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1、第一章管理岗位1、管理流程一段长一班长一员工车间主任一车间副主任、内勤2、权利责任2.1 车间主任：在生产副总经理的领导下，全面负责本车间的生产、技术、行政、人事组织、与管理工作，全面完成或超额完成公司下达的生产（工作）任务及各项经济技术指标，保证平安生产。2.2 工段长：在车间受车间主任和副主任的领导，在生产的调度指挥上受调度员的调度与指挥，在工段管理上接受工艺科、设备科与安环科的职能管理与业务指导，在技术上、业务上可以领导班长和员工，针对生产过程中几操作过程中存在的缺陷和问题，组织员工开展技术学习与技术培训及技术攻关。2.3 班长：负责本班全面工作，按时传达公司、车间的指示、精神，严格考核
2、，负责本班单相奖的安排，搞好班组活动。2.4 内勤：搞好成本分析，为车间主任决策供应量化依据，建立、完善车间各项基础管理台帐，并负责发放公司各类文件的传阅、归档工作，按时将考勤汇总及绩效考评汇总提交人力资源部。其次章脱硫岗位第一节岗位责任制1、脱硫岗位任务用碱性脱硫液汲取来自造气工段的半水煤气中所含的硫化氢，使半水煤气得到净化，汲取硫化氢后的脱硫液在催化剂的作用下，经氧化再生后循环运用，再生析出的硫泡沫经分别排出到硫沫池。2、脱硫岗位管辖范围2.11#罗茨风机、2#罗茨风机、3#罗茨风机、4#罗茨风机、5#罗茨风机、6#罗茨风机、7#罗茨风机、8#罗茨风机、9#罗茨风机。1.1 21#脱硫泵2
3、台、2#脱硫泵2台、1#再生泵2台、2#再生泵2台、碱液回收泵1台、地沟泵2台、污水泵2台、氨水泵1台。2.3 1#再生糟、2#再生槽、1#贫液槽、2#贫液槽、富液池、硫沫池、岗位地沟。2.4 从气柜出口至脱硫出口系统管道、阀门、放空、导淋、取样点。3、从属关系(1)当班期间，岗位人员一律受本班班长领导。(2)当班期间，对调度室或车间干脆下达的指示和吩咐，应马上报告段长，并按段长指示实施。特殊状况下应马上执行，事后刚好报告段长。(3)生产工人对段长的指示认为不正确的，有权利提出不同的看法或越级报告，若段长再次提出，生产工人应按段长的指示办理，发生问题由段长负责。(4)岗位发生不正常现象和事故，
4、生产工人应立刻进行处理，并刚好报告段长，按段长指示处理，并通知有关岗位或单位。(5)设备交付检修后验收，必需报告段长，得到段长指示后，方可进行，必要时应有段长签字。(6)生产期间，依据岗位不同，应当与调度室，有关车间和岗位保持亲密联系，进行平安生产。(7)在岗学习的学徒工、实习生和代培人员受本岗位操作工的领导，只有在操作工的监护下，方能进行操作。(8)依据工作须要，段长抽调某一岗位人员去支援另一岗位时，被抽调人员必需听从段长的指示或调动，并努力完成交给的任务。4、权力与责任4.1权利(1)依据生产须要，有权开停及倒换岗位所属设备。(2)依据生产须要在允许范围内，有权调整工艺指标。(3)在事故状
5、况下，有权停止检修工及其它工种的工作，必要时，有权令其离开事故现场。(4)在事故状况下，有权运用岗位的一切平安消防设施。(5)在紧急状况下，有权自行处理事故，再报告车间和调度。(6)对班长或车间、调度的不当指挥，有权申述自己的看法若其仍坚持己见，应依据执行，但可越级上报。（7）对班长、车间、调度的严峻不当指挥，按其执行明显会造成重大事故或其它恶性后果，有权拒绝执行，但必需马上越级上报，按上级指示执行。（8）有权制止无关人员进入生产现场，及非本岗位人员动用本岗位设施。（9）事故未妥当处理，严峻违反工艺指标或其它按交接班制度不相宜接班的状况，有权拒绝接班，待双方班长商定后按其看法执行。（10）有权
6、向领导提出合理化建议或其它看法。4.2责任（1）严格执行工艺操作技术规程，平安技术规程和其他有关的规章制度，严格执行各工艺指标，依据生产要求和系统原料损耗状况进行溶液制备和适量补充。（2）努力完成生产任务及领导交办的其它工作，力争优质、高产、低耗、平安文明生产。（3）熟知设备状况，做到“四懂三会”，合理开停机倒换设备，主动消退跑、冒、滴、漏和设备的隐患，刚好提出检修项目。（4）仔细进行巡回检查，发觉异样状况刚好处理，并和有关岗位联系，若处理不了，应马上报告班长。（5）设备交出前的化工处理，按时交出检修，做好设备检修后的试车验收。（6）搞好备用设备的维护保养，按规定做好冬天的防冻，夏天的防汛、防
7、潮工作。（7）常常检查各溶液槽、泡沫槽的液位波动状况，吸氧再生状况，泡沫溢流状况，各工艺管道及岗位所属压力、温度、流量、液位及测量仪表、电器设备。（8）事故要刚好妥当处理，事后仔细进行分析，吸取教训并按规定要求写出事故报告。（9）按时填写岗位记录，要求字体仿宋化，无涂改，无差错，数据精确，记录报表干净完整。（10）搞好岗位现场管理，保持设备、管道、地面、桌椅、门窗整齐，符合规定标准。其次节工艺操作技术规程1、岗位生产原理（1）碱性溶液汲取硫化氢Na2CO3+H2SNaHS+NaHCO3NaHS+（X-I）S+NaHCO3-*Na2SxCO2（2）催化氧化析硫反应催化剂2NaHS+022NaOH
8、2S(3)脱有机硫的化学汲取反应COS+2Na2CO3H2ONa2C02S+2NaHC03RSH+Na2CO3ARSNaNaHCO3(4)有机硫化物的催化氧化反应催化剂2Na2C02S+02A2Na2C03+2S催化剂4RSNa+(h+2H2A2RSSR+4NaOH2、工艺流程2.1 气体流程半水煤气从气柜出来水封罗茨风机A冷却塔（下进上出）A脱硫塔（下进上出）A清洗塔（下进上出）静电除焦（下进上出）A压缩一入2. 2碱液流程碱液从脱硫塔出来一A富液池一再生泵一A再生槽一贫液槽一A脱硫泵一A脱硫塔3. 3蒸汽流程静电除焦瓷瓶提温蒸汽来自锅炉一硫沫泵防冻再生槽提高碱液温度4. 岗位生产流程图（见
9、附录）4、正常操作方法4.1 脱硫岗位正常操作（1）坚守岗位，仔细操作，严格执行各项工艺指标，保持各介质的温度、压力、流量正常稳定，以满意系统须要。依据系统须要及分析数据，刚好适量补充脱硫消耗的原料，以保证溶液各组分符合工艺指标。（2）依据系统负荷的变更，刚好调整系统溶液循环量，以保证脱硫再生的良性循环，硫泡沫的正常溢流及回收。（3）依据系统负荷的变更，刚好调整冷却塔循环水量，保持出塔的半水煤气温度正常，随时检查各运转设备的运行状况，压力、流量是否正常润滑，冷却是否良好，泵体是否振动,轴承是否发热，有无杂音，发觉异样刚好处理。（4）随时留意各溶液贮槽的液位，使之保持正常液位，发觉异样刚好处理，
10、以防跑液及抽空。（5）严格依据操作规程制备各种溶液，并按规定进行补充。（6）严格依据操作规程开停及倒换设备，严禁违章操作。（7）常常检查各电动机运行状况，电流是否正常稳定，机体是否振动轴承及机体是否发热有无杂音发觉异样刚好处理。（8）常常检查各塔系统、管线、水封以及供排水是否正常，消退跑、冒、滴、漏及其它事故隐患。（9）严格限制系统平安水封液位，发觉异样刚好处理。（10）本岗位发生事故要刚好处理并通知有关岗位，有关岗位发生事故要帮助处理以防事故扩大。（11）严格按规定内容和标准。巡回检查；记录、清理设备及环境卫生；搞好平安文明生产。4. 2操作要点5. 2.1保证脱硫溶液质量（1）依据脱硫溶液
11、成分刚好补加纯碱、脱硫剂保证脱硫溶液成分符合工艺指标。（2）保证再生泵出口压力，稳定喷射器自吸空气量，限制好再生温度使脱硫溶液氧化再生完全。稳定限制好再生槽液面，保证泡沫溢流正常，降低脱硫液中的悬浮硫含量，保证脱硫质量。6. 2.2保证脱硫效率依据半水煤气及硫化氢含量变更刚好调整液气比，当半水煤气中硫化氢含量增加时，如增大液气比仍不能保证脱硫效率，适当调整脱硫液中的纯碱和脱硫剂含量。4. 2.3严防气柜抽瘪和机泵抽负压、抽空、超压（1）时刻留意罗茨风机进出口压力的变更，防止风机超负荷运转损坏设备，同时也防止风机或压缩机抽成负压。（2）保持脱硫塔贫液槽液位正常，防止再生泵、脱硫泵抽空。4.2.4
12、防止带液或跑气限制好脱硫塔和冷却塔液位。液位不要过高，防止气体带液；液位不行过低，以防跑气。4.3脱硫岗位巡回检查(1)依据操作记录表，按时检查记录。(2)时刻留意风机进出口压力和系统压力、温度。(3)刚好检查各塔、槽的液位是否正常。(4)刚好检查罗茨风机、脱硫泵、再生泵、清洗水泵等运转设备的油位及运转状况。(5)勤检查各冷却塔、冷却风机、冷水泵、热水泵的运行状况。5、工艺指标(1)压力罗茨风机进口压力N400mm比O罗茨风机出口压力W380三Hg贫液泵出口压力0.3-0.4MPa富液泵出口压力0.35-0.5MPa系统压差W50mmHg(2)温度罗茨风机进口温度W35C罗茨风机出口温度W60
13、C脱硫液再生温度3545(3)成份脱硫后半水煤气中H2S含量0.04-0.12gm3高效脱硫剂含量25PPm碱液浓度0.4-0.7molL(4)液位各液位计1/22/3各油位1/22/3(5)其它静电除焦电压N40KV各电机温升W70C6、主要设备一览表序号设备名称设备型号或图号规格性能价数1贫液泵IS200-150-315H=32mQ=400m3h22富液泵IS200-150-400H=50mQ=400m3h23地槽泉32G-8-32H=30mQ=8m3h16回收泵IS50-32-250Q=6.3m3h17罗茨鼓风机LGA480-665-2Q=116m3minP=0.04928罗茨鼓风机L8
14、3WDAQ=200m3minP=0.04919罗茨鼓风机L83WDQ=140m3minP=0.049110罗茨鼓风机ML84WDQ=230m3minP=0.049111脱硫塔J31-115340022000112冷却塔J33-0112200X11315113清洗塔2400X12000114静电除焦器2000X12000115再生槽J47-1536600/6000/4600116贫液槽J21-0272800X3200117硫沫罐20003000118化碱槽2000X2000119气柜出口水封3000X31001201#洗气塔3200X216001212#洗气塔4200X216001附脱硫塔结构简
15、图7、其它7.1脱硫岗位碱液的制备（1）溶碱槽加清水至适当高度（一般不超过2/3）。（2）开蒸汽加热至70左右，关小蒸汽。（3）开搅拌机并投碱入槽进行溶解（一般纯碱:水为1:5）。（4）待纯碱完全溶解后，停止搅拌，停止加热。（5）依据系统须要，进行适量补充，打完碱液后应用少量清水置换碱管，以防碱结晶堵塞。假如一次补充不完，槽内碱液应控温6070,防止碱液结晶沉淀。7. 2脱硫工段工艺计算7.2. 1脱硫效率（Q）rL =X100%入塔气中H2S含量-出塔气中H2S含量入塔气中H2S含量7.2.2液气比（溶液L/G气量）1._溶液循环量m3h煤气流量/h8、开停车操作8.1 正常开车8.1.1
16、开车前的打算工作（1）检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等必需正常良好。（2）检查系统内的全部阀门的开关状况应符合开车要求。8. （3）与造气、压缩工段联系好，做好开车打算工作。9. 1.2开车前的置换10. 1.2.1置换流程半水煤气从气柜出来一A水封罗茨风机冷却塔（下进上出）_脱硫塔（下进上出）清洗塔（下进上出）静电除焦塔（下进上出）A压缩一入8. 1.2.2合格标准惰气置换煤气：C0+H25%空气置换惰气：C0+H220%9. 1.3大检修系统开车（1）开车前应具备如下条件：检修项目全部完工，其质量符合验收标准。系统应开关的阀门已开关到位，并检查敏捷好用。系统应抽加的盲板，已
17、按规定抽加完毕。系统各水封已加水至溢流，冷却塔加水至溢流。系统各人孔、封头已按规定标准进行封闭。接通水、电、汽至运用设备，并检查正常。检查各溶液贮槽的液量能否满意生产须要。系统各放空阀门、导淋阀门，取样考克进行试开，确保畅通好用。影响系统正常开车的设备及其故障已经解除。8.2大检修系统停车8.2. 1停车前的打算工作（1）系统置换需开关的阀门进行检查，确保敏捷好用。（2）系统置换需开的放空阀门，导淋阀门，取样考克进行试开，确保畅通好用。（3）检修需打开的人孔、封头、法兰应提前加好油，或事先将螺栓更换。（4）检修须要的平台、梯子、脚手架等要适用，并符合规定标准。（5）检修须要的临时照明，应按规定
18、标准安装。（6）如需倒槽、倒塔排放溶液，应制定排液方案；并进行试排，以防延误工作。（7）重点检修项目，应制定具体方案，并有牢靠的平安措施。8.2.2系统停车（1）接调度停车指令后，刚好与有关岗位联系。（2）脱硫泵及再生泵先减负荷，再依据各贮槽液量状况先后停泵，以防跑液。（3）如状况允许，也可以先进行系统置换然后再停泵，惰气置换煤气过程各泵应减负荷。（4）停泵后应留意液量变更状况，防止跑液。9、常见事故缘由及处理序号现象缘由处理1脱硫塔出口硫化氢高（1）煤气负荷大（2）塔入口硫化氢增高（3）溶液循环量不足（4）溶液组分偏低（5）溶液温度不合理（6）溶液中悬浮硫高（7）溶液再生不正常（8）溶液中副
19、盐超标（9）塔内形成偏流（10）塔内喷头堵塞，气液接触不匀（1）（2）（3）增加溶液循环量至相宜（4）适量补充低组分原料（5）调整溶液温度至正常（6）加强硫回收工作（7）调整气液比，加强再生（8）清除，回收副反应产物（9）（10）待机会处理塔填料及喷头2脱硫溶液量增长或削减太快（1）入塔煤气温度高（2）再生空气湿度大（3）系统补充水太多（4）气液分别不好，煤气带液严峻（5）煤气负荷太大（6）跑液或其他缘由溶液流失严峻（1）冷却塔调整水量降气温（2）适当提高溶液温度（3）系统补水量要相宜（4）调整负荷加强溶液回收（5）报告调度调整负荷（6）消退设备缺陷，加强溶液回收3脱硫溶液组分降低太快(1)系
20、统补水太多(2)煤气负荷增大(3)煤气温度太高(4)入塔煤气中硫化氢太高(5)副反应增加(6)煤气带液严峻(7)溶液流失严峻(1)系统补充水要适量(2)调整负荷(3)调整冷却塔水温(4)报告调度调整原料(5)加强操作削减副反应(6)(7)加强溶液回收消退设备缺陷4硫泡沫颗粒小，粘度大、稀有(1)溶液温度太高析硫快颗粒小，粘度大。溶液温度低，析硫慢，硫稀有(2)溶液碱度偏低(1)维持溶液温度在工艺指标内，保证析硫正常(2)依据状况适当调整5喷射器吸入空气量少或反喷(1)喷射器硫堵严峻(2)溶液喷射流速低(3)喷射器安装不合适或开数少(1)清理硫堵塞(2)提高再生泵输液量及压力(3)增开喷射器数或
21、重新合理安装6再生槽突然跑液(1)脱硫泵突然停车而再生泵未刚好停(2)脱硫泵或出入口阀门管道故障输液量削减(3)硫沫泵溢流管堵塞(1)快速开备用脱硫泵或停再生泵(2)换泵进行处理，平衡两泵输液量或停泵疏通管道(3)疏通溢流管道7泵打不上量(1)入口或出口管道堵(2)入口或出口阀门未开或阀板脱落(3)贮槽液位低抽空(4)泵体内有空气(5)叶轮坏或脱落(6)泵内堵塞(7)电机线接错，泵倒转(8)溶液泡沫太多(9)压力表失灵、误判(1)疏通管道(2)更换阀门(3)提高贮槽液位(4)进行排气(5)换泵进行检修(6)清理堵塞物(7)重新接线(8)加强硫回收析出硫泡沫(9)联系仪表，修表8泵严峻振动(1)
22、找正不好(2)叶轮不平衡(3)轴弯曲变形(1)换泵重新找正(2)停泵换叶轮(3)修泵换轴(4)轴承坏(5)泵内进入杂物(6)电机振动引起(7)地脚螺丝松动或基础损坏(4)修泵换轴承(5)清理泵内杂物(6)换泵修电机(7)紧固螺丝，修基础9泵自动跳车(1)负荷过大(2)电压波动引起(3)线路故障(4)保险丝断或热缘件引起(5)电机或供电故障(1)调整负荷，重开泵(2)重新开泵(3)(4)(5)找电工检查修理10泵法兰漏液严峻(1)填料磨损严峻(2)轴套坏或轴变形(3)轴承坏(1)换填料(2)(3)停泵检修11泵法兰冒烟(1)填料压得过紧(2)填料压得太偏(3)填料材质不好(1)稍松螺丝并用水冷却
23、(2)压螺丝要平衡压正(3)更换合适的填料12泵轴承温度高(1)轴承坏或质量差(2)动、静件之间摩擦严峻(3)润滑不好(4)泵故障引起(1)更换轴承(2)停泵进行检修(3)加强润滑(4)停泵进行检修13电机或线路冒烟着火(1)电机接地或受潮绝缘体击穿(2)电机线断一相(3)超负荷引起(4)线路故障引起用灭火器灭火，切断电源防火扩大，并联系电气修理14煤气系统着火或爆炸(1)动火制度不严，违反有关规定或置换不合格(2)煤气系统有漏气处(3)其它岗位着火引起快速切断可燃气来源，进行灭火，若火势大，应通知消防队防护站，进行堵漏处理，与有关岗位联系并发事故信号，刚好汇报领导15煤气中毒(1)煤气系统泄
24、漏(2)在泄漏区内工作未戴面具或选型不当快速离开毒区，主动组织抢救，通知防护站，并与有关岗位联系，防止事态扩大，并检查煤气泄漏部位，进行（3）抢救事故自我爱护不当处理16突然断电（1）供电系统故障（2）线路或单机系统故障按临时停车处理，并与有关岗位联系，刚好组织开车17突然断水（1）全厂供水系统发生故障（2）本工段水系统故障向调度及工段长汇报并刚好进行应急措施18突然断汽（1）全厂供电系统发生故障（2）本工段汽系统发生故障向调度及工段长汇报并刚好进行应急措施第三章变换岗位第一节岗位责任制1、岗位任务（1）依据生产系统负荷状况，合理调整限制饱和度，维持触媒层的正常温度，将半水煤气在高温加压条件下
25、，借助于催化剂的催化作用，一氧化碳与水蒸汽进行变换反应，生成二氧化碳和氢气制得合格的变换气。（2）采纳碱液和高效脱硫催化剂将变换气中硫化物含量降低至指标以内，使变换气得到进一步净化，保证下工序生产，同时做好脱硫液的再生工作。（3）限制工艺系统的温度、压力、流量等符合工艺指标，使系统处于良好的受控状态。（4）运用并维持好中、低变触媒，延长触媒运用时间，提高一氧化碳的转化率，降低蒸汽消耗，增加效益。（5）适当排放饱和热水塔循环水，以保持水质符合工艺指标。（6）运用并维护好岗位所属设备，消防设施。2、管理范围（1）变换系统的设备，滤油器、饱和热水塔、预腐蚀器、热交、变换炉等。（2）中、低变催化剂升温
26、还原系统全部设备及管道。（3）热水循环系统设备及管道。（4）蒸汽系统全部管线及设备。（5）化碱系统全部设备和管线。（6）变脱系统全部设备及管线。3、从属关系（1）当班期间，岗位人员一律受本班长领导。（2）当班期间，对调度室或车间干脆下达的指示和吩咐，应马上报告段长，并按段长指示实施。特殊状况下应马上执行，事后刚好报告段长。（3）生产工人对段长的指示认为不正确的，有权利提出不同的看法或越级报告，若段长再次提出，生产工人应按段长的指示办理，发生问题由段长负责。（4）岗位发生不正常现象和事故，生产工人应立刻进行处理，并刚好报告段长，按段长指示处理，并通知有关岗位或单位。（5）设备交付检修后验收，必需
27、报告段长，得到段长指示后，方可进行，必要时应有段长签字。（6）生产期间，依据岗位不同，应当与调度室，有关车间和岗位保持亲密联系，进行平安生产。（7）在岗学习的学徒工，实习生和代培人员受本岗位操作工的领导，只有在操作工的监护下，方能进行操作。（8）依据工作须要，段长抽调某一岗位人员去支援另一岗位时，被抽调人员必需听从段长的指示或调动，并努力完成交给的任务。4、权力与职责4.1权力（1）依据生产须要，有权开、停及倒换岗位所属设备。（2）依据生产须要，有权在允许范围内调整工艺指标。（3）在事故状态下，有权运用岗位一切平安消防设施。（4）在事故状态下，有权停止检修工及其它工种的工作，必要时有权令其离开
28、事故现场。（5）在紧急状况下，有权先自行处理，事后在报告段长及调度。（6）对调度或段长指挥不当，有权申述自己的看法，若其仍坚持己见应依据执行，但可越级上报。（7）对调度或段长的严峻指挥不当，按其执行明显会造成重大事故或其它恶性后果，有权拒绝执行，但必需马上越级上报，按上级指示执行。（8）有权制止无关人员进入生产现场。（9）有权制止非本岗位人员动用本岗位的平安消防设施。（10）事故未妥当处理，严峻违反工艺指标或其它按交接班条件不相宜接班的状况，有权拒绝接班，待双方班长商定后，按其看法执行。（三）有权向领导提合理化建议和其它看法。42责任(1)严格执行工艺操作技术规程、平安技术规程和其它有关的规章
29、制度。(2)严格限制工艺指标，努力完成生产任务及领导交办的其他工作。(3)坚守岗位，细心操作，依据生产须要，合理开、停及倒换设备，保持设备运行，负荷、润滑、冷却、保温正常，确保系统平安，稳定生产。(4)熟识设备状态，做到“四懂三会”，主动取消跑、冒、滴、漏及事故隐患，刚好提出检修项目，协作修理工搞好工作。(5)做好设备交出前的工艺处理，按时交出检修，做好设备检修后的试车验收，使备车状态良好。(6)严格执行工作程序，仔细进行巡回检查，发觉异样状况刚好处理并与有关岗位联系,若处理不了，应马上报告段长及调度。(7)发生事故时刚好处理并报告段长，必要时应与有关岗位联系，以防事故扩大，事故后仔细进行分析
30、，找出缘由，吸取教训，属重大事故应照实写出事故报告并制定出预防措施。(8)搞好备车的维护保养。(9)常常开导淋排放煤气系统积水。(10)维护并运用好变换催化剂，合理调整工艺指标及负荷，稳定操作，充分发挥其催化性能，降低物耗，增加效益。(11)按时巡回检查，按时填写岗位记录，要求记录规格化，字体仿宋化，数据精确无涂改，无差错，记录要完整，记录纸干净、无损。(12)保持岗位卫生好，要求管线无灰尘，设备无油污，地面无积水，门窗干净。(13)主动为下班及下道工序创建良好的工作条件，帮助有关岗位搞好工作。其次节工艺操作技术规程1、岗位生产原理催化剂变换主反应CO+H2OCe)2+Q副反应2C0=C+C0
31、2+Q2CO+2H2=CH4+CO2+QC0+3H2=CH4+H20CO2+4H2=CH4+2H2O+QCS2+2H2O=2H2S+COCOS+H2=H2S+CO2、工艺流程简述2.1气相流程：来自压缩机二段0.8-0.9MPa的半水煤气经焦炭过滤器分别掉油水后，从底部入饱和塔，与由塔顶喷淋下来的热水在塔内逆流接触，传质换热增湿升温后，从塔顶出来，经除沫器分别水份后进入预腐蚀器上部，从下部出来进热交换器的上部与中变气换热升温后，从底部出来，进电加热器底部。由电加热器的上部出来的半水煤气与饱和塔来的部分低温煤气混合后，从中变炉顶部进入中变炉催化剂层，并进行变换反应，反应后的高温变换气进入热交换器
32、的下部，走管间，进入一调温器，自上而下与管内热水换热降温后，进一低变炉催化剂层进行变换反应。从一低变炉下部出进入预腐蚀器管间，换热后进二调温器与管内水换热降温后，进二低变炉上、下段催化剂层接着进行变换反应。完成变换后的气体由二低变炉底部出来，进水加热器管内与进入管间循环热水换热降温后，由下部出来进热水塔低部,变换气在塔内经填料层与由饱和塔来的低温水换热降温后从热水塔上部出去进冷却器与管内循环水逆流接触降温后由下部出来，由冷却器下部出来经水分别器分别掉水后去变脱塔，与自塔顶喷淋下来的脱硫液在塔内逆流接触，气体中的硫化物被脱硫液大部分脱除，气体自塔顶出来，进水分别器，分别掉夹带的脱硫液后，进入压缩
33、三入。本流程设五条副线：(1)中变炉入口低温半水煤气调温副线；(2)二号冷激副线；(3)低变炉一段入口调温副线；(4)低变炉二段入口调温副线；(5)中变炉出口与低变炉出口近路副线。2.2液相流程：循环热水由热水塔底部出，在出口与补入系统的热软水混合后经热水泵加压进水加热器底部走管间，由顶部出进二调温器底部走管内，由顶部出进一调温器底部走管内，由顶部出去饱和塔上部喷淋，由塔底部出经U型管进入板式换热器上进下出，进入热水塔，底部出来进入热水泵进口，循环运用。2.3碱液流程:从变脱塔底部出来的脱硫液依靠系统压力压入自吸空气喷射器，与吸入的空气中的氧进行氧化反应，气液混合物进入再生槽，浮选出单质硫泡沫
34、，硫泡沫溢流至泡沫槽，碱液从再生槽调整器进入贫液槽，从底部出来到脱硫泵进口，泵出口到脱硫塔循环运用。3、岗位生产流程图（见附录）4、正常操作要点4.1催化剂层温度的限制催化剂层温度的变更主要由以下几方面的因素变更而引起的：A、半水煤气中的一氧化碳、氧、硫化氢的含量凹凸都对催化剂层的温度有较大影响。一氧化碳高，可使反应热增加，会引起催化剂层温度上升，反之则会下降，特殊是氧含量的凹凸，对催化剂层温度影响更为明显，一旦氧含量增高时，则会对催化剂造成氧化放出大量的热严峻时会烧坏催化剂。因此，在操作中应特殊留意，当氧含量大于0.8%时应减量，并补加适量的蒸汽维持炉温正常，半水煤气中硫含量过高时，它会造成
35、催化剂短暂性中毒，引起催化剂活性下降，温度难以维持，因此在操作中不行忽视。B、系统负荷的变更对催化剂层的温度影响较为厉害，如加减量太猛，则会造成催化剂层温度上升或下降，特殊是加量时，一旦相应措施跟不上，会造成变换气中一氧化碳含量增高,因此，在操作中加减负荷肯定要缓慢，不行过急。4.2饱和热水塔出口气体温度的选择主要通过适当调整热水泵打液量及调温器副线，使此温度达到肯定生产气量及条件下最高值。4.3变换气中一氧化碳含量的限制从变换气中一氧化碳含量的凹凸，可反应出肯定的问题。若含量过低，一是证明催化剂活性好，变换率高；二是证明系统各设备良好，没泄漏。相反，一氧化碳含量高，下工序吃不了影响生产，所以
36、应依据半水煤气气量，饱和塔出口温度的凹凸以及依据联醇工段的负荷要求仔细操作，确保一氧化碳含量在指标以内。4.4防止串气、跑气饱和热水塔之间的串气，是生产中一个较大的事故，所以应杜绝串气。其次各设备排污阀排污后肯定关死，气体的流失一是奢侈，二是有肯定的危害。4.5防止带液、抽空饱和塔的液位不应限制的过高，一旦气体带液会造成系统阻力增大，严峻时随气体带到变换炉内，使催化剂受潮，热水塔的液位不应限制的过低，否则热水泵抽空，影响生产。4. 6循环水中总固体含量的限制总固体含量过高对于催化剂的提前老化，活性下降及阻力增大有很大的影响，特殊是水质处理不好的状况下，应增加排污的次数，保证循环水中总固体含量肯
37、定要在指标内，以延长催化剂的运用寿命。5. 7热水塔出口变换气温度的限制热水塔出口变换气温度高，说明余热的回收利用效果不好，因此在操作中肯定要把热水塔出口变换气温度尽量限制在70以内。6. 8工艺巡检（1）依据操作记录要求，按时检查，刚好记录各种数据。（2）每15分钟检查一次系统各压力、温度状况。（3）每30分钟检查一次现场饱和塔、热水塔，变脱塔液位计液位。（4）每30分钟排放一次滤油器导淋及系统进口放空导淋。（5）每30分钟检查排放一次除沫器导淋、热水饱和塔导淋。（6）每小时对各换热设备及汽分别器气体导淋排放一次。（7）每8小时对各调温器水系统导淋排污一次。（8）每2小时检查一次再生槽硫沫溢
38、流状况和喷射器压力及堵塞状况。5、工艺指标（1）温度滤油器入口W45C饱和塔出口120135中变催化剂床层热点温度波动范围10低变催化剂床层温度波动范围土IO0C水分别器出口V65C（2）压力饱和塔入口WO.9MPa热水泵出口21.1MPa脱变泵出口21.1MPa（3）成份饱和塔总固体W500PPm中变后H2S0.085-0.12gm3脱变后H2S0.034gm3中变炉出口CO：912%系统出口CO0.8-10%（依据甲醇状况）半水煤气（hW0.4%0220.8%减机O22L0%停车变脱碱液浓度0.40.9molL高效脱硫剂N5PPm悬浮硫W0.5gm3（4）其它触媒升降温速率4070Ch各液
39、位限制1213处6、主要设备一览表序号设备名称设备型号或图号规格性能台数1热水泵100R-37H=36.5mQ=100.8m3h32变脱泵D280-433H=I16mQ=280m3h33碱液泵IH65-40-315H=120mQ=30m3h14滤油器J47-1522200H=461515饱和热水塔J31-1032200H=2594216热交换器HS-90-10-001100H=8764F=325m217中变炉J55-039rt3100外3400H=15070V=27m318低变炉内2400/外2800H=13301Om319一调温水加热器JG03170-001200X10X7770110预腐蚀
40、器1200X6500111其次调温器80014X7395112第一水加热器J20-1421000H=8600F=270m3113低变电加热器700N=240KW214中变电加热器93-S00-00800H=6131N=300KW115冷却器J20-1501000H=8235F=280m3116水分别器J12-3261200H=2930V=2.5m3117硫化罐1200X2100118换热器700X6000119再生槽8800X9800120贫液槽4400X4500121硫沫罐1400X25001221#变脱塔JG04041-00300016X284361232#变脱塔2800X16X25000
41、124碱液泵自吸罐500X700125汽包1300X2200126滤油器2200X12X41631附变换炉结构简图中变进口7、热水泵抽空处理及倒泵操作(1)当发觉热水泵抽空，首先开蒸汽阀，向系统内补加适量的蒸汽，以防变换气中一氧化碳跑高，然后马上关闭泵的出口阀，塔内抓紧补水，从泵出口导淋管排净泵的气体，当泵出口压力正常后，再缓慢打开泵的出口阀，直至正常，在关闭泵的出口阀期间，要留意饱和塔液位，防止串气。(2)倒泵时，应先检查备用泵的油位、电气线路是否正常，然后进行盘车，盘车合格后，打开备用泵进口阀，启动备用泵，待泵的压力指示正常后，缓慢开泵出口阀，同时将在用泵的出口阀关小，直至备用泵的出口阀开
42、至最相宜的位置，然后将在用泵出口阀关闭，停下在用泵。8、开停车操作8.1 正常开车1 .1.1开车前的打算工作(1)先应检查各设备、管道、阀门、电器、仪表等是否处于应开关的位置，是否具备开车状态。(2)检查有无蒸汽、压力是否足够，热水、软水是否正常。(3)联系有关岗位打算开车。8 .2短时间停车后的开车(1)若系统处于保温保压状态下时，通知压缩送气，打开系统进口阀。(2)待压力正常后，按开泵的步骤，开启热水泵，将各塔液位调整，将冷却器出口放空量调整适当或送压缩放空。(3)依据变换后一氧化碳含量凹凸，一旦合格即通知下工序开车，这时可打开冷却器的出口阀，关死防空阀。8.3停车时间较长或系统个别部位
43、小修后的开车(1)若催化剂层温度仍在活性温度范围内时，可不必开电加热器，干脆开车接气，让炉温渐渐复原，转入正常。(2)若催化剂层温度低于活性温度范围内时，在系统开车后，开电加热器进行升温，关闭冷却器出口阀，开放空阀。升温速度可比原始升温速度稍快些，但不应过快，还应依据升温操作安排进行，待催化剂层温度达到活性温度范围后，逐步增加气量，依据变换气中一氧化碳含量合格后，可打开冷却器出口阀向下工序送气，关死放空阀，停下电加热器，转入正常生产。8.4大修后的开车，其方法参照原始开车8.5短期停车所谓短期停车是短暂停车，系统内保温保压。(1)在停车前可适当将炉温在原来的基础上提高1015,并提前将各处积水
44、排净。(2)关闭系统进出口阀。(3)停下热水泵，关死U型阀，关死冷却器水入口阀，关死软水加水阀，(低变炉出口阀不关)。(4)具体检查一遍，是否有无开关错误的阀门，系统是否处于平安保温保压的停车状态。8. 6长期停车或需大修的停车8.1. 系有关岗位打算停车，待压缩切气后，关死蒸汽阀、冷却器出口阀，关死系统入口阀，打开冷却器放空阀进行系统卸压。8.2. 停车步骤停下热水泵，关死冷却器入口水阀，关死低变炉进出口阀。8.3. 饱和热水塔内热水排掉。8.4. 系统内压力卸完后，可用蒸汽把系统内置换一次。8.5. 车后维护好中低变触媒，中低变触媒充氮气保持正压。8.7. 急停车当遇到全厂突然性的断电、断气、煤气中氧含量严峻超标或发生重大设备事故时，应进行紧急停车处理。(1)应马上与有关岗位联系，切断气源，关死滤油器入口阀、冷却器出口阀，然后依据状况按短期停车处理或必要的平安处理。(2)如遇
