纯砂浆找平。做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉，当烈日曝晒或干旱风吹时，宜在遮荫棚下进行。表面抹平后应按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。9、跌水混凝土施工陡坡段挡墙及消力池侧墙混凝土浇筑挡墙及侧墙混凝土浇筑时，混凝土由It机动翻斗车运输至工作面，人工入仓，人工配合卸料。入仓高度大于2m的，通过仓内挂设溜筒将混凝土运至
26、浇筑工作面。混凝土浇筑时分层施工，分层厚度按3050cm均匀上升，ZX-30或ZX-50插入式振捣器（根据位置不同而具体选定）振捣密实。为控制混凝土对模板的侧压力，在混凝土浇筑过程中要将混凝土的竖向浇筑速度控制在规范允许范围以内,相应混凝土入仓强度根据不同部位分别控制。消力池底板混凝土施工跌水消力池底板浇筑时，自下游至上游按设计图纸分仓缝跳仓浇筑，缝间设低发泡沫塑料板，并安装止水带，混凝土板浇筑前清理仓面，检查模板、伸缩缝、止水安装情况。经监理验仓合格后进行混凝土浇筑。浇筑时混凝土由拌和站统一拌和，It机动翻斗车水平运输，人工入仓，人工配合卸料。混凝土振捣内部采用ZX-30插入式振动器振捣，面
27、层采用平板振捣器振捣，人工抹面收光。10、塘坝护坡混凝土施工坝坡现浇混凝土护坡按设计分块跳仓施工，板间采用闭孔泡沫板填缝，下铺300g/m2土工布，坡脚槽每IOm设分缝一道，宽2cm,均采用闭孔泡沫板填缝，混凝土板浇筑前清理仓面，检查模板安装情况。经监理验仓合格后进行混凝土浇筑口浇筑时混凝土由拌和站统一拌和，It机动翻斗车水平运输，8t履带起重机配Im料罐入仓，人工配合卸料。混凝土振捣采用ZX-30插入式振动器振捣,人工抹面收光。11、混凝土裂缝控制措施由于混凝土自身体积变形和干缩变形作用产生的应力等都容易导致混凝土产生裂缝。为有效控制混凝土裂缝的出现和发展，施工中从控制混凝土的水化热温升、延
28、缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面全面考虑，结合实际采取如下措施。在征得监理工程师同意后，优先使用水化热低的水泥，使用级配良好的骨料。砂子采用级配良好的中粗砂，细度模数2.52.8,含泥量小于2%；碎石采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%,含泥量小于1%；存放场地铺设混凝土地坪，保证骨料清洁。掺加XW-FS型多功能抗裂防水外加剂，减少单位用水量和水泥用量，从而降低水化热引起的温度应力和干缩变形.选择较适宜的气温进行混凝土浇筑，对混凝土浇筑较为有利。控制混凝土坍落度：水灰比不超过055,减少混凝土收缩。在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保湿养护。采取长时间养
29、护和规定合理的拆模时间，以延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应”。拟定模板的拆模时间为混凝土浇筑35天以后，混凝土养护时间为20天。采取“二次法施工。二次投料法：使水泥充分扩散，与砂石充分拌和，混凝土的流动性比较好,离析和泌水现象减少，提高混凝土早期强度，在强度相同的情况，可节约水泥15%左右。二次振捣法：增强混凝土密实性，可以消除沉降及收缩裂缝。二次压光法：排除混凝土表面过多的泌水、浮浆，可以消除混凝土表面产生早期收缩裂缝。采取温控措施：采用常态三级配混凝土；采用天然河砂、石灰岩碎石骨料；掺加适量减水剂及粉煤灰以减少单位水泥用量；选择合理的浇筑次序。12、混凝土工艺质量保证措施混
30、凝土拌制优选混凝土级配，减少用水量，以改善混凝土和易性。在混凝土拌和过程中，根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（特别是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。拌和设备应经常进行拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性以及拌和机和叶片的磨损情况等项目的检验工作。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。混凝土浇筑浇筑混凝土的最长间歇时间应按所采用水泥品种及混凝土凝结条件确定,不应超过下表：混凝土浇筑的最长间歇时间要求表（本表包括混凝土的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施）混凝土浇筑气温（C）允许
31、间隔时间（Inin）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥20-309012010-201351805-10195混凝土的振捣采用插入式振捣器、平板振捣器振捣，必要时采用二次振捣法。混凝土振捣必须密实，至表面泛浆、无气泡产生为止。混凝土的抹面和养护混凝土振捣密实以后，先用磨光机收面，再由人工进仓内用手抹子收面,直至初凝结束。在平均气温5条件下，用适当的材料覆盖混凝土并适当洒水，使混凝土在规定时间内有足够的湿润状态，并符合下列规定：A、开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25C时，浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护。当最高气温高于25C时，浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护.B、洒水养护时
32、间：对于普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，应不少于14昼夜。对掺有缓凝性外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于21昼夜。C、洒水次数：应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多.气温高时，也应增加洒水次数。覆盖材料：大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构可用草帘覆盖养护。混凝土必须养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。13、低温季节、雨季浇筑混凝土的保障措施低温季节混凝土施工措施本标段混凝土低温季节的施工质量控制主要从混凝土骨料的储存，混凝土的拌合、运输、浇筑及养护等几方面进行控制。骨料储存与供应A、在砂石料堆料场修建骨料储料仓，加大骨料储量，并及
33、时进行覆盖，做好骨料的防冻和保温；B、骨料中不能混有冰雪、表面不能结冰。拌合A,混凝土拌和程序和时间应通过试验确定，拌和时间应比常温时间适当延长（延长时间由试验确定），一般延长20%25%；B、混凝土在拌和前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除；C,提高混凝土出机温度。出机温度应满足规范规定的最低浇筑温度与混凝土运输、浇筑过程中温度损失之和；D,混凝土拌和采用热水拌和（在一般情况下，拌合用水每提高5,混凝土约可升温1）。用热水拌和，水温一般不宜超过60,超过60C时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝；E、当加热水拌和不能满足需要时，可在拌制混凝土过程中添加
34、防冻剂。运输混凝土运输时，尽量减少倒运次数。混凝土运输在工作停顿或结束时，立即用热水将运输设备及混凝土拌和机洗净。浇筑A、加热基础与已浇混凝土表层。在严寒条件下基础或已浇混凝土表层温度通常都呈负温,在这些部位浇筑混凝土时，先将基岩或已浇混凝土加温至正温（加温深度不小于IOcm）,表面没有冰霜时再浇筑混凝土，以防施工缝早期受冻。B、基础与已浇混凝土表面清基。当日平均气温高于-5时，在白天或前半夜露天清基。如有结冰，可用蒸汽冲洗；当日平均气温低于-5C时，清基应在暖棚内进行。C、对浇筑仓面露在保温模板和暖棚外的所有金属部件，采取保温措施；D、混凝土浇筑，日平均气温在0以上时，混凝土可在露天浇筑，气
35、温在-5以下时，应在暖棚内浇筑；E、低温季节混凝土浇筑应提高浇筑强度，避免混凝土受冻和减少保暖热量损失。F、对于距新浇筑混凝土LO1.5m范围内的老混凝土采取保温措施，避免影响新浇筑混凝土.养护本标段低温季节混凝土养护主要采用薄膜或草帘覆盖法。雨季混凝土施工措施密切与气象部门联系，充分掌握施工期间天气情况，避免雨天施工，并采取必要的防雨措施；施工中密切关注天气变化，提前做好排水系统，以便能及时排除雨水。降雨时指派专人昼夜值班，配备工地防雨小分队，由主抓生产的项目副经理任队长，人员由各工区抽调，划分责任区，每工区为一个责任区，由该工区的工区主任负全责。积极服从监理单位和建设单位的统一调度和指挥，
36、在混凝土浇筑期间遇到雨水时，做好防护工作。混凝土浇筑原则上不在雨天进行，若浇筑过程中遇小雨，可在仓面搭设雨棚并及时排除此仓内积水，遇大雨时停止施工，若中断时间超过规范允许范围,则按工作缝处理。六、砌石工程施工方案1、主要工程量及机械配置本标段砌体工程主要工程量为：M7.5浆砌石294.3m:主要为浆砌石挡墙及桥墩，根据需要砌体工程本标段配备O.4m：砂浆搅拌机1台，人工胶轮车8辆。2、主要材料石料砌石材质要求坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质。用于表面的石材，色泽要均匀。石料容重大于25kN/m,湿抗压强度大于100Mpao毛石应呈块状，毛石中部厚度不小于15cm,最小重
37、量不应小于25kg。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不超过该处砌体重量的10%,石料外露面均进行修琢加工。砂砂的质量应符合SD120-84表2.1.2的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm,细度模数为2.43.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5mm。水泥承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合招标文件技术条款。水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，水泥的堆放高度不得超
38、过15袋。水：凡符合饮用标准的水均可使用。砂浆砂浆拌制用04?砂浆拌和机拌制，胶轮车运到施工现场。砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，则重新试验，并报送监理批准。拌制砂浆，严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差符合：水泥为土2%,砂为3%,外加剂为土1机拌和时间：机械拌和不少于2-3min,-般不计划采用人工拌和。局部少量的人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时.，砌筑前再重新拌和，已初凝的
39、砂浆不得使用。水泥砂浆的允许间歇时间砌筑时气温CC）允许间隙时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山硅酸盐水泥20-309012010-201351805-101953、浆砌石砌筑砌筑本标段浆砌石胶凝材料采用水泥砂浆，水泥砂浆稠度控制在3050mm,当气温变化时，可适当调整。浆砌石采用铺浆法砌筑，搭设样架，逐层挂线。在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时使砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，防止石块间相互接触。浆砌石砌筑应错缝竖砌，塞垫稳固。大面向下，依石块原有形状，使尖对拐、拐对尖，相互联系砌成，同时做到砌筑表面平整美观。浆砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，并砌成斜槎。不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度控制在为20
