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1、XX县20xx年度农业综合开发高标准农田建设示范工程施工组织设计编制：审核：审批：20xx年XX月目录1、项目现状分析61.1 工程概况61.2 水文及气候61.3 施工分析61.4本工程的难点剖析及解决方案62、工程施工方案与技术措施72.1施工分析82.2关键施工技术工艺82.3石方工程施工方案8L施工准备83）按规定要求认真进行场地清理。82.施工要点82.3.2石方填筑102.3.3填筑质量检测112.4.1材料选择112.4.2浆砌块石施工方法122.4.3浆砌石132.4.4砌砖施工192.5.1碎施工原材料质量控制191、水泥：192、骨料203、水204、外加剂202.5.2碎
2、施工工艺201、砂配合比设计202、砂浇筑203、砂予埋件安装214、砂预制构件预制、安装215、砂浇筑质量检查控制21选用矿渣硅酸盐水泥。22对所有测量进行记录并整理所有资料，报监理工程师审批。26L碎石垫层施工技术措施272.6.3水泥混凝土路面施工27水泥混凝土路面施工工艺流程框图28L主要施工程序的要点29(1)模板安装29(2)混凝土的拌和29(3)混凝土的运输29(5)混凝土的摊铺29(5)振捣30(6)整面和拆模30(7)养生31(8)填缝312.冬、雨、高温季节施工措施31混凝土拌合物搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备。313、质量管理体系与措施383. 1总则383 .2质量管理
3、体系384 .3质量管理措施47主要质量检测及自检见下图604、安全管理体系与措施634. 1编制目的634.2 编制依据634.3 实施方案需遵循的原则634.4 安全生产目标634.5 安全管理办法644.6安全经费保障措施654.7安全管理组织机构664.8安全管理部门的主要责任674.9安全管理体系694.10组织机构主要工作职责714.11安全体管理体系744.12安全生产保证措施794.13生产安全事故应急措施824.14安全应急救援预案824. 15安全保证的技术措施904. 16安全经费计划安排及保障措施965、环境保护管理体系与措施975. 1环境保护目标975. 2环保管理
4、组织机构975. 3环保管理岗位主要职责975. 4环境保护措施995. 5文明施工保证措施1036、冬、雨季施工技术及安全保障措施1066. 1冬季施工1063、配合比和拌制的方法1066.2雨季施工措施1076. 3浆砌石雨季施工措施1086.4冬季施工安全保障措施1086、冬季施工使用砂浆自拌拌制砂浆,需拌制均匀。109三.安全检查109四.施工安全保证措施HO7、工程进度计划与措施1137. 1施工总进度计划说明1131、根据招标文件要求，编制施工总进度计划。1138. 1.2总工期及控制工期1137.2.1 工期保证组织措施1133、加强计划管理和控制。1134、建立和完善工程例会制
5、度。1145、加强技术管理。1147.2.2 工期保证的过程控制措施1141、编制科学合理的施工方案。1142、搞好材料供应和机械设备管理。1144、加强同外单位的联系与协作1155、加强质量管理，确保工程进度1156、确定工期提前奖（罚）条件、数额和时间1157、针对具体情况，适时编制雨天施工措施1158、资源配置计划1168. 1组织管理机构1169. 2各职能部门职责说明8.2.1项目经理1179、施工总平面布置1199.1 施工总平面布置的依据及原则11910. 2施工总平面布置及说明119拟投入本标段的劳动力计划表125单位：人125计划开工日期、完工日期和施工进度网络图1261、项
6、目现状分析1. 1工程概况XX县20xx年度农业综合开发高标准农田建设示范工程。其中取水堰85处，引水渠工程8.5km,田间渠道工程0.88km,蓄水池工程5口，机耕道工程2.15km,耕作步道工程2.575km,人行天桥工程共计17m长。工程主要建设任务是：水利措施工程取水堰，引水渠，田间渠道，农业措施工程机耕道及耕作步道。2. 2水文及气候XX地处XXX高原东部XXX北麓、XXX江中游南岸是中亚热带温和湿润气候,雨量充沛，冬无严寒，夏无酷暑，年平均气温16.5,年平均降水量1801.7毫米，无霜期320天，宜农、宜林、宜畜、宜渔，农业发展条件十分优越。1.3施工分析1 .本工程的主要工程量
7、集中在农田水利、道路工程及其他工程上，点多面广、战线长、施工运输中二次搬运量大、材料供应远离工地、施工管理较困难及碎搅拌困难等是影响整体工程进度和质量的关键所在，因此，农田水利、道路工程是本工程的重点与难点。1. 4本工程的难点剖析及解决方案1.4. 1技术准备若我单位有幸中标，将立即组织项目经理和技术总工程师、技术负责人、施工员等认真阅读、研究、审查施工图，在充分领会设计意图的基础上会同业主、设计单位、监理单位一起进行图纸会审，将设计图中与施工实际可能出现的问题指出并会商解决，确保工程质量及功能满足设计要求。本工程计划工期为6个月，扣除雨天和其它不可预见因素，因此本工程工期短时间紧，工作量大
8、。所以工程施工必须集中精兵强将，调集工程所需施工设备，做到进场快，开工快，人员精，业务强，通过严格管理，认真规划，合理布置，保证工程质量，安全文明的施工，按时完成任务。1.4.2本工程的难点剖析及解决方案1 .本标段实施面积大，施工范围广，便于施工布置，但存在以儿个难占八、2 .由于工程项目多，工期紧，任务重，故建设工作必须于20xx年n月开工，在6个月内完成全部的施工任务，施工难度较大。针对本标实施中的难点，拟定如下施工对策：合理划分施工片区，合理配置资源，投入足够的施工设备及人员，准备充足的资金，以保证项目工期。拟定晴、雨天施工计划，尽量减小雨季对工程实施的影响。拟定工程开挖方案，减小土石
9、方的重复运输及减少土石方的运输距离。坚持项目部经理每天深入施工现场进行检查各施工队领导跟班作业的制度，发现问题解决。2、工程施工方案与技术措施2. 1施工分析2.1.1 本工程的主要工程量集中在农田水利、道路工程及其他工程上,点多面广、战线长、施工运输中二次搬运量大、材料供应远离工地、施工管理较困难及碎搅拌困难等是影响整体工程进度和质量的关键所在，因此,农田水利、道路工程是本工程的重点与难点。2.2关键施工技术工艺2. 2.1技术准备若我单位有幸中标，将立即组织项目经理和技术总工程师、技术负责人、施工员等认真阅读、研究、审查施工图，在充分领会设计意图的基础上会同业主、设计单位、监理单位一起进行
10、图纸会审，将设计图中与施工实际可能出现的问题指出并会商解决，确保工程质量及功能满足设计要求。2. 3土石方工程施工方案土石方开挖施工程序3. 3.1土石方开挖1 .施工准备1）根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地图（1：200）作为完成土方开挖工程量结算依据。2）按图纸要求现场放样，（包括枢纽轴线、开挖边线、建筑物基坑等的具体位置）标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。3）按规定要求认真进行场地清理。2 .施工要点1、机耕道、耕作步道、引水渠、水池等开挖采用反铲挖掘机开挖及人工开挖修整。2、开挖前测量放样，并用石灰、木桩标出开挖线。建筑物开挖时预留30cm保护层。3、基坑开挖
11、过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指示的新开挖线。4、在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符合时，以及前期勘探或试钻中遗留的钻孔，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。5、基础保护层开挖完后，应及时组织验槽，浇筑垫层，防止基底土壤受曝晒、雨淋、扰动。0以下天气施工，还要覆盖薄膜防冻。6、除另有规定，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工,在雨天施工时，应制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，以有效地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。7、基坑开挖采取从上而下分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层
12、层下挖。禁止自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势。以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内积水。8、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。在开挖中出现石方时，要测量土石分界线，并保存真实资料，及时修改施工方案及挖方边坡，并报监理工程师批准。石方爆破作业需在施工前到当地公安部门办理民爆物品使用的相关手续，在取得相关部门批准后，方可进行石方爆破施工。爆破作业时，由持有“安全技术合格证”的爆破施工人员负责作业。应根据岩石风化程度选择爆破方案，对深路堑及顺层路堑边坡开挖，尤其是特殊设计、防护的边坡，应采用预裂爆破、光面爆破等控制爆破技术，特别是靠
13、顺层边坡一侧的一列炮孔，严禁使用大爆破。选用松动控制爆破的装药量，使岩石松动隆起，并有很好的破碎块度,便于装运和填筑。采用塑料导爆管非电起爆系统组成微差起爆网路，该起爆系统是目前国际、国内最先进的起爆方法，受外部环境影响小，操作简便、施工安全。3 .3.2土石方填筑(1)土石方填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。(2)在土石方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除。(3)对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。(4) 土石方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格的作业面应及时填筑，以防破
14、坏。(5)采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量满足要求后，再进行填筑。(6)分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。(7)严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm,土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm,土块粒径不大于8cm；每层压实后以监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。(8)由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经建设单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。(9)如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经建设单位检验合格后，方可进行下道工序。(10)雨
15、前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经建设单位检验合格后方可继续施工。(11)负温下施工，压实土料的温度必须在.oc以上，但在风速大于10ms时应停止施工。(12)填土中严禁有冰雪和冻土块。如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理单位检验合格后方可继续施工。(13)土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，还必须符合相关规范中的有关要求。2.3.3填筑质量检测(1)在施工过程中，由专职质量员对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。质检资料必须
16、妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。(2)在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题,应现场做出处理决定，并须由承包方技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。(3)发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理。(4)施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。(5)现场土料含水量、干密度采用烘干法测定，取样时应注意操作上的偏差，如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。(6)取样试验所测定的干密度，其合格
17、率不得小于90乐且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。1 .4浆砌石(砖)工程施工方案砌石工程主要为浆砌石路基沟边水池等,全部采用人工砌筑，本工程待砌筑工作面提供后，及时请监理工程师验收，就开始砌筑。2 .4.1材料选择(1)块石护砌工程的石料在经监理工程师批准的料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。(2)砌筑用砂浆砌石所用的砂料质量符合SD120-84规定，要求粒径为O.15-5mm,细度模数为2.5-3.Oo(3)水泥砌筑工程采用的水泥品种为32
18、.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别存放，受潮结块的水泥禁止使用。(4)水拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。(5)水泥砂浆1、砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理工程师批准。2、拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为2%,砂为土3%,水、外加剂为1%。3、砂浆随拌随用，砂浆的允许
19、间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2-3分钟。对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。2.4.2浆砌块石施工方法(1)浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为3050mm,当气温变化时，则作适当调整。铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。(2)砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留制。(3)采用硅底板时，在碎浇筑期间，按规范要求
20、予埋一部分出露毛石,并在砌筑前将碎底板面凿毛处理，冲洗干净。(4)分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在Im左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm,竖缝宽度不大于40mm,相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。(5)砌体应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。(6)砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，
21、并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：L5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。2. 4.3浆砌石(1)、浆砌石施工1) 施工程序2)浆砌石施工方法基础面处理基础建基面经打毛冲洗处理符合设计及规范要求后，须经监理工程师验收签证后方可砌筑，在砌筑时，基础面要保持湿润。选材及冲洗施工前会同监理工程师对运到现场的砂、水泥进行抽检，其检测结果符合设计要求和规范要求才进行下道工序施工，砂浆的拌合严格按照设计配合比进行，施工中严格控制水灰比和拌合时间，以保证拌合质量。对已经拌合的砂浆在施工现场会同监理工程师随时见证取样。砌石体的石料采用施工图规定或监理工程师批准的石料，砌
22、石材质选用坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹的石料；石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸的要求。本工程块石选用质地坚硬的灰岩加工而成，加工的块石要求上下两面平行，且大致平整,无尖角、薄边，块石厚度宜大于20cm,达不到要求的块石不能使用。在砌筑前应清除泥土及水锈，并进行冲洗。毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cmo规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%o砂浆拌制A、原材料a、砂砂的质量应符合SD12084的规定，砂的粒径要求0.155mm,细度模数为2.5-3.Oo砂的粒径、级配及加工料场均与进行试验配合比时取的砂样
23、相符。砂的质量要求必须满足下列要求：对砂料(砂)的质量技术要求项目指标备注石粉含量觥)612系指少于0.15mm的颗粒坚固性2密度(tm3)2.5轻物质含量(%)1该比重小于2.0gcm3硫化物及硫酸含量(%)1按重量计(折算SO3)有机质含量浅于标准色如深于标准色,应配成砂浆,进行强度对比试验b、水泥砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合设计文件的规定，并有出厂合格证及进场后的取样试验报告。运到现场的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。c、水抽取的就近水源，水质应符合规范要求。B、计量严格按试验室或质检员签发的配料单进行配料，严禁擅自更改。采取用磅称进行称量，其偏差应
24、满足下表：材料称量允许偏差表材料名称允许偏差水泥+2%砂3%水1%施工过程中，要随时测定砂的含水率，并根据含水率调整用水量。C、拌和砂浆拌制采用机械拌制，应随拌随用。砂浆的允许间歇时间不能长于规范规定的要求。拌出的砂浆应色泽均匀，满足规范法要求。D、质量检查a、对拌和原材料品种、规格及用量，质检员（或试验员）必须每个工作班检查不少于两次。b、对砂浆的沉入度或坍落度、色泽等的检查，每个工作班不少于2次。如发现色泽不均，要查找原因及时调整。C、应按规范要求随机取样制作试件，供试验后检查其砂浆质量。砂浆运输和使用A、砂浆采用自卸汽车运至工作面，人工挑运或溜槽入仓。B、施工砂浆应随拌随用，严禁在使用过
25、程中随意加水。C、已初凝的砂浆，应作废料处理，不许入仓。D、本工程使用P.C32.5普通硅酸盐水泥拌和的砂浆，允许间歇时间应满足下表：胶结材料的允许间歇时间表砌筑时气温（）允许间歇时间（Inin）20309010-20135510195砌筑块石砌筑采用座浆分层法砌筑，即先铺砂浆后砌筑，砌筑方法如下：A、于基础面砌筑的第一层石块应整体大面积坐浆，坐浆面积应与砌筑进度相一致，且将大面向下。B、块石砌体均采取卧砌方式砌筑，大面朝下、上下错缝、内外搭砌，不允许采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。C、块石砌体的灰缝厚度宜为2030mm,缝间砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，
26、不得先摆碎石块后再填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。D、块石砌体第一层及转角处、交接处和洞口处应选用较大体积的块（料）石砌筑。E、墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7112墙面至少应设置一块，且相邻的中距不应大于211）o拉结石的长度：若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15Ornn1,且其中一块长度不应小于墙厚的23oF、块石砌体每日的砌筑高度，不应超过L2111,以免出现暴仓现象。养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，外露面养护期内应避免雨淋或暴晒，且经常保持外露面的湿润
27、；养护时间：水泥砂浆砌体一般不小于14天，混凝土砌体不小于21天。水泥砂浆勾缝A、勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比宜控制在之间。B、砂浆所使用的水泥，其标号应选用大于32.5MPa以上的普通硅酸盐水泥。C、缝隙的清理应在砌体砌筑24h后进行，勾缝缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。D、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。E、当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水使砌体表面保持湿润，期间避免碰撞和振动。3）浆砌块石砌筑质量控制平整同一层面应大致砌平，相邻砌石块高
28、差应小于20-30cmo砌体砌筑质量应外光内实、光滑平顺。稳定石块安砌必须自身稳定，大面向下，适当摇动或敲击，使其平衡稳定。密实铺浆应均匀，铺设厚度35cm,随铺浆随砌筑，砌缝用砂浆应填塞饱满（用碎石块或小片石嵌缝时应先铺浆后塞缝），并采用人工插捣密实，竖缝填塞砂浆应捣至表面泛浆为止。砌筑时严禁无浆直接贴靠或先堆石后用砂浆灌缝。错缝同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺向通缝。上下相邻砌筑石块也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时可隔一定距离设置丁石。为确保浆砌石施工质量，浆砌石采用坐浆法施工，其操作方法是：在基础开砌前将基础表面泥土、石片及其他杂质清除干净，避免结合不牢。铺放第一层石块时，
29、所有石块都必须大面朝下放稳，用脚踏踩不动为止。一般大石块下不应用小块石支垫，使石面能直接与土面接触。填腹石时，应根据石块自然形状，交错放置，尽量使块石与石块间的空隙最小，然后按规定拌好的砂浆填在空隙中，以填满空隙的1/31/2为度，再根据各个缝隙形状和大小，选用合适的中、小石块放入，用小锤轻轻敲击，使石块全部挤入缝隙内的砂浆中，填满整个缝隙。所有空隙原则上一块挤入填满最好。如空隙过大，一块片石挤入未填满，可在未填满的空隙中，填入灰浆再用小石填。在灰缝中尽量用小片石或碎石填塞以节约灰浆，挤入的小块石不应高于砌的石面，不需用灰浆找平。在接砌第一层时，沿子石一定要先行试安，务使贴实平稳，缝口合宜，没
30、有对缝、咬牙缝，缝宽保持2cm左右,并不得小于ICnb以便粘接。然后铺浆，浆液要离坡面外口45cm宽，厚度5cm,再行砌筑。在沿子石压力下，灰浆外挤，能刚好填满灰缝，灰缝厚度约在2cm。这样不会形成缝宽小于ICin的瞎缝，也不会使灰浆饱满外溢，造成浪费。沿子石一经浆砌筑后，不得再行修打或更动，否则应重新铺浆另砌。如在已砌好的沿子石旁边接砌时，应先在已砌好的沿子石侧面抹上灰浆，砌上后用手锤向已抹灰面处轻轻敲击，将侧缝灰挤实。填腹石前也先要铺好浆液，每砌填一块铺一块，铺填时不宜铺满，这样结合好，易于保证质量，节约灰浆。砌石施工参照相关规范执行。4）浆砌石雨季施工措施做好新建筑物表面保护。无防雨棚的
31、砌筑面，在施工中遇大雨、暴雨时，应立即停止施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表层砂浆尚未初凝，应加铺水泥砂浆继续砌筑，否则应按工作缝处理。抗冲、耐磨或需要抹面等部位的砌体，不得在雨天施工。5)浆砌石低温季节施工措施水温及骨料温度每2h至少测量一次。砂浆温度和浇筑温度每2h至少测量一次。已砌好的块体内部温度，砌好后三天内应特别加强观测，以后可按气温情况定期观测。测温时应注意边角最易降温的部位。2) 4.4砌砖施工砌筑前测量放线，用水湿润砖块，使砖的含水量达到1015%,砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤作法。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟
32、线，“上跟线，下跟棱，左右柱邻要对平”。砖砌体上下错缝，内外搭接。灰缝横平竖直，堵塞密实。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%；竖直灰缝应采用挤浆法使其砂浆饱满。砖砌体的水平灰缝宽度一般为IOMM,但不小于8MM,也不大于12MM。墙面不允许有三分头,不允许有游丁走缝，不得在上部任意变活、乱缝。砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，当砌体被临时干扰和中断不连续砌筑时，留斜槎，斜槎长度小于其高度的2/3。砌体完成后，至少要洒水养护5天。2. 5钢筋碎工程施工方案本工程混凝土施工严格遵守水工混凝土施工规范(SDJ207-82)等的规定。3. 5.1碎施工原材料质量控制1、水泥：水泥的品质应符合现行国家标准规
33、定，按照设计要求和使用条件选用适当的品种：(1)水位变化区或有抗冻、抗冲刷、抗磨损要求的碎，应选用硅酸盐或火山灰质硅酸盐水泥。(2)水下不受冲刷的碎，应选用普通硅酸盐水泥。(3)水上部位的碎应选用普通硅酸盐水泥。(4)水泥标号应与设计标号相适应，一般不应低于425#。(5)进场水泥要有厂家质保书、合格证、检验单，并取样复检。2、骨料(1)粗骨料应质地坚硬，粒形，级配良好的碎石或卵石，其质量标准应符合有关规范要求。进场粗骨料应取样复检。(2)细骨料应质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，其质量标准有关规范要求。进场细骨料应取样复检。3、水(1)用于清洗骨料，拌制碎以及养护的水必须不含有水泥正常凝
34、结与硬化的有害杂质、油脂和糖类。污染水严禁使用。(2)氯离子、硫酸根离子、PH值应符合规范要求。(3)凡饮用水均可使用。4、外加剂质量应符合有关技术标准，掺加量应通过试验确定。2.5.2碎施工工艺1、碎配合比设计碎的配合比通过试验选定，除满足强度、耐久性及施工要求外，还应做到经济合理，碎的配制强度应满足有关规范要求。不同标号，不同批次的原材料要分别做出配合比。每个级别的税做3盘或更多的试配，每次配6个立方体，3个用于7天抗压试验，3个用于28天抗压试验，所有试验按GBJ81-85进行，且经监理工程师过目认可。未经监理工程师同意，不得更改配合比。2、碎浇筑在工程任何部位浇筑税之前，应检查该部位在
35、是否符合浇筑条件，并采取有效的措施与步骤保证钢筋、模板、止水和予埋件在浇筑过程中处于正确位置。现浇碎无论是蜂窝、麻面、孔洞、露筋都是因为振捣不当造成的，必须把好每道工序的质量关，特别是关键工序要认真对待。3、碎予埋件安装所有予埋件均应按设计图纸固定在准确的位置上，随工程进度设置在结构内，并与系统的其余部分安装连接，以保证安装牢固未经监理同意，不得为便于埋入而割断或弯折钢筋，予埋件予留孔洞的允许偏差应符合GBJ2014-83中的规定。4、碎预制构件预制、安装A.碎预制构件预制碎预制构件应按图纸所规定尺寸和要求在批准的模具中预制。完工后构件尺寸的允许偏差应满足规范要求。预制构件要求从浇筑日期起28
36、天后或性强度已达到规定的强度，由监理工程师判定后才可搬动和运输。B.预制构件的安装任何预制构件的安装，垂直连接和固定均应符合施工详图规定的线位、标高和其他细节，构件安装的允许偏差应符合规范要求。安装时要注意安全保护，防止损坏构件或损伤他人。5、碎浇筑质量检查控制A.材料的取样检验进入工地的砂石料、水泥、钢材、止水橡皮等均要有质检人员及时取样送检，合格后方可使用。B.磴浇筑时质量检验砂石的含水量每班至少检验一次，碎各种原材料的配合量每班至少检验三次，碎的拌和时间每班至少检验两次，塌落度每班在机口至少检验四次，仓面每班至少检验两次。C.固化后硅质量检验1）不同标号、不同配合比的碎，应分别制取试样。
37、2）每一工作班至少成型试件一组。3)试件应在机口随机取样、成型，不得挑选或弄虚作假。4)试件要及时养护、送检。D.施工裂缝控制措施(a)降低碎的水化热温升选用矿渣硅酸盐水泥。根据以往施工经验及试验结果，在碎配料中掺入木钙减水剂，在保持碎稠度的前提下，降低水泥用量，从而降低砂水化温升。粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂，通过试验，确定最佳砂率。现场做碎配比试验，在保证碎强度的前提下，采用水泥用量较小的碎配比单。(b)降低碎浇筑温度(c)排除泌水磴浇筑过程中，仓面上会有大量泌水现象，为此，及时排除仓面的泌水，以提高硅的质量和抗裂性能。(d)加强养护工作一一控制碎收缩养护主要是保持适宜的温度和湿度条
38、件，保温措施也有保湿的效果。从温度应力的角度知，保温作用：其一是减缓碎表面的热扩散，减小碎表面的温度梯度，防止产生表面裂缝：其二是延长散热时间，充分发挥碎强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温度差产生的拉应力小于碎抗拉强度,防止产生贯穿性裂缝。保湿作用：其一是适宜的潮湿条件可防止碎凝固硬化阶段表面的脱水而产生干缩裂缝；其二是使水泥的水化作用顺利进行，提高早期抗拉强度。当气温低于0时，采用外加剂法养护。在碎拌制时掺加试验后的定量防冻剂，碎浇筑于普通模板中，在养护过程中不再加热，仅作保护性遮盖。在负温条件下严禁洒水养护，且外露表面保湿覆盖。模板拆除后，表面用双层塑料布严密覆盖21天，冬天，采用保温材
39、料覆盖模板,(e)正确确定拆模时间。早期因水泥水化热使碎内部温度很高，如过早拆模，碎表面温度较低,形成很陡的温度梯度，产生很大的温度应力。当内外温差超过30时，碎就容易形成裂缝。通过测温设备测定碎内外温差,正确确定拆模时间，控制碎内外温差在28以内。当拆模后碎的表面温度与环境温度差大于15。C时，对硅采用保温材覆盖养护。(f)防止外界气温变化。在役施工过程中，注意天气变化，当外界气温骤降时，对硅表面及时加盖塑料布，防止空气对流，必要时表面用碘铝灯加温。2.5.3钢筋工程本工程施工现场设置钢筋加工场，安装一台弯曲机，一台切断机，一台拉伸机,直径大于16mm的钢筋水平接头采用闪光对焊,焊机型号为V
40、N150,钢筋在加工场成型。钢筋接头(直径18mm)设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。(1)材料要求钢材产品，要有出厂合格证和检验报告单。(2)钢筋的加工钢筋的弯折应符合规范规定，弯折时应在均匀稳定的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击。除监理同意外，已弯成型的钢筋不得重新弯折使用。(3)钢筋的固定钢筋在工厂加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间有“兀”字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片的位置准确。下层钢筋网片垫碎垫块，以确保钢筋保护层，支撑间距还应大于L5m。需要焊接的钢筋在工场焊接，为加快进度Mmm以下的钢筋尽量采用绑扎接头。钢筋的表面应清洁
41、干净，使用前将表面油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直后才允许使用。2.5.4模板工程模板加工场分别安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交专业金属结构制造厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。模板制作符合下表要求:项次项目允许偏差mm1钢模板制作：模板的长度和宽度模板表面局部不平（用2米直尺检杳）连接配件孔眼的位置2212木模板的制作：模板的长度和宽度相邻两板面高差平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）315（1）材料本工程模板量较小，采用钢模板和木模板相结合。（2）模板制作木材须提前备料，干燥后使用，有腐蚀、严
42、重扭曲后脆性的木材不得使用，钢模面板厚3-5MM,所有连接件与设计须使模板能整装。（3）模板安装模板支撑体系采用648钢管排架，用直径614的对螺栓承受侧压力，模板竖向和横向围橡采用648钢管。施工时在模板表面应上脱模剂，模板接缝应严密，不漏浆，为此在模板接缝处填加海棉条。模板下端不应有“错台”。同时注意每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不在拆除时碰撬混凝土面。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后,再进行下道工序施工。（4）模板拆除模板拆除的时间要充分考虑位的强度及有效荷载，不承重的侧面模板,应在税强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤，方可拆除，在墙、柱部位强度不宜低于3.5
43、兆帕，承重模板及支撑应待税强度达到规范要求后,方可拆除。（5）模板清理模板在使用之后和使用之前应清洗干净,表面应清洁无污物,永久外露碎表面的模板在浇筑碎前应涂上一层脱模剂,防止与硅粘接。2.6机耕道及生产便道工程施工方案2.6.1路基施工本部分主要工作内容为道路基础的土方平整及路肩回填，路基平整与路肩回填本着土方平衡的原则，尽量减少弃土。路基平整基本要求：基坑开挖根据施工图进行，基坑放样测量必须以监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器。路基平整必须严格按照设计断面及高程要求，防止欠挖、超挖，基础平整开挖时，尽量采用人工开挖，机械平整，基础开挖后必须压实，设
44、计压实度为0.94,同时必须作好排水措施，以防路基积水。路肩回填基本要求：路面铺筑完毕压实后，回填开挖剩余基坑及路肩，回填设计压实度为0.94o实测项目要符合下表要求。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度()不小于设计值按JTJo71-98附录B检查每200M测2处2土路肩平整度(mm)203横坡(%)+1.0水准仪:每200m测2处4宽度不小于设计值尺量:每200m测2处(2)外观鉴定：路肩表面平整密实，边坡直顺，无其他堆积物，无阻水现象。施工要点：进场后立即组织施工队进行便道、清表施工，对后期可能成为影响总工期的节点工程优先安排。本工程路基较硬先采用挖掘机开挖路槽,预留IOc
45、m人工开挖,推土机整平,压路机碾压,开挖路基土方放置在两侧路肩，路肩采用人工修整整平,均匀压实，取其最佳含水量压实。2 .施工工序：测量放样清除表土路基挖方路基填筑路基整修路基压实路肩平整路肩压实3 .施工控制：(1)施工测量：在开工之前进行现场恢复和固定路线，包括导线中线及高程的复测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制。对所有测量进行记录并整理所有资料，报监理工程师审批。(2)施工放样：开工前应现场放出路基边缘、坡脚、边沟、路肩等具体位置，标明其轮廓，提请工程师检查批准。(3)冬季施工：当昼夜平均气温在-3C以下，且连续10天以上时，应按冬季施工的有关规定，将安排施工的工程项目和施工方案
46、报工程师批准。(4)雨季施工：雨季开挖路堑时，宜分层开挖，每层底面有大于设的纵坡，挖方边坡宜沿边坡预留30Cn)厚，待雨季后再修整到设计边坡线，开挖路堑宜于距路基面30CIn时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。(5)路基整修对达到设计标高的路基进行整修，检查中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高，直至符合规范要求。同时,将多余或超宽部分予以挖除。(6)路基压实路基压实前根据土质和含水量,铺土厚度,土料粒径,压实机械,确定压实参数,本工程路基压实机械采用12-15T光轮压路机压实.2. 6.2碎石垫层工程1 .碎石垫层施工技术措施碎石的粒径、级配、坚硬度、渗透系数应符合设计要求。应由底部向上按设计要求逐层铺设，并保证层次清楚，不得从高处顺坡倾倒。分段铺设时，
