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1、箱体加工工艺规程及其键右侧中30孔、35孔的夹具设计,包括箱体工艺分析、键右侧中30孔、35孔夹具及三维总装图，现对这三部分分述如下：1 .箱体材料HT200,中大批量生产，由机械制造工艺设计简明手册（以后简称工艺简明手册）表1.3-1知，毛坯制造方法为金属型浇注，精度等级CT79,加工余量等级F。表1.4-6、L4-7、1.4-8和2.2-4知,各加工表面的加工余量，加工方法及机床型号，计算各工序工时。2 .箱体键右侧中30孔、35孔的夹具设计，由工艺路线及简明机床夹具设计手册中六点定位原理，选择箱体底面、中115端面及88孔端面定位，对应的定位元件为支承板901610和A型支承钉2010；
2、由箱体零件结构知采用移动压板夹紧机构夹紧工件；引导装置则是由键模座、键套和衬套等组成，来确定键刀位置。3 .依据绘制的二维装配图及零件三维建模与制造一一UGNX三维造型，利用UG软件绘制出二维夹具装配图上各零件图，然后利用配合关系把各零件装配在一起。关键词：箱体；工艺分析；像夹具；UG装配图ABSTRACTCaseprocessingprocedureandfixturedesignforboring30holesand35holesontherightside,includingcaseprocessanalysis,boring30holesand35holesontherightside
3、,andthree-dimensionalassemblydrawing,aredividedintothefollowingthreeparts:1. TheboxbodymaterialHT200isproducedinlargequantities.ItisknownfromTable1.3-1oftheConciseManualofMechanicalManufacturingProcessDesign(hereinafterreferredtoastheConciseManualofProcess).Theblankmanufacturingmethodismetalcastingw
4、ithaccuracylevelsCT79andmachiningallowancelevelF.Table1.4-6,1.4-7,1.4-8and2.2-4knowthemachiningallowanceofeachmachinedsurface,machiningmethodandmachinetooltype,andcalculatetheworkinghoursofeachprocess.2. Thefixturedesignforboring30holesand35holesontherightsideoftheboxbodyisbasedontheprocessrouteandt
5、hesix-pointpositioningprincipleintheConciseMachineToolFixtureDesignManual.Thebottomsurfaceoftheboxbody,l15endsurfaceand88holeendsurfaceareselectedforpositioning.Thecorrespondingpositioningelementsaresupportplate901610andtypeAsupportnail2010.Accordingtothestructureoftheboxbodyparts,amovingplatenclamp
6、ingmechanismisadoptedtoclamptheworkpiece;Theguidedeviceconsistsofaboringdiebase,aboringsleeve,abushingandtheliketodeterminethepositionoftheboringcutter.3. Accordingtothetwo-dimensionalassemblydrawingandThree-dimensionalModelingandManufacturingofParts-UGNXThree-dimensionalModeling,thepartsonthetwo-di
7、mensionalfixtureassemblydrawingaredrawnbyUGsoftware,andthenthepartsareassembledtogetherbyusingthematchingrelationship.Keywords：Boxbody；Processanalysis；Boringfixture；UGassemblydrawing摘要1ABSTRACTII1箱体零件分析11.1 箱体的作用11.2 主要技术条件分析21.2.1 形位误差的要求及分析21.2.2 主要尺寸公差及分析31.2.3 表面粗糙度要求32毛坯的确定42.1 箱体毛坯制造形式42.2 箱体机
8、械加工余量43工艺规程设计63.1 定位基准的选择63.1.1 精基准的选择63.1.2 粗基准的选择63.2 制定加工工艺路线63.3 选择切削用量、确定时间定额74键床夹具设计494.1 问题的提出494.2 夹具定位分析494.3 定位误差分析504.4 键削力和夹紧力计算514.4.1 计算锋削力514.4.2 计算夹紧力514.5 引导装置51结论53致谢54参考文献551箱体零件分析1.1 箱体的作用箱体是减速器的重要组成部件，它是传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度。箱体通常用灰铸铁制造，灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能。对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体。图1-
9、1箱体图1-2箱体三维1.2 主要技术条件分析由箱体零件图知，此箱体涡轮涡杆箱体，主要加工表面为孔。1.2.1 形位误差的要求及分析以列表方式对形位误差进行分析表Ll形位误差分析表误差要求标注位置及分析0.025B120外圆（即基准B）,与基准B同轴度公差为0.025mm,7级精度0.025B35孔（即基准O,与基准B同轴度公差为中0.025mm,7级精度0.02B120端面,与基准B的垂直度公差为0.02mm,8级精度0.02D62孔（即基准O,与基准D同轴度公差为0.02mm,7级精度0.04C后端面，与基准C的垂直度公差为0.04mm,8级精度O0.02B5.5孔与基准B的位置度公差0.
10、02mm,9级精度O0.2CM5螺纹与基准C的位置度公差中0.2mm,9级精度O0.2D中9孔与基准D的位置度公差0.2mm,9级精度1.2.2主要尺寸公差及分析从零件图尺寸标注分析，尺寸要求较高的有中1203,52/03,353,42;0062-3、88器等孔，中125端面，120端面，后端面，和右端面等面，可由夹具保证。123表面粗糙度要求本产品属于大批量生产，以通用机床和专用夹具为主要的加工设备和装备，根据图纸要求，12O:o3外圆粗糙度Ral.6,52;如孔粗糙度Ra1.6,35*n孔粗糙度Ral.6,42/3孔粗糙度Ral.6,62*孔粗糙度Ra1.6,88/孔粗糙度Ra3.2,而平
11、面上粗糙度的最高要求为125端面粗糙度Ra3.2,后端面粗糙度Ra3.2,右端面粗糙度Ra3.2,通用机床完全能达到此精度要求。2毛坯的确定2.1 箱体毛坯制造形式箱体零件材料为HT200,中大批量生产，箱体复杂程度一般，工艺简明手册表1.3T,P8知,采用金属型浇注，精度等级CT79,加工余量等级MA-F02.2 箱体机械加工余量箱体精度等级CT8,加工余量等级MA-F,由工艺简明手册表2.2-4知各加工表面的余量，现分述如下：根据机械加工工艺手册表2.2-4,1.4-6,1.4-7,1.4-7,2.3-8,2.3-9,查得各加工余量及公差如下表所示：表2.1加工余量分析表基本尺寸加工余量公
12、差中120端面单边余量2.5mm2.5mm125端面单边余量2.5mm2.5mm82端面单边余量2.0mm2.2mmE向面单边余量2.5mm2.5mmF向面单边余量2.5mm2.5mm60端面单边余量2.0mm2.0mm右端面单边余量2.5mm2.5mm30孔单边余量1.5mm1.8mm35孔单边余量1.5mm1.8mm46孔单边余量1.5mm2.0mm52孔单边余量1.5mm2.0mm42孔单边余量1.5mm2.0mm62孔单边余量1.5mm2.0mm88孔单边余量1.5mm2.2mm其他尺寸公差数值为:表2.2尺寸公差分析表基本尺寸公差基本尺寸公差16-25mm1.7mm63100mm2.
13、2mm2540mm1.8mm100160mm2.5mm40-63mm2.0mm160250mm2.8mm3工艺规程设计3.1 定位基准的选择3.1.1 精基准的选择由精基准选择原则及箱体零件图知，选择箱体中82端面、52孔和E向面作为定位精基准，符合基准统一原则。3.1.2 粗基准的选择由粗基准选择原则及箱体零件图，选择箱体底面、E向面和右端面作为定位粗基准。3.2 制定加工工艺路线方案一：工序01：铸造工序02：人工时效处理工序03：粗车中120端面；粗车82端面；粗车120外圆；半精车120端面；半精车125端面；半精车120外圆；精车中120外圆工序04：粗铳F向面；精铳F向面工序05：
14、粗铳E向面；精铳E向面工序06：粗铳K向面；精铳K向面工序07：粗镣30孔、35孔；半精镣30孔、35孔；精镇35孔工序08：粗镣35孔、52孔；半精镶35孔、52孔；精镶52孔；半精镣46孔工序09：粗锋42孔、62孔、88孔;半精镇中42孔、62孔、88孔；精管42孔、62孔、88孔工序10：钻F向49孔；惚414深10沉孔工序11：钻攻F向4M6螺纹工序12：钩E向10深60工序13：钻攻K向3M5螺纹工序14：钻35.5孑I工序15：去毛刺工序16：包装、入库方案二：工序01：铸造工序02：人工时效处理工序03：粗车120端面；粗车82端面；粗车120外圆；半精车125端面；半精车12
15、0外圆；精车120外圆；粗车中35孔、52孔；半精车635孔、52孔;精车52孔;半精车46孔工序04：粗车30孔、35孔；半精车30孔、35孔；精车35孔工序05：粗车42孔、62孔、88孔;半精车42孔、62孔、88孔;精车42孔、62孔、88孔工序06：粗铳F向面；精铳F向面工序07：粗铳E向面；精铳E向面工序08：粗铳K向面；精铳K向面工序09：钻E向49孔；钩E向10深60工序10：锐4x14深10沉孔；钻攻F向4M6螺纹工序11：钻攻K向3xM5螺纹工序12：钻3x中5.5孔工序13：去毛刺工序14：包装、入库方案比较：方案一则是每个工序则需要一台机器，也就是采用流水线加工，优点就
16、是产品周期短，夹具损坏前不需要拆卸，生产效率高，缺点就是所需设备多，工人也多，适用于中大批量生产。方案二前三套工序采用卧式车床C620-1,接着三个工序采用数控铳床XK7132,后面则采用摇臂钻床Z3025,也就是说只需要在这三台设备上反复装夹，即可满足工件精度要求，好处就是所需设备少，工人数量少，缺点就是产品周期长，夹具也需要反复更换，效率低，适用于单件或小批量生产。我所给的箱体属于中大批量生产，故采用方案一。3.3选择切削用量、确定时间定额工序03：粗车120端面；粗车82端面；粗车120外圆；半精车125端面；半精车120外圆;精车120外圆工步一：粗车120端面1 .机床选择箱体中12
17、0端面，粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车，车床型号为C620-1。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金车刀。3 .车削深度P由箱体零件知120端面，加工余量2.5mm,粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车，粗车单边加工余量2.0mm,半精车单边余量0.5mm,此工步为粗车，故4p=2.0mm4 .切削速度y箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车的切削速度V=z150300mmin,在此取v=150mmin5 .进给量/箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.
18、23知，粗车工件中120端面的进给量=0.7mmrImmr0而由工艺简明手册表4.2-9知,卧式车床C620-1进给量里在0.7mmrImm/r之间有0.7Imm/r、0.81mmr0.91mm/r和0.96mmr,在此取f=0.91mmro6 .主轴转速IOOOvd1000150乃xl25r/min 382rmin由工艺简明手册表4.2-8知，与382rmin相近的转速为380rmin,故主轴转速=380/7min7 .工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工件120端面的机动时间计算公式:.3=-L=A+/+/+/73jh2123=23,4=35I3单件小批生产时的试切付加长度，此为大批
19、量生产，故4=0=-Dmm=6.5mm,走刀次数i二l22Tj=-Z=65+2.5+4+XIminB0.038minJJh0.91380工步二：粗车中82端面1 .机床选择箱体82端面，粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车，车床型号为C620-1。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金车刀。3 .车削深度P由箱体零件知82端面，加工余量2.0mm,粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表147知，加工方案为粗车，故%,=2.0mm4 .切削速度y箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车的切削速度y=150300mmin,在
20、此取v=150mmin5 .进给量/箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车工件82端面的进给量=0.7mmrImm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知,卧式车床C620-1进给量里在0.7mmrImm/r之间有0.7Imm/r、0.81mmr0.91mm/r和0.96mmr,在此取f=0.91mmro6 .主轴转速IOOOvdIOOOXI50TTX 82r/min 583rmin由工艺简明手册表4.2-8知，与583rmin相近的转速为600rmin,故主轴转速=600min7 .工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工件中82端面的机动时间计算公式:.3=-L=
21、A+/+/+/户Jh2123=23,右=353单件小批生产时的试切付加长度，此为大批量生产，故&=O年=Wmm=I6.5mm,走刀次数,16.5 + 2.5 + 4+0 0.91600lnin 0.042 min工步三：粗车120外圆1 .机床选择箱体中120外圆，粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车精车，车床型号为C620-1。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金车刀。3 .车削深度程由箱体零件知120外圆，加工余量2.5mm,粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车精车，粗车单边余量2.0mm,半精车单
22、边余量0.4mm,精车单边余量0.1mm,此工步为粗车，故询=2.0mm4 .切削速度y箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车的切削速度y=150300mmin,在此取v=150mmin5 .进给量/箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车工件中120外圆的进给量=0.7mmrImm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知,卧式车床C620-1进给量里在0.7mmrImm/r之间有0.7Imm/r、0.81mmr0.91mm/r和0.96mmr,在此取f=0.91mmo6 .主轴转速IOOOvdIOOOXl50zr121r/min 395rmi
23、n由工艺简明手册表4.2-8知，与395rmin相近的转速为3807min,故主轴转速=38(kmin7 .工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工件120外圆的机动时间计算公式:L=/+l+2+3=23,2=3-5I3单件小批生产时的试切付加长度，此为大批量生产，故&=OI=4mm,走刀次数i=1Tj=4+2,5+4+lmin0.030ninjJh0.91x380工步四：半精车120端面1 .机床选择箱体中120端面，粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车，车床型号为C620-1。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金车刀。3 .车削
24、深度P由箱体零件知120端面，加工余量2.5mm,粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车，粗车单边加工余量2.0mm,半精车单边余量0.5mm,此工步为半精车，故4p=0.5mm4 .切削速度y箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车的切削速度V=200400mmin,在此取v=200mmin5 .进给量/箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车工件6120端面的进给量=0.35mmr0.65mmr.而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.35mmr0.65mmr之间有0.35mm/
25、r、0.40mmr0.45mm/r、0.48mm0.50mmr0.55mmr0.60mmr和0.65mmr,在此取f=0.60mmo6 .主轴转速IOOOvdIoOoX 200zr121r/min 526rmin由工艺简明手册表4.2-8知，与526rmin相近的转速为480rmin,故主轴转速=480rmin7 .工时计算由工艺简明手册表6.2-1知半精车工件6120端面的机动时间计算公式:Ty3=-z,L=A+/+/+/73jh2123=23,2=3-5I3单件小批生产时的试切付加长度，此为大批量生产，故&=O=Imm=4.5mm,走刀次数i二l22TL.4.52.5+4+O.naooT；
26、=I=Imin().038minJJh0.60480工步五：半精车125端面1 .机床选择箱体125端面，粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车，车床型号为C620-1。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金车刀。3 .车削深度作由箱体零件知125端面，加工余量0.5mm,粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表147知，故p=0.5mm4 .切削速度y箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车的切削速度y=200400mmin,在此取u=200mmin5 .进给量/箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5
27、.23知，半精车工件中120端面的进给量=0.35mmr0.65mmr0而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.35mmr0.65mmr之间有0.35mm/r、0.40mmr0.45mm/r、0.48mmr0.50mmr0.55mms0.60mmr和0.65mmr,在此取f=0.60mmro6 .主轴转速IOOOvdIoOOX 200)x125r/min 510rmin由工艺简明手册表4.2-8知，与510rmin相近的转速为480rmin,故主轴转速=48(kmin7 .工时计算由工艺简明手册表6.2-1知半精车工件125端面的机动时间计算公式:.3=-L=A+/+
28、/+/73jh2123=23,4=35I3一一单件小批生产时的试切付加长度，此为大批量生产，故A=O=mm=2.0mm，走刀次数i=122TL.2+2.5+4+0八aoaT；=I=Imin().()3()minjJh0.60480工步六：半精车120外圆1 .机床选择箱体中120外圆，粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车精车，车床型号为C620-1。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金车刀。3 .车削深度由箱体零件知120外圆，加工余量2.5mm,粗糙度Ra1.6,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车精车，粗车单边加工余
29、量2.0mm,半精车单边余量0.4mm,精车单边余量0.1mm,此工步为半精车，故ap=0.4mm4 .切削速度y箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车的切削速度y=200400mmin,在此取v=200mmin5 .进给量/箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车工件中120外圆的进给量=0.35mmr0.65mmr0而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.35mmr0.65mmr之间有0.35mmr0.40mmr0.45mms0.48mmr0.50mmr0.55mm/r、0.60mmr和0.65mmr,在此
30、取f=0.60mmrol0200IOOOv n =r/min 530rmin6 .主轴转速Tld20.2由工艺简明手册表4.2-8知，与530rmin相近的转速为480rmin,故主轴转速=480”min7 .工时计算由工艺简明手册表6.2-1知半精车工件120外圆的机动时间计算公式:T.,=z,L=+l+2+/,jJh=23,4=35I3一一单件小批生产时的试切付加长度，此为大批量生产，故=4mm,走刀次数i二lrpL.4+2.54+0.八aozl.T；=i=Imin0.036minJJh0.60480工步七：精车120外圆8 .机床选择箱体中120外圆，粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1
31、.4-7知，加工方案为粗车半精车精车，车床型号为C620-1。9 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金车刀。10 车削深度分由箱体零件知12O外圆，加工余量2.5mm,粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车精车，粗车单边加工余量2.0mm,半精车单边余量0.4mm,精车单边余量0.1mm,此工步为精车，故ap=0.1mm11 切削速度y箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，精车的切削速度V=300600mmin,在此取v=300mmin12 进给量/箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，精车工
32、件中120外圆的进给量/=0.Immr0.3mmr0而由工艺简明手册表4.2-9知,卧式车床C620-1进给量里在0.1mmr0.3mmr之间有0.1Omm/r、0.1lmmr0.12mmr0.26mm/r、0.28mmr和0.3Omrnr,在止匕取=0.28mmrc13 主轴转速IOOOv n =兀dIoOoX300万 xl20r/min 796rmin由工艺简明手册表4.2-8知，与796rmin相近的转速为760rmin,故主轴转速=76(kmin14 工时计算由工艺简明手册表6.2-1知精车工件中120外圆的机动时间计算公式:T3=-ifL=l+l.+l2+Lj3Jh23=23,4=3
33、53单件小批生产时的试切付加长度，此为大批量生产，故A=O=4mm,走刀次数i二lTj=4+2,5+4+lmin0.049minJJh0.28760工序04：粗铳F向面；精铳F向面工步一：粗铳F向面1 .机床选择箱体F向面粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-8知，可采用以下方案，粗铳（粗刨）精铳（精刨）；采用立式铳床加工，型号X52K。2 .刀具选择刀具是用来铳底面，故采用中100套式面铳刀，铳刀规格由机械切削工人实用手册知，铳刀齿数Z=123 .背吃刀量力,由上面知箱体F向面单边加工余量2.5mm,粗糙度Ra3.2,加工方法为粗铳精铳，粗铳加工余量2.0mm,精铳加工余量0.5mm,此
34、工步为粗铳，故ap=2.0nm4 .进给量的选择粗铳时，首先确定每齿进给量工，由机械切削工人实用手册表10-5知，f.=0.20.4mmz,取=0.35mm/Z5 .铳削速度匕箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册P748知，铳削速度计算公式匕=1000,由工艺简明手册表4.2-36立式铳床主轴转速知，此选择=150rmin,故匕=加加/1000=3.141001501000mmin47mmin6 .工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铳F向面的机动时间计算公式:12.j九/=a。+(12)=2.0+(12)mm=(3.04.0)mm箱体F向面为非封闭轮廓，6=(13)nn由箱体零
35、件知，/一次走刀长度为144mm,走刀次数i=lfMz=f2zn=0.3512150rmVmin=630mVmin由工艺简明手册表4237立式铳床工作台进给量知，与630mmmin相近的进给量为600mmmin和750mmmin,选择fM.=60OmnVninTj144+3.5 + 2600 Imin 0.249 min工步二：精铳F向面1 .机床选择箱体F向面粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-8知，可采用以下方案，粗铳(粗刨)精铳(精刨)；采用立式铳床加工，型号X52K。2 .刀具选择刀具是用来铳底面，故采用100套式面铳刀，铳刀规格由机械切削工人实用手册知，铳刀齿数Z=123 .背
36、吃刀量P由上面知箱体F向面单边加工余量2.5mm,粗糙度Ra3.2,加工方法为粗铳精铳，粗铳加工余量2.0mm,精铳加工余量0.5mm,此工步为精铳，故CIP=0.5mm4 .进给量的选择精铳时，首先确定每齿进给量力，由机械切削工人实用手册表10-5知，工=0.20.4mmz,取=0.3Ommz5 .铳削速度匕箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册P748知，铳削速度计算公式匕=血/1000,由工艺简明手册表4.2-36立式铳床主轴转速知，此选择=190rmin,故匕=加加/1000=3.141001901000mmin60mmin6 .工时计算由工艺简明手册表6.2-7知精铳F向面
37、的机动时间计算公式：TJ+,jJfMzI1=ap+（1-2）=0.5+（12）mm=（1.52.5）mm箱体F向面为非封闭轮廓，4=（13）m由箱体零件知，/一次走刀长度为144mm,走刀次数i=l九工=ZW=O.30X12X19OmnVrnin=684IVnin由工艺简明手册表4.2-37立式铳床工作台进给量知，与684mmmin相近的进给量为600mmmin和750mmmin,选择fM:=75OnnVnin1 +1+/2j=l44+2+2min（）.197minjZWZ750工序05：粗铳E向面；精铳E向面工步一：粗铳E向面1 .机床选择箱体E向面粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-
38、8知，可采用以下方案，粗铳（粗刨）精铳（精刨）；采用立式铳床加工，型号X52K。2 .刀具选择刀具是用来铳底面，故采用100套式面铳刀，铳刀规格由机械切削工人实用手册知，铳刀齿数Z=123 .背吃刀量询由上面知箱体E向面单边加工余量2.5mm,粗糙度Ra3.2,加工方法为粗铳精铳，粗铳加工余量2.0mm,精铳力口工余量0.5mm,此工步为粗铳，故ap=2.0mm4 .进给量的选择粗铳时，首先确定每齿进给量工，由机械切削工人实用手册表10-5知，工=0.20.4mmz,取=0.35mmz5 .铳削速度匕箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册P748知，铳削速度计算公式匕=1000，由工
39、艺简明手册表4.2-36立式铳床主轴转速知，此选择=150min,故匕/1000=3.141001501000mmin47mmin6 .工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铳E向面的机动时间计算公式：T/+TljJ九+(12)=2.0+(12)mm=(3.04.0)mm箱体E向面为非封闭轮廓，4=03）nn由箱体零件知，/一次走刀长度为144mm,走刀次数i=lfMz=f.zn=0.3512150mVmin=630rmVmin由工艺简明手册表4.2-37立式铳床工作台进给量知，与630mmmin相近的进给量为600mmmin和750mmmin,选择fMz=60OmnVminTj1 + /|+
40、，2 jm144+3.5 + 2600 Imin 0.249 min工步二：精铳E向面1 .机床选择箱体E向面粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-8知，可采用以下方案，粗铳（粗刨）精铳（精刨）；采用立式铳床加工，型号X52K。2 .刀具选择刀具是用来铳底面，故采用中100套式面铳刀，铳刀规格由机械切削工人实用手册知，铳刀齿数Z=123 .背吃刀量询由上面知箱体E向面单边加工余量2.5mm,粗糙度Ra3.2,加工方法为粗铳精铳，粗铳加工余量2.0mm,精铳力口工余量0.5mm,此工步为精铳，故CIP=0.5mm4 .进给量的选择精铳时，首先确定每齿进给量工，由机械切削工人实用手册表10-5
41、知，工=0.20.4mmz,取工=0.3OnTnz5 .铳削速度匕箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册P748知，铳削速度计算公式匕=100O,由工艺简明手册表4.2-36立式铳床主轴转速知，此选择=190rmin,故匕=加/1000=3.141001901000mmin60mmin6 .工时计算由工艺简明手册表6.2-7知精铳E向面的机动时间计算公式：T=/+jj九/=%+(12)=0.5+(12)mm=(1.52.5)mm箱体E向面为非封闭轮廓，2=03)ITTn由箱体零件知，/一次走刀长度为144mm,走刀次数i=lfMz=/.z=0.3012190rmVmin=684mnV
42、nin由工艺简明手册表4237立式铳床工作台进给量知，与684mmmin相近的进给量为600mmmin和750mmmin,选择fM.=750nVin/+1+Ij=144+2+2min0.197minJ九750工序06：粗铳K向面；精铳K向面工步一：粗铳K向面1 .机床选择箱体K向面粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-8知，可采用以下方案，粗铳(粗刨)精铳(精刨)；采用数控铳床加工，型号XK7132。2 .刀具选择刀具是用来铳K向面，故采用10立铳刀，铳刀规格由机械切削工人实用手册知，铳刀齿数Z=33 .背吃刀量力,由上面知箱体K向面单边加工余量2.0mm,粗糙度Ra3.2,加工方法为粗铳
43、一半精铳,粗铳单边余量1.5mm,半精铳单边余量0.5,此为粗铳,故%,=1.5mm4 .进给量的选择粗铳时，首先确定每齿进给量工，由机械切削工人实用手册表10-5知，工=0.20.4mmz,取力=0.35nz5 .铳削速度匕箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册P748知，铳削速度计算公式匕=9/1000，由数控铳床XK7132主轴转速知，选择=49Omin,故匕=z1000=3.1410490/1000mmin15mmin6 .工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铳K向面的机动时间计算公式：I1=ap+(-2)=2+(12)mm=(34)mm箱体K向面为封闭轮廓，4=mm由箱体零件知，K向面走刀长度约为1440mm走刀次数i=2九=Zw=O.35X3x49OrnnVmin=514.5mVnin由数控铳床XK7132工作台进给量知，与514.5mmmin相近的进给量为510mmmin,选择
