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1、ICS 77.180CCS H95YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YBTXXXXX-XXXX螺旋插入式焦炉上升管荒煤气显热回收换热器Wasteheatrecoverysspiralplug-inexchangerofcokeovenrawgasinriserpipe（征求意见稿）2023- -义实施2023-发布中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言II1范围.12规范性引用文件13术语和定义24型式与基本参数24.1分类24.2型式24.3基本参数24.3.1外形尺寸参数.24.3.2换热器性能参数*35型号，.，.45.1表示方法*45.2标记示例46技术要求46.1基本要求46.2材
2、料56.3制造，56.4焊接.56.5主要部件56.5.1筒体及其附件56.5.2换热盘管66.6安全和环保要求.66.7涂覆66.8外观.67试验方法77.1外观检验77.2结构尺寸检验77.3壳体检验77.4无损检测77.5耐压试验77.6泄漏试验87.7涂层脱离底材抗性试验88检验夫见贝U*88.1一般要求88.2检验类别88.3出厂检验98.4型式检验99出厂资料910标志、包装、运输及贮存910.1标志910.2包装运输1010.3贮存10*/刖三本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由中国钢铁工业协会提出。木文件由治金
3、机电标准化技术委员会归口。本文件起草单位：本文件主要起草人:木文件为首次发布。螺旋插入式焦炉上升管荒煤气显热回收换热器1范围本文件规定了螺旋插入式焦炉上升管荒煤气显热问收换热器的术语和定义、型式与基本参数、型号、技术要求、试验方法、检验规则、出厂资料、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于以水为热媒体，蒸汽设计压力W2.50MPa、温度W45(TC的螺旋插入式焦炉上升管荒煤气显热同收换热器(以下简称换热器)，其他热媒体焦炉上升管荒煤气显热l3l收换热器亦可参照使用.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文
4、件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求GB/T150.2压力容器第2部分：材料GB/T150.3压力容器第3部分：设计GB/T150.4-2011压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(GB985.1-2008,ISO9692-1:2003,MOD)GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T5310高压锅炉用无缝钢管GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T8923.1-2011涂
5、覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(ISO8501-1:2007,IDT)GB/T8923.3-2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级(ISo8501-3:2006,IDT)GB/T9286-2021色漆和清漆划格试验(ISc)2409:2020,IDT)GB12710焦化安全规程GB/T13296-2013锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T13306标牌GB/T32818-2016治炼设备术语NB/T10558压力容器涂敷与运输包装NB/T47
6、003.1钢制焊接常压容器NB/T47013.2-2015承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47015压力容器焊接规程下列术语和定义适用于本文件。31焦炉cokeoven；cokemakingoven；furnaceoven炼焦炉用煤炼制治金焦炭的窑炉.来源：GB/T32818-2016,2.132上升管riserpipe焦炉荒煤气从焦炉炉顶排出的管道。33上升管荒煤气余热wasteheatofcokeovenrawgasinriserpipe炼焦生产过程中产生的技术上可ISI收的荒煤气显热。
7、34余热回收系统WaSteheatrecoverysystem对焦炉上升管荒煤气余热进行l三l收的系统统称为余热l三l收系统。3.5余热回收量recoveryamountofwasteheat余热ISI收系统SI收的热量。36换热器heatexchanger将上升管荒煤气中的热量传递到水介质的传热设备。4型式与基本参数41分类按照换热器用途分类：分为饱和蒸汽换热器和过热蒸汽换热器。按照换热管在上升管烟道内所处位置分类：分为内盘管换热器和外盘管换热器。按照换热器螺旋管的程数分类：分为单程盘管换热器、双程盘管换热器及多程盘管换热器。4.2型式换热器的型式为立式结构。43基本参数43.1外形尺寸参数
8、换热器结构型式见图1、图2,外形及尺寸参数见表1。图1单程内盘管换热器结构示意图图2单程外盘管换热器结构示意图表1上升管换热器外形尺寸参数焦炉炉型/m556256,577.37.8筒体高度L/mm25003200300035003200-4000出入管法兰定位尺寸Li/mm240031002900340031003900出入管法兰定位尺寸L2/mm100-150换热盘管直径D/mm内盘管：250450;外盘管：Di-(D2-D)/2换热管直径d/mmDN20DM0荒煤气通径Q/mm520560W1000mm时，=5mm;当100Omm时，=8mm；b）当换热管公称直径dW80mm时，mlmm.
9、局部不得大于4mm,W3mm：c）当换热管公称直径d80mm时，nW2mm,局部不得大于5mm,W4mm；图3换热盘管的允许偏差6.5.2.6换热盘管焊接后，应进行通球试验，以钢球通过为合格。6.5.2.7换热盘管焊接后，应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压30min,无破裂、变形为合格。水压试验合格后，进行泄漏试验。66安全和环保要求6.6.1换热器的安全要求应符合GB12710的要求。6.6.2换热器应设置有效的检测仪表和设备，当换热盘管出现泄漏时，能自动切断换热器的进水（汽）口阀门和出水（汽）口阀门。6.6.3换热器的节能环保应当符合法律、法规及相关标准的要求。6.7涂敷6
10、.7.1涂敷前应清除毛刺、焊渣、飞溅物、积灰和疏松的氧化铁皮、铁锈以及可见的油脂和污垢。6.7.2涂敷前进行喷（抛）丸除锈处理，应达到GB/T8923.1-2011中的Sa21/2、St2及GB/T8923.3-2009中的P2级。6.7.3涂料耐热温度2300。C,推荐的漆膜总厚度为75m100m。6.7.4涂层脱离底材的抗性应符合GB9286-2021规定的2级质量要求。6.7.5涂敷及涂敷质量按NB10558的规定执行。68外观制造完工后的每台换热器的外观应符合下列规定：a）换热器受压元件焊接接头（包括非受压元件与受压元件焊接的接头）应当进行外观检查，并旦至少满足以下要求：D焊缝外形尺寸
11、应符合设计图样和工艺文件的要求；2）对接焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应当平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑、未熔合和气孔。b）外观应符合设计图样的规定，设备表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹坑以及深度超过03mm的划伤、腐蚀等缺陷。7试验方法7.1外观检验外观检验采用目视法。7.2结构尺寸检验7.2.1换热器的连接、外形尺寸、壁厚等采用相应精度等级的量具进行检测。7.2.2通球检查7.2.2.1通球试验应采用钢球，通球直径或按表3、表4的规定。7.2.2.2弯管后焊接的管子，通球直径应选用表3和表4中的较小值。7.2.2.3通球用钢球的制造直径偏差为
12、-0.2mm,即实际选用钢球直径允许比通球直径小0.2mm。7.2.2.4为保证管子内部清洁度而进行的通球试验可采用海绵球，试验用压缩空气的压力约0.4MPa。表3对接接头通球直径单位为毫米ddW2525VdW400.75d20.80d注：d为管子的公称内径，mm.表4弯管通球直径单位为毫米RDLO3.5小0.70d沁75d20.80d20.85J20.90d注：R为管子弯曲半径，D和d为管子的公称外径和内径，mm。7.3壳体检验换热器壳体制造完成后，应按图样要求进行煤汕渗漏试验。7.4无损检测7.4.1焊接接头的无损检测应当在形状尺寸和外观质量检查合格后进行。7.4.2射线无员检测方法按NB
13、47013.2：超声检测方法按NB47013.3。7.5耐压试验YB/Txxxx-xxxx耐压试验一般采用液压试验，试验液体一般采用水，需要时也可以采用不会导致危险的其他液体;试验压力为工作压力的1.5倍，保压30min：a）受压元件应当在无损检测后进行耐压试验；b）试验场地应当有可靠的安全防护设施；c）水压试验应当在环境温度高于或者等于5C时进行，低于5C时应当有防冻措施；d）水压试验所用的水应当是洁净水，水温应当保持高于周围露点温度以防止表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力；e）合金钢受压元件的水压试验水温应当高于所用钢种的脆性转变温度；f）奥氏体受压元件水压试验时，应
14、当控制水中的氯离子含量不超过25mgL,如不能满足要求，水压试验后应当立即将水渍去除干净。7.5.2仪表选用压力表的选用应符合下列规定：a）应使用两个精度、量程相同，并经检定合格已在检定周期内的压力表；b）压力表的量程应为1.53倍的试验压力，宜为试验压力的2倍；c）压力表的精度不得低于L6级；d）压力表的表盘直径不得小于100mm。7.5.3试验条件液压试验前，检查人员应确认受压元件的材料、焊接和无损检测均符合本文件要求，受压元件的内外部清理干净，无锈斑和涂漆7.5.4试验程序和步骤a）试验产品内的气体应当排净并充满液体，试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；b）当试验产品器壁金属温度与液体
15、温度接近时，方可缓慢升压至设计压力，确认无泄漏或异常现象后，继续升压至规定的试验压力，保压时间为30min,然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变。7.5.5液压试验的合格标准试验过程中，产品无渗透，无可见的变残余形和异常声响。76泄漏试验泄漏试验按GBZT150.4-2011的11.5执行。7.7涂层脱离底材抗性试验涂层脱离底材的抗性试验按GB/T9286执行。8检验规则8.1一般要求换热器应由制造厂的技术检验部门按本文件进行检验，合格后方可出厂。82检验类别换热器的检验分为出厂检验和型式检验。8.3出厂检验每台换热器制造后均应进行出厂检验，检验项目如下：a）外观（
16、包括标识）;b）结构、连接尺寸：c）耐压试验:d）泄漏试验。8.4型式检验8.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制、定型、鉴定或老产品转厂生产：b）正常生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，有可能影响产品性能；c）正常生产后，每二年至少进行一次定期检验：d）长期停产后恢复生产：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异：f）国家质量监督机构提出型式检验要求。8.4.2型式试验项目：a）所有出厂检验项目；b）漆膜涂层脱离底材抗性评定。&4.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取二台在规定的检验项目中，每个检验项目均应符合要求。检验中若有不合格项，则应加倍抽样进行该项目的复检
17、，如复检合格，则判定型式试验合格。若仍有一台不合格，则判定为不合格。9出厂资料换热器出厂时，应向使用单位提供与安全有关的出厂资料，其至少包括以下内容：a）竣工总图:b）设计文件（含强度技术书以及其他必要的设计文件）；c）产品质量证明书；包括产品合格证（金属材料质量证明、焊接质量证明和耐（水）压试验证明等；d）受压元件与设计文件不符的变更资料；e）对使用有特殊要求时，还应提供安装说明书和使用说明书。10标志、包装、运输及贮存10.1标志换热器应当在明显的位置用抑接或焊接等永久固定的方法安装金属制作的铭牌,铭牌型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。铭牌上至少应包括以下内容：a）制造单位名称；b）产品名称;c）产品型号；d）产品编号；e）工作介质；f）设计压力（MPa）!g）耐压试验压力（MPa）YB/Txxxx-xxxxh）设计温度（C）；i）产品.重量Ckg）;j）制造日期（年、月）。10.2包装运输换热器的包装运输应符合按NBfT10558的规定。10.3贮存a）换热器贮存在室内时，不得与有毒有害及腐蚀性气体混同一库；b）换热器置于室外时，要有防潮、防哂、防冻等措施。c）无论室内室外，当环境温度低于0C时，盘管内不得留有易冻介质（如水等），以防冻裂盘管。IO
