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1、沥青路面养护施工方案目录一、沥青路面养护的基本耍求2二、施工依据2三、确定工程量2四、集中切割2五、后场准备工作3六、沥青混合料的拌制5七、沥青混合料的运输6八、集中开挖、摊铺6JL、J,9十、确保工程质量、安全的措施方案及工期保障措施10沥青路面养护施工方案一、沥青路面养护的基本要求（一）对沥青路面必须进行预防性、经常性和周期性养护，要加路况巡视，掌握路面的使用情况。（二）沥青路面的养护必须加强计划及施工管理，根据计划做好安排、人员组织、物资设备供应，确保养护工作按照计划实施。（三）沥青路面宜采用机械化养护，提高养护工程质量和服务水平。（四）沥青路面养护必须贯彻文明施工、安全生产的方针，制定
2、技术安全措施,加强安全教育，严格执行安全操作规程，确保安全生产。二、施工依据根据公路沥青路面施工规范、公路沥青路面养护规范、公路养护技术规范、公路养护安全作业规程进行编制。三、确定工程量根据道班统计员每月末提供的沥青路面损坏调查表、巡查记录等确定病害处理（具体桩号）数量，计算工程量，对每条线路进行汇总，并分线路填制路面坑槽集中挖补统计表中。四、集中切割（一）机械设备配备1.双排运输车辆一台；2.切割机配套设备：200L水桶一个，10L水桶一个。3.安全标志2套（前方施工标志4块、右道封闭2块、导向标志2块、会车让行标志2块、锥形标100个）。4.线设施1套（方尺1把、划线笔5根、钢卷尺3ml把
3、、钢板尺1把、计算器、记录本）。5.生产工具（洋镐2把、铁锹2张、扫帚2把）。（二）人员配备按一台切割机准备，需配备6人：其中司机1人，切割机操作2人，划线记录2人，其他1人。(三)切割工作流程按照行车方向，确定施工场地。1.摆放标志车辆驶至坑槽附近靠右侧停车后，施工人员5人迅速确定作业区域，根据作业区域长度，计算出各种安全标志需摆放的距离后，全部人员进行标志摆放。2.卸下切割机，切割机操作手(2人)负责切割机的启动、加水等准备工作。3.确定坑槽切割厚度(其他3人)测量坑槽深度，用钢板尺在坑槽中间最深处量取坑槽深度。(1)如深度小于等于3cm时，只切割到上面层底部。(2)如深度大于3cm时，应
4、切割到下面层底部，在坑槽中间用洋镐开挖30CmX30Cm的坑洞至基层表面，观察基层状况，若基层完好，回填废料，将其填平；若基层损坏，另行对基层进行处理。4划线(1)2人划线，1人记录并计算用量。划线时要遵循“圆坑方补、斜坑正补、浅坑深补、小坑大补”的原则，用方尺和划笔确定合理、正确的坑槽挖补区域，挖补线应超过病害范围10-15cm,挖补形状为与路中心线平行或垂直的正方形或长方形。(2)如下面层有损坏时，应先划上面层范围线，然后沿四周扩大IoCm再划下面层挖补线。使下面层与上面层呈阶梯状。5.切割由2人轮换切割，切割时要沿划线规范切割。注意：切线四角不要超出划线范围，切割厚度根据路面坑槽深度确定
5、。6.转移施工现场切割的同时，另外3名施工人员携带另一套安全标志进入下一作业区域内，进行安全标志的摆放，病害范围的确定等工作。车辆回到切割地点，待切割结束后，携带施工标志及切割机进入下一作业区域进行施工。五、后场准备工作(一)原材料的储备1.沥青重交道路石油沥青若干吨，沥青应放入干燥、洁净的储油罐中。2.碎石对碎石材料的堆放，要先根据粒径对碎石材料进行分类，设置隔离墙，以防止碎石材料混肴。（二）后场机械设备配备1沥青混凝土拌和机一台：2.装载机一台:3.30吨加热型储油罐一个；4.搅拌设备需要的材料准备：（燃烧煤20吨，柴火10吨）。（三）后场人员配备1.后场负责人1名，负责后场全面工作；2.
6、试验员1名，负责沥青混合料的级配、油石比、含油量、沥青温度的控制等质量控制工作3.锅炉工1人负责锅炉的加热；4.粉煤工1人负责粉煤机的用煤；5.机动人员1人负责装料:6.拌和机操作员2人负责拌和机的正常运转；7.装载机司机1人负责上料：8.安全负责人1名负责后场的安全，防火防电等。（四）试验仪器的配备1.标准筛一套；2.温度计0-3O（TC三根；3.离心抽提仪一台；4.30kg台秤一台:5.100g电子天平一台，感量不大于0.01g；6.三氯已烯20L;7.小铁桶一个；8.大烧杯2000ml一个；9.玻璃棒5根；10.托盘二个:IL干燥器一台，圆形滤纸五张。（五）安全设施的准备安全帽、胶皮手套
7、、口罩等。（六）确定配合比1,设计配合比按原设计文件要求确定设计配合比。2.验证配合比（1）由试验人员对碎石材料进行单粒径筛分，根据筛分结果，确定各种碎石的比例。然后将各种碎石材料按比例混合在一起,做筛分,看是否在合格范围内，如不在范围内，再次调整配合比，直到在合格范围内为止。（2）料仓各种碎石材料重量比的控制（3）根据比例计算出各种碎石材料的重量，然后用装载机装一铲称其重量，倒入料斗中，然后找平，在料斗内适当位置用红漆做上标记。六、沥青混合料的拌制（一）机械设备1.沥青混凝土拌和机一台：2.装载机一台；3.锅炉加热3OT沥青储油罐一台：4.粉煤机一台。（二）沥青混合料拌制工作流程沥青混合料必
8、须在沥青拌和厂（场、站）采用拌合机械拌制，待天气气温回升或按照工作计划需开始挖补坑槽时：1.锅炉工1人应在集中回填前一天将沥青锅炉加热。2沥青拌和机操作员2人应在集中回填前一天检查搅拌机械各个部位的正常运转情况。3.回填当天早上，粉煤工1人应提早先粉煤备用。4.拌和机操作员应提早将沥青泵加热。5.开启鼓风机、引风机。6.用柴油点火，启动拌合滚筒，对拌合设备进行预热。7.由试验人员检测沥青温度达到标准（155T65C）,不得低于155,沥青混合料的生产温度应符合标准，烘干集料的残余含水量不得大于1机8.做混合料的筛分，检验碎石级配是否合理，级配是否在合格范围之内。如级配在合格范围之内，开始几盘集
9、料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料。如级配不在合格范围之内，应及时调整配合比。9.检测油石比：拌出一盘料后，由试验员抽取有代表性的沥青混合料量温度,检测油石比，符合要求后，开始搅拌。如不符合要求时，应立即告知操作人员及时调整，搅拌时间为3-4分钟，以沥青均匀裹覆集料为度，拌成的沥青混合料应均匀一致，无结团块，无花白料。10.试验人员检测出料温度达到145T65C时，由专人负责指挥运输车辆接料。接料过程中，运料车应多次挪动汽车位置，平衡装料以减少混合料的离析。11.根据坑槽工程量进行分层拌料.12.各种试验合格后，沥青混合料开始大量生产、出场。13.等待后场负责人的命令
10、。七、沥青混合料的运输（一）设备及人员1.机械设备的配备运输车辆2台：2.人员的配备司机2人；3.材料设备棉被4条或保温仓。（二）运输时注意事项1.沥青混合料的运输用车2台，汽车使用前必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的油水混和物。2.运料车在装料时不得超载运输。3.每次进入摊铺现场时不能急刹车、急调头、使粘层油破坏，且轮胎上不得有泥土等有污染路面的脏物，否则宜先洗净轮胎后进入施工现场。4.运输到现场的温度不得低于145,已经结成团块或遭雨淋的不得铺筑。5.如天气较冷，温度较低时，运输过程中应加盖棉被，防止温度降低过快,或往运输车辆上加装保温仓。（春、秋季集中挖补工作，应采用保温仓运
11、输，降低、减少混合料浪费。八、集中开挖、摊铺根据工程量，配备人员、机械，以满足施工需要。开挖回填时间宜控制在上午九点至下午四点前进行施工。（一）机械设备1.开挖（1）动力站1台（2）小霸王车辆1台（用于装施工标志2套、锥形标100个、切割机1台、方尺、划线笔、3m钢卷尺等）（3）小霸王车辆1台（用于拖挂风镐，、洋镐2把、铁锹2把、大小扫帚各1把、鼓风机1台、斧子、锤各1把、喷灯1台、大小铁桶各1个、备用水壶1个、等小型工具）（4）小霸王车辆1台（用于清理废料）2.摊铺（1）沥青加热罐容量1吨1台（正在制作中）（2）运输车1辆（用于拖挂沥青加热罐，装台秤30Kgl台，铁锹2把，大小扫帚各1把，漆
12、刷2把，油瓢2个、推平板2把、三米直尺1把、大、小铁桶各1个、鼓风机1台、柴火700Kg、半截桶1个等小型工具。（二）人员配备1.动力站操作手2人：负责动力站使用，轮换作业。2.施工人员3人：负责废料的清理。（其中1人检查切割好的边缘线是否损坏及坑槽的体积3.司机2人：负责车辆的移动，配合记录人工作摊铺：（需8人）4.施工员1人负责加热沥青罐，同时可以刷粘结油；5.施工员4人负责摊铺混合料（其中3人摊料，1人推平）；6.清理坑槽1人负责坑槽的再次清理；7.司机1人:8.试验员1名负责沥青混合料温度、平整度的检测。（三）集中开挖、摊铺工作流程1.摆放安全标志车辆驶至切割好的坑槽附近靠路右侧停车后
13、，施工人员迅速确定作业区域,根据作业区域长度，计算出各种安全标志需摆放的距离后，全部人员进行标志摆放。2.施工人员迅速将作业区所需工具设备摆放在施工区域内右侧已做备用。3.试验员查看切割线边缘是否损坏，如有损坏，应及时重新切割，切割边缘应将损坏部位完全切掉。4.开槽(1)由2人负责风镉使用，3人清理废料物，开槽时由风镐先从中间开槽，废料直接装车。开槽时要注意不能伤(2)及边线。根据切割时记录深度，确定开槽深度，如基层也有问题时，应连基层一并挖补，先处理基层，再回填沥青面层清理时要注意要将槽底和槽壁松动的沥青料清理干净，边角等清不净的死角，要用斧子和锤小心清除，用扫帚和铁锹将坑槽清理后，再用鼓风
14、机将槽底、槽壁的废尘吹干净，用抹布或喷灯对切割后的水迹进行处理。清理完毕后进入下一作业区域内。5.校核工程量(1)待清理结束后，技术员负责用钢卷尺和三米直尺测量坑槽的长、宽、深计算出所需用混合料，直接填写到病害处理记录中，要将其所在桩号，位置，尺寸记录准确，司机配合其工作。(2)集中开挖开机时间，应在当天提前进行6.摊铺(1)1人负责坑槽内的再次清理，摊铺3人，待开挖数量己满足施工需要时，前场负责人提前告知后场负责人工程量准备开始出料，待出料后，后场负责人应告知前场负责人，前场人员要做好准备，1人提前10分钟开始刷粘结油，刷油时注意，先将槽壁、槽底的灰尘再次清理后，计算出该坑槽所需粘结油数量。
15、用量为1.2kg/11用刷子将槽底槽壁上均匀涂刷。待料车进入施工区域内，试验员先量其温度，施工员1人根据计算，计算出该坑槽所需混合料重量，然后用桶对料进行称重，称完后倒入坑槽内，如果深度大于7cm,应分层摊铺。（2）如挖补面积较小，下面层压路机无法压实时，应先用冲击夯从四周向中间进行夯实，夯至3-4遍时，用平板夯进行夯实2遍。再摊铺上面层，摊铺完后根据压实系数（参照以往压实系数1.3）高出原路面2-3cm,用推平把进行推平。上面层由双钢轮进行碾压。（3）摊铺温度分两种情况，正常施工时，摊铺温度不低于135C,低温施工时,摊铺温度不低于150。待摊铺完毕后，摊铺人员进入下一作业区域内。九、压实（
16、一）机械设备的配备1.2吨压路机一台。2.平板夯1台。（二）人员的配备1.施工员1人负责撒养护料及刷边角油。2.洒水1人负责往压路机里加水。3.施工员1人负责平板夯的使用。4.压路机机械手1人负责压路机。（三）注意事项1.挖补面积较小，压路机无法压实时，应先用平板从四周向中间进行夯实,夯至3-4遍时。上面层由压路机进行碾压。2.压实时应按照先四周后中间，先弱震后强震的原则。2t压路机静压1遍，开始碾压的温度应不低于130C,压路机应以1/3的轮迹缓慢而均匀的碾压，压路机的速度应控制在l5-2km/h,压路机的路线及碾压方向不应突然改变。静压结束后起振进行碾压，压实遍数-般为3遍，压实速度宜用2
17、.5-3.5kmh进行。3.压实过程中，压路机不得在摊铺位置刹车、停留、起震、关震。确保坑槽高出原有路面5-7mm,且无轮迹。对于压路机压不到边缘的，应由平板夯进行夯实处理。4.封边：碾压完成后，及时对坑槽四边刷油灌缝，洒养护料，待温度冷却至室温时，方可通行。（四）质检1.机械设备配备（D取芯机一台。(2)20L备用水壶1个。(3)3m直尺1套(塞尺1把)。(4)钢板尺1把。(5)卡钳1个。2.人员配备取芯4人(其中扶机器2人、记录1人，司机1人)。十、确保工程质量、安全的措施方案及工期保障措施(一)确保工程质量措施1.成立质量管理小组质量管理领导小组是整个工程质量的最高领导机构。由项目负责人
18、、项目副负责人、养护管理部负责人等共同组成,指定整个标段工程质量创优规化、方针、措施。2.对各养护工区长进行招标，并签定目标责任书。责任到人。制定合理奖罚制度，养护管理部不定期下路检查指导，对检查情况和处理结果要记录在案，督促月、旬工作，及时对小修保养、中修、水毁工程抽查，加强养护技术管理。3.每月23日定期对各养护工区工作进行检查，并依据公路养护百分考核办法进行考核，依考核情况对各工区进行奖罚和工资发放。4.养护管理部督促各养护工区正常养护工作、及时性养护和临时性任务的安排，列入工作计划，其检查和验收要记录在案，并作为年终工作考评的依据。5.认真做好道工业务培训和道德教育。(二)确保工程安全
19、措施1.公司成立劳动安全部，实行安全责任制，贯穿安全第一，质量至上，预防为主的方针，并建立、健全各级部门的安全生产责任制，对每个养护工作制定固定的安全员，责任落实到人。2养护工作在行车道上，危险性大，要经常对职工进行安全教育，增强安全生产意识。3.用电设备要有专人看护，专人负责接线符合要求。4.养护工上路作业必着装整齐，对路面病害处理工作，严格安全管理制度,现场设置明显施工标志，文明施工，安全施工，施工人员应着安全标志服，持证上岗。5.对养护机械司机每月进行安全教育，投入一定财力，购置灭火器，安全警示牌等安全设施。（三）工期保障措施1.根据计划总工期要求，控制好各分项工程，并制定每月工作计划，逐层落实，周密安排施工计划，科学组织施工。2.技术部和养护管理部组织人员通过定期和不定期检查，及早发现和纠正小修养护中的质量隐患，提高劳动效率；及时处理养护中存在问题，确保养护工作顺利实施。3.加强时间意识，保证质量前提下，最大限度的加快小修养护施工进度。4.随时根据季节情况，合理安排施工，雨季到来前，对沿线排水设施进行修复、疏通。
