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1、铝合金模板设计方案文件编号：GPJ-JS-03编制单位：重庆共普基建筑科技有限公司编制人：田利景编制日期：2018年7月25日铝合金模板的设计流程：铝合金模板的设计流程：图纸对接T审图4模板设计今出产品模板清单（画产品图）4下单生产4厂内试拼装今工地现场拼装完成并浇筑混凝土。一、审图流程：1：从设计院或者甲方那里拿到图纸之后，首先确定这个工程的铝模施工的可行性及铝模施工层数范围（主要看结构图、层高表来明确）。然后出铝模评估报告给业务进行合同报价或者其他安排。2：看明白墙柱定位图，用墙柱定位图去比较结构图纸，看结构平面图与梁，板配筋图比较,找出区别.3：看结构大样跟结构图是否不一致，看建筑大样与
2、结构大样是否一致，不一致提出问题。4：结构与建筑对比，房间尺寸是否一致。5：对图纸中不宜铝模现场施工跟生产加工的提出问题及优化方案。6：向施工方要放线孔，布料机孔，传料孔位置、悬挑工字钢方案、以及提出铝模需要优化的建议和意见并形成会审纪要的形式发给相关方（甲方、施工方、设计院）.比如门洞顶梁下挂、门垛和窗垛、窗台及窗台压槽、一次结构和砌体交接处免抹灰压槽等。7：把上述问题整理完毕形成会审纪要文件并发给施工方之后，主动提出需要四方会审（甲方、施工方、设计院、铝模厂），把所有问题在会议室大家一起讨论，并最终签字确认。8：图纸会审完毕后及所有问题得到解决之后，做出铝模深化底图，底图至关重要，底图优化
3、的好与坏直接影响到后续部门的一切工作，一定要非常重视，一般由铝模知识精通和土建专业施工经验丰富的技术经理负责。二、模板设计：1、墙体模板设计：1.1、细读图纸1.1.1、收到底图之后，不要着急先配模，首先熟悉图纸结构，看是否有结构表达不清晰或者错误的及时跟审图员反映，同时建三维模型，制定相关的配模方案，准备工作完成之后，然后开始配模。1.1.2、如果有变化层，就要熟悉其他非标楼层的结构变化，方便后续设计考虑模板的通用性。1.2、墙体模板的设计规则如下：外墙：模板长度=层高-K板（高度IOomm-40Omm）内墙（无降板）：模板长度=层高-板厚-楼面阴角内墙（有降板）：模板长度=层高-降板深度-
4、板厚-楼面阴角内墙（有梁处）：模板长度=层高-梁高-梁底阴角1.3配模原则及步骤1.3.1,对楼层外围墙体外侧进行配模，从墙体的内侧面开始，优先选用标准板及宽度大模板。1、在内墙体拐角处，配置相应规格阴角；2、配置内墙体梁下墙板3,配置内墙体空余部分模板，优先选择400宽度模板；4、待到最后一块墙板时，如若宽度小于200,尽量调配至大于等于200宽度；5,外墙需配置K板，当K板高度超过20Omm以上时，需设计竖背楞或者设计横向背楞在K板上开孔压住K板。1.3.2对楼层外围墙体的内侧进行配模1、在外墙体的拐角处，放置连接角膜；2、从拐角处向另一侧配模，此时注意调配模板宽度；尽量与外墙外侧模板相对
5、应，这样方便螺杆孔的设计。3,优先选择大宽度模板的同时，且遇到内墙梁平行于剪力墙时，墙体需调配相对应模板高度，让梁侧板伸进来，伸进来的长度要尽量大于200mm以上，防止墙梁交接处爆点：此处遇到压槽，配法同理。4、遵循3的前提下，外墙内侧墙端需配压槽模板时尽量要选用大于20Omm的模板，采用上螺丝的形式，且要根据压槽的方向分左、右，尽量不用宽度小的压槽型材板。1.3.3,对楼层内围墙体进行配模1、从内墙体梁较多的一面墙开始配模，方便后续调板；2,配模原则与外墙体相同，最后同样需要调整相关宽度；3,实际配模过程中模板的选用的合理性，尽量避免选用小板（如Plo0、P150）,异形板同样避免建立小板（
6、如小于200）；4,不同类墙体配模的剖面图，必须清晰明了的画出相应标高、模板尺寸、穿墙螺杆打孔位置等结构连接特点。1.3.4、墙体配模时，需特别注意墙体内的洞口，此时该位置墙板应单独汁算长度及宽度，并单独画出立面剖视图进行配模：1.3.5,所用的模板尺寸规格：1、墙体不带角铝模板的模板宽度为400、350、300、250、200、150、100等，主拼模板长度有2700、2450、2400,2100、1800等等，其中400宽为主导模板，其他的为调节模板，模板字母代号为P。拼写为400P2700（主拼模板并不代表硬性使用，在配模设计时要与实际结构相结合灵活使用）。2,内墙板带角铝模板的长度的主
7、拼长度为2750、2650、2450、2150、1950等。模板字母代号为PL3.墙柱工字钢模板：工字钢模板是由两张模板拼合而成，拆分前为PG,拆分后为P+G,例如工字钢预留洞高度为：200,模板用的是400PG（PGL）2700,清单下发生产部需拆分为：400P（PL）200和400P2500（G）,然后再由生产或者仓库用销钉或者螺母连接成一张整板发到现场拼装.需要注意的是：a）拆的时候PL板宽度和长度不能调换，宽度一定要在前面，例如：400PL200和200PL400是不一样的模板，P板可以随意调换，因为PL模端部是带有一个角铝的。b）拆分后的另外一块模板也不能写成普通模板，需要在后面增加
8、一个字母：G,以区别与普通模板的不同，例如400P2500和400P2500（G）的侧边的孔位是不一样的，虽然模板形状一样。预留模板（当安装悬挑工3、墙体阴角（首选150*150,备选100*150）,内墙阴角长度都为一张到板面阴角底，计算方式同1.2介绍4、连接角模的长度为全规格，配模要求：与P、DC板连接同相邻模板长度，如墙身P板长为2700,连接角膜配成2700,与PL板连接要减掉底知长度，如墙身PL板长为2650,连接角模配成2600。字母代号为T5,K板配模同梁侧板，他的作用是：拆除这层模板时不用拆除这个水平放置K板模板，它做为安装上层模板时的支撑（K板随结构标高）。承接外墙上层与下
9、层之间的模板（K板）安装示意图1.4、墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞（柠檬头）和PP胶管组成，再加上工地现场的水泥内撑条，这样墙体截面厚度控制会很准确。1.5、外墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一侧安装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑,斜支撑间距1200-200Onln1,小于1200的墙体安装一支即可,墙体两侧安装的斜支撑尽量在同一位置，降板处不允许安装斜支撑：墙柱根部用砂浆封堵,防止墙柱位移,而且可防止墙柱根部漏浆，楼面板浇注时必须事先预留斜支撑安装孔。gO2梁的设计:2.1、细读图纸2.1.1、收到底图之后，不要着急先配模
10、，首先熟悉图纸结构，看是否有结构表达不清晰或者错误的及时跟审图员反映，同时建三维模型，制定相关的配模方案，准备工作完成之后，然后开始配模。2.1.2,如果有变化层，就要熟悉其他非标楼层的结构变化，方便后续设计考虑模板的通用性。2.2、设计梁底、梁侧阴角(E)2.2.1、审图无误后，综合相关图纸，正确理解标准层各部分的结构形状和尺寸。从设计梁阴角开始，一般分水平方向的梁底阴角以及竖更方向梁侧的阴角。当梁平行与墙时水平方向的梁底阴角一般两端伸出梁侧外50mm,当梁垂直于墙时，水平方向梁底阴角两端需伸出梁侧阴角在墙这一面的长度，通常设计是把竖直方向的梁侧阴角放在水平方向的梁底阴角上梁平行于墙梁垂直于
11、墙2.3、设计梁底DP2.3.1、如果梁底板长度在HOOmm以内，则梁底不需要DP(梁底晚拆头)；如果梁底板长度大于IIoOmm,则需要DP,DP与DP之间的间距控制在UOOlnm以内。2.3.2、大于40Omm宽的梁，DP模板所焊铝管应使用双排铝管支撑，大于80Omm宽的梁使用三排铝管支撑、按400一个等级，依次类推。小于等于40Omm宽的梁，DP下焊一根铝管支撑，DP长度规定比梁宽大30mm,边各伸出15mm。梁底支撑示意2.3.3、梁底DP的位置与原则1、3.3米以下的楼层，对于3.3米以下的楼层，支撑体系是采用独立钢支撑，支撑立杆与立杆之间不需要连接水平杆，即梁底支撑与楼面支撑不需要连
12、接，也就意味梁底顶板不需要和楼面LC纵横对齐。2,3.3米以上的楼层。对于这样的楼，支撑立杆与立杆之间是要连接水平杆的，即梁底的支撑与楼面的支撑用水平杆连成一个整体，故在设计梁底顶板位置的时候，要考虑梁底顶板的位置与楼面LC是纵横对齐的，且纵横的水平杆尽量长度统一，避免水平杆种类太多，且梁底板和楼面板的种类尽量少.水平杆在高度方向具体设计，详见具体配模方案。2.4：设计梁底板（D、P板）2.4.1、梁底板优先选用1100mm的D板，且长度不宜超过1100三,如果梁底板不够设置2块IlOO梁底板，则均等排布梁底板（见图1）,如果不能设置3块IIOo梁底板，则中间设置IIoO梁底板，两侧均等分布（
13、见图2）:设置原则为：结构合理，受力均匀，模板标准板通用。1.L5(1)200x500图11.LK102200x400图22.4.2、如楼层使用铝模都是标准层，结构一直没有变化，则梁底板不用考虑变截面，底板长度不超过IlOOmm.梁宽有变化的情况。根据梁图，如果随楼层的变化梁宽有变化，那么梁底板应根据变化的具体情况采用拼接组合的模板，以后梁变窄的时候抽掉相应的底板，剩下的底板刚好可以继续使用，从而节约材料合理利用。2.5：设计梁侧板（P板）2.5.1、计算侧板的尺寸时注意梁有没有沉降、与梁相接的楼面有没有沉降。2.5.2、梁侧板的长度控制在1800三范围内，宽度的计算方法，没沉降时：梁高-板厚
14、-阴角,有沉降时：梁高-（板厚+沉降+阴角）2.6：梁板加固2.6.1、-般3.3米以上的楼层高，不能使用独立刚支撑，支撑与支撑之间需搭设横杆，所以梁底支撑需与楼面支撑连成一体。3.3米以下的楼层高，一般使用独立钢支撑，即立杆与立杆之间不需要搭设横杆加固。2.6.2、梁侧板加固：梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以阴角连接，梁侧模板与楼面模板以阴角连接.零梁模板的组成2.6.4、在梁底模板设置梁底晚拆支撑模板，在梁底晚拆模板卜.安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.2米。2.6.5、当外侧梁没有楼面时，梁侧模板配到与楼面平，可以增加对拉盖板、角铁拉杆或
15、者 设置横向背楞，以此防止涨模及校止侧模垂直度和平宜度。对拉板竖背楞650长外墙梁侧模板加固安装3.楼面板设计：3.1：设计楼面周围阴角(E)、阴拐角(EG)3.1.1、楼面四个转角处设计拐角阴角，现在标准的拐角阴角是XXXXEG400的转角阴角。3.1.2、设计拐角阴角与拐角阴角之间的阴角。应先设计一个易拆阴角，现在第一标准的易拆阴角是XXXXEC1800,第二标准为1500。易拆阴角设计完了后在设计其他阴角。通常，易拆阴角的长度最大不超过1800mm,同时阴角的长度种类尽量少。注意，如果有出现梁底平板底的情况(即没有梁测板，或者梁侧板全部是挂模)，那相接处应该是没有阴角的。3.2：设计楼面
16、龙骨(L/LS)3.2.1,设计龙骨前，楼面的阴角是应该已经完成了。在这基础上，楼面的横向或纵向的长度尺寸己确定，龙骨的方向应垂直于长边，平行于短边。短边净空距离W1300mm的情况可以不设龙骨.3.2.2、设计双接头LS,最大的尺寸是Iooomm,代号为LS1000,规格为：100X10003.2.3、设计单接头L,L的最大尺寸应是90Onlnb90Omm以下任意长度嵌补，两端的L尽量控制成尺寸一样，L的种类也不宜太多。3.2.4、设计楼面晚拆头LC,截面尺寸为IOonIm,LC用于连接LS与L或者L与L或者LS与LS,只要有一个LS必有两个LC,只要有一个LC的情况下必有2个L。3.3:设
17、计楼面板（P板）3.3.1、设计楼面板，即设计龙骨与龙骨的间距。尽量使得龙骨与龙骨的中心距是1200mm,模板的长度最大也应是1100mm,那么这样设计后，绝大部分的楼面模板就是400P1100的板，也就是说真正的标准板。设计模板的长度尽量是100的倍数。尽量使用400P的模板，100P的尽量不使用。3.3.2、对于外围有悬挑的楼面板，在悬挑最边上设计合理的支撑D33.3.3、将设计完的楼面板和墙板、梁板整合到一块去，查看与墙、梁连接处的孔位是否完全对齐，是否有非标尺寸，查看尺寸是否跟实际标注的一致。3.3.5,沉降模板1、沉降处需支撑水泥垫块或者焊定位筋，特别是大沉降，并技术对接时就沉降吊模
18、的方案审图员要跟项目交好底。2,当沉降高度2IOomm的时候，沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模板，边长大于1.5m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，沉箱周边进行拉杆或者连接角模固定，拉杆分沉降下部角铁拉杆和上部角铁拉杆（2200时用），当沉降高度10Omm的时候，用角铁+方管或者用角铝+连接角模的形式完成加固，优先使用角铁和拉杆3.当沉降?20Omm时，周边还贴着剪力墙时，此处可以配两套PCL板当作K板的形式，或者底部加个角铝，防止底部漏浆。沉箱高度VlOomm模板支固方案沉箱高度210Omm模板方案图示（加固方案同上）3.3.6、外围飘窗反坎模板：当墙面有上下两飘台时，结构标高
19、以上飘台或者反坎（高度2150mm）与墙体一起浇注，反坎高度W150mm,宜放到楼面板上去做。1、支撑水泥垫块，高度按现场所浇碎板的厚度进控制，间距控制lm。2、反坎高度W150mm飘台上方吊模用角铁拉杆连接，反坎高度150mm,两边增加背楞连接加固。3,反坎厚度控制则在两模板之间装定位胶管,或水泥内撑条，或者增加盖板。4、上、下飘板支固配模方案上飘板和下部墙体连接加固配模方案3.3.7、楼面板上施工洞预留：1、传料口、放线口，泵管口（尺寸400*400做铁箱，Z400*400mm做模板围起来），烟道口（尺寸400*400做铁箱，2400*40Omnl做模板围起来），做铁箱，其大小底部尺寸小于
20、等于留孔尺寸，铁箱内部有设置特殊销钉孔与楼面板连接。2、固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。3、传料口：为方便模板上下转运材料，根据楼层面积特设传料口，传料口尺寸200X800加固方案3.4:楼面板加固楼面板的加固完全依靠支撑体系，当楼面全部设计完成后，楼面的支撑位置己确定。3.4.1、3.3米以上的楼层，支撑应该是需要搭扫地杆及上端的连接杆，对于要搭横杆的支撑体系，在之前设计就应尽量使用横杆尺寸要满足搭接长度。横杆的种类不宜太多。3.3米以下的楼层，应该使用独立钢支撑。4、楼梯设计：4.1仔细读图4.1.1、仔细识读建筑施工图、结构施工图
21、、楼梯剖面图、大样图、核心筒放大等与楼梯相关的图纸，阅读相关的标注及技术说明。踏步的尺寸，楼梯的厚度尺寸，平台的标高，梯梁的尺寸，平台梁的尺寸，梯柱的尺寸等。1、各楼层的楼梯是否存在变化；2,图纸之间是否存在矛盾：3,楼梯是否存在不便于铝模板施工的结构。4.2、绘制楼梯三维模型4.2.1、根据读图的结果，建立楼梯的三维模型，并与图纸进行核对，确保模型完全正确。4.3梯段模板设计4.3.1、首先根据梯段底板，在梯段与墙、梁交接处设计底板转角阴角。底板转角阴角应采用标准阴角焊接而成。此阴角与梯段底板的接触长度属于设计时重点注意的尺寸,不宜过短,以防止漏浆，可以通过上一层楼的梯段配合情况进行检测。4
22、.3.2,楼梯底部模板1、尽量使梯段底板配400mm宽的标准板，孔位上、下、左、右连接合理、可靠。2、如有临空部位，临空部位尽量使用100、200mm宽的标准板进行通长支撑设计。3、底板模实际工况较恶劣，受力较大，为保证模板的强度，模板与楼梯倾斜底板配合部分的长度不宜过宽，单边尽量控制在30Omm以内。4、楼梯底板配模设计时，重点注意梯柱、梯梁、平台梁等与梯段节点处的设计，防止漏浆。5、应综合考虑与底板模有配合关系的其余模板，使其余模板尺寸为整数，以便采用标准模板。6、底板模板除满足配模的结构要求外，还应具有足够的强度，便于加工，方便装拆。4.4、底板支撑4.4.1,两层交界处的异形转角底板、
23、异形转角阴角必须配两套，而且底板上必须焊一个以上的支撑点（异形转角阴角尽量采用1515E）.4.4.2、梯段单侧临空，必须加支撑。支撑位置间距不大于IIOomn1,靠近最上端和最下端两层之间交接转角处不小于400的位置一定要设计一个以上的支撑点。4.4.3、梯段单侧部分临空，部分为墙体时，临空部分可按照外墙配模方法处理。4.5、底板标准件4.5.1,尽量采用200mm、400mm标准板：4.5.2、尽量采用标准阴角，标准易拆阴角。标准阴角长度不大于1800mm。4.6、底板异形件4.6.1、梯段与梯梁、梯柱、平台梁等节点处如需设计异形件，应遵循以下。1、异形件结构应使其他模板结构简单化，与相邻
24、模板孔位设计合理。2、异形件结构应便于加工和装拆。4.6.2,踏步连接板（异形狗牙,尽量采用1515E,方便生产加工）：踏步连接板是用来连接踏步模板与墙模板的中间件。1、模板长度误差控制在3mm以内。2、踏步连接板的结构应于相邻墙体模板连接合理.3,便于装配，与相邻模板无干涉，孔位连接合理。4、结构满足强度要求。4.7、踏步模板4.7.1、模板L形成型表面的尺寸必须与楼梯踏步尺寸一致。4.7.2、踏步与平台梁、梯柱等相关的节点处可考虑采用长30Omm的踏步模板。4.7.3、便于装配，无干涉，结构满足强度要求。4.7.4、踏步模板应方便通行，运送物料，应设置透气孔和观察口，透气孔每个踏步都应该设
25、置，而且至少两个以上，孔与孔直接的中心间距W300mm,观察口每隔三个踏步宜设置一个“4.7.5、踏步板与踏步板的连接孔距宜取150mm、300mm,结构限制时，允许间距IoOmnt4.8、踏步挡板及连接角模：4.8.1、踏步挡板是用来连接梯段底板模板与踏步模板的中间件。1、踏步挡板结构应保证梯段侧面无漏浆，连接角模必须安装到位。2、便于装配，孔位，连接合理无干涉。3,踏步上部与底板连接必须设置背楞连接，防止上浮和加固合理。4.8.2、梯段临侧模板设计1,优先采用30Omm宽梯形板配模。2、梯形板两侧边打孔宜从直角边开始。4.8.3,与墙体连接处的异形P板梯段临侧墙根据陪模板的需要，可配异形板
26、。异形板底部与狗牙连接处乱位必须合理，同时异形形板应符合结构设计要求，保证接缝良好。4.9、出工程资料经过优化结构，并确认无误后，由三维装配图出零配件明细总表.根据总表分项制定标准件明细表，背楞系统明细表，支撑系统明细表，以及楼梯加工计划表。由三维装配图出楼梯的二维配模图。由三维零件图出非标准模板的加工图。NG5、大样配模：5.1、审图通读节点大样图，结构梁图和建筑图查阅三张图中是否存在尺寸相互矛盾地方；熟悉其他非标楼层的结构变化，方便后续设计中模版通用性；5.2、节点大样配模5.2.1、对于节点比较简单，并没有多少变化的，能在剪力墙或者梁图上能表达清楚的可以不用另外出大样图。5.2.2、对于
27、比较复杂的节点，为了避免错误，可以先建个三维立体模型辅助配模。5.2.3、对其大样的各个面的正面观察图上进行配模，配模时候应先配各节点转角的阴角或者阴拐角。5.2.4、注意其阴角EIoO截面的朝向和其标注在其他平视图上是否重复。5.2.5、如果节点大样是有变化的，配模时候应当考虑其模板的通用性.5.2.6、节点反坎高度高于200mm的，结构水平线以上的由配墙的人进行配模。对在一张图上表示不清晰的，可以绘制某个视角的平视图。5.2.7,绘制步骤：1、在平面图上配上反坎模板（能在平面图上表示清楚的）二XLl7(XLL200X450ir4KL2(1).200x45043CPCI185C切面Il-Il
28、2、绘制各个面的平视图:MDPIMC覆P18OC2WPMSJ通用；200P13.4层配澳图因3、4层比收图回5.走出m6.8%做铀SJ一眼侬用3、绘制反坎盖板JOO1001盖板配模图Oo6OOiLOCO对于图纸上产生的异形配件，出详细的异形产品生产加工图。6、配背楞原则：6.1,背楞是用来加固铝合金模板用的，墙体加固一般内墙4道背楞，外墙5道背楞，背楞与背楞的连接处，上下道背楞得错开，错开间距小于800mm。6.2、背楞加固所用的材料有穿墙螺杆M18,方钢30mm*70mm*2.5mm、垫片80mm*80mm*10muPP胶管、背楞连接器。6.3、柱子背楞:一般柱子背楞配4道,第一道背楞离地面
29、的距离应该大于2mm小于300mm.第二道，第三道的间距为60Omm,第四道一般根据实际情况打孔。如果构造柱子高度小于2300mm,可以只设3道背楞（一般出现在梁下挂或者降板处）6.4,剪力墙背楞：内墙背楞有4道，第一道背楞距离地面的高度一般在20Omnl-30Omm之间，第一道，第三道，第四道的上下相邻背楞间距为600mm,第五年道一般根据实际情况打孔.6.5、反坎高度高于20Onm需要加一道背楞即剪力墙第一道背楞。6.6、外墙板有5道背楞，其中第5道背楞加固一般穿墙螺杆和楼面的阴角连接，或者是梁中位置的内侧板。6.8、背楞的长度不要超过4000mm,太长不利于现场施工的搬运。内墙直角背楞一
30、边不超过3000m11o外墙直角背楞加起来不超过3000mm。6.9、斜撑是用来控制墙体的垂直度，固定在内墙的第4道背楞上，斜撑与斜撑的间距在2000mm以内。剪力墙铝合金模板配模图背楞对接示意7、支撑设计流程：（仅做参考）7.1、楼面支撑体系平面设计7.1.1、根据结构图，以墙、梁、柱为界限划分楼面。7.1.2、将楼面边长较短的一边确定为支撑的横向方向，长边作为支撑的纵向方向。支撑沿纵横方向自然形成支撑矩阵。支撑中心间距控制在1300三以内。（公司现有体系控制在1200mm以内）7.1.3、按照设计支撑的先后顺序确定起始支撑的位置.7.2设计支撑的顺序：7.2.1、优先从核心筒往外设计。7.
31、2.2、从左往右设计。7.2.3,从直边往异形边设计。7.3、起始支撑的定位原则:7.4、梁底支撑体系平面设计7.4.1、按照设计DP的先后顺序确定起始DP的位置。1、优先确定能与楼面支撑对齐的DP。2,优先确定两梁相交处的DP。7.4.2、起始DP的定位原则：1、DP与楼面支撑对齐优先。2,DP中心距离墙面或梁边a=1200mm,如图33、第1、2条均不适宜时，DP的定位应保证梁底板规格最少。7.4.3、确定支撑DP的位置。1、梁的宽度小于等于40Omm时，支撑沿梁的宽度方向居中布置2、其余宽度的梁，支撑按下图根据排距合理布置梁宽排数排距L400mmb800112400mm80OmmCbWl
32、20Onm400mm1200mb1600mm400nm1600mmb2000mm5400mm7.5、楼梯支撑体系平面设计7.5.1、楼梯梯段双测均为墙承重结构时，楼梯支撑设计成居中单排支撑。沿第一块400mm支撑板设计支撑的起始位置。7.5.2、楼梯梯段有一侧为梁承重结构时，楼梯支撑设计成双测支撑。沿第一块400三1支撑板设计支撑的起始位置.7.5.3,按纵距1=130Omm沿楼梯底面依次设计支撑。三、出产品清单，对接生产3.1编写生产清单步骤：3.1.1各配模人员将其配的模板在CAD进行数据提取。3.1.2数据提取后在EXCel中进行文档的预处理，包括文档中含有多余的空格或者其他符号的处理、
33、排序、提取模板板型、3.1.3对处理后的数据进行校正，以保证数据的准确性。3.1.4对所有分项的的模板清单进行整合。3.2清单整合的方法3.2.1在清单数据整合过程中，根据模板及其配件的用途进行一次分类：模板、铝支撑连接系统配件、钢支撑连接系统配件、连接及预埋配件(易耗品)。(1)模板：包括平模板、阴角模板、压槽板、带角铝模板、梁底模板、焊接模板等进行二次分类。然后根据其生产己有的模板规格进行第三次分类。异形件另外统一写在一起，并且要出产品图的异形件应该标明图号有利于查找。(2)铝支撑连接系统配件：梁底晚拆模板(DC)、楼面晚拆模板(LC)、连接角模进行二次分类。(3)钢支撑连接系统配件：背楞
34、、背楞连接器、单支顶、斜撑、角铁拉杆进行二次分类(4)连接及预埋配件(辅材)：PP套管、穿墙螺杆、销钉、螺丝进行分类。3.2.2在文字中提取模板的板型，然后进行排序处理。然后分别提取其模板的长度及宽度，便于计算面积.3.2.3提取阴角模板的宽度时应该提截面的两边长度之和。提取阴拐角模板长度时，应加阴拐角的两边长度。例如：1015EG400提取宽度应该是250mm,提取长度应该是800mm。3.2.4在整理K板、背楞、DP、1.C时应注意，K板有2套模板，背楞有5道、DP、LC和单支顶都是有3套的。其他都是按照图纸的实际数量计算。3.2.5连接及其预埋配件清单整理：(1)螺杆：一个PP胶管对应一
35、个螺杆，螺杆总数应比PP胶管数量多(墙头对拉螺杆)(2)PP胶管：按图纸实际数量计算(3)销钉销片50型：用于模板连接，发工地数量按16/平方米计算，注：销钉数量跟铝模展开面积有关，销钉销片135型：用于楼面龙骨;数量=LC*2(4)螺钉螺母M16X35：用于小板连接，小板为长度方向小于500(mm)的板，一张小板配2、3个，一般可按经验值1000计算。(5)放线孔铁箱、泵管口铁箱、传料口铁箱按图纸实际数量计算。(6)螺钉螺母M16X100：用于K板固定。一块K板的用量按下列关系计算。N=I,当K板长度小于600(三)N=2,当600(mm)K板长度1200(mm)N=3,当1200(mm)K板长度1800(mm)(7)胶管b20xl.0x86PVC:K板用:数量跟M16X100螺钉螺母一致.以上消耗品配件总数按实际计算的同时，可以适当放大凑成整数。
