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1、设计任务书设计题目：基于CAD/CAM软件的按摩器外壳模型设计及数控加工自动编程1 .设计的主要任务及目标本设计主要针对长时间伏案工作的人，该按摩器由于是针对颈部，并且可以在工作时使用，因此要方便套在颈部，使使用者感觉舒适并且不影响低头工作。2 .设计的基本要求和内容1 .根据课题要求进行调查研究，了解按摩器的外形特点；2 .根据人机学原理对按摩器外壳进行设计；3 .利用造型软件进行方案的比较、论证；4 .确定加工方法，选择工艺参数及刀具；5 .生成加工轨迹并进行模拟加工。3 .主要参考文献1 .符朝兴，焦洪宇Pro/ENGlNEERWiIdfire3.0三维机械设计M.北京：机械工业出版社，
2、2008.12 .周新四.ProENGINEERWildfire实用设计百例M.北京：清华大学出版社,2005.33 .麓山文化.Pro/ENGINEERWiIdfire5.0基础入门与范例精通M.北京：机械工业出版社，2010.64 .进度安排毕业设计各阶段名称起止日期1调查研究，查阅资料，完成开题报告2选定并学习掌握造型软件3根据按摩器原理及其结构对产品进行造型设计4选择加工方法及工艺参数5进行数控模拟加工，生成加工轨迹及程序6整理论文，准备答辩基于CAD/CAM软件的按摩器外壳模型设计及数控加工自动编程摘要：PROE是美国PTC公司旗下的产品Pro/Engineer软件的简称，是一款集C
3、DCAMCE的功能一体化的综合性三维软件，作为当今世界机械CDCMCE领域的新标准而得到业界的认可和推广，同样也在数控加工中得到广泛应用。分析利用Pro/E软件及其注塑模设计专家(EMX)系统进行按摩器外壳注塑模具设计的过程，并运用数控编程模块Pro/NC对模具型腔进行了加工刀路设计、模拟其加工过程。此次设计是运用Pro/E软件研究出体积小巧，外形美观，使用方便，适合家居、办公、旅途、汽车使用。结合中国传统的中医按摩理念，携带方便。通过按摩，缓解压力，促进血液循环，有效缓解颈部酸痛与疲劳，按摩后心情舒畅，进而达到保健和舒缓压力的功能，特别适合长期生活在高压力工作状态下的人士降低。关键词：注塑，
4、模具设计，数控加工，Pro/EThemassagershellmodelbasedonCAD/CAMsoftwaredesignandthencautomaticprogrammingAbstractZPROEisthePTCcompanysproductsareshortforPro/Engineersoftware,isacollectionofthefunctionoftheCAD/CAM/CAEintegrationintegrated3dsoftware,theindustryisnowoneofthemostsuccessfulCAD/Csoftware,alsowidelyuse
5、dinncmachining.AnalysisusingPro/Esoftwareexperts(EMX)anditsinjectionmolddesignsystemformassagershellinjectionmolddesignprocess,andusingNCprogrammoduleofProZNCmachiningofmouldcavitykniferoaddesignandsimulatethemachiningprocess.PointedoutthatusingPro/Esoftwaretoimplementthemould3ddesignandncmachining.
6、ThisdesignistousePro/Esoftwaredevelopedsmallsize,beautifulappearance,easytouse,suitableforhome,office,travel,caruse.CombinewiththeideaofChinesetraditionalChinesemedicinemassage,easytocarry.Bymassage,relievepressure,promotebloodcirculation,relieveneckpainandfatigue,feelbetterafteramassage.KeywordsJnj
7、ectionmolding,Molddesign,Thencmachining,Pro/E1 IU1|12 .塑件成型工艺性分析22.1 软件简介22.2里胶材料的选用32.2.1塑料的基本概念32.2.2影响聚合物取向的主要因素32 .2.3常用塑料分析和数据和选取42.3按摩头材料的选用53 .造型设计63.1 产品内部按摩头及其相关部分的的CAD图63.2 外壳模型的三维立体图63.2.1外壳模型的整体图63 .2.2外壳模型分解图74 .模具设计94.1 先利用Pro/E软件对图3.3模型进行制模与开模演示94.2 利用Pro/E软件对图3.5模型进行制模与开模演示105 .数控加工模
8、具115.1 图4.1的下部模具加工115.1.1加工作刖期工作115.1.2新建加工文件125.1.3创建操作135.1.4创建粗加工145.1.5G代码的生成175.2图4.1的上部模具加工185.2.1加工操作前期工作185.2.2新建加工文件185.2.3创建操作195.2.4创建粗加工205.2.5G代码的生成215.2.6NC与过切检查235.2.7铳削体积块235.2.8体积块粗加工245.2.9G代码的生成265.2.10NC与过切检查28总结29参考文献30致谢321.前言现代快节奏高强度的工作,上班天天坐着,运动不足让很多都市人士患上亚健康症状，很多人感觉腰酸背痛，颈部疲劳
9、，更严重的导致颈椎病，工作时精神不能集中。现在市场上有很多电动按摩的器具，但是大多数都由于体积庞大，只能局限在某一特定环境使用，目的在于研究出体积小巧，使用方便，适合家居、办公、旅途、汽车使用。结合中国传统的中医按摩理念，携带方便。通过按摩，缓解压力，促进血液循环,有效缓解颈部酸痛与疲劳，按摩后心情舒畅，进而达到保健和舒缓压力的功能，特别适合长期生活在高压力工作状态下的人士降低疲劳。按摩器是根据人体工程学原理，融合传统的医学按摩技术和中医针灸理论，采用现代电气、机械技术相结合的产品。现代按摩器通过电动机驱动或电磁振动来达到按摩、揉捏、敲打、振动、捶击、摇摆、滚压等按摩。研究此次课题不仅需要系统
10、的专业知识积累，还需要有熟练运用造型软件的能力。通过对市场同类产品考察，了解当前市场的需求，针对性的做出研究设计。做到具有创新，满足人们需要，缓解上班族的疲劳的目的。PROE是一个大型的CAD/CAM系列类的综合软件，功能包含了零件设计、模具设计、装配、机构运动、有限元分析、数控编程等多种功能，其中零件设计功能在同类软件里是相当的灵活实用。PRoE能够生成数控加工的全过程，其工作过程是利用计算机的图形编辑功能将零件的几何图形绘制到计算机上形成零件的图形文件，然后直接转换成计算机内相应的数控编程模块，进行刀具轨迹处理，建立操作用于设置机床类型、刀具类型、机床坐标等。模具加工(MoldMaking
11、)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。2.塑件成型工艺性分析2.1 软件简介本设计中主要为模具的设计与计算，为后面完成装配图作好资料准备。装配图用AUtoCAD来完成其三个视图的显示。模
12、型是按摩器的外壳，整体由不规则曲面构成，壳内有多处定位和固定结构，发现小型复杂零件，不能用一般的拉伸剪切就能达到要求。而零件图的绘制在AutoCAD中也较难画出。计算机辅助设计（ComPUterAidedDeSign,简写为CAD）,是指利用计算机的计算功能和高效的图形处理能力，对产品进行辅助设计分析、修改和优化。它终合计算机知识和工程设计知识的成果，并随计算机软硬件的不断提高而逐渐完善。AutoCAD的最大特点是让设计者更为轻松，设计者或绘图者几乎可不必离开屏幕就能连续地完成工作。AUtOCAD适合于工程制造、建筑设计、装潢设计等各行业技术人员作为设计依据，完成图纸上的工作。AutoCAD是
13、美国Autodesk公司开发的一种通用CAD软件。1982年首次推出了AUtoCADRl.0版本，经过十余次的版本更新，AUtoCAD已从一个简单的绘图软件发展成为包括三维建模在内的功能十分强大的CAD系统,是世界上最流行的CAD软件,现己广泛应用于机械、电子、建筑、化工、汽车、造船、轻工及航空航天等领域PreZEngineer是美国PTC参数技术公司推出，是国际上最先进也是最成熟使用参数化特征造型技术的大型CAD/CAM/CAEA集成软件。这是我们零件模型设计与加工过程中的主要工具。下面是一些简单的介绍：PreZEngineer包括三维实体造型，装配模拟，加工仿真Ne自动编程，板金设计，电路
14、布线，装配管路设计等专有模块，ID反求工程，CE并行工程等先进的设计方法和模式。其主要特点是参数化的牲造型；统一的能使各模块集成起来的数据库；设计修改的关联性，即一处修改，别的模块中的相应图形和数据也会自动更新。它的性能优良，功能强大，是一套可以应用于工业设计，机械设计，功能仿真，制造和管理等众多领域的工程自动化软件包。Pre/Engineer自动化自1988年问世以来，10多年来已成为全世界最普及的3DCAD/CAM系统的标准软件，Pre/Engineer在今日俨然已成为3DCAD/CAM系统的标准软件，广泛应用于电子，机械，模具，工业设计，汽车，自行车，航天，家电，玩具等各行各业。Pre/
15、Engineer是一套由设计至生产的机械自动化软件，是新一代产品造型系统，是一个参数化，基于特征的实体造型系统，并且具有单一的数据库功能。2.2塑胶材料的选用2.2.1塑料的基本概念塑料的定义及组成：塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有可塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。组成：聚合物合成树脂（40100%）辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。2.2.2影响聚合物取向的主要因素（以注射成型为例）1、温度的影响：如果熔体温度很高，则与凝固温度之间范围宽，聚合物大分子松弛时间延长，解取向能力加强，取向程度减小。非
16、结晶聚合物熔体温度下降到TG温度的松弛时间大于结晶聚合物熔体温度下降到TM的松弛时间，因此结晶聚合物的冷却速度快，容易冻结大分子，获得较高的取向程度。2、注射压力和保压压力：增大注射压力和保压压力，提高剪切应力和剪切速度，有利于取向程度的提高。3、浇口冻结时间，采用大浇口时，浇口冻结较晚，流动过延时，在一定程度上抵消了因分子热运动而引起的解取向因此浇口附近取向显著。4、模具温度：模具温度较低时，聚合物大分子运动容易冻结，因此解取向能力减小，取向程度提高，高于慢速充模。2.2.3常用塑料分析和数据和选取(1)常用塑料缩水率表2.1表2.1常用塑料缩水率塑胶材料缩水率BS、PMMA.H1PS825
17、5/1000PP+PE8/1000SAN3/1000POM15/1000结合本身情况，塑胶材料选用ABS,其缩水率取5/1000。(2)常用塑料成型性能表2.2表2.2常用塑料成型性能分类塑料名称收缩率(0/00逃气孔适宜深度模具温度成型温度()结PP聚丙烯200.01-0.0240-60205-288晶PE聚乙烯200.0220-60149371非HIPS825聚苯乙烯50.022060163-316结ABS丙烯晴一丁=烯一苯乙烯50.035060220日AS(SAN)丙烯睛一苯乙烯20.0350-70191316日日PMMA聚甲基丙烯酸甲脂(懿克力)54070204254性PVC聚氯乙烯5
18、10-60170-210为减小取向能力，获得较高的取向程度。模具温度选取50,成型温度为220。逃气孔适宜深为0.03mmo(3)常用塑料的壁厚值(MM)根据塑料为ABS、产品为小型塑件：壁厚取Imm,大于最小壁厚0.75mm。常用塑料拔模角度如表2.3表2.3常用塑料拔模角度塑料名称型腔型腔型芯ABS401。20,351。PE25-4520o45PMMA351。30,30,I0POM351。30,301。PC351。3050,根据经验常用塑料拔模角度取值为：型腔为1,型芯为1。总结以上情况：我选用的塑胶材料是ABS,其缩水率取5/1000。模具温度选取50,成型温度为220。逃气孔适宜深为0
19、.03。壁厚取1MM,大于最小壁厚0.75MMo塑料拔模角度取值为：型腔为1,型芯为1。通过壁厚取1MM,大于最小壁厚0.75MMo2.3按摩头材料的选用热塑性弹性体TPE(ThermoplasticElastomer)是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势
20、组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。TPE(TetraPhenyIene)是一种经典的AIE(AggregatiOnlndUCedEmiSSiOn聚集诱导发光)分子，即在溶液中没有荧光，但是固体却存在较强的荧光，与传统聚集淬灭分子刚好相反，因此在有机光电材料等领域具有重要的应用，也越来越多的引起人们的关注。3.造型设计3.1 产品内部按摩头及其相关部分的的CAD图如下图3.1所示。图3.1内部按摩头的CAD图3.2 外壳模型的三维立体图3.2.1外壳模型的整体图3.2ZONG.PRT7RIGHTZ7TOPOFRONT*PRTfSYS-DEFG拉伸1R锢21角1笆国角2S卷1
21、角3,尸拉伸2谭榭园第4S留国用6节便包用7自G技仲3和/国用8密3角9+小拉伸4Z7DTM1Cf拉伸5三tG R 955回Z7图3.2外壳模型的整体图3. 2.2外壳模型分解图PRT0014.PRTZ7RIGHTZ7T0PZ7FRONT*PRT_CsYS_DeFt-CP技伸2，Jt0lZ7DTM2*X02il3三tt图3.3外壳后侧图模型树瑜目PRTO1.PRTRIGHTZ7TOP-Z7FRONT头PRT-CSYS.DEF-31+tp1拉伸1回壳1哭REFJDRlGIN.三ot图3.4外壳前侧图9灯 伸医国画展1 伸TMFRPR拉根S密塞克 拉DTZ7哭 eRBR回尸Z73PRT15.PRT
22、Z7RIGHTZ7T0P+j.傣3+3拉伸3Z7DTM2 光镜像1 ）匕镇便2 求镜像3三1M4.模具设计4.1先利用Pro/E软件对图3.3模型进行制模与开模演示即e向桎型树嘀t闫QgHAOA1.ASMZ7MOLD_RIGHTOMAIN_PART1NG_PLN7MOLD_FRONT头MOLD_DEF_CSYS+，OPRT14.PRT行复制1i3错边曲面511H5O5PARTSURF1-国参照零件切除标识712旬分割ti0711Ol-模具体积块司分SI标识113602-模具体积块封DOLPRTt)0O2.PRT.三1JS图4.1开模演示图4.2利用Pro/E软件对图3.5模型进行制模与开模演示
23、模型树琥陶gHAOWASM(-Z7MOLD_RIGHT11MA1N_PARTING_PLNOMOLD.FRONT哭MOLD_DEF_CSYS+QPRToooLPRT国参照零件切除标识164WJ分割标识163Zl-模具体积块司分割标识312Z2-模具体积块BZLPRT+BZ2.PRT.三J三图4.2开模演示图5.数控加工模具本章主要是对第4章设计的模具型腔进行数控加工操作、主要内容包括设置机床,设置刀具类型，设置参照、退刀，以及根据数控加工坏境中各项数据的需要进行的操作，最后进行刀轨演示和过切演示。5.1 图4.1的下部模具加工5.1.1 加工操作前期工作（1）打开名称为ZAOLPRT的型腔零件
24、，如图5.1。（2）选择【插入】I【模型基准】I【平面】菜单命令，打开基准平面对话框,选择底面，确定偏移距离是0,单击确定。（3）重复以上操作，分别将两个侧面偏移到模型中间位置，单击确定。(4)单击绘图区域右侧【特征】工具栏中的【坐标系】按钮，打开其对话框。按住Ctrl键，选择前面创建的三个基准平面。单击【方向】标签，切换到其选项,通过点击方向按钮使Z轴指向零件的开口方向单击确定按钮，效果如图5.2。(5)保存副本,文件名为ZA011.prt,o图5.2设置坐标系的型腔5.1.2新建加工文件(1)选择【文件】I【新建】菜单命令，打开【新建】对话框，选择【类型】为【制造】，选择【子类型】为NC组
25、件】,在【名称】文框中输入名称“ncjiagong”，单击【确定】按钮。(2)选择【插入】I【参照模型】I【装配】菜单命令，打开【打开】对话框，选择保存好的零件文件“ZA011”单击【打开】按钮。(3)打开【装配】操控面板，单击【放置】标签，切换到【放置】选项卡，在【约束类型】下拉列表中选择【坐标系】选项，首先在绘图区选择参照模型零件的坐标系,再选择机床坐标系单击应用按钮。(4)选择【插入】I【工件】I【自动工件工单击对号按钮，装配效果如图5.3所示。图5.3生成的工件包裹了零件5.1.3创建操作(1)选择【步骤】I【操作】菜单命令，打开【操作设置】对话框，在【一般】选项卡中单击【机床零点】后
26、的箭头按钮，在工作区选择机床的坐标系，单击【退刀】下的箭头，打开【退刀设置】对话框，输入偏移值“90”单击确定按钮。单击【打开机床对话框以创建或重定义机床】按钮，打开【机床设置】对话框，按默认设置，单击【确定】按钮。(2)在【操作设置】对话框中输入公差为“0.03”，启用【始终使用退刀操作】复选框，如图5.4。5.1.4创建粗加工（1）单击右侧工具栏中的【铳削窗口】按钮，选择【侧面影像窗口类型工在工作区选择坯件的Z轴正方向表面，单击对号确定。（2）单击【NC铳削】工具栏中的【粗加工】按钮，选择工具、参数、窗口，单击完成，打开【刀具】对话框,选择球铳削，单击【应用】，【确定工弹出【编辑序列参数“
27、粗加工”】对话框，修改里面数据如图5. 5。单击【确定】按钮。出现【定义窗口】菜单管理器，选择上一步创建的铳削窗口。 里 月加JgCR .里XjlL-文佰F) %Mt(E) 荚闰【编辑序列参数“粗加工”】对话框（3）在【NC序列】菜单管理器中选择【播放路径】，启用【计算CL复选框,再选择【屏幕演示】选项，系统经过计算，打开如图5.6的【播放路径】对话框。S3SSf-WrGXONCJIWPartxo/xcjxagxFEATXO443智能KACMXXINCXOl.110t-CVTCOMeGEOMETineTYPEOUTPVT.QS.CENTEWTS/皿1.OAHTL/13-CtTTW-32OOOO
28、OOCSrS)0000000000.O0000000000.O0000000000.00000000000.00000000000.10000000000.00000000000.0.0000000000.00000000000.00000000000.10000000000.0.0000000000SPXXDLRFM.1000.000000.ClW,KBRAFXDCOTORAPXDCOTO452W3MW7e.-2.372M057Z7.8000000000043.ZW3WW76.-2.372MO97Z7.804SM929S4-三yw下TW放弃序列0t+三CL关面I【播放威洛】需孤NCfBCL数
29、据如图5.7所示。图5.7CL数据（4）单击图5.8中【向前播放】按钮，系统进行刀轨演示，效果如图5.9所示。图5.8单击【向前播放】按钮（5）在【NC序列】菜单管理器中选择【NC检查工效果如图5.10所示。图5.10NC检查（6）在【NC序列】菜单管理器中选择【过切检查工在【选取曲面】菜单管理器中选择【零件】，打开【选取】对话框，在工作区选择零件，在【选取】对话框中单击【确定】按钮。选择【选取曲面】菜单管理器中的【完成/返回】选项，在【曲面零件选择】菜单管理器中启用【加零件参照】复选框，然后选择【完成/返回】选项。最后选择【运行】选项。（7）系统经过计算，运行结果如图5.11所示。令点取,运
30、行来执切检互计官可能的过切J100%Bmt.Ia没有发现过切.(I)单击【播放路径】对话框中的【文件】I【保存工保存了OPOlO操作的刀位数据文件。(2)若单击【文件】I【保存为MCD】弹出【后处理器选项】对话框，选择【同时保存CL文件后处理器选项】前的复选框，在空框内输入OPoI0,单击【输出】。(3)弹出【保存副本】对话框，选择适当的位置单击【确定】，弹出【后置处理器列表工根据所用机床选择相应的后置处理器(此处以UNCXOLP12为例)。(4)找到刚才保存的副本(以.tap作为后缀的文件)，用记事本打开文件如图5.12所示，开以看到机床能识别的加工文件。,seqOOO2-记本文件(F)游福
31、(E)格式(O)查看(V)超助（三）N5G71NlO(/GDM)Nl5GOG17G99N20G90G94N25GOG49N30TlM06N35SlOOOMO3N40GOG43Z90.HlN45X43.258Y-2.373N50Z77.489N55GlZ75.489F100.N60X41.922Y-2.445N65X41.177Y-2.505N70X42.209Y-2.54N75X43.258Y-2.597N80Z90.N85Y-1.872F2540.N90GOZ77.489N95GlZ75.489FlOO.NlOOX41.912Y-1.945Nl05X33.99Y-1.944NllON115N
32、l20Nl25Nl30Nl35N140Nl45G2G3G2GlXI.909Y9.755II.178J53.066XI.511Y9.493I-157J-194XI.426Y9.23I-241J-067XI.286Y9.119G3XI.244Y8.7681.155J-196G2XI.2Y8.417I-197J-154X-21.77Y-1.9911-33.245J42.824GlX-21.675Y-2.482Nl50X-19.413Y-2.968NI55G3Nl60G2Nl65GlNl70G3Nl75G2Nl80GlNl85G3Nl90G2Nl95GlN200G3M2KG2X-19.112X-18.
33、809X-17.412X-17.105X-16.796X-15.638X-15.326X-15.012X-14.023X-13.707X-13.MaQY-2.784I.058J.243Y-2.6I.243J-058Y-2.963Y-2789I.066J.241Y-2.616I.24J-068Y-2.959Y-2.794I.073J.239Y-2.63I.239J-075Y-2.954Y-2.798I.079J.237Y-2.R43T.23AT-R15.2图4.1的上部模具加工5.2.1加工操作前期工作（1）打开名称为ZA2.PRT的型腔零件。（2）选择【插入】I【模型基准】I【平面】菜单命令，
34、打开基准平面对话框,选择底面，确定偏移距离是0,单击确定。（3）重复以上操作，分别将两个侧面偏移到模型中间位置，单击确定。（4）单击绘图区域右侧【特征】工具栏中的【坐标系】按钮，打开其对话框。按住Ctrl键，选择前面创建的三个基准平面。单击【方向】标签，切换到其选项，通过点击方向按钮使Z轴指向零件的开口方向单击确定按钮，效果如图5.13o图5.13设置坐标系（5）保存副本，文件名为“ZA22.prt”。5.2.2新建加工文件（1）选择【文件】I【新建】菜单命令，打开【新建】对话框，选择【类型】为【制造工选择【子类型】为【NC组件工在【名称】文框中输入名称“nc2”，单击【确定】按钮。（2）选择
35、【插入】I【参照模型】I【装配】菜单命令，打开【打开】对话框，选择保存好的零件文件“ZA22”单击【打开】按钮。（3）打开【装配】操控面板，单击【放置】标签，切换到【放置】选项卡，在【约束类型】下拉列表中选择【坐标系】选项，首先在绘图区选择参照模型零件的坐标系,再选择机床坐标系单击应用按钮。（4）选择【插入】I【工件】I【自动工件工单击对号按钮，装配效果如图5.14图5.14装配图5.2.3创建操作（1）选择【步骤】I【操作】菜单命令，打开【操作设置】对话框，在【一般】选项卡中单击【机床零点】后的箭头按钮，在工作区选择机床的坐标系，单击【退刀】下的箭头，打开【退刀设置】对话框，输入偏移值“90
36、”单击确定按钮。单击【打开机床对话框以创建或重定义机床】按钮，打开【机床设置】对话框，按默认设置，单击【确定】按钮。（2）在【操作设置】对话框中输入公差为“0.03”，启用【始终使用退刀操作】复选框，如图5.15。5.2.4创建粗加工（1）单击右侧工具栏中的【铳削窗口】按钮，选择【侧面影像窗口类型】，在工作区选择坯件的Z轴正方向表面，单击对号确定。（2）单击【NC铳削】工具栏中的【粗加工】按钮，选择工具、参数、窗口，单击完成，打开【刀具】对话框,选择球铳削，单击【应用】，【确定】，弹出【编辑序列参数“粗加工”】对话框，修改里面数据如图5.16o单击【确定】按钮。出现【定义窗口】菜单管理器，选择
37、上一步创建的铳削窗口。IOW参数幺切削送绐自由退给RETRACI-FEED秘移进给里%小步长流度踏度允许相加工坯件大白阶涿度内公举外公理开演区域扫描切台区域扫描切割类型安全能商IOO仿形偌数60裁*升主轴速率图5.16【编辑序列参数“粗加工”】对话框（3）在【NC序列】菜单管理器中选择【播放路径启用【计算CL】复选框，,再选择【屏幕演示】选项，系统经过计算，打开如图5.17的【播放路径】对话框。图5.17【播放路径】对话框1-r7tWFGXO/XC2PARTNO/NC2SS-FEATXO2031XACHINVNCXOl,1SS-C11E.GEO三IRY.TYPE0C,TPVT.0X.C三NT三
38、KINITS/涮1.OADTL/1SS-OTTER/12.000000SS-CSYS/1.0000000000.0,0000000000.0.0000000000.00000000000.$0.0000000000.1.0000000000.0,0000000000.00000000000.S00000000000.0,0000000000.10000000000.00000000000SPIXDtRPM.2500.000000.OKAPIDGOlO-0.5000000000,73.1545690067,90.00000000RAPIDGOTO-0.5000000000.-43.1545690
39、067,S5.1131860333FEDRAT/100.000000.双PMGOTO/-0.5000000000.-43.1545690067.80.1131860333r11C/-OCWWV1C4SCOAf7M图5.18CL数据(4)单击【向前播放】按钮，系统进行刀轨演示，效果如图5.19所示。图5.19刀轨演示5.2.5G代码的生成5. 20所示，保存了(1)单击【播放路径】对话框中的【文件】I【保存】如图OPOlO操作的刀位数据文件。细踪试详跟调 （2）若单击【文件】I【保存为MCD】弹出【后处理器选项】对话框，选择【同时保存CL文件后处理器选项】前的复选框，在空框内输入OPOl0,如图
40、5.21,单击【输出，国后处理器选项0同时保存CL文件后处理器选项匚）加工agIoPOIol输出图5.21【后处理器选项】对话框（3）弹出【保存副本】对话框，选择适当的位置单击【确定工弹出【后置处理器列表工根据所用机床选择相应的后置处理器（此处以UNCXOI.P12为例）。（4）找到刚才保存的副本（以.tap作为后缀的文件），用记事本打开文件如图5.22所示，开以看到机床能识别的加工文件。sa22-i己*t女存gf三三!eto)aeoo岫(I)NS GTlNlO C Z NC2) Nl5 GO GlT G99N2O GgO G94N25 GO G49N3O Tl JrtO6N35 SlSOO
41、MO3N4O GO G43 Z9O. HlN45 X-. 5 Y-43. 155NSO ZS5.Il3N55 Gl Z8O. 113 FlOO.N6O N65 NTO N7 5 N8O NSSN9OG3 X-2. 5 Y-41. 155 1-2. JO.Gl X-7O. 158G2 X-71. 165 Y-40. I. 15S Jl. 155Gl Y4O.G2 X-69. 904 Y41. 161 II. 165 JO.Gl X-69. 739 Y41. 155X65. 153N95 G2 X. 165 Y39. 977 I-. I8 J-1. 169NlOO Gl Y-39. 983NlOS
42、 G2 X65. 626 Y-40. 983 1-1. 248 J. O2SNllO Gl X65. 158 Y-41. 155Nl 15 X-2. 5Nl20 G2Nl25 GlNlSO GSNl 35 GlX-3. 99 Y-40. 295 IO. Jl. 72X-4. 151 Y-40. 015X-S. 641 Y-39. 155 1-1. 49 J-. 86X-67. 811Nl40 GZ Nl 45 GlNlSO G2 Nl55 GlNl60 G2 Nl65 Gl NlTO G2 N175 GlNl 80 G2NlS5 Gl Nl90 G3 NI95 Gl N2OO G2N2O5 GlX-69. 165 Y-37. S IO. Jl. 355Y37. 8X-6T. 811 Y39. 155 II. 354 JO.X62. 811X64. 165 Y3T. 8 IO. J-I- 355Y-37. 8X62. 811 Y-39. 155 1-1. 354 JO.X2. 5X-3： 99 Y-3S. 295 IO. Jl. 72X-4. 151 Y-38. 015X-5. 641 Y-37. 155 1-1. 49 J-. S6X-65. SllX-67. 165 Y-35. 8 IO. Jl. 355Y35. 8(1)在【N
