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1、教辅材料印刷实施方案第一节制作总体步骤3一、印制总部步骤3二、发片4三、打印机打样4四、拼版6五、晒版6六、上机印刷7七、印后加工7第二节印刷准备工作7一、阅读生产单和交接班记录本明确以下各项内容7二、开机操作前8三、纸张的准备8四、印版准备9五、油墨的准备及色序的确定H六、润版液的准备和输水预调整13七、印刷压力的控制13八、印刷机输纸、定位、收纸机构的预调节14九、试印刷作业16十、印样墨色的校正与水墨平衡的控制.17H一、确认印后加工方法18十二、印件内容校对与首样签字18十三、正式印刷19十四、印后结束工作21第三节印前车间工艺规程24一、照排工艺规程24二、拼版工艺规程25三、晒版工
2、艺规程27四、晒版机的维护与保养28第一节制作总体步骤一、印制总部步骤教辅材料印制工艺流程分为印前、印中、印后主要由以下步骤：设计成图（客户图纸）一发片一打样一晒版一上机印刷一印后加工f交货。二、发片发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。三、打印机打样在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷
3、生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。（一）打样机打样最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机（一次运行只能得到一种或两种颜色），自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。（二）简易打样一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片（如黄版）
4、与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合（采用抽真空的方法），通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层（类似于不干胶）附着在上面（采用专用的覆膜机），经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。（三）数字打样不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统（计算机）中生
5、成的数字彩色图像（又称数字页面或数字胶片）直接转换成彩色样张,即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器（如计算机显示屏）上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝（采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术）。由于计算机图像处理和模拟、控制技术的进步，尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样，但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近，高质
6、量的产品（如染料热升华）可达到95%以上的完全一致。数字打样是20世纪90年代初期才兴起的打样方法，但其快速、高效和直接数字转换的特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合，21世纪初已成为主要的打样方法之一。四、拼版拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不会总是做16K、8K等等正规开数，特别是包装盒、小卡片（合格证）等常常是不合开的，这时候就需要在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以节约成本。五、晒版晒版即曝光，晒版即将载有图文的胶片、硫酸纸和其他有较高透明度的载体上的图文，通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作。在网版、
7、PS版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干，将有图像的胶片覆盖在上面，通过强光照射胶片，胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上，这个曝光影印的过程俗称晒版。（纸质印刷通常用的是PS版）六、上机印刷将晒好的PS版固定到印刷机的胶根上，调校油墨，开机印刷。七、印后加工印后覆膜、压痕、折页、裱糊、UV、装订、凹凸、烫金、银等工艺。第二节印刷准备工作一、阅读生产单和交接班记录本明确以下各项内容（一）产品的名称、规格尺寸、交付数量；（二）纸张的类别、规格、定量、数量；（三）油墨的品牌、型号、色数、色序要求；（四）产品加工的详细工艺要求；（五）产品质量的基本要求和特殊要求；（六）产品的生产期限；（七）承印的
8、机型。二、开机操作前（一）检查上一班组交接活件完成情况；（二）机台各部位是否有异物，如有应及时清理；（三）检查上班组机器保养状况是否按公司规定执行,并签字确认。（四）每次开机前，必须先按电铃，确认机组人员在安全位置，才可启动机器；（五）机器运行前先按点动键，并手动加油，检查印刷机的安全杠，正反点动几下，观察机器有无异常情况；（六）按运转键，低速运转1分钟，观察润滑情况，然后停机，进行其他操作。三、纸张的准备（一）纸张的验收，按照生产单的各项要求：L纸张的种类，定量和裁切后的规格尺寸、是否符合生产单的要求，同一批纸是否尺寸一致；2 .裁切的质量能否满足产品质量要求，是否方正，有无掉渣或严重歪斜；
9、3 .纸张中是否有异物及无损坏情况；4 .纸库送料单的各项内容是否与生产单一致；5 .清点每台纸的令数，并将各台纸令数之和与生产单送纸单的内容进行核对确认；6 .每台的纸任意抽查一令，用手工过数，确认其数量；7 .数量、质量验收合格后才可签字。同时将全部白纸做上标记，集中码放在机台后的指定区域，防止混用。(二)纸张的整理和上纸L不整齐的纸在上纸前要进行撞抖纸，要注意以下几点:(1)纸张要松透，否则易撞坏纸边；(2)半成品要检查纸张粘连状况，采取相应措施，避免输纸不顺利；(3)要避免在纸张的定位边撞纸，(叼口边、侧规边)以免造成查印不准。8 .待装的白纸或半成品比较整齐，可不必撞纸，只要认真将纸
10、松透后就可以上纸。9 .上纸。(1)在备用纸台台面上要放150张垫底纸，要依据纸张幅面尺寸调好左右两侧的纸堆定位规。(2)上纸前要注意识别纸张的正反面和前规、侧规边，半成品绝不容许出错。特种纸有暗底纹方向要求更应该引起注意。(3)在拿纸时要根据纸张的特性，使用恰当的手法，避免因手法不当造成纸张出现死折或马蹄印。四、印版准备(一)印版检查。1 .印版的色别标识要清楚，无颜色标识的版要仔细核对付印样，并标明颜色，以免发生印错色的情况。2 .规矩线齐全。印版上的角线、十字线、折线、中线、拉规线完整齐全，位置正确。3 .图文质量的检查。用放大镜观察，网点要光洁、清晰、平网、渐变网要平服不花，实地色块无
11、白点，文字线条无缺笔断划；对版权、定价、条码等挖改部位要重点检查。4 .印版的规格，叼口尺寸的检查。印版的规格尺寸要符合生产机台要求，测量版边到版芯外裁线的尺寸是否符合规定的叼口尺寸，图文左右居中，两侧歪斜误差是否在允许范围之内。定位孔准确。5 .印版深浅的检查。对照付印样检查印版的亮调小点，中间调50%网点搭角状况，暗调小的点透气状况。印版对应部位的网点应浅于样张网点。6 .印版的厚度。要用千分尺测量印版的厚度，特别是再生版要至少测点，取其平均值，低于0.28m厚度的印版在装版时要增加版衬的厚度以保持正常的版压，良好完成图文的转移。（二）印版的修整1 .印版的正背面不能有胶液硬块，异物要及时
12、清理干净;2 .版面有明显的凹凸不平要手工进行必要的修整；3 .版面空白部分有划痕和擦伤要用PS版处理剂擦拭，然后加擦印版保护胶。4 .印版图文中有脏点，要用刻针，刮刀进行必要的修整；5 .实地块中的白点，文字的残缺笔画可用添加笔或刻针进行修整。（三）印版的安装1 .装版前必须再次确认印版颜色，将待装的印版放在各色组操作面的踏板上。2 .装版前，先将版滚筒进行擦拭，将版夹子的来去顶丝放松，上下拉版螺丝放松，使版夹子复位。3 .装版时把印版叼口位的定位孔，卡在版夹子叼口位的定位销上，转动紧版偏心轴，夹紧印版，同时在滚筒与印版之间放入版衬纸。4 .将滚筒合压，点动机器，使印版包裹在滚筒表面转至拖梢
13、，把印版拖梢部插入版夹，转动紧版偏心轴，夹紧印版。5 .最后再把拉版螺丝轻轻拉紧，拉版时要看好刻度尺,使印版紧包在滚筒上就可以了。6 .装版注意事项：（1）拿版时要轻拿轻放，防止划伤折拉印版，（2）拉版时动作要轻，用力要均匀，用边过猛会造成印版变形。五、油墨的准备及色序的确定（一）油墨的色序及油墨的适性调整确定L分析付印样，根据画面特征、色彩、要求纸张条件等确定是否变换色序。7 .油墨的黏度、流动性的调整。（1）纸张表面疏松强度差，易掉粉、掉毛，要降低黏度，增加流动性。(2)印刷以实地为主的图文时应降低油墨黏度，增加流动性，保证实地平服。印刷以网线为主的图文时应保持油墨的黏度，保证网点的清晰。
14、减少扩大。(3)环境温度高时油墨调稠一些，温度低时调稀一些，有利于印刷质量。8 .油墨的干燥性调整有以下情况应在油墨中添加少量燥油，以调整印品的干燥性。(1)温度低，湿度高的环境条件下，要增加燥油；(2)专色墨用辅助剂较多，要添加燥油；(3)纸张含水量大，PH值低要添加燥油；(4)印迹墨层厚要少量添加燥油。(二)上墨及输墨预调节L放好尼龙墨斗片，锁紧墨斗。9 .用墨刀清除桶中的墨皮及墨渣。然后挑到墨斗中，一般加墨量在墨斗总量的2/3为宜，将墨桶封好。10 扳动墨斗棍手柄，使油墨在斗中分布均匀。11 检查调整靠版墨棍对印版的墨杠宽度控制在4-5MM,两端宽度要相等。12 将付印样放在看样台上，根
15、据样张各区域深浅情况通过油墨控制按键进行局部输墨量调节。13 根据付印样总体输墨量需求，调节墨斗辐转速。14 根据版面排列特点。调节串量起始点和串墨辐的串动六、润版液的准备和输水预调整（一）配药液前先要对水箱，水斗及过滤网进行清理;（二）润版原液的添加量控制在2%3%之间，润版液的PH值控制在4.55.5之间，每天用PH计或PH值试纸检测2次；（三）酒精浓度比控制在8%-12%左右；（四）润版液的温度控制在Ioc左右；（五）润版液的电导值控制在1400400左右；（六）润版液的冷却循环过滤系统要经常清理保持润版液的洁净；（七）根据付印样的特点，通过控制台调整水斗辐的转速对输水量进行调节；（八）
16、靠版水辐的压痕宽度控制在6MM左右；（九）调整吹风管风口，对局部水分进行调节；七、印刷压力的控制（一）印版压力的控制要求印版厚度=0.28MM印版包衬二030MM印版滚筒的缩径量为0.50MM橡皮布厚二L95MM橡皮包衬=0.35MM橡皮滚筒的缩径量=2.30MM印版压力（压缩变形量）控制在0.1MM左右。控制的关键：是橡皮布滚筒衬纸的厚度。（二）印刷压力的控制要求L印刷压力（压缩变形量）控制在O.15MM左右2 .Epi刷前要用千分尺测量所印白纸的厚度，并将数据输入压力控制系统。3 .印刷铜版纸和精细产品一定要按标准的印刷压力去做。4 .印刷表面粗糙的纸张，印刷压力可略大一些。八、印刷机输纸
17、、定位、收纸机构的预调节（一）输纸机构预调节1 .纸堆位置的调节（1）通过轨道把备用纸台推入输纸机，并锁紧纸台。（2）使纸张叼口边紧贴前挡纸板，左右位置以侧挡板为依据定位。（3）按升纸台电钮，使纸台升到相应位置，用木楔调整压脚与纸堆的距离。使纸堆上面距前挡纸牙5mm左右。2 .飞达各部分的调节L松纸吹嘴。应能把纸堆表面810张纸吹送，根据纸张的厚薄调节风量大小。2,分纸吹嘴。距纸面距离35mmo可调节风量和更换大小皮圈适应各种纸张。3 .压脚吹嘴。下落到最低位置时,应伸进纸堆812mm,根据纸张厚度调节吹风大小。4 .递纸吸嘴。与纸堆上面的距离为35廊。5 .分纸毛刷、分纸弹簧片：应压入纸堆托
18、梢210mm,距纸面25mmo6 .输纸板位置调节(1)根据纸张的厚度调节双张控制器，以三张纸能断开为标准。(2)纸张到达前规时，压纸轮距纸尾23mm.(3)输纸布带力度。轻轻用力中央部位可拉起20mm,所有布带松紧程度应一致。(二)定位机构的调节1 .前规的调节根据纸张的厚度调节前规压舌的高度。根据印品要求的叼口大小可对前规位置进行微调，2个前规应在一条水平线上，调节后要锁紧螺丝。2 .侧规的调节(1)纸张输纸位置确定后，侧规挡板距纸张侧边58mmo(2)根据纸张厚薄的变化，调节拉规压力，必要时更换弹簧。(三)收纸机构的调节1 .根据印刷纸张幅面的大小，调节两侧齐纸板和后齐纸板的位置。2 .
19、根据纸张的厚薄和印刷速度调节纸张制动器，吹纸风扇和纵向吹风杆。3 .必要时根据印刷速度，移动开牙板，调节放纸时间。九、试印刷作业（一）校版L校版前先用湿布洗去印版的保护胶，如果印版提墨了还要用汽油洗去显影墨。4 .放下水辐、墨辐，使印版上墨，待水墨基本均匀了，就可以合压试印胶版了。5 .校版是确定印版图案在纸上的位置，生产单上如有具体位置要求的，应严格按要求做。6 .一般无明确位置要求的书刊产品，应对照付印样，将四边的脚线印齐，两侧大十字线到叼口纸边距离相等，误差0.2mm,来去方向中线一定居中。7 .当第一张校版样印下来后，首先要检查两侧校版的大十字线，看哪一块色版的规矩线最接近标准位置要求
20、，先将这块版调整到标准位置，其它三个色的印版以此版的规矩线为准进行调整，最终做到四色十字线叠合在一起。8 .四个色版的十字线套准后要连续印刷10多张印刷用纸，在看样台上闯齐，检查校版十字。（二）校版的方法L利用触摸屏微调按钮校版，印版经过打孔定位和用十字线打孔器二次定位，一般各色版误差已很小了，绝大多数印版都可以通过触摸屏按钮，根据校版样的误差，点动按钮,带动校版电机，完成校版工作。应在机器运行的条件下操作。2.手工拉版。如果印版的校正量较大，就要用手工拉版的方法。(1)印版周向移动，先要松开相对方向的螺丝，然后看着刻度表，拉动印版。到位后拉紧对方螺丝。(2)印版轴向移动，先要松开相对方向的顶
21、丝和周向的双边螺丝，看刻度表顶动调整尺寸，然后将周向德双边螺丝拉紧。(3)借滚筒，印版校正幅度较大，两侧距离相差一致的情况下，可采用借滚筒的方法。1)松开紧固螺丝，用扳手转动六角转轮，使滚筒位移，通过刻度盘读取移动数据。2)移动到位后要锁紧螺丝。十、印样墨色的校正与水墨平衡的控制(一)以付印样的为标准，把刚印下来的印样与之比较,通过控制台墨区按键使出墨位置与纸张图文尺寸对应。调整输墨量。(二)印样与付印样的比对重点：1 .实地区域的密度二者是否相符；2 .高光部位小网点再现是否相符；3 .暗调区域层次的保持是否相符；4 .画面主要人物的肤色是否相符；5 .画面灰色区域有无色偏。（三）在正常情况
22、下印样比付印样要略深一些，控制好湿样张与干样张的合理差距。（四）在调整版面颜色的同时，注意观察版面反光情况和印迹情况，判断输水量，并进行调整使尽快达到水墨平衡状态。（五）水墨基本平衡后，空白部分不上脏，网点线条清晰，暗调不糊，墨色符合付印样要求。十一、确认印后加工方法（一）对照生产单再次明确产品的印后加工方法。（二）封面要覆膜的注意喷粉控制，并要考虑到覆膜后付印样的一致性。（三）正文采用什么装订方式，用什么折页方法。要将印张折页，检查页码是否正确，版心位置是否正确。（四）自翻版印件是否版心居中，大翻版印件是否两边留叼口位。（五）接版印件位置是否准确。十二、印件内容校对与首样签字（一）版面图文是
23、否完整的转移到纸张上。版面平网有无缺网，版面文字有无缺笔断划。（二）付印样张上批示挖改的部分是否已经改过。（三）版面上有无脏点，软片过印和不需要的规矩线要进行修饰。（四）从试印的产品中挑选一张与付印样质量相符的印张，请组长或质检员签字或对比电脑进行校色。（五）组长对照付印样认真审核，对产品提出明确具体的质量要求，并在印样上签上姓名、日期，作为机台批量生产的首样。（六）印刷机台只有得到签字的首样后才可进行正式印刷生产。十三、正式印刷（一）初始印刷阶段L初始印刷时机速不宜过快，一般控制在XXXXXX/小时。2 .领机应频繁地抽样，对照签字样进行全面扫视，及时发现局部的墨色差异，进行微调。3 .对接
24、版图的颜色要认真进行对比调整，对书刊产品中各帖的公共色块，要在第一帖时就定出标准色样，以后各帖都要以此为准。4 .印刷薄纸时，要注意墨量的适度控制，防止透印的情况发生。5 .初始印刷后要迅速检查套印的情况，将一沓纸以叼口外边为基准闯齐，向一侧捻开，目测纵、横十字线的套准精度。正背印刷的产品应同时检查正反十字线的套合情况。6 .借助放大镜对比印样与样张的网点差别：网点是否发虚；网点扩大是否超标；网点是否有纵横向变形和重影；应立即分析原因，马上解决。7 .印品表面墨层较厚，应使用喷粉装置，或用晾纸架子的办法，防止印品粘脏。（二）正式印刷阶段L水墨趋于稳定后，机速应调到正常印刷速度。8 .对输纸机构
25、，定位机构进行细微的调节，经常检查确保走纸顺畅，定位精确。9 .对印刷机润滑系统的有效性进行监视和检查。10 印刷过程中出现墨皮应用刮板及时清除。出现纸张掉粉掉毛的情况应及时清洗印版和橡皮布。橡皮布清洗后，必须先印10多张过版纸，是墨色稳定后再正式印刷。11 勤搅拌墨斗，增强其流动性，经常添加油墨，使墨斗保持一定的墨量。12 勤观察版面水分的变化，采取措施进行控制，经常检查润版液循环系统的工作情况。13 勤抽取样张。每隔300张左右抽检一次。检查内容：(I)墨色。是否符合复印样和签字首样。(2)套印。是否准确，画面主要部位清晰度好。(3)网点质量。高、中、暗调符合印样。(4)印品外观。正背无脏
26、迹、无条杠。14 印刷过程中印坏的纸和废品应随即拿出，出现规矩移动、借版、纸张变化等情况要在收纸堆上夹上警示标识。以便引后工序注意。十四、印后结束工作(一)产品样张的保管印刷结束后，要将复印样、签字首样、色标样和样书清点整理，一张样张当时夹版，另一张样张交业务。(二)印刷品的保管L每台产品完成后，应将看样台上的抽检印张放在上面,注意正反面及叼口方向不能放错。上面放10张左右过版纸进行防护。15 要填写产品状态标识，写明产品的名称，版别，完成日期、时间、生产机台。并将标识夹好，运送到成品待检区域。16 刚印完的产品上面不要放置重物，防止粘连，也不可马上进行成品检查验，以免蹭脏，至少要晾放3小时以
27、上才可以进行成品检查。17 半成品受环境影响较大，要注意套上塑料罩进行防护。（三）印版的保护L印刷结束后，若印版需要保留，必须马上涂一层保护胶，防止版面被氧化和污染。18 将印版拆下待保护胶干后，清洗掉图文部分的油墨，若印版空白部分有墨要用PS版处理剂擦拭一遍，然后再擦上一层保护胶，并用干布擀平。19 将印版放在版架上晾干，避光保存，贴上标识备用。20 对不需要保留的印版，也要将正背两面彻底风干，防止氧化，以利于再生利用。（四）清洗工作L剩墨回收。印刷结束后，用墨刀将墨斗中的剩余墨挑到油墨空桶中，用墨刀刮平，用油纸封好，防止氧化结膜。在墨桶上写明油墨颜色，交配墨室处置。21 墨斗的清洗。打开墨
28、斗用废布蘸清洗剂将墨斗的墨迹擦洗干净，然后用干布再擦一遍。墨斗片底部及两端要洗干净。22 墨辐的清洗。将清洗剂淋到墨辐的表面，放上铲墨器,由深色换浅色，必须用浅色墨加洗一次。红、黑墨互换时加洗一次，必须用原色墨，有利色相干净，转动机器，将辐上的墨迹刮下后松开墨斗后再停机，用干布擦去墨辐上的墨及纸毛等。加清洗液应少量多次，以免过量甩到印版上或两端滚枕上，清洗时速度不能太高，一般应控制在6000转/小时以下。23 橡皮布、压印滚筒的清洗。用废布蘸洗车水将橡皮布、压印滚筒表面的墨迹洗净，并用干布擦净残留的洗车水。24 填写交接班记录及清理工作（1）每天工作结束后要认真填写交接班记录，内容包括：25
29、机器运转情况及故障；26 接印产品的质量提取；27 原材料存在的问题及解决办法；28 产品的进度要求；29 需要对班协助的事情。同时要写明领机姓名及日期。（2）清理工作D每班工作结束后要将工具进行清点放回工具箱；30 将剩墨交配墨室处置，将墨铲放在指定地点；31 将用过的废布、废纸放入垃圾箱；32 对可使用的过版纸进行整理，垛放在指定地点；33 对机器防护罩，手柄脚踏板及周边的污迹进行擦拭及清扫，保持生产现场的整洁干净；34 下班前必须切断电源(包括照明和动力)关好门窗才可下班。第三节印前车间工艺规程一、照排工艺规程1 .传版接收工艺规程(1)确认接收计算机的状态。如果是卫星接收，检查室内单元
30、接收机工作是否正常。(2)传版时，注意观察接收情况，发现异常及时告知对方。(3)传版结束后，立即解压缩，出现问题马上通知对方重新传版。同时要认真核对最后传版小样文件说明和要求。接收的版面只负责对所传PS文件的发排、拼版，不得打开版面文件。(4)解压缩文件时，应根据不同的压缩格式正确解压，如遇文件名相同，要分目录解压。如遇补字，严格按说明要求释放补字库。(5)传版电话及计算机等设备严禁外借，不得占用、改动或用于其它。(6)接收版面需要打采样时，要用原文件打样后再文合拼版。2 .出片工艺规程(1)调整照排机的曝光强度，显影机的温度，显影速度使照排图文清晰密度(网点)合适。要求照排片底灰密度小于O2
31、,实地密度3.5-4.0。(2)照排出片时，根据用户说明选定参数模版，设定正确的图片、补字路径及单色或彩色的参数，点阵生成后检查如果缺图或缺字时应停止发排，要查明原因或与客户联系解决后出片。(3)软片出来后检查版心尺寸是否规范，规矩线、色标是否齐全，彩色套准是否精确。(4)认真核对软片，如有大样，软片与大样对比检查。检查报头、报尾、出版日期、版序、补字等。发现与大样不符时，及时联系解决。(5)认真核对清点软片数量，填写生产报表，并将报表、胶片、照排说明文件一并交到下工序。(6)定期对照排系统的网点线性化进行检测，当照排机关强变化，显影条件变更，软片种类更换时都要及时测定和调整线性化曲线，使图片
32、和网点的还原率误差小于l%o(7)需文合拼版的外报，根据印刷机型、套印方式进行拼版，出版后根据版式进行核对。二、拼版工艺规程L拼版前认真做好准备工作，将准备拼版的报版根据报名找到专用大片，拆去废片、胶带，并用酒精将片基擦拭干净。对有折印、划痕及挂钉松动等影响晒版质量的片基，发现后及时进行更换。不定期更换有折印、划痕及挂钉松动等不适合拼版要求的片子。2 .拼版工序接到上工序及客户送来的阳图，要认真核对大样传票，如无大样，要认真核对软片质量、数量、报头、报尾、日期、版别，发现问题由带班组长及时与客户联系,并汇报车间值班领导。3 .在拼版工作中，要根据印刷机型、版式、规格尺寸、数量、片基等进行认真核
33、对。遇有特殊版式要求，需按生产通知单的要求进行工作。4 .拼版完成后，要进行自检、互检，无误后交当班组长检查。5 .期刊台纸中线、角线、切口线要符合客户及开本对印刷要求，并加上代码，版别、无四封的期刊，代码折线拼在可裁切掉部位，以不影响视觉美观为准。6 .彩色拼版时，注意拼版色Y、M、C、K和使用大片色相一致，版序、版边线、图标框是否正确。7 .彩色套印跟踪点的拼版要求：(1)跟踪重点放在对开版正中(特殊要求除外)。(2)跟踪点贴在距钉眼(纸边针眼)35毫米的位置，且该距离内与跟踪点方向一致的地方必须是空白，如有图网等出血内容时应按规定裁剪干净，遇特殊情况经批准可放在版边位置。(3)如是双面彩
34、，正背都需加贴跟踪点，则正背两面所加贴的跟踪点不能拼在同位置上，要适当错开必定的距离。(4)跟踪点两边必须各留出5毫米以上的空白位置。(5)在符合上述条件的情况下，跟踪点尽量拼在空白(没有出血图)位置上。(6)遇有出血的图、网时，应按规定裁剪出所需空白位置，四个色版的裁剪应尽量一致整齐。空白位不能留下任何内谷。三、晒版工艺规程L晒版必须仔细擦拭晒版机玻璃，保证清洁无尘。期刊四封、商业机印175线版及报版中大面积的浅网晒版时不得使用扩散片。2 .对上工序及客户送来的软片，要认真检查，核对刊名、日期、版别、彩色报刊，认真核对Y、M、C、K色标，晒版前须除去软片夹层赃物，查看胶带位置对晒版质量是否有
35、影响，无误后方可晒版。3 .晒版时应用检测灰梯尺，布鲁那信号条操纵晒版，3%网点，95%网点要还原，不损失和扩大。4 .晒版时要注意软片药膜面与PS版直接接触和吸实、保证网点文字光洁，不变形，彩报及彩色期刊须挂钉晒版。5 .各种药液要按使用常规配用，配制药液要严格遵照已定配方配制显影液及补充液。6 .晒商业机印刷的印版，每张版上都要附加测试条，并认真监控网点还原情况。7 .晒出的PS版，要求版面干净、无脏点、无划痕、不起包，叼口标准、还原性好、符合印刷的要求。8 .经常检查晒版机的抽气情况，及时补充真空泵油，保证设备良好运转。四、晒版机的维护与保养晒版机与其他印刷设备一样，必须经常妥善维护，才
36、能长期处于优良的工作状态。L保持抽气系统功能的完好率。真空泵要每周检查一次,真空油面高度应始终对准油位线，工作一年必须全部更换新油。9 .橡皮布的边框每周用甘油擦拭滋润一次，机器不用时应将橡皮布垫复在玻璃板台上，玻璃板台上用布帘子遮罩住防止灰尘和杂物袭入。10 玻璃板台表面必须保持清洁干净。擦拭时先用软刷清扫，然后再用脱脂纱布以及无水酒精擦干净。4,用于遮散射的紫外光线，避免对人体皮肤、眼睛晒射作用的灯具幕布是两层布料组成的，是白色涤纶布，起反射光线作用。外面是一层红色平绒布遮紫外线作用，里面一层由于日久变黄、灰尘油污蹭脏等原因，就会影响反射紫外光线的效果，造成曝光时间增加，此时最好是更换一层白条涤纶布料。
