施工组织设计概述(doc 77页).docx

《施工组织设计概述(doc 77页).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计概述(doc 77页).docx（77页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第一卷编制依据及原则1.1编制依据及编制原则1.1.1编制依据(1)建筑工程施工合同(2)建筑工程招投标文件(3)通过审查合格的施工设计图纸(4)国家现行的施工质量验收规范、操作规程和建筑工程施工质量验收标准，国家与地方现行的安全生产文明施工及环境保护等有关规定。(5)烟台市住宅工程质量常见问题防治措施(6)建设工程强制性标准及工程建设监理规程1.1.2编制原则(1)严格遵守招标文件要求的工期和本投标书中承诺的工期要求，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接,避免不必要的重复工作，加快施工进度，缩短工期。(2)采用流水作业和网络计划技术科学合理的安排施工进度，以保证施工连续

2、性、均衡性，有节奏的进行，合理使用人力、物力、财力，好、快、省，安全完成施工任务。(3)依据设计要求、施工质量规范、规程、工期要求、工程特点和现场状况对施工布置、方案、方法，平面布置，质量、安全与文明施工和相关图表等进行精心策划，施工过程中高标准、严要求保证重点、克服难点，确保施工质量和施工安全。(4)落实好季节施工措施，恰当的安排季节施工项目，确保季节施工期间砌体及钢筋佐工程的施工质量，农忙季节由公司同一调动工人,加大措施，保证工程施工的连续性。(5)以新技术、新工艺为向导，编制了克服屋面、卫生间、外墙渗漏和结构、水电暖等项质量通病为核心的质量通病防治措施，争创无质量通病工程。遵循目标管理原

3、则，对各分部分项工程设定质量目标，做好各个环节的检查控制，以保证整个工程质量目标得以实现。(7)从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运，精心进行场地规划，做到文明施工。第二卷工程概况2.1工程简介：序项目内容1工程名称恒嘉.御景豪庭1#、2#、3#楼2工程业主海阳市恒嘉置业有限公司：)设计单位上海众谊建筑设计有限公司4建筑面积3m5工程地点海阳市东风大道与海天路交汇处东南侧6质量目标合格7结构形式框朗结构H基础形式筏板基础2.2建筑设计概况:序项目内容1功能1-2层为商业网点，3-17层为住宅楼2建筑规模建筑总面积(m)2

4、m建筑层数疝.IT层地下1层建筑层高地下一层12层3-17层4.2m4.2m、3.6m2.9m3建筑高度土0.0相当于绝对标高21,6m基底标高14.85m室内外高差O.3m建筑总高51.8m4屋面上人屋面硬质聚氨酯泡沫板保温，细石碎保护上人屋面不上人屋面硬质聚氨酯泡沫板保温，水泥砂浆保护平屋面5外墙面65厚聚苯板6内墙面喷内墙涂料7内墙墙体大部分采用200厚现浇钢筋碎墙，部分采用200厚蒸压加气砌块8顶棚现浇混凝土板，喷顶棚涂料，板底腻子刮平9门窗采用塑钢门窗10防水防水混凝土盅酶防水混凝上室内卫生间、阳台、厨房铺贴聚乙烯丙纶防水卷材屋面防水卷材防水2.3结构设计概况:持力层土质情况砾砂层地

5、基承载力标准值170kpa基础类型筏板基础结构形式框剪结构抗震等级剪力墙二级抗震设防烈度六度框架级混凝土强度等级混凝土垫层其他防水险等级C15C30底板及地下室外墙C30、P6钢筋接头型式当i922时，采用焊接接头（或机械接头）当d22时，采用搭接接头钢筋类别三级钢：6、8、10,12、14、16、18、20、22、25mm结构尺寸钢筋碎剪力墙200mm楼板100、120mm底板厚850mm第三卷本工程施工重点、难点和对策3.1施工重点、难点：3.1.1本工程必须加强文明安全施工措施，降低施工噪音，以防扰民。3.1.2本工程基础底板厚85Omm,必须在施工过程中加强措施，以防混凝土开裂。3.1

6、.3施工质量标准高，结构工程质量争创优质工程。我单位拟运用以前的成功经验，加强技术管理，确保工程质量。3.2施工重点、难点对策：3.2.1施工重点、难点对策之一：本工程施工过程中为保证不扰民，做到文明施工，施工过程中我们将采取如下措施：(1)选择低噪音机具进行施工。(2)严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。(3)夜间照明用的镐灯和碘鸽灯采取低照，并且在施工操作层满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降少夜间对居民楼的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。(4)现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处理。(5)振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，必要时采用无声振捣棒，以降低

7、噪音污染。(6)教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。(7)加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。(8)装修期间尽量采用定尺材料，减少现场切割。3.2.2施工重点、难点对策之二：(1)为保证大体积混凝土的施工质量，将采取以下措施：1)采用级配良好的5-2OnInl石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1%,砂子含泥量不大于3%,以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。2)混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂或CEA-B复合膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性

8、。3)气温较高时，降低混凝土入模温度，并设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制混凝土内外温差小于25。4)控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38%40%左右。5)底板及垫层混凝土施工按特殊过程和关键工序进行质量控制，分项工程施工前要编制作业指导书，对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。3.2.3施工重点、难点对策之三：积极运用创优质结构的经验，加强技术管理，确保施工质量：(1)为保证钢筋不发生位移采取如下措施:1）竖筋等间

9、距、排距控制采取水平梯子筋，从竖筋内侧撑开，与竖筋绑牢，并注意两端起步筋（50mm）的位置准确。2）在模板合模后、打混凝土前后，专职钢筋工要依据测量控制线，再次复核门窗洞口边暗柱钢筋保护层。（2）为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施：1）根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。2）定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，最多不超过三扣，以防止绑丝过紧断裂。3）绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向墙柱内。（3）顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。（4）为保证模板在拼装时一定要严密，表面高低差2mm,表面平整2mmo采用以下措施：

10、1）板缝处用海绵条密封,其中大模板底海绵条粘贴距墙体边线2-3mm,以防止大模板就位后海绵条吃进墙内，模板的支设尺寸利用验标允许的负误差，防止胀模。2）顶板模铺之前要挑选、卡方、量对角线，不符合要求的用平刨刨平，确保拼缝要求。3）顶板的平整度采用墙体测量标高线控制，与模板接触面的木方两面用平刨刨平，以利模板固定平整。（5）为保证门窗洞口、阳台的上下贯通采取竖向用激光经纬仪投测控制平面放线精度，外墙洞边在可能的条件下弹出竖线控制左右位置,并将门窗口模固定在侧大模板上。(6)混凝土拆模：侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模；楼板拆模考虑施工荷载同条件混凝土试块强度达到7

11、5%；经主管技术人员批准再拆除，拆除时不得损坏混凝土的棱角。第四卷施工部署4.1工程目标：4.1.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%,分部工程优良率达到90%以上。观感质量得分率90%以上。结构工程争创优质工程。4.1.2安全目标:(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；(2)无火灾事故；(3)无严重污染扰民；(4)无重大交通行车事故。4.1.3工期目标：2013年9月20日开工，2014年月日竣工。总日历天数为天。4.1.4管理目标：创建市级文明安全工地。4.2管理组织机构：4.2.1组织机构：本

12、工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优质结构管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标。项目管理组织结构图如下所示：项目部班子主要成员及各主要部室的职责：(1)领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工

13、程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。(2)技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。(3)工程部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理；负责各劳务分包和工程分包的协调管理。(4)安质部：负责施工现场安全防护、文

14、明施工、工序质量日常监督检查工作。(5)物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。(6)机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作，确保机械处于良好运行状态。(7)核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。(8)综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。4.2.2管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并

15、符合GB/T190021994idtIS09002：1994标准。木工：20人钢筋工：15人架子工：7人瓦工：10人混凝土工：10人电工：3人水暖工：2人4.2.4项目经理部下设作业队及分工：（1）结构施工队：负责主体结构工程的施工。（2）瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。（3）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。（4）防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。4.3施工部署：本工程工程量大，质量目标高，工期计划紧。为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源、时间、空间

16、的总体布局。4.3.1总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。4.3.2施工工艺总流程：土方开挖、换填土一基础底板垫层一基础底板防水层-防水保护层一基础底板-地下室结构一地下室外防水-回填土-地上部分主体结构一墙体砌筑-*专业安装-屋面工程一内外装修一室外工程一清理收尾竣工报验4.3.3本工程流水段划分按如下考虑：(1)地下室墙、顶板分别按设计的后浇带分段施工，竖向施工缝留在后浇带处。(2)主体阶段以一个楼层为一个流水段，各工种交叉配合作业。4.3.4施工工期上的部署原则根据总施工进度的安排，基础结构及地下防水工程完毕后，及时进行回填土

17、施工。4.3.5为了确保工期和时间连续、实施立体交叉作业，本工程砌筑工程及装修在结构验收后分阶段、分层进行，二次结构、装修及水电管道安装工程采取交叉作业，合理安排穿插进行。4.3.7垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑：在建筑物1#楼北侧及3#楼北侧各设置-台QTZ56自升式塔吊，负责1#、2#、3#楼基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输。4.3.8本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，由混凝土泵车输送至浇筑部位。4.3.9本工程模板体系：剪力墙、电梯井、顶板、柱、梁采用木模体系，由胶合板配木方构成。4.3.10脚手架工程：结构施工及外装修采用双排脚手架，墙体砌

18、筑及室内装修采用工具式脚手架。4.3.11现场设二栋木工加工间，负责模板及配件的制作。4.3.12现场设二钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。4.3.13现场设一搅拌站，负责零星混凝土及装修砂浆的搅拌。4.4施工准备工作：4.4.1技术准备工作：(1)项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。(2)根据工程相关文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。(3)依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。(4)做模板设计图，进行模板加工。(5)认真做好工程测量方案的编制，做好测量

19、仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。(6)编制施工预算，提出主要材料用量计划。4.4.2劳动力及物质、设备准备工作：(1)组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。(2)落实各部室人员，制定相应的管理制度。(3)根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。(4)组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。4.4.3施工现场及管理准备工作:(1)做施工总平面布置(土建、水、电)并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防

20、器材的布置和安装。(2)按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。(3)抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。(4)完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。4.5施工现场平面布置：4.5.1给水:(1)从建设单位指定位置接入水源，管径DN75,并做水表井。(2)环线引管径DN32支管供搅拌站用水。(4)从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水。(5)从环线引两根管径DN40立管。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。4.5.2排水(1)施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池。(2)在大门处设冲洗水槽，负责

21、车辆清洗。(3)施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出。(4)沉淀池定期清掏。4.5.3施工临时用电:根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方指定的地点引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4C。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。

22、4.5.4施工现场防雷接地系统施工现场防雷采用施工用的塔吊，在塔吊顶端设置避雷针。利用塔吊的基础做为施工现场的接地系统。第五卷主要分部分项工程、施工技术方案5.1施工测量：5.1.1施工测量的准备工作：(1)熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。(2)对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。(3)测量仪器准备：光学经纬仪(DJ1台，水准仪(DSl)一台；50m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。(4)测量人员配备：测量工2人，验线员1人。5.1.2建筑物定位放线：1)建筑物高程控制网测设：高程引入采

23、用原场区内已知水准点进行测设。(2)测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距.5.1.3结构施工测量：(1)结构竖向投测：工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200X200X10预埋铁板做控制点(加活动盖板保护)。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200X200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360。回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。轴线竖向投测示意图(

24、2)施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项目精度主轴线+10mm细部放线+2m墙边线+3mm门窗洞口线+3mm(3)高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为三个流水段，设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。：1)标高传递的允许误差：项目精度层间3mm总高+10mm2)各传递点的起始标高线为+l00m,应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间

25、误差的积累而引起总误差超限。3）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置,进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3mmo（4）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：1）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。2）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。5.L4装修工程施工测量：（1）地面工程的施工测量：1）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。2）测设50Cm水平控制线：50Cm水平控制线的测设允

26、许误差应符合测表1的要求。室内的50CnI水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm0防止误差扩大.测表1:项目精度要求水平线（室内、室外）1每3m两端高差小于土1mmo2同一条水平线的标高允许误差为3mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2mm室外高于1/30003）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2mo（2）门窗安装施工测量：1）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。2）门窗口的水平位置由室内50Cm水平控制线确定

27、，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。5.2钢筋工程：5.2.1钢筋钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。5.2.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：（1）楼板钢筋直径小于22mm,采用搭接接头，最小搭接长度见附表。（2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。(3)钢筋的最小锚固长度见图纸设计附表。(4)钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收

28、规范”有关规定。(5)采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。(6)搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。5.2.3基础钢筋绑扎：基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和锥螺纹连接方式，柱子的钢筋在直径大于12时，采用电渣压力焊的方式进行连接。(1)底板钢筋绑扎：1)底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验一一按照钢筋放样图下料在垫层保护层上弹出钢筋位置线一一按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋一一绑扎暗梁

29、钢筋一一绑扎墙体及暗柱插筋一一绑扎上层网片钢筋。2)钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。3）测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。4）钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区

30、段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子,暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。6）绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进

31、行上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。5.2.4地下室墙体钢筋的绑扎：（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样、下料绑扎暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体钢筋。(2)地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。(3)地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。(4)测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外

32、墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。(5)钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300o将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程,最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去

33、渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM,钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4,接头处的轴线偏移不得大于L8MM,如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。(6)绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装

34、控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。(7)墙体钢筋按照流水段进行，从北侧开始。5.2.5顶板钢筋绑扎(1)顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验一进行技术交底一一对顶板钢筋进行放样下料一一在模板上进行弹线一一绑扎顶板下层钢筋一一水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋。(2)对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。(3)对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。

35、后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。(4)顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上,包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。(5)下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。(6)上下层钢筋全部绑扎完

36、毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距50Omm梅花状布置。(7)顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业5.2.6地下室柱子钢筋绑扎(1)柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验，对柱子钢筋进行技术交底，绑扎柱子钢筋(2)柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。(3)柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。(4)绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，

37、同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。5.2.7主体钢筋的绑扎主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，柱主筋采用电渣压力焊连接。（1）墙体钢筋绑扎：1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样、下料绑扎暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体钢筋2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术

38、交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后,将暗柱钢筋进行吊垂直，合

39、格后开始进行暗梁钢筋绑扎。6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。（2）顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线一一绑扎顶板下层钢筋一一水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋1）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，

40、对钢筋进行外观检查和物理试验。2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。4）下层钢筋绑扎完成之

41、后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距50OmnI梅花状布置。5.2.8钢筋保护层的要求：（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。（2）混凝土梁保护层厚度为25mm,柱钢筋保护层厚度为30mm。（3）与地面以下土接触-侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm,底板面保护层的厚度为40mio5.2.9质量要求：钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下:钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑

42、扎骨架宽、高土,5尺量长度+10间距+10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板+35.3模板工程：5.3.1模板体系（1）墙体模板：1）地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上300mm高的外墙必须与底板碎一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用小钢模拼装。2）地下一层墙体模板：采用木胶板拼装，外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600mm,竖向距离700mm。模板拼装后,先支竖向立杆,后支水平横杆,每道杆均由2根48X3.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每L

43、5m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。3）地上墙体模板：采用拼装式模板，为了保证模板接缝处的平整度，使碎表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，所有模板接缝接头处加海绵条。（2）楼板模板：面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50X7Omnl木方，间距400mm,主龙骨用70X100mm木方，间距950mmo为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950mm,上面设可调顶托,设三道水平杆。（3）柱模板：柱模板根据柱净高按标准长度配置，采用方木及钢管加固连接成整体。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两

44、拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。（4）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50X7Omm木方，间距400mm,主龙骨用70X100mm木方，侧模及底模用48X3.5mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。（5）电梯井模板：为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。5.3.2支、拆模工艺流程：设计模板图一模板拼装一刷脱模剂一弹模板位置控制线（距模板500mm）-模内杂物清理一墙体复线一找

45、平或铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕-支外侧模板一安装穿墙螺栓-支内侧模板一支钢管斜支撑-调整加固模板一预检模板并签字一碎浇筑养护一检验碎强度一拆模申请审批申请一拆模一修整模板一刷脱模剂一码放模板一进入下一循环。5.3.3支模质量要求:(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)模板的接缝不大于2mm。严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差(mm)项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础土5尺量墙+24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32rn托线板6表面平整度22

46、M靠尺、楔型塞尺5.3.4技术措施：(1)由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。(2)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。5.3.5模板拆除：(1)模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。(2)侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。(3)底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。(4)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。(5)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。5.4混凝土工程：该工程主体结构混凝土