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1、第一章离合齿轮的工艺规程11.1 零件的分析11.1.1 零件的作用11.1.2 零件的工艺分析11.2 确定生产类型2第二章确定毛坯32.1 确定毛坯种类32.2 毛坯的工艺要求32.3 毛坯形状、尺寸要求32.4 绘制离合齿轮零件图32.5 制定工艺路线4第三章确定切削用量及基本工时5第四章专用夹具设计144.1 定位基准的选择144.2 定位误差分析144.3 夹紧装置144.3.1 夹紧装置的组成144.3.2 对夹紧装置的基本要求154.3.3 夹紧力的作用点及其方向154.3.4 切削力及夹紧力计算15结束语17谢辞18参考文献19第一章离合齿轮的工艺规程1.1 零件的分析1.1.
2、1 零件的作用题目所给的零件是离合齿轮，轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。1.1.2 零件的工艺分析离合齿轮为旋转类零件状，表面精度要求相对较高，具体分析如下：1、小端面、外圆中90mm、117mm及台阶面，需要经过粗车半精车两步方能满足要求，设备为C620-1卧式车床，夹具则为三瓜自定心卡盘，查机械设计工艺手册得，粗车单边余量Z=1.5mm半精车单边余量Z=0.5mm2、大端面、外圆中106.5mm及台阶面，一步车削即可满足其精度要求，设备为C620J卧式车床，夹具则为三瓜自定心卡盘，查机械设计工艺手册得,单边加工余量Z=2.0mm3、68孔，需要经
3、过粗链一一半精链一一精像三步方能满足其精度要求，设备为C620-1卧式车床，夹具则为三瓜自定心卡盘，查机械设计工艺手册得：粗镇单边余量Z=1.5mm半精镇单边余量Z=0.4mm精镇单边余量Z=0.1mm4、194孔，只需一步镀削即可满足要求，设备为C620-1卧式车床，夹具为三瓜自定心卡盘，查机械设计工艺手册得：Z=1.5mm5、72沟槽，6x1.5沟槽,因加工余量不大，故采用实心锻造。6、齿，因加工余量不大，故采用实心锻造。7、4个槽口，需要经过粗铳一一半精铳方能满足其精度要求，设备为X62卧式铳床，夹具为专用铳夹具，查机械设计工艺手册得：粗铳单边余量Z=15mm半精铳单边余量Z=Imm8、
4、4x5mm孔，只需钻削即可满足要求，设备为Z525立式钻床，夹具为专用钻夹具，因为孔比较小，所以采用实心锻造。一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。从此离合齿轮的加工工艺来说应选择能够满足孔和半孔加工精度要求的加工方法及设备，除了从精度要求和效率要求两方面考虑外，还得考虑经济因素，所以应选择几个较低廉的设备和材料。1.2 确定生产类型在选择表面、孔及半孔的加工方法时要考虑各个方面的精
5、度和粗糙度，根据各加工工序的技术要求，选择加工方法及分几次加工，己知此离合齿轮零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。第二章确定毛坯2.1确定毛坯种类考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批生产，故选择金属型铸造毛坯。零件的材料为HT200,灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。2.2毛坯的工艺要求（1）由于锻造件尺寸精度和表面粗糙度值低，因此零件上有与其它机件配合的表面需要进行机械加工。（2）为了使金属容易充满膛摸和减少工序，锻造件外形应力求简单、平直,尽
6、量避免锻件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、高台等结构。（3）锻件的结构中应避免深孔或多孔结构。（4）锻件的整体结构应力求简单。2.3毛坯形状、尺寸要求（1）各加工面的几何形状应尽量简单。（2）工艺基准以设计基准相一致。（3）便于装夹、加工和检查。（4）结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必
7、要时可据此绘出毛坯图。2.4绘制离合齿轮零件图2.2550I.GBIOO95-I9838.11-0.086-0.2892.5制定工艺路线工序号工序内容工序10粗车小端面、外圆中90mm、117mm及台阶面，粗像孔68mm工序20粗车大端面、外圆中106.5InIn及台阶面、沟槽，粗镇中94rn孔，倒角工序30半精车小端面、外圆中90mm、117mm及台阶而，半精镶孔68mm,倒角工序40精像孔中68mm,像沟槽72mm,倒角0.5x45工序50滚齿达图样要求工序60粗铳4个槽口工序70半精铳4个槽口工序80钻4-5孔工序90去除全部毛刺工序100按零件图样要求全面检查第三章确定切削用量及基本工
8、时工序10：粗车小端面、外圆90mm117mm及台阶面，粗像孔68mm工步一：粗车小端面、外圆90mm、117mm及台阶面1)车削深度，ap=1.5mmo2)机床功率为7.5kwo查切削手册f=0.140.24mmz0选较小量IM).14mm/zo3)查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表3.7,后刀面最大磨损为1.01.5mm0查切削手册表3.8,寿命T=180min4)计算切削速度按切削手册，查得Vc=98mms,n=439rmin,Vf=490mms据C620-1卧式车床车床参数，选择nc=475rmin,Vfc=475mms,则实际切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3mm
9、in,实际进给量为fzc=Vfcncz=475(30010)=0.16mmzo5)校验机床功率查切削手册PCC=LIkW,而机床所能提供功率为PcmPcc0故校验合格。最终确定ap=1.5mm,nc=475rmin,Vfc=475mms,Vc=l19.3mmin,fz=0.16mmzo6)计算基本工时tm=L/Vf=(11+20+13.5+12+2)/(4750.16)min0.770min=46.2s辅助时间：t=015X46.2min=6.93s工步二：粗镇孔中68mm1.加工条件加工要求：粗镶68孔，单侧加工余量Z=1.0mm0机床：选用C620-1卧式车床和三瓜自定心卡盘。刀具：硬质合
10、金单刃镶刀。2、选择切削用量(1)选择切削深度与由于单侧加工余量Z=l.5mm,故可在一次镶去全部余量，则Q=1.0mm(2)选择进给量力根据【6】实用机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)表11-313,查得粗链时，硬质合金刀头，加工材料铸铁：v=40-80mminf=O.3-l.Ommr选择u=60mminIOOOv n =则 D1000x603.1468 281r77n根据简明手册表42204261,选择工=%“九，n=300rmm0(3)计算基本工时Ltm=根据公式,式中L=/+4+4,当加工一个孔时1=33,12=.=3L=(33+1.0+3)mm=37mm故有1 =& m373000
11、.74min0.167min= 10.02s辅助时间：W=O.15X10.02min=L503s工序20：粗车大端面、外圆106.5mm及台阶面、沟槽，粗键中94mm孔，倒角工步一：粗车大端面、外圆中106.5mm及台阶面1)车削深度，ap=2.0mmo2)机床功率为7.5kwo查切削手册f=0.14-0.24mmzo选较小量f=0.14mm/Zo3)查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表3.7,后刀面最大磨损为1.01.5mm0查切削手册表3.8,寿命T=180min4)计算切削速度按切削手册，查得Vc=98mms,n=439rmin,Vf=490mms据C620J卧式车床车床参数，选择nc=4
12、75rmin,Vfc=475mms,则实际切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3mmin,实际进给量为fzc=Vfcncz=475(30010)=0.16mmzo5)校验机床功率查切削手册PCC=LIkW,而机床所能提供功率为PcmPcCo故校验合格。最终确定ap=2.0mm,nc=475rmin,Vfc=475mmsVc=l19.3mmin,fz=0.16mmzo6)计算基本工时tm=LVf=(6.25+32+5.25+2)/(4750.16)min0.599min=35.94s辅助时间：t=0.1535.94min=5.39Is工步二：车沟槽1)车削深度，ap=1.5mmo
13、2)机床功率为7.5kw0查切削手册f=0.140.24mmz选较小量f=0.14mm/zo3)查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表37后刀面最大磨损为1.01.5mm.查切削手册表3.8,寿命T=180min4)计算切削速度按切削手册，查得Vc=98mms,n=439rmin,Vf=490mms据C620-1卧式车床车床参数，选择nc=475rmin,Vfc=475mms,则实际切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3mmin,实际进给量为fzc=Vfcncz=475(30010)=0.16mmzo5)校验机床功率查切削手册PCC=LlkW,而机床所能提供功率为PcmPcco故校
14、验合格。最终确定ap=1.5mm,nc=475rmin,Vfc=475mms,Vc=H9.3mmin,fz=0.16mmzo6)计算基本工时tm=LVf=(6+1.5)/(4750.16)min0.099min=5.94s辅助时间：U=O.15X5.94min=0.891s工步三：粗链中94mm孔1.加工条件加工要求：粗镇694孔，单侧加工余量Z=1.5mm机床：选用C620/卧式车床和三瓜自定心卡盘。刀具：硬质合金单刃镶刀。2、选择切削用量(1)选择切削深度与由于单侧加工余量Z=1.5mm,故可在一次镇去全部余量，则Qp=LOmm(2)选择进给量工根据【6】实用机械加工工艺手册(以下简称工艺
15、手册)表11313,查得粗镶时，硬质合金刀头，加工材料铸铁：v=40-80mminf=0.3-1.0mmr选择u=60?/min 203r / mm100Ov1000x60n=则D3.1494根据简明手册表4.2-204.2-61,选择工二74mm),吗=200min。(3)计算基本工时Ltm=根据公式4J,式中心=/+12+4,当加工一个孔时1=31,12=15/=1L=(31+1.5+1)mm=33.5mm335故有,=min0.226min=13.56slm200x0.74辅助时间：t=0.15X13.56min=2.034s工序30：半精车小端面、外圆90mm、117mm及台阶面，半精
16、镶孔中68mm,倒角工步一：半精车小端面、外圆90mm、117mm及台阶面1)车削深度，ap=0.5mmo2)机床功率为7.5kw0查切削手册f=0.140.24mmz0选较小量f=0.14mm/zo3)查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表3.7,后刀面最大磨损为1.0L5mm,S切削手册表3.8,寿命T=180min4)计算切削速度按切削手册，查得Vc=98mms,n=439rmin,Vf=490mms据C620-1卧式车床车床参数，选择nc=475rmin,Vfc=475mms,则实际切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3mmin,实际进给量为fzc=Vfcncz=475(3
17、0010)=0.16mmzo5)校验机床功率查切削手册PCC=LlkW,而机床所能提供功率为PcmPcc0故校验合格。最终确定ap=0.4mm,nc=475rmin,Vfc=475mms,Vc=l19.3mmin,fz=0.16mmzo6)计算基本工时tm=L/Vf=(11+20+13.5+120.4)/(4750.16)min0.749min=44.94s辅助时间：H=0.15X44.94min=6.741s工步二：半精链孔中68mm1.加工条件加工要求：半精链中68孔，单侧加工余量Z=0.4mm机床：选用C620J卧式车床和三瓜自定心卡盘。刀具：硬质合金单刃镶刀。2、选择切削用量(1)选择
18、切削深度与由于单侧加工余量Z=0.4mm,故可在一次镇去全部余量，则p=0.4mm(2)选择进给量f二根据【6】实用机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)表11313,查得粗镶时，硬质合金刀头，加工材料铸铁：v=40-80mminf=O.3-1.Ommr选择u=60mmin 281rInm100Ov100060则D3.14x68根据简明手册表4.2-204261,选择工二。74相机，n=300rmmo(3)计算基本工时Ltm=根据公式凡J,式中L=/+4+4,当加工一个孔时=33,4=4,4=1L=(33+0.4l)mm=34.4mm故有/ =& m34.43000.74min0.155min=
19、9.3s辅助时间：U=(M5X9.3min=1.395s工步三：倒角工序40：精镣孔68mm,镣沟槽72mm,倒角0.5x45工步一：精键孔中68mm1 .加工条件加工要求：半精镇中68孔，单侧加工余量Z=0.1mm。机床：选用C620J卧式车床和三瓜自定心卡盘。刀具：硬质合金单刃镶刀。2、选择切削用量(1)选择切削深度与由于单侧加工余量Z=0.1mm,故可在一次镇去全部余量，则Qp=0.1mm(2)选择进给量工根据【6】实用机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)表11313,查得粗镶时，硬质合金刀头，加工材料铸铁：v=40-80mminf=0.3-1.0mmr选择u=60min100Ovn=则
20、D1000x603.1468 281rmm根据简明手册表4220426L选择A=。/n=300rmmo(3)计算基本工时Ltm=根据公式凡J,式中L=/+4+，3,当加工一个孔时1=332=l,z3=l故有/ 二& m34.13000.74min0.154min=9.24sL=(33+0.1+1)mm=34.1mm辅助时间：tf=0.159.24min=1.386s工步二：镇沟槽中72mm2 .加工条件加工要求：镇沟槽72孔，单侧加工余量Z=2.0mm0机床：选用C620-1卧式车床和三瓜自定心卡盘。刀具：硬质合金单刃镶刀。2、选择切削用量(1)选择切削深度与由于单侧加工余量Z=2.0mm,故
21、可在一次镶去全部余量，则a”=2.()mm(2)选择进给量力根据【6】实用机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)表11-313,查得粗锋时，硬质合金刀头，加工材料铸铁：v=40-80mminf=0.3-1.0mmr选择u=60mmin_IOOOv 则兀D1000x603.14x72 265r Imm根据简明手册表4.2-204261,选择工二。74板?，n=300rmm,(3)计算基本工时Ltm=根据公式4J,式中L=/+4+/3,当加工一个孔时1=2.7,4=2.0,L=(2.7+2.00)mm=4.7mm故有1 二 m3000.74min0.021 min= 1.26s辅助时间：t=0.15
22、L26min=0.189s工步三：倒角0.5x450工序50：滚齿达图样要求选择刀具刀具选取滚刀，模数m=2.25,齿数n=50,齿形角a=203 .决定滚削用量1)决定滚削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内走完，则ap=10.52)决定每次进给量及切削速度根据Y3150型滚齿机说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出f.=0.2mm/,则 224rmin100Ov_1075drxlO6.5按机床标准选取%V=200r/min 66.9/n ZminI=也jl652()10001000当nw=200rmin时fm=fznw=0.24200=80w?/r按机床标准选取fll,=
23、100/r3)计算工时切削工时：/1=207三,/2=1O.57三,则机动工时为20 + 10.5200 0.250 38.125 min辅助时间：t/=0.1538.125min=5.719s工序60：粗铳4个槽口(1)机床：X62型卧式铳床。(2)刀具：三面刃铳刀，材料：JT15,因其单边余量：Z=15mm,所以铳削深度%,：0p=14mmo每齿进给量叫：根据表2.5.1：af=0.15mm/Zo铳削速度Y：参照表2.5.1,再根据表2.5.2,取V=25.4ms机床主轴转速由表253查得曙=嘴寄=3min按照参考文献n=175rmin实际铳削速度八Trdn _To3.1460175100
24、0=33.0ms进给量匕.：查表254有，Vf=tzyZ?=0.1520245/6012.25mm/s查表2.5.4进给量匕工作台每分进给量，：fm=Vf=12.25mms=735mm/mina：根据表2.5.3,a=60/ww被切削层长度/：由毛坯尺寸可知/=42即，刀具切入长度4：1=0.5(D-D2-)+(l-3)=0.5(200-22-602)+(1-3)=7.6/nw刀具切出长度4：l2=2nn走刀次数为1机动时间乙1：Zil=+L+ki=15+14+6.25+20.204min=12.24s7，71fm735辅助时间：W=O.15。12.24min=1.836s工序70：半精铳4个
25、槽口(1)机床：X62型卧式铳床。(2)刀具：三面刃铳刀，材料：JTI5,因其单边余量：Z=15mm,所以铳削深度%,：p=14mmo每齿进给量町：根据表2.5.1：取力=0.15Jwn/Z。铳削速度V：参照表2.5.1,再根据表2.5.2,取V=25.4ms机床主轴转速n：由表2.5.3查得：n=)=00X25_j62rmind3.1450按照参考文献3n=175rmin冗dn3.1460175_,实际铳削速度u：V=33.0ms100O100O进给量Vr：查表2.5.4有，Vf=ay-Z=0.1520X245/6012.25mm/s查表2.5.4进给量匕.工作台每分进给量w：fm=Vf=1
26、2.25mm/s=735mm/mina：根据表2.5.3,a=60/ww被切削层长度/：由毛坯尺寸可知/=42,即，刀具切入长度4：Z1=0.5(D-yD2-a;)+(1-3)=0.5(200-2002-602)+(1-3)=7.6三刀具切出长度上取，2=2领走刀次数为1机动时间乙i：ti,=/+1i=1+625+240.056min=3.36s71fm735辅助时间：U=(M5X3.36min=0.504s工序80：钻4-5孔确定进给量/：根据参考文献IV表2-7,当钢的5800MRz,4=姬即时,/=0.39-0.47/7?/ro由于本零件在加工5孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.
27、75,则f=(0.390.47)0.75=0.290.35/r根据Z525机床说明书，现取=0.25zmr切削速度：根据参考文献Iv表213及表2-14,查得切削速度u=8wmin而N100Ov10008.m.r)以n.=510rmndw5根据机床说明书，取仆=500rmin,故实际切削速度为 7.85wmincdwtw_5500IOoO-100O切削工时：I=625mm,1=2.5三,I2=Invn,则机动工时为4 0.576 min =34. 56s/+/+/,.13+2+3nwf75000.25辅助时间：W=0.15X34.56s=5.184s工序90：去除全部毛刺工序100：按零件图样
28、要求全面检查第四章专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由老师分配的任务，我被要求设计工序60：粗铳4个槽口，选用机床：X62卧式铳床4.1 定位基准的选择1、粗基准的选择粗基准的选择应以加工表面为粗基准。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。.应选择加工余量最小的表面作为粗基准。应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的，所以选择中106.5外圆面作为定位粗基准。2、精基准选择的原则基准重合原则，基准统一原则.互为基准的原则,自为基准。4.2定位误差分析一面
29、一销，定位误差分析：（D移动时基准位移误差八人.v=J1D1+Xlmin（式4T）式中：小轴孔的最大偏差D1心轴孔的最小偏差lmin心轴定位孔与心轴最小配合间隙代入（式4-1）得：+=0.025/nw4. 3夹紧装置4.1.1 夹紧装置的组成夹紧是工件装夹过程的重要组成部分。工件定位以后，必须通过一定得机构产生夹紧力把它固定，使工件保持准确的定位位置，以保证在加工过程中，在切削力，惯性力以及重力等外力作用下产生位移或震动。这种产生夹紧力的机构称为夹紧装置。夹紧装置一般由力源装置和夹紧机构（包括中间传力机构和夹紧元件)等组成。本套设计的夹紧则是由螺母、压板、螺栓、弹簧、钱链压板等几部分组成，压板
30、通过螺栓将压瓜向下移动来夹紧工件。4.1.2 对夹紧装置的基本要求(1)夹紧过程可靠；(2)夹紧力大小适当；(3)结构性好;(4)使用性好。4.1.3 夹紧力的作用点及其方向(1)夹紧力应朝向主要限位面；(2)夹紧力的作用点应施于工件刚度好的方向和部位；(3)夹紧力的作用点应在定位支撑范围内；(4)夹紧力的作用点应靠近工件加工表面。4.1.4 切削力及夹紧力计算(1)刀具：采用三面刃铳刀机床：X62型卧式铳床由所列公式得查表9.48得其中：修正系数I=LOCf=3()qF=0.83Xf=1.()yF=0.65uf=0.83ap=Sz=24wf=0代入上式，可得F=749.2N因在计算切削力时，
31、须把安全系数考虑在内。安全系数K=KlK2KiK4其中：&为基本安全系数1.5勺为加工性质系数1.1仁为刀具钝化系数1.1K4为断续切削系数1.1所以P=KF=I268.6N2、夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由N(+6)=其中f为夹紧面上的摩擦系数，取力=%=0.25F=R+GG为工件自重.N=1551AN夹紧螺钉：公称直径d=10mm,材料45钢性能级数为6.8级li=6x10OMPav=IoX恐=480MP10螺钉疲劳极限：,1=0.32%=0.32x60O=192MPak极限应力幅：CraHm=*=51.76MP4k许用应力幅： = 73MPa螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为H=占3J
32、s=3.54取s=4得E=I20MPa=2.8r满足要求2nd：13x4jN_T5MPa皿2经校核：满足强度要求，夹具安全可靠，结束语本设计中是对离合齿轮零件加工工艺的编制和专用夹具的设计，使对零件的加工过程和夹具的设计有进一步的提高。在这次的设计中也遇到了不少的问题，如在编写加工工艺时，对所需加工面的先后顺序编排，对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。在对某几个工序进行专用夹具设计时，对零件的定位面的选择，采用什么方式定位，夹紧方式及夹紧力方向的确定等等都存在问题。这些问题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率，为达到零件能在保证精度的前提下进行加工，而且方便快速，以提高劳动生产率，
33、降低成本的目的。通过不懈努力和指导老师的精心指导下，针对这些问题查阅了大量的相关资料。最后，将这些问题一i解决。而且它们都有一个共同的特点，都采用了一面两销定位，夹紧都采用了手动夹紧，由于工件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。因此手动夹紧满足夹紧要求。通过做这次的设计，使对专业知识和技能有了进一步的提高，为以后从事本专业技术的工作打下了坚实的基础。谢辞这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠,由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了
34、方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献1李洪.机械加工工艺手
35、册M.北京出版社，1996.1.2陈宏钧.实用金属切削手册M.机械工业出版社，2005.L3上海市金属切削技术协会.金属切削手册M.上海科学技术出版社，2002.4杨叔子.机械加工工艺师手册M.机械工业出版社，2000.5徐鸿本.机床夹具设计手册M.辽宁科学技术出版社，2003.10.6都克勤.机床夹具结构图册M,贵州人民出版社，1983.4.7胡建新.机床夹具M.中国劳动社会保障出版社，2001.5.18冯道.机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册M.安徽文化音像出版社，2003.9王先逵.机械制造工艺学M.机械工业出版社，2000.10马贤智.机械加工余量与公差手册M.中国标准出版社，1994.12.11刘文剑.夹具工程师手册M.黑龙江科学技术出版社，1987.12王光斗.机床夹具设计手册M.上海科学技术出版社，2002.8.
