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1、，/:，/:，/:，/:，:/，！题目：120吨矿井提升设备的选型设计姓名：学号：年月日矿井提升机的选型设计摘要矿井提升需要用一些专用的提升设备，主要有提升容器，提升钢丝绳，提升机，井架，装卸载设备以及一些辅助设备。矿井提升设备是矿山较复杂而庞大的几点设备,它不仅承担无聊的提升与下放任务，同时还上下人员。矿井运输是煤炭生产过程的一部分，煤炭的井工生产中，运输线路长，巷道条件多种多样，运输若不畅通，采掘工作就无法继续进行，井工生产的煤矿运输作业，包括从工作面到矿井地面的煤炭运输和辅助运输，辅助运输包括砰石、材料、设备和人员运输。本次毕业设计主要对中型矿井生产所用的运输设备以及固定机械设备的选型及
2、电气控制进行的一次合理选择。选择系统配套附件，根据各设备外形尺寸及安装要求,并考虑其运行条件，最终确定提升机房的布置图。毕业设计，作为毕业前夕一次综合性训练，是对我们所学理论知识的一次总结、检验和完善。通过这次设计，对我们所学理论知识和生产实践相结合有很大帮助。对于培养分析问题和解决问题的能力以及融会贯通和巩固发展所学知识也受益非浅；我们要较系统的了解矿用提升设备和排水设备在设计中的各个环节，包括从总体选型原则，从煤的开采、运输，及提升设备的选型、校核以及强度计算和经济合理性等等。关键词：矿井提升，矿井运输，机械设备，经济合理性ABSTRACTMinehoistingrequiressomes
3、peciaIIiftingequipment,mainlyIiftingcontainers,Iiftingwireropes,hoist,derrick,loadingandunloadingequipmentandsomeauxiIiaryequipment.MineIiftingequipmentisamorecomplexandhugeequipmentinthemine,itnotonIyundertakesboringpromotionanddecentralizationtasks,butaIsoupanddownpersonneI.Minetransportationisapa
4、rtofthecoaIproductionprocess,coaIweIIproduction,thetransportrouteisIong,theroadwayconditionsarediverse,ifthetransportationisnotsmooth,theminingworkcannotcontinue,theweIIproductionofcoaIminetransportoperations,includingfromtheworkingfacetotheminefloorofcoaItransportandauxiIiarytransport,auxiIiarytran
5、sportincludinggangue,materiaIs,TransportationofequipmentandpersonneI.Thisgradualiondesignmainlyforthemedium-sizedmineproductionoftransportequipmentandfixedmachineryandequipmentseIectionandeIectricalcontrolofareasonablechoice.Selectthesystemaccessories,accordingtothedimensionsofeachequipmentandinstaI
6、Iationrequirements,andconsideritsoperatingconditions,andfinalIydeterminetheIayoutoftheIiftingmachineroom.Graduationdesign,asaComprehensivetrainingontheeveofgraduation,isasummary,examinationandimprovementofthetheoreticaIknowledgewehaveIearned.Throughthisdesign,wehaveagreatheIpincombiningthetheoretica
7、IknowledgewehaveIearnedwiththeproductionpractice.ItaIsobenefitsfromtheabiIitytodevelopanalyticalandproblem-solvingskills,asweIIastointegrateandconsolidatedeveIopmentknowledge,andweneedtounderstandmoresystematicalIythevariousaspectsofmineIiftingequipmentanddrainageequipmentinthedesignrincludingthepri
8、ncipleofoveraIIselection,fromcoaImining,transportation,andupgradingequipmentselection,CheckandstrengthcalculationandeconomicrationaIity,etc.Keywords:minehoisting,minetransportationrmachineryandequipment,economicrationaIity目录第一章原始数据及任务书5第一节、矿井提升机的说明5第二节、设计依据5第三节、设计任务6第四节、参考文献6第二章提升容器的选择确定7第一节、小时提升容量7
9、第二节、经济提升速度8第三节、一次提升时间计算8第四节、一次提升量9第五节、选择箕斗9第六节、计算提升速度10第三章钢丝绳的选择10第一节、钢丝绳的应用10第二节、钢丝绳的计算17第四章提升机的选择18第五章提升系统的确定20第六章提升容器的最小自重21第一节、按静防滑条件，计算容器自重21第二节、按动防滑条件，计算容器自重22第七章钢丝绳与提升机的校验22第八章衬垫材料单位压力23第九章预选电动机243第十章提升系统变位质量254第十一章提升速度图255第一节、采用六阶段速度图266第二节、加速度的确定276第三节、减速度的确定287第四节、爬行速度和距离298第五节、速度图计算298第六节
10、、提升一次循环所需时309第十二章提升能力30第十三章提升机房布置图31致谢32第一章原始数据及任务书第一节、矿井提升机的说明矿井井下和地面的工作机械。是一种大型绞车。用钢丝绳带动容器（罐笼或箕斗）在井筒中升降，完成输送物料和人员的任务。矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。现代的矿井提升机提升量大，速度高，已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。其提升过程为，从井下采出的煤炭通过位于井底车场的井下煤仓，由装载设备将煤炭载入停在井底的口箕斗中，此时重箕斗正位于地面井架上的卸载曲轨中，在卸载曲轨的帮助下卸载，煤炭卸入井口煤仓。当电动机带动提升机卷筒转动时，把位于井底装满煤炭的重箕斗
11、提升至井架上的卸载曲轨中，同时把位于井架上的已经卸完载的空箕斗下放至井底装载出。如此反复地完成各次提升循环，直至下一个工作班接班。第二节、设计依据矿井年产量：A11=120万吨/年；矿井工作制度：年工作日。=300天；每日提升工作小时数t=14小时；矿井深度：350m；卸载高度20m,装载高度20m；散煤密度1.15tm;矿井电压6kv;提升方式采用主井双箕斗提升方式.要求:选型设计提升机，天轮，提升钢丝绳及提升容器，画出力图和速度图第三节、设计任务1 .提升容器的选择2 .提升钢丝绳的选择3 .提升机的选择4 .提升系统的确定5 .提升容器最小自重校核6 .钢丝绳安全系数与提升机的校验7 .
12、预选电动机8 .提升运动学及提升能力计算9 .提升电动机容量验算10 .提升速度图的计算及绘制11 .电动机等效功率计算12 .提升电耗计算13 .提升机的防滑验算14 .提升机的电气控制第二章提升容器的选择确定对于提升高度超过300-350m时则采用多绳摩擦提升为宜。煤炭工业设计规范对提升设备有关规定如下：矿井一般设一套主提升设备提煤，一套副井提升设备提及其他辅助作业，小型矿井采用一套设备进行混合提升。提升机一般按其担负的最终水平选择。在提升机服务年限内，需换装电动机时，应考虑其可能性，但以换装一次为宜。井架或井塔一般按所选提升机最大提升能力为进行设计。提升容器是直接装运煤炭、砰石、材料、设
13、备、和人员的提升工具。按结构不同可分为罐笼、箕斗、矿车、人车和吊桶等。我国煤矿立井大都采用普通罐笼和底卸式箕斗；斜井常用后卸式箕斗、矿车和人车；开凿立井和井筒延伸时则用吊桶。罐笼既可以提升煤炭，也可以提升砰石、运送材料、设备和升降人员等。箕斗一般只用于提升煤炭，少数情况也可用箕斗专门提升砰石。普通罐笼可分为单绳和多绳两个系列。每个系列又可分为不同载荷，每种又有单层和双层之分；每层又有可载单台矿车和两台矿车之分。此外，还有三层、四层罐笼。罐笼可打开，以供运送长材料，罐底装有轨道和阻车器，两端设有帘式罐门。罐笼采用向内开的罐门也可以，但是为了安全不准设向外开的罐门。此外，附设有连接装置、主拉杆、防
14、坠器及罐耳等。多绳普通罐笼不设防坠器。一般来说，加大提升容器，降低提升速度，提升机，井筒装备都要加大，增加建井投资，可节约用电，反之，加大提升速度，可选用较小容器和提升机，投资较少，但增加了电耗。第一节、小时提升容量A11cat_15O1O41.15x1.230014=493%式中C不均衡系数：煤炭工业设计规范规定：有井底煤仓时为1.10-1.15,无井底煤仓是为1.20o%一一提升能力富裕系数；t日工作小时数t=14；br年工作日bn=300天。提升高度:第二节、经济提升速度Hl=也+&+HX=300+20+20=350mH1提升图度(m)；HZ装载高度(m),”：=20m；Hs矿井深度(m
15、),/Z5=300m；HX卸载高度(m),Hr=20m;经验提升速度：V=0.5啊=0.5x350=9.355%煤矿安全规程规定的提升速度上限如下：立井罐笼升降人员的最大速度不的超过16mso对于提煤的箕斗没做具体要求。第三节、一次提升时间计算T匕乩n9.355350SS“rrg。匕79.355式中u容器起动初加速度及爬行段延续时间。a提升加速度,估取=0.7机/；U箕斗在卸载曲轨内爬行时间,取u=10s;0箕斗装载时间(休止时间)，取O=IOso箕斗提升的休止时间箕斗名义装载质量(t)68912162030休止时间S81012162030第四节、一次提升量第五节、选择箕斗按Q的计算值可选用I
16、Ot箕斗，因多绳提煤箕斗JDS-9/110x4系列的容积为10m3,其有效载重是100O*9.5=9500kg。故选用JDS9/110x4标准底卸式四绳qt箕斗，其主要技术规格如下：有效容积：10；提升钢丝绳数：4根；箕斗自身重量：10.8t;名义载重量：9t；实际载重量：9.5t；箕斗全高：13350mm。第六节、计算提升速度（1）一次所需的提升时间：Tg=360gxQ=3600x9,5x3mxl4=693%afCAn1.21.151500000（2）所需的提升速度：%.，3+.）卜小|2,-3+8）2-44X疝0.7x69.39-20-0.72x(69.39-102-4x0.7x350)2
17、=0(ms)第三章钢丝绳的选择第一节、钢丝绳的应用提升钢丝绳用以悬吊提升容器并传递动力，是提升系统的重要组成部分，在工作中受到多种应力作用，如静应力、动应力、弯曲应力、接触应力、挤压应力和捻制应力等。这些应力的反复作用将导致钢丝绳疲劳损坏。它直接关系到矿井的正常生产和人员的安全，是提升系统中经常更换的易耗品.在矿井提升中，根据用途选用合适的钢丝绳，扬长避短，充发挥它们的作用。选用钢丝绳时，要根据使用条件及钢丝绳的特性来考虑，下表为不同结构的钢丝绳主要特性。各种钢丝绳的主要特性钢丝绳结构优点缺点主要用途圆形股钢丝绳6*7,6*196X(19),6W(19)6T(25)等1 .易于用眼检查断丝；2
18、 .有相当大的挠性；3 .制造简单，价格低1随载荷变化有旋转趋势2.外部钢丝易磨损。L提升钢丝绳；2 .罐道绳；3 .制动绳，缓冲绳三角股钢丝绳6(21)6(24,),6(30),6(36)等1 .易于用眼检查断丝；2 .在相同条件下，比圆股绳强度大，寿命长；3 .外部钢丝比圆股绳耐磨1 .随载荷变化有旋转趋势2 .挠性较圆股绳差。1 .提升；2 .罐道绳多层股钢丝绳1 .旋转性小；2 .有相当大的挠性；内部钢丝不易检查。L尾绳；2.凿井提升钢丝绳密封、半密封钢丝绳1 .不旋转；2 .外部钢丝耐磨、1 .内部钢丝不易检查；2 .挠性小；1 .罐道绳；2 .提升钢丝绳抗腐蚀性好；3 .在相同条件
19、下强度最大；4 .弹性形变小。3 .直径大时断面易变形；4 .制造复杂，价格高扁钢丝绳1 .不旋转；2 .易于检查；3 .有很大的挠性1 .易被磨损；2 .手工生产效率低价格高L尾绳；2.凿井提升钢丝绳决定钢丝绳的类型，首先应按以下原则确定：（1）使用中不松股；（2）符合使用场合及条件；（3）特别注意作业的安全。同时还应考虑以下因素：（1）在井筒淋水大，水的酸碱度高，以及在出风井中，由于腐蚀严重，应选用镀锌钢丝绳；（2）在磨损严重条件下使用的钢丝绳，如斜井提升等，应选用外层钢丝尽可能粗的钢丝绳；（3）弯曲疲劳为主要损坏原因时，应选用线接触型或三角股钢丝绳；（4）实践证明，提升钢丝绳用同向捻钢丝
20、绳较好，多绳摩擦提升时用左右捻各一半。单绳缠绕式提升钢丝绳的选用原则是，为防止缠绕时钢丝绳松捻，钢丝绳的捻向应与绳在滚筒上缠绕时的螺旋方向一致。目前单绳缠绕多为右旋，所以多选右同向捻钢丝绳；（5）罐道绳最好用半密封绳或三角股绳，表面光滑又耐磨损；（6）用于温度高或有明火的地方.如砰石山等，最好用金属绳芯钢丝绳。1、主要断绳类型尽管各煤矿按照煤矿安全规程的要求加强了提升钢丝绳的检查和保养，但是,每年仍然有断绳事故发生，主要的断绳类型有以下几种：（1）松绳断绳。由于煤仓满仓或其它原因造成容器在卸载位置被卡住而继续下放容器，引起松绳，待卡容器原因消失后，容器自由落体迅速下降而冲击钢丝绳导致断绳。（2
21、）过卷断绳。提升容器在减速阶段不能按规定进行减速，而是以全速运行冲击、碰撞防梁，导致钢丝绳断裂。（3）钢丝绳强度降低引起断绳。矿井淋水的酸碱度大，锈蚀严重，加之磨损严重并有断丝现象，导致钢丝绳强度降低。紧急停车时，由于冲击力大于钢丝绳的强度而造成断绳。（4）平衡尾绳断裂。在多绳提升系统中，发生断平衡尾绳事故绳端荷重。2、断绳的原因（1）锈蚀。钢丝绳受淋水、潮湿和酸性气体、杂散电流等作用，会出现应力集中，产生疲劳,金属变脆，钢丝绳抗拉强度和抗冲击强度降低。锈蚀是造成平衡尾绳断裂的主要原因，也是提升钢丝绳报废的重要原因。（2）磨损。缠绕式绞车在多层缠绕时;在变层跨圈处产生对钢丝绳的挤压，称为“跨圈
22、现象”,这种现象使钢丝绳既有横向滑动，又有纵向滑动，造成钢丝绳滑动段的剧烈磨损。斜井提升由于地轮不转或转动不灵活，造成钢丝绳磨损过快。（3）疲劳。长时间的反复弯曲，使钢丝绳疲劳，强度降低。实践证明，反复弯曲对钢丝绳的寿命影响较大。所以，单纯缠绕式提升机，下绕绳比上绕绳使用寿命要短。主井每天提升次数远多于副井，因此，提升钢丝绳弯曲次数多，易疲劳，这也是主井提升钢丝绳寿命明显低于副井的重要原因。（4）冲击和振动。提升钢丝绳在使用中经常承受各种冲击和振动，主要有以下几种：松绳引起的冲击。松绳后，提升容器又自动下落，钢丝绳往往要遭受过大的冲击力。松绳长度越长，绳端载荷越大，则钢丝绳所受的冲击力也就越大
23、。过卷造成的冲击。提升容器高速过卷时，常会撞坏防撞梁，同时提升钢丝绳也要承受很大的冲击力。钢丝绳运动产生的振动。井筒不直、罐道弯曲、罐道接头不好、罐耳与罐道间隙过大、箕斗井下装载水平使用托罐梁、斜井提升轨道铺设平直度及道接头不合要求等都会对钢丝绳产生很大的冲击和振动。（5）超载。（6）保护装置不全或不起作用。（7）检修时措施不力或方法不当。重载调绳，重载棚罐（箕斗），棚罐（箕斗）梁强度不够、位置不当，离合器定位销没有打入定位孔，离合器未合好导致指示误差。（8）司机操作不当。司机责任心不强，业务素质差，操作不当，对事故前的许多征兆没有引起注意，也未采取正确处理措施，或因缺乏经验反应过慢，采取措施
24、时为时已晚。（9）提升钢丝绳超期服役或带隐患运行。3、预防断绳的措施（1）合理选择钢丝绳。（2）正确使用、维护钢丝绳。（3）防卡箕斗松绳。（4）防过卷。（5）预防过大的惯性力和冲击力。（6）防过载。箕斗提升实行定量装载，斜井提升杜绝超挂车现象。（7）按煤矿安全规程要求健全各种保护装置，并按规定定期试验，确保各种保护装置灵敏可靠。（8）加强对司机和信号工的安全培训，强化安全意识，增强责任心和提高分析处理实际情况的能力。信号工与司机协调配合，严格按照煤矿安全规程操作。（9）对提升设备的调整和维修制定了切实可靠的措施，并严格落实。（10）及时更换新钢丝绳。当提升钢丝绳锈蚀、磨损、断丝、安全系数等达到
25、煤矿安全规程有关规定时.，必须立即予以更换。关于钢丝绳的安全系数，煤矿安全规程是这样规定的：钢丝绳的安全系数，等于实测的合格钢丝的拉断力之和，与其所承受的最大静拉力（包括绳端载荷和钢丝绳自重所引起的静拉力）之比。新钢丝绳悬挂时的安全系数，煤矿安全规程要求必须遵守下表的规定。新钢丝绳悬挂时的安全系数表用途分类安全系数最低值备注单绳缠绕式提升装置专为升降人员9升降人员和物料升降人员时9混合提升时9多层罐笼同一次升降人员和物料升降物料时7.5专为提升物料6.5摩擦轮式提升装置专为升降人员9.20.Ooo5乩乩一钢丝绳悬垂长度，m升降人员和物料升降人员时9.2-0.0005Hr混合提升时9.2-0.0
26、005Hc多层罐笼同一次升降人员和物料升降物料时8.2-0.OOO5”，专为提升物料7.2-0.0005Hc悬挂吊盘、水泵、安全梯抓岩机用钢丝绳6悬挂安全梯用的钢丝绳的安全系数最低值为9罐道绳、防撞绳、起重用的钢丝绳6悬挂风筒、风管、水管注浆管、混凝土输送管、电缆用的钢丝绳5拉紧装置用的钢丝绳5防坠器的制动绳和缓冲绳3按动载荷计算使用中的钢丝绳应按规定做定期试验，如果安全系数小于下列数值，必须更换：（I）专为升降人员用的小于7；（2）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6；（3）专为升降物料用的和悬挂吊盘用的小于5。4、钢丝绳的试验、检查和维护（1）钢丝绳的试验。钢丝绳的
27、试验包括新钢丝绳悬挂前的试验（含验收试验）和在用钢丝绳的定期试验。新钢丝绳悬挂前的试验，包括对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转三种试验，并以公称直径对试验结果进行计算和判定，合格后方可使用。具体固定如下：1）己试验合格准备悬挂的钢丝绳，必须妥善保管，防止损坏或锈蚀。在30度以下的斜井中，专为提升物料用的钢丝绳，有厂家合格证书，可以不做上述试验；2）新钢丝绳进行悬挂前试验后，如果其中拉断、弯曲不合格的钢丝断面积和钢丝总断面积之比；专为升降人员用的或升降人员和物料用的钢丝绳达到6%,升降物料用的钢丝绳达到10%时，都不得使用。在用钢丝绳应做定期试验，规定如下：1）提升钢丝绳的定期试验，升降人员或升降人员
28、和物料用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔6个月试验一次；2）升降物料用钢丝绳，自悬挂时起，经过一年后做第一次试验，以后每隔6个月试验一次。摩擦式提升机用的钢丝绳、平衡钢丝绳，以及30度以下斜井专为升降物料用的钢丝绳，不在此限；3）使用中的钢丝绳做定期试验时，若经拉断、弯曲试验不合格的钢丝达到钢丝绳全部钢丝数的25%时，必须更换。（2）钢丝绳的检查。提升钢丝绳每天必须以0.3ms的速度进行详细检查并记录断丝情况。有关断丝和钢丝绳断面缩小的极限要求和换绳要求见煤矿安全规程有关规定。多绳缠绕时由下层转到上层的一段绳，由于磨损严重，必须加强检查并且每季度移绳四分之一圈。1）提升钢丝绳必须每天检查一次；平衡钢
29、丝绳至少每周检查一次。对易损坏易断丝或锈蚀较多的一段应停机详细检查。断丝的突出部分应在检查时剁下，将检查结果记入检查记录薄内；2）各种钢丝绳在一个捻距内断丝断面积同钢丝总断面积之比达到下列规定时，必须更换；升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%；专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳和防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）为10%；罐道钢丝绳为15%o3）钢丝绳直径减小到下列数值时，必须更换：提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%；罐道钢丝绳为15%；若用密封钢丝绳作为罐道钢丝绳时，外层钢丝厚度磨损达50%。4）钢丝绳若遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。遭受猛烈拉力的这一段。若发现有损坏或其长
30、度拉长0.5%以上时，必须更换。5）钢丝绳使用后期，断丝数或伸长发展突然加快（例如，连续三天出现显著增长，或在某一捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。6）钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝多少也不论绳径变细多少，都必须立即更换。7）钢丝绳的检查方法目前还大量采用眼看和用手捋绳的办法，这不仅劳动条件差而且不能检查绳内部断丝情况，为此国内外已研制出了多种钢丝绳探伤仪器。例如GXT-I型钢丝绳在线无损探伤仪”，采用漏磁交联放大原理检查钢丝绳内外断丝、磨损、锈蚀；对钢丝绳接头焊点及断面等有一定的定性、定量精度。（
31、3）钢丝绳的维护。钢丝绳使用中应加强维护，涂油是维护钢丝绳的重要工作之一。使用中的钢丝绳应至少每月涂油一次。摩擦式提升设备的提升钢丝绳，只准使用专用的钢丝绳油（戈培油），不绕过摩擦轮（主导轮）的部分，必须涂防腐油。使用中的钢丝绳润滑是非常重要的，它关系到钢丝绳的使用寿命及安全运行。润滑的作用归纳有三：1）保护钢丝不锈蚀；2）起润滑作用，减少钢丝绳的磨损；3）防止湿气、水分浸入绳内，并补充绳芯油量。在使用中要正确地选用润滑油。对润滑油提出以下要求:1）粘稠性好，能使油脂紧密粘附在绳上，振动、淋水也甩冲不掉；2）要有较好的粘温特性，低温时不硬化，高温时不流失；3）防锈和润滑性能好，应含酸碱性，应有
32、一定的透明度，以便发现磨损及断丝。第二节、钢丝绳的计算1、钢丝绳绳端荷重：Qd=+t.=9500+10800=20300（kg）2、钢丝绳悬垂长度：Hc=Ht+Hk+Hh=350+30+15=395m式中Hj一一预估井架高度3、预估算钢丝绳每米重P拟采用四绳摩擦提升机，主绳根数=4；外钢丝绳的公积抗拉强度，一般以选用分=155170kg/m病为宜，对于仅提升物料的主井或只提升物料的辅助提升，可以选用CrB=I40kgmm2oP=Z0.1IbB_H20300/ /10x155 4x(=2.4862g/m-395)m7.2-0.0005He=1.2-0.0005He=7按矿山固定机械手册表15一5
33、推荐，选用（YB829-79）,6A（34）+1-28T55-1型三角股钢丝绳,左右捻各二根,查钢丝绳规格表，其规格为：Pk=3.214kgm,d=28mm,Q51300kg；2=155kgmzn2o煤矿安全规程规定提升速度小于10ms,过卷高度不小于速度值，且最低不小于6m,提升速度大于Ioms,过卷高度不小于IOi4、尾绳单位长度重量计算:n4qs=Pk=3.214=6.248(/m)n2选用(GB1102-74)6(31)+b42T40T型普通圆股。钢丝绳二根，查钢丝绳规格表：qes=6.455kgm,d=42mm,Qs=97650kg,=140kg/In加2。因名2冗，所以下列计算均按
34、平衡系统考虑。第四章提升机的选择卷筒的直径和宽度是缠绕式提升机的基本参数，煤矿安全规程对缠绕式提升机的规定：选择卷筒直径的原则是使钢丝绳绕经卷筒时产生的弯曲应力过大。保持钢丝绳的一定承载能力和使用寿命。理论和实践都证明，绕经天轮及卷筒的钢丝绳弯曲应力的大小，以及疲劳寿命，取决于卷筒和钢丝绳直径比。在同一钢丝绳直径条件下，卷筒直径越大，弯曲应力越低；在不同绳子径，相同卷筒直径条件下，绳径越小，即D/d越大，弯曲应力越低。表明在不同的D/d弯曲条件下，钢丝绳试验荷载与其耐久性的关系。在相同试验荷载时，D/d值越大，钢丝绳承受的反复弯曲次数越高，寿命愈长。基于以上原因，煤矿安全规程对缠绕式提升机规定
35、：考虑塔式井架不设导向轮，这样按煤矿安全规程有关规定，提升机卷筒直径应符合下列条件：提升机卷筒直径。：D=100dD=1200d1、主导轮选择：Dw100J=10028=2800(mm)D12(X)o=12002.0=24(X)(三)式中最大钢丝绳直径。2、最大静拉力和拉力差计算：Sx=QQl+nPkHc=20300+4x3.214x394=25365s2=s-=25365-9500=15865(kg)53=5-s2=25365-15865=9500(kg)式中Sl重载侧的静拉力S2一轻载侧的静压力S3最大静拉力差选择JKM-2.84（三）10.5型多绳摩擦提升机，其主要技术数据如下：主导轮直
36、径：Dm 2. 8m, 最大静张力：以=300KN; 导向轮直径：Dtf =2. 5m；主导轮变位重量：Ga=Il5.Olt；最大静张力差：=95KN;导向轮变位重量：GZw=2.38t；钢丝绳最大直径，有导向轮：D=28mm;传动方式：单电机；钢丝绳根数：4；钢丝绳间距：300mm；最大提升速度：v=11.8ms;机器总重量：54.9/54.6/54.7KN；电动机族大功率：1200/1150kw;最大转速:750rmin;适用年产量（万吨/年）：90-120O第五章提升系统的确定1、井塔高度：Hk=Hx+%+乩+砥+励+He+Hzx=20+0.5+13.35+10+0.12+1.5+5=5
37、0m式中%,箕斗在卸载位置时底部高出煤仓的高度一般取0.3-0.5m；导向轮楼层地板（包括有关梁的厚度）。Hg过卷高度Hg=0m因此井塔选TZD-2.8/4-43B型。2、尾绳环高度:Hh=Hg+0.5+2S=10+0.5+21.8=14.l(w)取15m式中S两提升容器的中心距，对于单容器带平衡锤的系统，则为提升容器与平衡锤的中心距。3、悬垂长度：HC=HS+&+2+H/=310+50+20+15=395m4、主导轮与导向轮之水平中心距：Lo=S+Rtn-R1=1.8+1.25-1.4=1.65m式中Rm导向轮半径Rd主导轮半径5、围包角。的确定：=1800=sin4+&-TgT7%c.-1
38、1.4+1.25T.11.65=Sin.-Tag52+1.652511.925=155,3O5=180+1155=19155取u=0.2,贝J*zT,可得0.96第六章提升容器的最小自重煤炭工业设计规范规定：对提升钢丝绳在衬垫上是否会滑动，必须进行防滑验算，静防滑安全系数不得小于1.75,上提重物的加速段及下放重物的减速段，动防滑系数不得小于1.25。第一节、按静防滑条件，计算容器自重(l+2vv1).(e*)+/Q-nPkHc=F(1_+2xO.O75)a:1.75+0075l9500-4X3.214X395L0.96J=1560b式中嵋一一箕斗提升的阻力系数取0.075；丐静防滑安全系数取
39、1.750第二节、按动防滑条件，计算容器自重用查表法：当取0.8时，=19350,查表1=2.3517;得q=0.2639Qe=AQ+CfiDd-nPkHe=2.257x9500+0.2222x2380-5027=16943kgQc=17000kg第七章钢丝绳与提升机的校验1、首绳安全系数：nQstn=Q+Qt+nPkHr4513009500+17000+5027=6.517.02、最大静拉力和拉力差：SI=Q+2+叫HC=9500+10800+4x3.21x394=3152730000(kg)经上列计算最大静拉力超过提升机的允许值，首绳安全系数小于煤矿安全规程的要求，为了不使提升机升级故将a
40、改为0.6小八八2。重新计算QC值：查表法：al=0.6,a=191oHw查表：得Al=2.100,查表：得Cl=O.181D按动防滑：Qe=A,Q+cfiDd-nPkHc=2.100x9500+0.1814x2380-5027=15354所以SI=9500+15354+5027=2988l7.0第八章衬垫材料单位压力摩擦式提升机主导轮上的。衬垫作用是：当提升钢丝绳端部荷载拉紧钢丝绳，并以一定的正压力，紧压在称垫上时，提升钢丝绳与成称垫之间便产生很大的摩擦力，此摩擦力必须保证提升机在各种工作情况下，都不会出现提升钢丝绳在主导轮的称垫上有滑动现象。用作摩擦衬垫的的材料，应具有以下的性能：1、要有
41、较高的摩擦系数，而且水或油类对摩擦系数的影响要小；2、具要较高的耐磨性能，磨损是时产生的粉尘，必须是对人和机器是无害的;3、应具有较高的压强；4、材料的来源要广，价格应低廉，加工和拆装应比较方便。第九章预选电动机电动机的容量应能满足下列条件：D等于或大于根据电动机温升散热条件计算的等效容量。2）启动时的力矩，应不超过电动机的最大力矩的0.85,特殊情况下容许达到0.9。3）提升过程中，任何特殊力都不应超过电动机的最大速度V。1、依据所需的提升速度“，计算电动机的转数，/:60XymXi _ 60x10x10.5=716.5rpm 取717rpm式中i减速比，所选为10.5。2、依据，取=74O
42、rPnb计算提升机的最大速度:.亢XDmXnd乃X2.8x7401y=1max606010.53、预算电动机功率：N/（邑-21102x0.9=1476.803。WS1O2771.15950010.327=X1.2式中K矿井阻力系数，取K=LI1.2；P一动力系数，当采用自然通风式电动机时，取P=LI1.2；当采用强迫通风式电机时，取pT.01.05；减速器的传动效率，减速器采用滚动轴承时，取0.96；减速器采用滑动轴承时取O.85o选择丫1800-8/1180型电动机两台，查电动机产品样本，得到技术参数如下：M=800KW（根据N,的数值，可以电动机产品样本中选用电动机其额定容量MM）nd=
43、74OrPin,V=6000v,GD?=760kg.而,=1.8第十章提升系统变位质量1、变位重量：ZG=5,+52+GDd+GDm+Gd=29881+20381+2380+15010+21375=89027kgG一（GJXi2=710.52.rv7.00w.Urd-2=10687.5x2=21375kgDm2.822、变位质量：vG89027Qn_,m=9075kipg9.81第十一章提升速度图箕斗提升六阶段速度图计算速度图参数单位计算公式箕斗在曲轨内的运行距离tn%空箕斗离开曲轨的速度m/s%=1.5初加速度m/s2=2办段运行时间S主加速度mJS2qd段运行时间S4=(%-%)q主加速阶
44、段运行tn4=(%+%)r2爬行距离tn用=2.53.3（自动控制）；h4=5（手动控制）爬行速度mlsv4=0.4().5爬行时间S减速运行时间S，3=(%-匕)&减速阶段行程m4=(%+6/2等速阶段行程mIty=H%h24等速运行时间S，2=他/%一次提升循环时间STx=t0+tl+t2+t3+t4+每小时提升次数次n=3600/Tx第一节、采用六阶段速度图V力图和速度图第二节、加速度的确定(1)初加速度按照煤炭工业设计规范中的规定，箕斗开始加速运行段也必须限定加速度a数值，才能保证让箕斗在脱离曲轨时的速度不超过1.5ms,而箕斗在卸载曲轨中的行程为一般显2.132.35。初速度%一般取0.35
