土建B项目工程模板工程施工专项方案全套.docx

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1、土建B项目工程模板工程施工专项方案全套目录-编制说明1.1 编制依据1.2 编制人员1.3 发放范围二.工程概况2.1 工程概况2.2 构件概况2.3 施工要求和技术保证条件三、施工计划3.1 施工进度计划3.2 劳动力配置3.4 机械设备配置计划四、施工管理及作业人员配备和分工4.1 施工管理人员4.2 特种作业人员五.施工工艺技术5.1 技术参数5.2 工艺流程5.3 施工方法与操作要求5.4 操作要求六、验收要求6.1 验收标准6.2 验收程序及人员6.3 验收内容七、施工保证措施7.2 环境及职业健康管理保证措施7.3 监测监控措施八、应急处置措施8.1 目的8.2 应急组织机构及职责

2、8.3 应急措施九、计算书十、相关施工图纸-编制说明1.1编制依据序类别名称号1标准混凝土结构工程施工质量验收规范规范GB50204-2015建筑结构荷载规范GB50009-2012钢管脚手架扣件GB15831-2006建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008相关文件X、X施工合同X、X施工图纸、图纸会审、设计变更及交底记录等X、X施工组织设计中建五局现场施工红线管理规定34567891

3、0111213住建部37号令危险性较大的分部分项工程安全管理规定14378江苏省房屋市政工程危大工程安全管理实施细则（2019版）15建质办201831号文件16 中建五局现场施工红线管理规定17 验算品茗建筑安全计算软件软件18 2编制人员序号编制人职务编制时间1刘刘技术负责人202219 3发放范围序单位部门号1公司/分公工程管理部、技术质量部、安全部司2项目部工程部、技术部、质量部、安全部、合约部3建设单位M有限公司4监理单位工程管理有限公司二.工程概况2.1工程概况工程概况一览表项目内容工程组成土建工程单位工程A区B区C区结构形式钢结构钢结构钢结构建筑总高度21.0m23.3m23.3

4、m总层数/标准层层数地下1层地上3层地下1层地上3层地下1层地上4层标准层层高6.3m6.3m6.3m2.2构件概况地下室主要结构构件一览表模架高度同类构件截面尺寸（与计算选型同类型构件）构构构计算件件件及图名编截纸选称号面型构形件截状面尺寸墙墙矩4003.300mm厚1 形mm9/厚mL形/T形/U形柱柱矩0.63.0.50.51 形0.6m9/m形柱方0.93.0.70.70.80.82 形0.9m9m3 方1.O3.4 形1.0m9m柱矩1.33.1.0l.l1.01.21.01.31.051.05l.l5 形1.3m91.11.21.2/m方形梁梁矩0.43.0.23000.20.45

5、0.240.40.30.60.31形0.8m90.70.40.60.40.650.450.7mm板板矩1803./1形mm9m2.3施工要求和技术保证条件(1)施工要求序现场准备号1 划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净；2 保护好工程轴线控制桩、控制点、半永久性水准点和坐标点，并组织技术人员对施工区域情况进行检查、验收；3 现场加工场地合理安排，各种材料、设备及构配件堆放场地均合理安排；4 模板、木防、架管等材料进场，按规格、大小堆放整齐,并标识；对模板进行加工制作配置模板加工工具应完备；5 临时供水、供电管线敷设及配电箱设置应全部到位并完成测试；6 施工机械设备的久违、调试等；7 上

6、道工序完成，并达到合格移交下道工序的条件。(2)技术保证条件序技术准备号1 项目总工组织施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上；2 编制施工方案，按规定进行论证、审批；对管理人员进行模板技术交底，施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底；3 计量器具的送检和校正；4 轴线及墙柱定位线、支模架控制标高的复核；5 施工前提前熟悉图纸以及本方案，找出高支模区域，按方案要求进行不同的加固处理；6 钢管、扣件、木彷、模板等材料的合格验收；7 模板加工前班组长应进行模板放样，经专业工长审核无误后方可进行加工。对各段墙柱

7、模板尺寸，应按模板规格配备一定数量的标准长度模板，再根据墙柱长度确定剩余长度模板，半成品加工完成后清点数量核对模板尺寸。拼装前要对模板进行背面编号，以便周转使用安装时能对号入座。三、施工计划3.1 施工进度计划本工程施工进度计划如下：施工段开始时间结束时间工期（天）A区11月12月30B区11月12月30C区11月12月30人防区11月12月30根据施工进度计划，工期很紧，为了保证施工质量，C区竖向模板配制1套，C区梁板模板配制1套，A区B区模板由C区周转，如后期赶工期可能增加配模数量。3.2 劳动力配置根据施工安排，划分为3个木工班组，各阶段工种人数如下表所示：工种劳动力配置人数地下室阶段主

8、体结构阶段拆除阶段木工1005050架子工404040普工1005050电工5553.3主要材料配置计划机械名称型号数量进场说明模板915183015mm厚12000根据进度计划、分张区分段、周转情况对材承插式钢483.2mm（按照48x3.2取值计算）料分批进场数量、时间进行调配管木材4090mm顶托36mm3.4机械设备配置计划机械名称型号数量进场说明塔吊W7527台2022.9-2023.7圆盘锯DJ-500台2022.9-2023.11木工刨床台2022.9-2023.11电动钻Z512B-1Z4116Zs2022.9-2023.11手提锯台2022.9-2023.11四、施工管理及作

9、业人员配备和分工4.1 施工管理人员项目部成立以总包项目经理为首的高大模板工程施工管理小组，项目经理担任组长，项目总工程师、生产经理、安全总监担任副组长，组员由栋号长、施工员、专职安全员、分包项目经理及管理人员、分包专职安全员等组成。单小职务职责位组ULl冈位总组项目现场总指挥，为高大模板工程施工与安全承长经理管理的第一责任人，主持高大模板工程施包工的全面工作。单副项目协助项目经理负责整个高大模板工程的总位组总工体部署工作，负责编制并组织专项施工方长程师案专家评审，安排施工进度，并督促和检查模板支撑体系按方案实施的效果。副生产现场施工指挥，统筹高大模板工程的现场组经理施工组织与管理工作，确保按

10、方案要求落长实，组织现场模板支架验收。副安全高大模板工程施工的全过程安全管理，过组总监程监督检查现场是否按方案进行施工长组施工在项目生产经理的指导下，负责工程所在员员区域的技术、生产的管理工作，报材料计戈U,督促作业班组按方案落实，发起模板及架体技术复核工作。组质检负责检查支撑体系的加固措施、模板工程员员的验收，过程质量检查。组专职负责安全教育与培训、施工过程的安全措员安全施检查、模板支撑体系的加固和验收。员组专职员安全员组设备维护现场机械设备正常运行，临时用电、员工程用水正常运作。师组材料负责进场材料验收、清点，按材料计划要员员求进材料。劳组项目劳务队伍管理。务员主要分负责包人单组施工管理和

11、组织工人规范作业，对工人进行安位员员全技术交底、安全教育与培训。组班组所在专业的劳务工人管理。员长组专职负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程员安全中的安全监督工作，对工人进行交底、教员育，落实总承包单位安全管理人员安排的相关工作。4.2 特种作业人员序号工种姓名特种作业证证号特种作业证有效期1 架子工/2 /3 /4 /5 电工/6 /五、施工工艺技术5.1 技术参数5.1.1 模架选型概述梁板支撑架采用定型化承插型盘扣式模板支撑体系，局部（如边梁、吊模、设备基础下加密等位置）采用普通支模架予以补强。梁板模板面板、主龙骨、次龙骨使用普通覆面木胶合板、木彷、钢管、钢管、梁夹具、对拉螺栓进行加固。

12、柱模板使用普通覆面木胶合板、木杨、型钢、柱夹具、对拉螺栓进行加固。剪力墙模板使用普通覆面木胶合板、钢管、对拉螺栓进行加固。5.1.2 模架选型及材料要求承插型模架选型，主要是立杆和水平杆的模数要求。承插型采用定型化承插型盘扣式模板支撑体系，局部（如模架选边梁、吊模、设备基础下加密等位置）采用普通支模型架予以补强。立杆0)48x3.2x500、48x3.2x1000、483.21500483.22000048x3.2x2500、483.23000mm水平杆48x3.2x240、483.254048x3.2x840、483.21140048x3.2x1440、483.21740483.21940m

13、m因此，本工程模板及其支架主要材料选用如下表：模板及其支架主要材料选用表材料名称规格质量标准梁板支撑架立杆规格：1200、900mm横杆规格：1200、900500mm采用定型化承插型盘扣式模板支撑体系，局部（如边梁、吊模、设备基础下加密等位置）采用普通支模架予以补强覆面木胶合板915183015mm符合计算要求及混凝土模板用胶合板GB/T17656规范要求木材40903000mm材质及规格尺寸符合设计计算要求，木杨表面顺直钢管48x3.2（按照外径48mm,壁厚3.2mm,其483.2取值计质量应符合现行国家标准碳素算)结构钢(GB/T700)中钢的规定,立杆钢管Q345-A级，水平杆Q23

14、5-A级，水平斜杆Q195级，水平斜杆Q235-B级。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用，钢管进场时必须提供质量证明文件扣件直角、对接、转向扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定对拉14直径达到设计要求；有足够的受螺杆(包括止水螺杆)拉能力5.1.3 模架系统构造设计说明：根据计算明确墙、柱、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、对拉螺栓间距、立杆间距等构造参数。因本工程支撑系统体量较大，考虑到供应商供货问题，东西地块分两家供应商，东地块采用轮扣支撑系统，西地块采用盘扣支撑系统（详见计算书）。（1）墙模架构造构件编号主要

15、构造参数同类构件尺寸简图（代表性截面示意）墙1厚度：400mm高度H：3900mm两边板厚：左边：180300mm右边：15mm厚红色覆面木胶合板；482.8单钢管作竖楞（内龙骨）木杨间距=200；482.8双钢管作横楞（外龙骨）双钢管间距=440；300mm180300mm14高强对拉螺杆（外墙使用止水螺杆）间距=440（2）柱模架构造构件编主要同类构件尺寸简号构造图参数（代表性截面示意）柱10.50.5m矩形柱0.60.6m15mm厚红色覆面木胶合板；409O木杨间距200采用方圆扣，柱箍间距=4500.70.70.80.8矩形柱0.90.915mm厚红色覆面木胶合板；4090木杨间距20

16、0采用方圆扣，柱箍间距=350柱315m矩形柱m厚1.01.0红色m覆面木胶合板；4090木杨间距200采用方圆扣，柱箍间距=300柱415m1.0l.l1.01.21.01.31.051.05l.ll矩形柱m厚.11.21.21.31.3红色m覆面木胶合板；4090木杨间距200采用方圆扣，柱箍间距=200(3)梁模架构造构件主要构同类构件尺寸编号造参数梁11)0.23000.20.450.240.40.30.60.30.70.4400立杆支0.60.40.650.450.7m800撑：纵距900mm,横距900mm,距离梁边不大于50mm,垂直梁底方向用2根钢管支撑，扫地杆离地200mm,

17、步距1.5m；2)背楞及梁夹具：梁底沿长度方向铺设4根木防，间距不大于200mm；梁侧沿长度方向铺设4根木杨，间距不大于200mm,梁侧设置梁夹具，梁夹具水平间距600mmo构造详图(根据具体构造参数进行调整，补充详图)平面图剖面图(4)板模架构造构件编号主要构造参数同类构件尺寸板1立杆支撑：立杆纵距1200mm,横距/板厚：900mm,立杆顶支撑设置一个可调顶托，立180mm杆底支撑下垫100X10050木杨，水平杆步层高：距1500mm,扫地杆离地200mm3900mm板底木舫：板底4090mm木材沿梁宽度搭设高度：方向布置，间距V400mm（设备基础下为3720mm150mm）,梁底沿长

18、度方向铺设3根；板底模：采用15厚红色覆面木胶合板（9151830mm）构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：板2板厚：300mm层高：3900mm搭设高度:3600mm平面图剖面图立杆支撑：立杆纵距900mm,横距900mm,立杆顶支撑设置一个可调顶托，立杆底支撑下垫10010050木防，水平杆步距1500mm,扫地杆离地200mm板底木杨：板底409Omm木材沿梁宽度方向布置，间距V400mm（设备基础下为150mm）,梁底沿长度方向铺设3根；板底模：采用15厚红色覆面木胶合板(9151830mm)平面图剖面图(5)特殊部位模架构造特殊部位模架构造表序部位/构主要构造参数号件1

19、楼梯可根据各项目实际情况选用封闭支模、定型模板等不同方式构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：2 边梁施工时采取模板下口加设紧固老螺栓的方式构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：3 后浇带后浇带采用独立支撑，与周围架体分开构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：4 汽车坡汽车坡道支模同地下室支模一致，梁侧模必须道加设对拉螺杆构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：5 .2工艺流程序部施工流程号位1 柱放线玲搭设灯笼架好焊定位筋玲安装柱模板玲初模步加固玲校正垂直度玲加固好检查板2 墙放线玲焊定位筋f安设洞口模板玲安装外侧模板模玲安装内侧模板玲调整固定好检查板3

20、 梁放线今搭设满堂脚手架分安装梁底模0校正标高板玲安装梁一侧侧模3安装另一侧侧模（待梁筋绑扎模完成）玲加固好检查板4 定设置立杆控制线玲根据控制线布置立杆1横杆型与相邻立杆形成稳定的结构玲立杆顶部插入可调顶模托，调整复核标高f主次龙骨安装玲搭设梁板底模架好设置架体剪刀撑5 .3施工方法与操作要求(1)柱模板施工序步骤内容号1 定位安装前，需放设20Cm控制线，复核定位钢筋及限位置，并在柱模下口焊限位钢筋(C6、C8),检位查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂。2 木柄木材背楞竖放，间距200mm0柱箍采用双钢及柱管,第一道离楼面18Omm,然后每道间距500mm,箍构最后一道离梁底500mm0造3

21、 方圆柱截面采用方圆扣加固，距离详见计算书。扣4 其他柱模板严禁使用步步紧加固，底部应留设清渣口注意并设置压脚模板。事项（2）墙模板施工序步骤内容号1 定位及墙模安装前，必须在墙位置内侧处放两条线，限位内线为墙截面尺寸，外线为20Cm控制线，在墙模下口焊限位钢筋（C6、C8）o2 构造措面板采用15厚红色覆面木胶合板，482.8施钢管间距400mm作为水平背楞，482.8钢管间距40Omm作为竖直背楞。对拉螺栓采用（D14高强对拉螺杆。3 老墙螺外墙模板施工，下层需预留老墙螺杆，上层外杆预留墙模板需伸入下层500mmo同时老墙根部采用双面胶封堵，防止漏浆。4 防倾覆为防止模板倾覆，在楼板上预留

22、直径25mm措施的钢筋头，斜向钢管连接支撑定位，斜撑间距2.0mo其斜向支撑采用巾48x2.8钢管进行支撑加地下室 外墙导 墙企口 支模So基础底板与混凝土墙体分两次浇筑,施工底板时，外墙施工至底板面50Omm处，并焊接止水钢板。导墙模板采用多层木模板，采用钢管或木方包夹，并在导墙两侧焊钢筋头，作为斜撑支撑脚。6 对拉螺对拉螺栓采用(D14高强对拉螺杆，地下室外杆墙、止水翻边等有防渗漏要求的必须用止水螺杆，不能加PVC套管。剪力墙止水螺杆采用三段式对拉止水螺杆。7 步步紧主体结构模板加固时严禁使用步步紧加固。(3)梁模板施工序步内容号骤1面面板15厚红色覆面木胶合板(9151830),次板龙骨

23、采用409Omm木材立放，间距200mm0主龙与骨为钢管。龙骨2 搭先满堂支撑架，增加可调顶托，再放置主龙骨，设主龙骨上面垂直放置次龙骨，次龙骨上面再铺设木顺模板。序3 在满堂架外立面满设竖向剪刀撑，底面和顶面各剪设一道水平剪刀撑，中部每隔4排立杆设置连续竖刀向剪刀撑，剪刀撑与地面倾角控制在45。60。之间;撑螺栓拧紧扭力矩宜为4065N.mo4 立普通立杆接头应按照50%的接头率错开，相邻两杆个接头不得在同一步内。接头5 垃应在梁模跨中位置钻直径30mm的小孔，方便锯圾末灰等微细垃圾的清理。清理6 侧高度大于600的梁先留一边侧模，待梁钢筋绑扎模完毕后，再进行封闭。闭7 模梁板支模架立杆宜采

24、用一根钢管，当层高较高，板需采用2根以上立杆连接时，接头应按照50%的接支头率错开，采用对接扣件连接，不得搭接，且相邻架两个接头不得在同一步内。8 模根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：V4m不板考虑起拱,4mL12m时按跨度2%。起拱,L12m时起按跨度3%。起拱悬挑构件按跨度4%。起拱。拱9 标板模安装完成后，用激光水平仪检查模板标高，高用靠尺和塞尺检查模板平整度，合格后方可进行模检板加固。查10 拼梁板模安装完成后，应在模板下部检查模板拼缝缝是否严密，若出现透光的拼缝，应采用黄胶带或白检铁皮进行封贴。查11 后后浇带的支撑体系必须单独设置，严禁拆除后回浇顶。市12 吊对于空调板、卫生间等地

25、方，梁需支吊模：模吊模高度100mm时，吊模待梁钢筋扎好后支设,支搭设时应采用型钢模板，采用合适规格方钢制作。设吊模高度10Omm时，吊模待梁钢筋扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置混凝土支瞰，然后设梁内撑，最后立模板用对拉杆紧固，但注意卫生间、阳台等有防水要求的位置禁止用钢筋马凳支撑，必须采用混凝土瞰。卫生间、厨房等吊模应采用止水螺杆。(4)板模板施工序步骤内容号1校核控制复核板底标高与轴线位置，并通过基准线作线好轴线、标高调整。2支模架搭根据立杆定位线搭设支模架，并按要求随同设搭设剪刀撑。3铺设木榜沿梁宽度方向排布木彷，间距不大于200mmo4模板安装整张铺设、局部小块拼补，模板接缝设置在木

26、枕上。5校核标高平整度采用水准仪校核板底模板标高、平整度。(5)模板拆除序步内容号骤1 结拆模试件强度检测，强度需大于设计或规范要。构强度检测2 办填写拆模申请表，经项目技术负责人和监理单位审理批。模审批3 模模板拆除时，先拆除侧面模板、再拆除承重模板，板保留支撑体系。拆除4 拆底模拆除时，应从跨中开始下调承重架，高度除300500mm,然后向两端逐步下调，拆除梁底模支梁柱时，也应从跨中向两端作业。用钢锲轻轻撬动模底板，或用木锤轻击，切不可用钢棍猛击乱撬。每块模模板拆下时，应用人工托扶放在地上。板模拆模时先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。严禁使拆下的模板自由坠落地面，并堆码整

27、齐，高度不超过2m。5 满严禁拆除满堂架时整体落架，操作面距模板高度堂不超过2m。架拆除6 墙单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板，模再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐拆块拆除。除7 整整体拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，解除水体平、斜撑扣件，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄拼条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用装撬棍撬组拼大模板边肋，使之全部脱离墙体，最后模用塔吊吊运拆离后的模板。板拆除8 拆模板拆除后，及时清理干净，并做好四口防护。除后要求9 过在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现程象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，问应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继

28、续拆模。5.4操作要求序常见质操作要求号量问题墙体厚度不一、平整度差模板设计应有足够的强度和刚度，横、竖楞的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中严格按照设计的要求实施。2 墙体烂模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固根，模板可靠。定型模板在拼装时在两模板接缝处背部接缝处设置一根4090mm光滑木仿，再用12#铁丝穿跑浆孔与木防绞紧。3 混凝土将门窗洞口模板与墙体模板连接牢固，加强墙体上洞口内的支撑。预留洞口变形4柱、墙角漏浆混凝土施工时，用铝合金条将柱、墙角反复搓平，柱墙模加固校正后，底口粘贴双面胶，沿柱脚模外侧设条形层板与地面钉牢，定位及防止漏浆。5梁柱接接头模板尺寸同柱身

29、模板,接头模板与已浇头跑模混凝土柱身模板的接头长度为200mm,接头部位粘贴双面胶。6模板垂对模板垂直度严格控制，在模板安装就位直度控前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，制不到方可模板安装。位模板拼装配合，木工工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm,平整度不超过5mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。7顶板模每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土板标高墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边控制不弹出顶板模板的底标高线，施工员和质检员负到位责全程跟踪并及时进行复核，尽最大可能杜绝返工现象。模板的 变形控 制不到 位墙模支设前，竖向梯子筋上，用塑料卡保证墙体

30、的保护层厚度。浇筑混凝土时，实行分层浇筑，每层浇筑高度控制在50Omm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。浇筑前认真检查对拉螺杆、顶撑及斜撑是否松动，检查现场是否与方案相符，如有出入，按照方案整改，经检验合格后方能进行混凝土浇筑；禁止与外脚手架、爬架相拉结。9 模板的模板拼缝、接头不密实时，用小木条塞缝隙拼缝、接并用胶带粘缝处理。头处理到位10 未留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口清扫口50mml00mm洞，清理干净后，用双面覆膜模板背钉木防固定。11 安装配合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合不到经各方复核准确无误后才合模。位六、验收要求6.1验收标准浇筑混凝土前，项目技术负责

31、人组织相关人员对模板工程进行复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表，主要质量标准如下：材料材质要求如下表:构配件名称检查项目公称尺寸(mm)允许偏差(mm)检测量具立杆钢管外径480.5游标卡尺钢管壁厚3.60.35游标卡尺长度5.0钢卷尺杆件直线度L/500专用量尺杆端面对轴线垂直度0.3角尺水平杆钢管外径480.5游标卡尺钢管壁厚3.60.28游标卡尺长度0.5钢卷尺两端插头平行度1.0专用量尺可调托撑顶托板厚度50.2游标卡尺螺杆外径322.0游标卡尺可调底座垫座板厚度60.2游标卡尺螺杆外径322.0游标卡尺现浇结构模板安装偏差允许范围如下表:项目允许偏差（mm）轴线位置整体基础15

32、独立基础10墙、柱、梁8垂直度柱、墙层高6m106m12标高层高10全高30截面尺寸基础+15,-10墙、柱、梁+10,-5楼梯相邻踏步高差6电梯井洞中心位置10长、宽尺寸+25,0表面平整度8层高垂直度预埋板10预埋螺栓5预埋管5其他10预留洞、孔中心线位置156.2序 号1验收程序及人员程序程序内容材料材料的进场检查包括外观检查和材料复验。在材进场料进场时，由项目材料工程师通知项目总工程师、检查技术员、施工员及试验员进行进场检查。.首先进行外观检查，外观检查无误后通知业主工程师、监理工程师共同检查，检查无误后填写相关验收证明材料。需复验的材料由材料工程师填写取样通知单，再由试验员在监理工程

33、师的见证下，送至委托的有资质的实验室进行检测。对不符合要求的材料进行退场处理。2 班组班组检查分为自检和互检。检查自检。生产工人对自己生产的产品或完成的工作任务进行检验，实行三自，即自己检查，自己把合格区域和不合格区域分开，自己记录有关数据，防止不合格品转入下道工序。互检。生产工人之间对所制产品、零件和完成的工作进行相互检验。互检有多种形式，如班组质量管理员对本组工人生产的产品的抽检；下道工序对上道工序转来的产品的检验；交接班的互检和同工序工人间的互相检验等。3 质量由项目责任工程师对完成情况进行专业检查，检员专查发现问题立即整改，如检查无问题或整改到位,检即可报业主监理验收。4 业主、由项目

34、总工组织业主、监理进行验收，检查发监理现问题立即整改，如检查无问题或整改到位后，验收由责任工程师负责，与业主、监理各方完成相关质量验收记录的完善工作。混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监理工程师应确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。6.3验收内容序验收程验收内容号序1 材料进材料的进场检查包括外观检查和材料复验。场检查首先进行外观检查，外观检查包括：内容杆件的钢管外径、壁厚、长度、杆件直线度等,表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。可调顶托顶托板厚度、螺杆外径等。整体式插头、插座外观良好，无变形、裂纹，未严重锈蚀，属于在装配工艺生产线上装配

35、形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。材料复验则主要复验进场材料的相关力学性能，如钢管的抗弯抗压性能等。2 班组检由相关责任人（班组、质量员、业主、监理）查进行以下方面的检查：L白口主控项目包括：架体构造、施工方案、架体基3 质量员础、架体稳定、杆件设置、脚手板、交底与验收;专检一般项目包括：架体防护、杆件连接、构配件4 业主、材质、通道。监理验质量检查重点包括以下两个方面：收架体构造内容：立杆间距、水平杆步距、扫地杆设置、封顶杆设置、剪刀撑设置、架体连墙加固措施应符合安全专项施工方案及相关规范的规定；水平杆端楔形插头内表面与立杆插槽座凸缘外表面应充分吻合。模板工程质量检查：为保证模板支架的稳定，两

36、道水平拉杆插接要牢固；U托长度插入立管不小于150mm,U托调节尺寸为250mm；浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动；浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复;模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。七、施工保证措施7.1安全保证措施序安全施工措施号1 模板工程专项方案需经施工企业技术负责人和总监理工程师审核签字。2 模板及其支架安装、拆除前，组织管理人员及作业人员进行施工操作安全技术交底和安全教育，签署交底记录，并通过考核合格后方能上岗工作，作业前必须对作业环境进行安全检查。3 模板及其支架安装完成后，项目技术负责人按规定组织验收

37、，并经责任人签字确认。4 高处作业符合建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。5 安装墙、柱模板时，至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人，及时固定支撑，防止倾覆。6 模板支架使用期间，不得擅自拆除支架结构杆件。7 临边防护中外架必须高出操作面1.5米，防止操作层坠物。8 模板吊装必须严格执行十不吊。9 模板支设、拆除过程中应遵守安全操作规程，搭设必要的脚手板。如遇途中停歇，不得空架浮搁。严禁野蛮作业 方式拆除模板。在架体拆除前由工长办理模板拆除申请，经单位同意 后，才能进行拆除工作。混凝土强度经同条件养护试块检 测达到规范要求强度后。梁板模板应先拆梁侧模，再拆

38、板底模，最后拆除梁底模, 并应分段分片拆除，严禁成片撬落或成片拉拆。同时严禁 将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆 除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。1011127.2序号1 施工现场应在支模架搭设区域设置警示标识或说明。2 定期对作业人员进行职业健康培训和体检，指导操作人员正确使用职业病防护设备和个人劳动防护用品。3 为施工人员配备安全帽安全带及与所从事工种相匹配环境及职业健康管理保证措施环境及职业健康管理保证措施的安全鞋，工作服等个人劳动防护用品。4 在不能保证良好自然通风的作业区，进行模板拆除工作时，应配备强制通风设施，必要时操作人员应佩戴防尘口罩。5 宿舍、食堂、

39、浴室、厕所应有通风、照明设施，日常维护应有专人负责。食堂应有相关部门发放的有效卫生许可证，种类器具规范清洁炊事员应持有效健康证。6 厕所、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带应有定期消毒措施。7 .3监测监控措施(1)监测项目立杆垂直变形、支架整体水平位移。(2)测点布设沿高大支模区域,即立杆与水平杆交汇处布置,按IOmxlOm的控制网布点，监测点设置于梁底支架。(3)监测的频率在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率2030分钟一次，至混凝土终凝后结束。序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m3O/

40、吊线和卷尺3立杆垂直度全高20/经纬仪及钢板尺4立杆支撑架高度H内25/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/2O20经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/2020经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/1O10经纬仪及钢板尺八、应急处置措施8.1 目的本工程模板施工最重大的危险源为混凝土浇筑过程中模架坍塌，造成严重的后果和影响，因此，特编制本预案。8.2 应急组织机构及职责8.2.1 应急组织机构项目部针对模架坍塌事故成立应急小组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理、项目总工程师、安全总监担任，成员由项目部管理人员与劳务分包单位负责人等组成,应急小组成员名单为：详见职责表。8.2.2 机构职责序内容号1 负责制定应急小组岗位职责和工作分工；2 负责事故的预防措施和应急救援实施的准备工作，统一对人员、材料物资等资源的调配；3 进行有针对性的应急救援演习，有计划区分任务，明确责任；4 当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助；5