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1、附录A空心板生产工艺流程A.0.1空心板的生产应采用以下工艺流程：清理床面，牵引铺设钢绞线，锚固钢绞线，张拉钢绞线，挤压机调整就位，搅拌运输混凝土，挤压成型，制作试块,养护，测试试块强度，放张预应力钢绞线，切割，起吊装车。A.0.2清理道床必须符合下列规定：1用清扫机清理床面，对凝固的混凝土必须铲除干净；2床面不得有凹凸、裂缝等缺陷，一旦发现，应及时修补，缺陷严重的应及时提出更换要求；3床面平整度必须控制在3mm2m以内。A.0.3牵引铺设钢绞线必须符合下列规定：1应先在床面上放三个钢绞线导向架，其间距不应大于50m,以防钢绞线在牵引时滚落床面；2生产床两端应各有一操作人员，张拉端的操作人员应
2、将钢较线穿上锚具挂在牵引车上，推动车挡，小车向另一端运行；3锚固端人员应待小车到达时迅速推动转向挡，同时取下锚具，小车自动回到张拉端；4装锚具前应对锚具进行逐个检查，对有裂缝或滑丝的夹片应剔除并禁止使用；套筒内壁应打蜡或涂油，以便放张后退锚；5张拉端人员应确保钢绞线放线时不打死弯。A.0.4锚固钢绞线应符合下列规定：1锚固端人员接到牵引车上的钢绞线后应先将锚具退锚，然后将钢绞线穿入布线板，套上锚具锚固；2钢绞线牵引就位后，张拉端人员应用手提切割机切断钢绞线，并套上锚具锚固；3锚固端钢绞线外留长度不得短于一个锚具长度，也不宜超过150mm；同一生产床上锚固端外露钢绞线长度应一致；4张拉端钢绞线的
3、外留长度应满足张拉机所需的锚固长度，一般不应小于800mm；5两端锚固后应保证钢绞线张拉后平行，其间距误差不得超过3mm；6锚固端应安妥防护板，张拉端应安妥防护网。A.0.5张拉钢绞线必须符合下列规定：1张拉前操作人员的工作应包括下列内容：1) 应检查是否安装好防护设备；2) 应检查钢绞线是否有破损，锚具是否安装牢靠，钢绞线位置、承压板高度是否符合要求；3) 应检查张拉设备电路，指示灯及运转是否正常，压力表指针是否回零；4) 应准备好张拉记录表、直尺等，架好千斤顶；5) 应拉警铃示意车间内非张拉操作人员全部离开车间。2张拉钢绞线应分两次进行：第一次张拉至钢绞线张拉控制应力值的30%,调整钢绞线
4、位置，使其相互平行，第二次张拉至张拉控制应力值。3张拉时检查人员必须在场监控，应按照技术文件规定的张拉值进行张拉,并记录好每根钢绞线的张拉值读数、伸长量。严禁超值张拉。发现问题应及时报告技术人员。4张拉钢绞线应采用应力控制方法，但应校核所张拉纲绞线的实际伸长值。如钢绞线实际的伸长值与理论计算的伸长值相差超过5%,应停止张拉，找出问题后再决定是否继续张拉。5张拉时操作人员应站在被张拉钢绞线的两侧，待张拉到规定数值，并在机器停止继续张拉时，方可测量伸长值。6张拉记录表填好后，必须由操作人员和检验人员共同签字。7在张拉过程中，如发现张拉机、钢绞线有异常声音时，应立即停机，操作人员及时离开拉伸方向，并
5、密切注视钢绞线有无断股或继续断股发展，待事态稳定后，由技术人员即刻拿出处理方案并指挥处理。8严禁操作人员在没有任何安全防护情况下，进行张拉操作，以防发生危险。9严禁非操作人员操作。10张拉机应每三个月校验一次，如三个月中对张拉机进行过维修、换油，应重新校验。A.0.6挤压机调整就位必须符合下列规定：1就位前必须对挤压机进行全面检查，确保机械正常工作。2就位后应满足下列要求：1) 侧模板的宽度、高度、钢绞线的相对位置及保护层的厚度应符合图纸要求；2) 当需要滴水时，应调整滴水口位置，并试滴几秒钟，确保水能滴到钢绞线上。滴水量不宜过大，仅使钢绞线呈湿润状态即可。试滴时底部应铺塑料布，将滴出的水引开
6、，以防上下层板粘结。3如果有双层预应力筋，应安装前后两排滴水管，前排滴水管湿润底部钢绞线，后排滴水管湿润顶层钢绞线。4应空机运行，检查夯锤及抹平机构高度是否合适。5一切正常后应填写隐检记录，并请检验人员复检。A.0.7搅拌、运输混凝土必须符合下列规定：1应用装载机从砂石料场装料卸入搅拌站储料斗。2应由储料斗气动门开启放料于计量斗内，计量好后，计量斗门开启，将料卸到皮带传送机，再由皮带传送机送到提升斗。外加剂应由人工计量后倒入提升斗内。3应由提升斗将料提升到搅拌机入料口处自动卸料。同时水泥应由筒仓通过螺旋给料机，送入水泥计量斗，计量好后，开启水泥计量斗卸料门使水泥落入搅拌机。应于干料搅拌IOS后
7、加入水，然后再搅拌1.5min,即可出料。4冬季施工时，砂石如有冻块必须加热化冻，不得将冻结的砂石卸入储料斗。水应加热到6080。搅拌顺序应为：先加入砂石料和水搅拌IOs左右，再加入水泥。净搅拌时间不得少于1.5min05砂石、水泥、水、外加剂的称量允许偏差应符合表A.0.7的规定。表A.0.7材料的称量允许偏差材料名称允许偏差(豺水泥2砂、石3水、外加剂26混凝土搅拌每盘均应填写投料计量记录，检验人员应不定时进行检查。7应将搅拌机下料口开启，混凝土卸入叉车料斗内，由叉车送入车间内挤压机龙门吊处。8当砂石料含水量变化时，如雨天或新进厂的砂石料等，实验室应及时测定含水率，并调整好配合比通知搅拌站
8、。A.0.8挤压成型必须符合下列规定：1应由龙门吊将混凝土料斗吊起，接上压缩空气管后，开启下料口，使混凝土卸入挤压机的混凝土料斗内，或通过配套的分配机将混凝土导入到挤压机料斗内。2挤压机内应设有三个混凝土料斗，前、中斗分别铺设板底层和中层的混凝土。后斗装的混凝土塑性稍大，应用于铺设板的面层。混凝土在各料斗的分配应由在挤压机上层操作的人员完成。3板面与板中、下层用的混凝土应为两种配合比：板面混凝土应为和易性稍大的干硬性混凝土，而板中、下层混凝土应为特干硬性混凝土，两者混凝土强度等级应相同。4挤压机上层负责卸料的操作人员应密切注意三个料斗的用料情况，并及时挂牌与搅拌机操作人员联系，通知所需要的混凝
9、土类型。5在挤压过程中，挤压机下层操作人员应随时检查滴水管的位置，并用手触摸检查下层钢绞线处的混凝土是否湿润，判断滴水位置的准确性。6当需要滴水时，滴水量应适当。滴水量不应过大，以免将钢绞线处水泥浆冲跑，造成局部混凝土强度下降，降低握裹力。滴水量不应过小，以免钢绞线处不能产生足够的水泥浆，降低握裹力。滴水量应以水滴成串，但不连成线为宜。7当供料不及时或板面出现麻面以及其它原因时，应立即停机，将问题处理好后方可开机运行。停机时间一般不宜超过30min,遇炎热气候时应缩短停机时间。8当生产板的宽度小于1.2m时，应在挤压机后部安放切刀，挤压机边走边按需要的宽度切割。下刀位置应在板孔中心，严禁在板肋
10、部位下刀。如窄板宽度正好在板肋处，应与设计单位洽商变更，否则板的质量无法保证。切刀位置必须准确，允许误差不得超过5mm。为便于两板分离，板底切口深度距离板孔底面应不少于5mm,切刀走过后应立即将切缝抹平压实。9如窄板需要量较大时，可将切口处的芯管改为专用侧模代替，直接挤压出所需宽度的窄板。10如板面需做粗糙面处理时，应在挤压过后立即用竹扫把刷毛，刷毛深度应不小于2mm。11挤压机的运行速度直接关系到板的外观质量和混凝土的密实度，对不同厚度的板，挤压机运行速度可参考表A.0.8的规定。表A.0.8挤压机的运行速度要求板厚(mm)运行速度(mmi)100-1503180-2002.52502300
11、1.53801.212挤压机在运行过程中，操作人.员应按规定填写好挤压机运行记录。13质量检验人员应对每天生产的第一盘混凝土进行一次维勃稠度检测，并做好测试记录。A.0.9制作试块必须符合下列规定：1每天应对同一强度等级同一配比的混凝土制作试块。2板中、下层与上层混凝土用两种配合比，必须做两种试块。用于板中、下层的混凝土应做三组试块，其中两组为同条件养护试块，另外一组为标准养护试块；板面层混凝土应做一组标准养护试块。3试块用混凝土宜从叉车料斗中取样。混凝土取出后，可先做工作度检测，再做试块。4试块应由试验室人员负责制作，试块上必须写清混凝土生产日期、生产线编号、使用混凝土的部位。5同条件养护的
12、试块应放于生产线附近，并与板同时浇水养护，严禁对试块进行特殊处理。A.0.10养护应符合下列规定：1空心板可采用人工浇水自然养护，也可采用蒸汽养护，车间内宜设专人负责养护工作。2当车间温度在25C以上时，板挤压成型后2h可浇水养护，以后每隔1.5h浇水一次，直到板运出车间。3当车间温度在1525时，板挤压成型后4h可浇水养护，以后每隔2h浇水一次，直到板运出车间。4当车间温度在I(TC15C时，板挤压成型后5h可浇水养护，以后每隔3h养护一次，直到板运出车间。5当车间温度低于IOC时，应有必要的采暖措施，并根据供暖后的车间温度，按本条第24款的规定浇水养护。6车间温度与浇水养护时间的要求可依据
13、不同厂家、不同品种的水泥凝结时间以及车间内相对湿度对板表面干湿程度的影响调整。在第一次浇水前，应用手轻压板表面，以不出现手印为宜，在养护过程中应使板表面始终处于湿润状态。7养护开始第一次浇水时，水流量不宜太大，以免损坏板的表面，当遇停水时应用塑料布覆盖板表面以防水分过快散失。8同条件养护的试块应放于车间固定位置，应与板同时浇水养护。A.0.11测试试块强度时，应由放张人员将同一条生产线养护的试块送至试验室测试。当第一块试块强度达不到时，应继续养护，直到确认混凝土能达到强度要求时，再测试剩下的两块试块。A.0.12放张预应力钢绞线必须符合下列规定：1当试块强度达到混凝土设计强度的75%以上时，试
14、验室应发出放张通知单，送交车间主任，车间主任应及时安排放张。2放张人员必须在看到试验室签发的放张通知单后，方可放张。严禁在未接到放张通知单而擅自放张，或接到通知单后拖延放张。3混凝土放张强度不宜超过90%,避免引起板面产生收缩裂缝。4钢绞线放张作业应确保两端同时对称进行，放张时应有专人指挥，确保两端放张速度和位置一致。放张方式可用气割枪烧断预应力钢绞线。5操作人员放张时必须佩戴手套和防护眼镜。6放张后应及时清洗锚具并涂蜡，以备下次使用。A.0.13空心板的切割必须符合下列规定：1首先应测定板长并画线定位，定位时板端应留出8mm切割缝。2每切割一块板后，应对下一块板的板长重新进行校对。切割时应在
15、所切割板的中间部位放置配重，防止板起拱夹住锯片。3切割前应打开水管喷水，一方面降低锯片温度，另一方面消除粉尘。另外，操作人员还应戴耳塞，防止噪音干扰。4切割时下锯深度应调至距板底面5mm处，不得切伤下一层板的板面。5每个切口均应分两次进行切割，第一次切割深度为30mm50mm,切好后，提起锯片回到起始位置，第二次再将板切到底。6切割完毕，应立即用水将板面和侧面的浆粉冲刷干净。7板面干燥后，应对板逐一按质量标准进行检查，检查合格后方可进行标识。标识必须包括下列内容：1) 委托单位名称或工程名称；2) 板的型号、实长；3) 生产线编号；4) 生产日期(年/月/日)；5) 检验合格章。8编号书写必须
16、字迹工整、清晰。A.0.14起吊、装车必须符合下列规定：1空心板装车应用车间内起重机，并应使用配置的专用吊具，且每次应只限吊装一块。2板吊起后应先清除板四周毛边，然后再装车。3装车时板底应预先放置好长约1400mm、截面为20OmmX20Omm的垫木。板与板之间应采用长度为1200mm,截面为50mmx50mm的垫木，垫木位置距板端20Omm300mm为宜，并应上下对齐。4吊装人员应了解不同厚度、长度空心板的重量，严禁超载装车。装好车后，应用钢丝绳将板捆紧。附录B预应力空心墙板装配式结构实现抗震性能设计目标的方法8.1 预应力空心墙板装配式结构抗震性能要求8.1.1 按本标准进行抗震设计的预应
17、力空心墙板装配式建筑，当遭受低于本地区抗震设防烈度的多遇地震影响时，主体结构应不受损坏，不应发生预制构件或现浇段混凝土的开裂，不应发生水平接缝或竖向接缝的剥离，主体结构不需修理即可继续使用。8.1.2 按本标准进行抗震设计的预应力空心墙板装配式建筑，当遭受相当于本地区抗震设防烈度的设防地震影响时，主体结构应仅发生轻微损坏，预制构件或现浇段混凝土允许发生表面保护层开裂，但梁-柱节点应保持弹性受力状态；预应力空心墙板顶部或底部位置的水平接缝允许发生轻度剥离，但不应发生竖向墙-柱接缝、墙-墙接缝的剥离；主体结构经一般性修理仍可继续使用。8.1.3 按本标准进行抗震设计的预应力空心墙板装配式建筑，当遭
18、受高于本地区抗震设防烈度的罕遇地震影响时，主体结构允许发生较大的弹塑性变形和大面积混凝土损伤，允许发生水平接缝或竖向接缝的剥离、预应力空心墙板的斜向开裂，但应保持较高的结构抗震延性，不应发生结构局部或整体倒塌；结构中各混凝土现浇节点或灌浆连接节点不应失效，预应力空心墙板不应发生平面外整体脱落，预应力空心楼板或屋面板不应发生局部或整体坍塌，不致发生危及生命的严重破坏。8.2 预应力空心墙板装配式结构抗震性能设计方法8.2.1 多遇地震作用下，预应力空心墙板装配式结构应按弹性模型整体建模分析，进行地震作用计算及结构变形验算。整体结构可按钢筋混凝土剪力墙结构建模，其中预应力空心墙板构件应按矩形截面等
19、效，截面等效宽度取为墙板扣除空心孔洞后的最小截面宽度。钢筋混凝土结构构件的刚度可取为弹性刚度。多遇地震作用下，结构各楼层内最大的弹性层间位移角不应大于l1000o8.2.2 设防地震作用下，预应力空心墙板装配式结构可按弹性模型整体建模分析，进行地震作用计算及结构变形验算。整体结构可按钢筋混凝土剪力墙结构建模，其中预应力空心墙板构件应按矩形截面等效，截面等效宽度取为墙板扣除空心孔洞后的最小截面宽度。钢筋混凝土结构构件的刚度宜考虑构件开裂或接缝剥离时的刚度退化，取为弹性刚度的85%。设防地震作用下，结构各楼层内最大的层间位移角不应大于l300o8.2.3 罕遇地震作用下，预应力空心墙板装配式结构可
20、采用弹塑性模型整体建模分析，计入钢筋混凝土材料的弹塑性力学行为以及竖向和水平接缝剥离与闭合接触等非线性因素的影响，进行结构地震响应模拟。也可将结构简化为集中质量模型，层间刚度模型取为本标准第B.2.4条或第B.2.5条提出的弹塑性力学本构模型，采用时程分析法，分别进行地震作用下的节点承载力和结构变形验算。其中梁-柱现浇节点承载力验算应符合现行国家标准建筑抗震设计规范GB50011关于钢筋混凝土框架结构梁-柱节点抗震承载力的有关规定；罕遇地震作用下，结构各楼层内最大的弹塑性层间位移角不应大于l120o8.2.4 罕遇地震作用下用于节点承载力验算时，结构中各预应力空心墙段可按弯曲变形模式考虑（图B
21、.2.4-1）,各墙段中墙-墙竖向接缝全部剥离且不计入接触面挤压和摩擦，墙-柱竖向接缝保守考虑假定未发生剥离，预应力空心墙板连接钢筋未发生失效，以确定各墙段的受力计算简图（图B.2.4-2）。具体计算流程可按下列步骤：图B.2.4-1罕遇地震作用下用于节点承载力验算的预应力空心墙段变形简图Q计3a一一HH*就；J网IjIMLI1一构造柱：2构造柱连接钢筋；3一墙板预应力筋：4一墙板连接钢筋；5一灌浆料：6一预应力空心墙板；7一灌缝材料图B.2.4-2罕遇地震作用下用于节点承载力验算的预应力空心墙段受力简图1可对每一墙段以墙-墙接缝划分单元，对每一单元计算单元底部截面的弯矩一曲率本构关系曲线，计
22、算方法可按照现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010给出的等效矩形应力图法，截面宽度按实际净截面宽度考虑，或采用精细的数值积分方法；也可简化采用受拉区混凝土开裂对应的开裂点、受拉连接钢筋首次屈服对应的屈服点、受压区混凝土压碎对应的极限点作为控制点的三折线模型。2与层间变形计算相关的受弯墙板构件端部塑性校区高度参数可按下列公式计算：(B.2.4-2)Lp=0.08+0.1w+2=i.034A1(B.2.4-3)式中：LP一塑性校区高度（mm）；LSS计算截面到墙体反弯点的距离（mm）；w所选取的单元截面长度（mm）；Lsp表征应变渗透效应的塑性校区附加高度（mm）；fye以MPa为单位的墙板
23、连接钢筋屈服强度设计值（MPa）；A墙板连接钢筋直径（mm）；hw单元所在楼层层高（mm）；Icr与竖向构件剪跨比计算相关的系数，对于刚性楼盖取为2.0,对柔性楼盖取为LOo3可根据单元底部截面的弯矩一曲率本构关系曲线计算单元的层间剪力-层间变形关系曲线，包括下列内容：1） 在开裂点处可按下列公式计算：(B.2.4-4)=ICr一（B.2.4-5）CrE3式中：Fa一开裂点处的层间剪力（kN）；Ms开裂点处单元底部截面的弯矩（kNm）;cr开裂点处的层间变形（m）；落一开裂点处单元底部截面的曲率（m“）。M2） 在屈服点处可按下列公式计算：(B.2.4-6)(B.2.4-7)式中：Fy屈服点处
24、的层间剪力（kN）；My屈服点处单元底部截面的弯矩（kNm）;y屈服点处的层间变形（m）；y屈服点处单元底部截面的曲率（m）。3） 在极限点处可按下列公式计算：u=y+（-y）4_伶力（B,2.4-9）式中：K极限点处的层间剪力（kN）；Mu极限点处单元底部截面的弯矩（kNm）;u极限点处的层间变形（m）；u极限点处单元底部截面的曲率（m“）。4对每一墙段，各单元可视作并联；对每一楼层，每一抗力方向上的各墙段可视作并联。每一楼层各单元层间剪力一层间变形关系曲线相加，得到该楼层的多折线层间剪力一层间变形关系，可作为弹塑性力学模型的骨架曲线用于本标准第B23条所述集中质量模型的时程分析计算。B.2
25、.5罕遇地震作用下用于结构变形验算时，结构中各预应力空心墙段可按桁架变形模式考虑（图B.2.5-1）,各墙段以墙-柱竖向接缝、墙-墙竖向接缝或门窗洞口划分得到若干墙板和构造柱构件，其中墙板已经发生斜向开裂、抗侧能力显著降低，在体系中作为斜向腹杆承压，墙段两端的构造柱分别作为桁架的轴心受拉和轴心受压竖向腹杆，以确定各墙段的受力计算简图（图B.2.5-2）。具体计算流程可按下列步骤：图B.2.5-2罕遇地震作用下用于结构变形验算的预应力空心墙段受力简图1可根据墙段中各墙板的截面长度和净高确定桁架模型中的斜向腹杆倾斜角度。2可将结构上部楼层荷载以及本层竖向构件自重，按从属面积分配到各顶部节点上。3可
26、根据端部构造柱底部连接钢筋配置，以连接钢筋屈服时的轴拉力作为轴心受拉竖向腹杆的轴力。4求解静定结构，该墙段极限变形下的承载力可按下式计算：旦+ 2tan ； tan .(B.2.5)式中：见墙段极限变形下的承载力（kN）；计算简图中顶部节点的序号，其中位于端部的轴心受拉竖向腹杆的顶部节点序号记为尸1;第/个顶部节点上的水平作用力（kN）；N轴心受拉竖向腹杆的轴力(kN)；j第/个顶部节点上相连的斜向腹杆的倾斜角度(与水平方向的夹角)；Gj第/个顶部节点上分配到的竖向荷载(kN)o5可对每一楼层各墙段极限变形下的承载力求和，得到该楼层在极限变形下的承载力，构造假想本构关系，以85%楼层弹性刚度作
27、为初始刚度，线性增长达到楼层在极限变形下的承载力进入理想屈服平台，从而作为弹塑性力学模型的骨架曲线用于本标准第B23条所述集中质量模型的时程分析计算。附录C边槽类型与尺寸要求C.0.1空心板纵向侧边双齿边槽形式及尺寸应符合相关构造要求(图C.0.1)oA型边槽的上齿高度Zn、下齿高度力2应为空心板板厚人的1413(C)C型图COl空心板边槽类型与尺寸示意图附录D空心板构件的截面形式与截面特性D.0.1标志宽度为L2m的空心板截而形式与截面特性应符合表D.0.1的规定。表D.0.1空心板截面形式与截面特性边槽类型板厚h(mm)截面类型截面面积A(mm2)截面惯性矩I(mm4)截面形心川(mm)截
28、面抵抗矩Wb(mm3)截面形式及基础尺寸10090927.6494449873.4948.941930010.1911803昌1OoOOQOO00000001我,1200A120115933.56165728609.7558.682824234.291180WaOoC)C)Oe)Oc)Oe)Oe)O司导1200150117395.14297098886.9073.404047867.291180W,QQOQQQOQQQQQQ1200边槽类型板厚/1(mm)截面类型截面面积A(mm2)截面惯性矩/(mm4)截面形心,o(mm)截面抵抗矩Wo(mm3)截面形式及基础尺寸180150935.5954
29、9024128.7487.696261258.981180.1I1Z心OooOOOOoOOo,RK1200200149485.59684611150.05102.616671803.95*1180一E3000000001a1200250166811.591242793757.69128.419678385.6411801DOOOt0000次a1200300220540.612265827684.59157.4714389386.89XtOOIfIlQ三I2(NKOi)Zi边槽类型板厚(mm)截面类型截面面积A(mm2)截面惯性矩/(mm4)截面形心,o(mm)截面抵抗矩Wo(mm3)截面形式及
30、基础尺寸380一247544.934244645156.64190.9222232154.29SEIAY1180UIVVVI_-1200B12099430.50152496658.4059.502562969.058IM12150111748.90289878125.0074.303901455.251138OJooooooo占1200tZ101543.00278478453.0072.303851707.511138氏CS)OOOOOOOOJq1200160110199.80341839047.5079.204316149.591113818SZ；OO0OOOOO1200边槽类型板厚/1(m
31、m)截面类型截面面积A(mm2)截面惯性矩/(mm4)截面形心,o(mm)截面抵抗矩Wo(mm3)截面形式及基础尺寸Z113188.60346048662.5075.904559270.922TOCM1200200119592.80608947382.9098.906157203.068Z1138X)oooo昌,S1200Z131411.106495743703098.406601365.551138.Joooooocx昌I2j220142883.30866247348.50108.907954521.111138SJooooooi甯1200250163799.601261975393.401
32、23.8010193662.31,1138JScIoOooo31200边槽类型板厚/1(mm)截面类型截面面积A(mm2)截面惯性矩/(mm4)截面形心,o(mm)截面抵抗矩Wo(mm3)截面形式及基础尺寸265174100.501521929101.20131.3011591234.59S9ZJL113SDOOOO!aL1200Z162458.401441765699.10131.3010980698.39,1138S9ZJOOOOO1I1200300180097.802035452337.001463013912866.281138!ISEOOOOO力S12320188122.402430
33、698357.30156.8015501902.79G11138。312()0i边槽类型板厚/1(mm)截面类型截面面积A(mm2)截面惯性矩/(mm4)截面形心,o(mm)截面抵抗矩Wo(mm3)截面形式及基础尺寸Z196261.802474666967.60153.7016100630.89IC11381OOOI号,力1200360216857.403500867670.70175.8019913923.041138OOOOO可12370一240563.904007039651.10177.6022562160.201138OOOE一，10OOC5?12)0边槽类型板厚/1(mm)截面类型
34、截面面积A(mm2)截面惯性矩/(mm4)截面形心,o(mm)截面抵抗矩Wo(mm3)截面形式及基础尺寸1138wpZ450279098.26803330114.1225.430183363.42JVJUUU31200边槽类型板厚/1(mm)截面类型截面面积A(mm2)截面惯性矩/(mm4)截面形心,o(mm)截面抵抗矩Wo(mm3)截面形式及基础尺寸296723.408970369273.30250.3035838470.931138SSLCI500C312Z297431.009097772966.80252.9035973795.841138tSOOLJ78寸12001180C200152
35、544.44697863171.0598.807063292.33*1COC*z*ZI2附录E空心板构件典型配筋力学性能指标E.0.1与本标准附录D对应的标志宽度为1.2m的空心板构件典型配筋的力学性能指标应符合表E.0.1的规定。表E.0.1空心板构件典型配筋的力学性能指标边槽类型板厚(mm)截面类型混凝土强度等级保护层厚度(mm)预应力筋数量张拉系数总张拉力(kN)基本组合弯矩限值MJ(kNm)标准组合弯矩限值MJ(kNm)基本组合剪力限值V(kN)构件自重(kNm2)理论重量(kgm2)A100C402510s8.60.65455.7927.8021.1644.641.89193.30C
36、402512s8.60.65546.9531.3724.2044.641.89193.30120C40258s8.60.65364.6332.1724.5565.162.42246.46C402510s8.60.65455.7938.9928.7365.162.42246.46C402512s8.60.65546.9545.3132.8265.162.42246.46150C402512s8.60.65546.9561.2347.8667.572.45249.56C40258s9.50.65530.0359.4446.5567.312.45249.56180C452510s9.50.65662
37、.5395.7174.8654.993.14320.87C452512s9.50.65795.04111.7485.8454.993.14320.87C452510s9.50.65662.5395.7174.8654.993.14320.87C454010s9.50.65662.5384.8666.1449.503.14320.87C454012s9.50.65795.0498.7275.5749.503.14320.87边槽类型极厚(mm)截面类型混凝土强度等级保护层厚度(mm)预应力筋数量张拉系数总张拉力(kN)基本组合弯矩限值MJ(kNm)标准组合弯矩限值MJ(kNm)基本组合剪力限值V
38、(kN)构件自重(kNm2)理论重量(kgm2)C454010s9.50.65662.5384.8666.1449.503.14320.87200C45258s10.80.65480.8681.8067.0396.773.11317.78C4525IOslO.80.65601.07100.1078.7396.773.11317.78C452512s10.80.65721.29117.5390.1196.773.11317.78C45408s10.80.65480.8673.9660.7188.213.11317.78C454010s10.80.65601.0790.2971.0088.213.
39、11317.78C454012s10.80.65721.29105.7681.0388.213.11317.78250C45258s10.80.65480.86107.7591.85106.953.48354.62C452510s10.80.65601.07132.47107.67106.953.48354.62C452512s10.80.65721.29156.29123.11106.953.48354.62C45408s10.80.65480.8699.9085.4799.643.48354.62C454010s10.80.65601.07122.6699.8599.643.48354.6
40、2C454012s10.80.65721.29144.53113.9099.643.48354.62300C45258s10.80.65480.86135.34120.21134.714.59468.84C452510s10.80.65601.07167.41140.11134.714.59468.84C452512s10.80.65721.29198.77159.61134.714.59468.84C45408s10.80.65480.86127.50113.74127.224.59468.84C454010s10.80.65601.07157.60132.17127.224.59468.84C454012s10.80.65721.29187.00150.23127.224.59468.84380C452512s9.50.65795.04288.10237.42127.925.16526.24边
