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1、某20m跨后张预应力混凝土梁工程施工组织设计编制：审核：审批：20xx年XX月目录第一章编制依据5第二章工程概况7第1节工程简介8第2节结构设计要求8第3节主要工程量清单10第三章施工计划11第四章施工准备14第1节材料准备14第2节机具、设备准备15第3节技术准备17第五章施工方案21第1节工艺流程21第2节模板支设23第3节安装波纹管23第4节混凝土浇筑27第5节预应力钢绞线制作、穿束27第6节预应力钢绞线张拉28第7节孔道灌浆、封锚32第六章质量保证措施33第1节分项工程检验计划33第2节质量保证体系38第3节质量问题的解决40第4节成品保护40第5节质量记录41第七章职业健康安全保证措
2、施42第1节基本规定42第2节危险物品的使用43第3节钢绞线制作安装44第4节灌浆46第八章环境保护措施46第1节环境因素的识别46第2节环境污染预防47第九章附录50第一章编制依据编制依据览表表IT序号类别名称编号1文件施工招标文件2合同建设工程施工合同示范文本GF-1999-02013图纸施工图纸IIJS2003-544标准图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1规建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025规预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-1995程预应力混凝土用金属螺旋管GB/T301
3、3-94标预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001预拌混凝土GB14902-94建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑施工安全检查标准JGJ95-95建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91钢筋焊接及验收规程JGJ18-96普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检
4、验方法JGJ53-92普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000（续表）序号类别名称编号6法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例建筑安装工程安全技术规程建筑安装工程承包合同条例建设工程质量监督管理规定建设工程施工现场管理规定中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国固体废物污染防治法7其他本公司质量管理手册本公司质量体系管理程序文件本公司施工方案编制指导书本公司混凝土工程施工工艺标准第二章工程概况第1节工程简介2.1.1某师范专科学校位于某市西南，本工程为新建室内篮球训练场馆，一层框架结构，建筑面积1965.7In2。建设场地地势平坦。地表无积水。土质主
5、要为砂土、粉土、粉质粘土。2.1.2建筑场地属暖温带大陆性气候，四季分明，年平均气温14.4Co7月最热，平均27.3C；1月最冷,平均0.2C；年平均降雨量640.9mm,无霜期220d,全年日照时间约2400h0年平均相对湿度为60%,年平均风速为3ms,最大风速38ms,盛行东北风和东南风。第2节结构设计要求2.2.1本工程为框架结构，工程结构的合理使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，按七度抗震设防，框架结构抗震等级为三级。2.2.2木工程屋面为现浇梁板结构（图2-1）,其中的5槁屋面梁（bXh=300mmX1200nun）采用后张部分预应力混凝土结构（图2
6、-2）。每槁预应力屋面梁采用2束6根直径sl5.2mm.1860级765高强度低松弛钢绞线作为纵向受力钢筋。混凝土强度等级C40。2.2.3锚具采用QM锚具体系，预埋65金属螺旋成孔。图2-1屋面结构平面图图2-2预应力钢绞线配筋示意图2.2.4预应力梁箍筋加密区长度取0.2Ln（Ln为净跨）和3hb（hb为预应力梁截面高度）中的最大值，本工程中为350OnIn1。2.2.5孔道灌浆采用P052.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.45,并掺入0.25%水质素磺酸钙。2.2.6设计要求预应力钢较线必须待混凝土强度达到100%后方可进行张拉。预应力钢较线张拉后用C40微膨胀混凝土封锚。2.2.7设计要求
7、混凝土结构施工前应根据结构设计特点、预应力体系与施工条件，按设计图纸提供的预应力筋索形图做出预应力筋曲线坐标与端部构造图，编制预应力施工方案，送设计院审核后实施。2.2.8张拉过程采用应力和伸长值双控制，在QM体系中用顶压器增强锚固效果。第3节主要工程量清单主要工程量清单表2-1序号材料名称规格型号单位数量1预应力钢绞线sl5.2t1.522非预应力钢筋HPB、HRBt7.293金属螺旋管65m2304喇叭型垫板个205螺旋筋14个206锚具QM套207商品混凝土C40m3438水泥PO52.5t19膨胀剂UEAt0.1第三章施工计划劳动力计划表3-1序号岗位人数分工1分项工程负责人1全面负责
8、预应力工程的施工2张拉技术负责人1负责方案编制、张拉过程的技术工作3张拉指挥1使各机械设备统一协调工作4质检员1施工质量检验、填写并收集质量记录5安全员1负责施工过程中的安全管理6试验员1负责原材料复试、制作试块7机械管理员1负责检查机械运转是否正常8张拉工4负责锚具、顶压器、千斤顶的安拆9模板工6负责模板支设、拆除10钢筋工4负责螺旋管安装、非预应力筋绑扎11混凝土工4负责混凝土浇筑、灌水泥浆12油泵操作工2负责油泵的操作、记录油压13机修工1负责施工机械的维修、保养14架子工2负责搭设脚手架、安全防护架和网15机械工1负责机械设备安装、排除故障16电工1负责为用电设备接电源17电焊工1负责
9、非预应力筋钢筋对焊18力工4负责穿钢绞线、搬运设备等序号种类（名称）数量型号产地1灰浆搅拌机1UJ325郑州2插入式振动器2ZX50安阳3插入式振动器2ZX25安阳4钢筋对焊机1UN125上海5钢筋切断机1GJ32-13许昌6钢筋成型机1GW40许昌7木工电刨1MIB2/1上海8木工电锯1MJ104上海9交流电焊机1BX300上海10穿心千斤顶2YCD120开封11顶压器2开封12高压油泵2Z82249上海13油压表41.5级天津施工机械设备计划表3-214压浆泵1UB-3郑州15砂轮锯1郑州16手动葫芦217手提式切割机118对讲机4第四章施工准备第1节材料准备4.1.1钢绞线：选用江西新华
10、金属制品股份有限公司生产的钢绞线，公称直径S15.24,标准强度1860Nmm2,技术参数详见表4-1：钢绞线技术参数表4-1直径（mm）面积（mm）fptk(N/mm)fpy(N/mm)fpy,(N/mm)Es(N/mm)15.24138.7186013203901.951054.1.2金属螺旋管：由O.3m厚钢带卷制而成，选用内径少65（接头套管70）规格，每根长6m,详见图4-1：图4-1金属螺旋管第2节机具、设备准备4.2.1锚具：选用群锚体系QM15-7型（详见图4-2）包括锚板、夹片喇叭型垫板（铸钢件、成品）和螺旋筋，配套夹片为三片式直开缝夹片，如果用斜开缝夹片则转角方向包括锚板、
11、夹片喇叭型垫板（铸钢件、成品）和螺旋筋，配套夹片为三片式直开缝夹片，如果用斜开缝夹片则转角方向应与钢绞线的捻向（一般为左向）相反。由开封某预应力有限责任公司供应。4.2.2千斤顶：选用YCD-120型穿心液压千斤顶，由于千斤顶穿心孔直径较大，在工具锚与缸体之间加一钢套环，配套使用（详见图4-3）,技术参数详见表4-2。千斤顶技术参数表4-2额定油压50MPa张拉缸活塞面积290cm2张拉行程180mm理论张拉力1450kN回程油压20MPa穿心孔直径128mm外形尺寸315mmX489mm自重:190kg4.2.3顶压器：选用QMI57锚具和YCD120千斤顶相配套的顶压器2台。4.2.4高压
12、油泵：选用ZB2X2/49型双油路电动高压油泵2台，额定油压50MPa,与千斤顶油压相匹配。千斤顶和顶压器可以公用一台油泵。4.2.5油压表：选用精度1.5级60MPa量程表。4.2.6压浆泵：选用UB3型灰浆泵一台，水平输送距离150用，电动机功率4kW,工作压力1. 5MPa,满足要求。第3节技术准备4.3.1本工程需要满足的强制性条文详见表4-3,施工之前由项目技术负责人组织全体人员学习掌握有关强制性条文和施工方案。4.3.2张拉设备标定：对千斤顶、高压油泵、油表配套校验，标定、确定张拉力与油压（油表读数）的关系，作为张拉依据。采用千斤顶顶压压力机方式。4.3.3钢绞线下料长度计算（I）
13、钢绞线下料长度=梁内长度L+两端伸出长度（伸出长度考虑千斤顶长度、锚具厚度和外露长度取1.35m）；（2）钢绞线在梁内呈抛物线形布置，并在距两端2m处各有一反弯点，见图4-4,从反弯点分开L的计算分二部分，需满足的强制性条文表4-3序号标准编号条款编号内容简介1GB50204-20026.2.1预应力筋进场时，应按GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定2GB50204-20026.3.1预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求3GB50204-20026.4.4后张法预应力结构构件，预应力筋断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3
14、%,且每束钢丝不得超过一根4GB50204-20027.2.2预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂5JGJ85-20023.0.2预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能试验结果，应同时满足锚具效率系数等于或大于0.95和预应力筋总应变等于或大于2.0%两项要求6JGJ85-20023.0.3锚具的静载锚固性能，应由预应力筋-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变确定Y0.840.672810X图4-4预应力钢绞线抛物线图Z=L1+L21段抛物线方程：M=I.05x10-211段抛物线方程：为=一0042+0.84-3.36LL+L-2(%+2=2.J
15、(Io5*10Cd厂+1M+2,J(0.042十0.84三336+1的=20.094(n)(3)钢绞线下料长度=20.094+1.35X2=22.79(m)4.3.4张拉控制应力6con=0.7fptk=1302hiPa,每束张拉力取1083kN,超张拉5%取113OkN。4. 3.5张拉方式采用两端张拉的施工工艺，张拉伸长值计算如下：(1)初始拉力的确定：一般要求为张拉控制应力的510%,该工程跨度不大，并埋设有金属螺旋管，取下限5%,即1302kNX5%=65kN,实际初始应力取60kN；(2)钢绞线计算长度：钢绞线弹性模量为1.95X105MPa计算长度为两只工具锚间的距离，SP210.
16、7X2=22.40(m)；(3)钢绞线摩擦损失：Y(区+)-0.Omm,钢带厚度0.3mm,允许偏差0.01。6.1.4 混凝土、水泥浆和外加剂(1)灌浆水泥应用主体结构所用水泥，因进场时已经复试且不超过三个月故不再复试。减水剂、膨胀剂等外加剂用量很少也不再做复试，关键不能使用对预应力钢筋腐蚀，选用近期常用相同品牌和型号的外加剂；(2)混凝土浇筑时除正常留置的试块外，还应当至少制作两组同条件养护试块。6.1.5 主控项目(检查数量均为全数检查)：(1)预应力钢绞线的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；(2)构件两端的预应力钢绞线位置应对应，在构件内部不得互相缠绕；(3)施加预应力时构件的混
17、凝土强度应达到设计强度等级的100乐(4)张拉工艺和控制参数必须符合施工方案的规定；预应力钢绞线张拉伸长值与理论伸长值误差在6%以内；(5)张拉过程中钢绞线发生断裂或滑脱时，应分析原因重新张拉或更换断裂的钢绞线；(6)切割钢绞线应用砂轮切割机切割；严禁在预应力钢绞线进行电气焊操作，不得用钢绞线作为电焊机的地线；(7)锚具保护层厚度均不应小于50mm：；(8)封锚混凝土强度等级必须符合设计要求，封锚混凝土阳置一组试块。6.1.6 一般项目(检查数量均为全数检查)：(1)金属螺旋管安放应保持平滑、顺直，应确保最低点、最高点和反弯点准确符合设计要求,预应力筋定位的牢固程度；(2)钢绞线下料长度误差不
18、大于+10mm、-O.00mm；(3)钢绞线穿束之前应检查钢绞线有无锈蚀、磨损和裂缝等缺陷；(4)预应力钢筋安装误差垂直不超过10mm,水平不超过30mm：预应力筋与锚板轴线误差大于10三,预应力筋与锚板平面保持垂直；(5)预应力筋锚固后内缩量不大于5mm；（6）切割后的钢绞线外露长度不小于30mm（自夹片外计算）；（7）孔道灌浆用的水泥浆泌水率不得超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,泌水应在2h内重新吸回；（8）孔道灌浆的水泥浆强度设计没有要求，按混凝土梁的强度等级控制即C40。灌浆时每工作台班留置一组（6个试件）边长为70.7mm的立方体试件。6.1.7 千斤顶与压力表“一表一顶”的标
19、定，由技术负责人向油泵操作工讲解张拉力和油压对应关系数据表，并进行操作指导。6.1.8 其他非预应力钢筋按本工程施工组织设计执行，本方案不再重复。第2节质量保证体系预应力钢发线下料安蜃工序负责人质量检验员安全监督员工序负责人I混凝土浇筑灌浆班质量检验员工安全监督员图6-1质量安全保证体系6.2.1各工种操作人员必须持证上岗，在岗位证书允许的范围内工作。6.2.2建立从原材料、预应力钢筋制作、张拉、灌浆等全过程的质量控制体系，配置专业质量检验员、专业试验员、安全监督员等。6.2.3严格服从监理工程师的监督管理，每道工序必须向监理工程师报验，认可才能进行下道工序的施工。6.2.4依靠公司技术监督处
20、技术人员进行现场技术指导。6.2.5加强对预应力钢绞线、锚具、夹具和金属螺旋管供应商的考核认定，严格执行进场质量检验和复试制度。6.2.6严格执行质量标准，对任何施工质量缺陷不掩盖、不隐瞒，分析原因追究责任，不留任何隐患。第3节质量问题的解决6.3.1预应力钢绞线断丝：预应力束发生断丝时应将断丝预应力筋抽除，然后重断科，穿束。6.3.2预应力钢绞线滑丝：将滑丝的锚具换掉，重新换上新锚具后再行张拉。6.3.3锚板下沉：张拉过程中密切注意张拉端垫板下的混凝土是否会发生沉陷，发现或怀疑混凝土不密实，锚具上浮等不可靠因素不得张拉，应及时向有关方面报告，研究处理。第4节成品保护预应力钢绞线、锚具、夹具及
21、金属螺旋管等产品运输过程中严禁野蛮装卸，应轻吊轻放，运到现场后最好存放在仓库内。仓库的硬化地坪会擦伤钢绞线，以致损害钢绞线的机械性能，应予避免。如果钢绞线露天存放应垫高并加盖防雨篷布，堆放时不要超过3层，而且应尽量缩短工地堆放时间。钢绞线表面允许有浮锈，但要注意保护，以免发展成锈蚀，影响正常使用。钢绞线的吊装应采用棉麻等非金属材料制作的吊具，避免使用钢丝绳等易造成钢绞线操作的吊具。钢绞线下料成型后不得直接放在地上，应用方木垫起，最好尽快穿束。锚具、夹具和垫板在使用中应防止锈蚀及损坏。不得在金属螺旋管上堆放其他物品，在螺旋管旁边进行电焊时应用石棉板进行遮挡，防止焊渣飞溅操作螺旋管。严禁以预应力钢
22、绞线作为电焊机地线。封锚混凝土应认真浇筑，保证封闭严密。第5节质量记录6. 5.1原材料、锚具质量证明：（1）钢绞线质量证明及检验报告；（2）锚具、夹片质量证明及检验报告;(3)金属螺旋管质量证明及检验报告;(4)螺旋筋、垫板质量证明。7. 5.2施工记录、验收报告：(1)预应力原材料检验批质量验收记录表。(2)预应力制作与安装检验批质量验收记录表。(3)预应力张拉、放张、灌浆及封锚检验批质量验收记录表。(4)后张法预应力钢绞线张拉记录。(5)预应力混凝土浆记录表。第七章职业健康安全保证措施第1节基本规定7.1.1 操作人员应遵守工地和公司安全管理的各项规章制度，按操作规程进行操作，严禁违章操
23、作、违章指挥。7.1.2 施工人员进入施工现场必须戴安全帽，在高处有跌落危险时必须系安全带。由安全员负责监督执行安全操作规程。7.1.3 任何人都有权力制止违章行为、拒绝违章指挥和冒险作业，对存在的事故隐患有权向公司或上级主管部门举报。7.1.4 严禁在施工现场吸烟，土地入口处设吸烟室。7.1.5 施工用电安全、其他施工机械安全和脚手架搭设等按照施工组织设计执行，发生四级及四级以上安全事故应按照公司生产安全事故应急救援预案执行。第2节危险物品的使用8. 2.1氧气瓶、乙块瓶的安全要求：(1)氧气瓶、乙快瓶应分别存放在通风良好的场所，应防止日光曝晒；(2)严禁和易燃物、易爆物混放在一起，严禁靠近
24、热源，气瓶与明火距离不得小于IOm,使用时，氧气瓶和乙块瓶的间距不得小于5m；(3)乙块瓶和氧气瓶应有防震圈并保持直立，有防止倾倒的措施：乙块瓶应配备回火防止器;9. 2.2易燃、易爆危险品的安全要求：(1)张拉机械使用的液压油、润滑油和清洗剂等应分别存放在与普通仓库隔离的专用库内，并按照有关规定严格管理;(2)装过油及其他易燃物的容器未经处理，严禁用电焊或火焰进行焊接或切割;(3)危险品仓库应配备足够的消防器材，并定期检查养护，保证其能正常使用；库房应严防曝晒，并采取降温措施；(4)危险品仓库房内应使用防爆型照明灯具，严禁使用明火，门口要写出防火标志，人员搬运时要轻拿轻放，严防撞击；仓库周围
25、的易燃杂物要随时清理。第3节钢绞线制作安装7.3.1由于钢绞线刚度很大，开卷时容易弹击操作人员，因此应先将未捆的钢绞线放入专用放线架后(详见图7-1),再剪开钢带，从钢绞线内圈一头缓慢放出钢绞线，放线方向应与钢绞线捻向致，以免发生缠绕，待达到下料长度后用切割机切断。图77钢绞线放线架7.3.2操作台、千斤顶吊架搭设应牢固，并加设防护栏板；作业场地两端外侧设有防护栏杆和警告标志，张拉作业时设专人巡视。做好张拉平台四周的维护工作，张拉时严禁无关人员接近,张拉时两端延长线方向严禁站人。7.3.3高压油泵操作应平稳、均匀，启动前应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧
26、开进油阀，待张拉至初始应力时，检查油路有无泄漏，确认正常后，方可继续张拉。油泵接头要拧紧，操作人员戴护镜，防止高压油意外喷出。7.3.4高压油泵不得超载运行，安全阀按设备额定油压调整，严禁任意调整。7.3.5张拉过程中严禁用手摸或用脚踩钢绞线。在测量钢绞线伸长值时，应先停止张拉，操作人员必须站在侧面测量O7.3.6高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时,方可卸通往千斤顶的油管接头。第4节灌浆7.4.1灌浆时，堵孔人员穿工作服、戴防护眼镜，灌浆、出浆口处不得站人。7. 4.2灌浆泵操作应平稳、均匀，启动前应检查管路连接是否紧密，确认无误后启动电机，空载试运正常
27、后再正式压浆。注浆机不得超载运行。8. 4.3压浆过程中操作人员要互相关照提醒，防止高处坠落、机械伤害或被物体打击等。手上沾有水泥浆时，不准触摸电气开关，以防触电。9. 4.4喷嘴堵塞或压浆机发生故障时应立即停止压浆，排除故障、疏通管路，试喷时喷嘴不准对人，喷出的浆液应及时回收。第八章环境保护措施第1节环境因素的识别9.1.1 噪声污染：施工机械运转时会产生噪声，特别是震动棒、电锯和切割机械等；搬运建筑材料过程中互相碰撞产生的噪声；施工车辆行驶时产生的噪声；操作人员工作中的大声喊话。10. 1.2固体废弃物：生活垃圾、混凝土废渣、建筑材料外包装物、废旧模板等；砂过筛后剩下的料头；临时设施拆除后残留的废弃物。11. .3污水、泥浆污染：混凝土浇筑、养护和预应力孔道灌浆过程中会产生污水、废弃水泥浆,模板缝隙不严密跑浆。12. .4粉尘、废气：工地没有硬化的地方、松散建筑材料因刮风、汽车行驶使尘土飞扬，散装水泥卸车时水泥粉尘飘入空中；炉灶中的燃料燃烧时产生废气。13. .5土壤污染：液压机械漏油、储油罐漏油、溅油，油管破裂漏油；留置在土壤内的施工机械基础、地锚等。8.1.6其他：电焊弧光
