《安全工程师《化工安全》考点速记手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全工程师《化工安全》考点速记手册.docx（70页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、安全工程师化工安全考点速记手册第一章化工安全生产概述第一节化工企业安全生产特点【考点一】化工企业安全生产特点一、原料和产品易燃易爆、有毒有害、易腐蚀二、生产工艺复杂、操作条件苛刻三、化工生产装置的大型化、连续化、自动化以及智能化四、化工生产的系统性和综合性强原料-中间体-成品，水-电-蒸汽的供应、动力设备也器仪表的控制维修、副产品-釜残-废气的回收处理。五、正常生产与施工并存六、事故紧急救援难度大第二节化工生产过程安全【考点一】风险管理（一）涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源的生产储存装置风险辨识分析，采用危险与可操作性分析技术，一般每3年进行一次。（二）其他装
2、置的风险辨识分析，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析、危险与可操作性分析技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。（三）重大危险源的判定I.单元内存在的危险化学晶为单一品种，则危险化学品的数量为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。2.单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式子则定为重大危险源:(1)+也1Qn一序号危险化学品名称临界量（T）1叠氮化钢0.52三硝基苯甲醛5【考点二】装置运行安全管理每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3年要对操作规程进行审核修订;当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审
3、核修订操作规程,【考点三】作业安全管理（一）建立危险作业许可制度建立完善危险作业许可制度，规范动火、进入受限空间、动土、临时用电、高处作业、断路、吊装、抽堵盲板等特殊作业安全条件和审批程序实施特殊作业前，必须办理审批制度（二）落实危险作业安全管理责任L作业审批人员要现场检查确认后签发作业许可证C2.现场监护人员要熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状态，具备应急救援和处置能力：作业过程中，管理人员要加强现场监督检查，严禁监护人员擅离现场。【考点四】承包商管理承包商进入作业现场前，企业要与承包商作业人员进行现场安全交底，签订安全管理协议，明确双方安全管理范围与责任。第三节危险化学品基础知识【考点一】
4、化学品的标志、标签（一）化学品的标志（TDG的运输标签）1 .标志的种类：根据危化品的危险特性和类别，设主标志16种，副标志11种,2 .标志的图形：主标志由表示危险特性的图案、文字说明、底色和危险品类别号4个部分组成的掰标志。副标志图形中没有危险品类别号3 .标志的使用L标志的使用原则：当危化品有一种以上的危险性时，用主标志表示主要危险性类别，并用副标志表示其他的危险性类别3.GHS的危化品的图形标志与TDG危险货物的运输图形标志的图形相似，底色和图形颜色不一样。GHS图形标志：黑图案、白底红框（一）化学品的安全标签危险化学品在市场上流通时应由生产销售单位提供的附在化学品包装上的安全标签，分
5、为化学品安全标签和作业场所化学品安全标签两种。L化学品标识：用中、英文分别标明危化品的通用名称。醒目清晰，位于标签的正上方2 .信号词：危险、警告3 .危险性说明：简述概括危化品的危险特性一物理危险、健康危害、环境危险4 .防范说明：表述在处置、搬运、储存和使用中的注意事项和有效的救护措施一安全预防措施、意外情况的处理、安全储存措施及废弃处置。5 .安全标签的责任（I）生产企业：确保危化品出厂时加贴符合国家标准的安全标签到危化品每个容器或每层包装上。（2）使用单位：使用的危化品应有安全标签，并应对包装上的安全标签进行核对：若发生脱落或损坏，经检查确认后应立即补贴。（3）经销单位：经销的危化品具
6、有安全标签，进口的危化品必须具有符合我国标签标准的中文标签（4）运输单位：无安全标签的危险品一律不能承运。【考点二】化学品的安全技术说明书（一）化学品安全技术说明书编写内容化学品安全技术说明书（SDS）包括16部分内容。一、化学品及企业标识九、理化特性二、危险性概述十、稳定性和反应性三、成分/组成信息十一、毒理学资料四、急救措施十二、生态学资料五、消防措施十三、废弃处置六、泄漏应急处理十四、运输信息七、操作处置与储存十五、法规信息八、接触控制/个体防护十六、其他信息（二）化学品安全技术说明书编写和使用要求1.编写要求（I）SDSfl什六大项内容在编写时不能随意删除或合并，顺序不可随意变更。大项
7、为必填项，小项可有3种选择，A项为必填项；B项若无数据，应写明原因（无资料、无意义）；C项者无数据，此项可略，（2）安全说明书的内容，从该化学品的制作之日算起，每5年更新一次，若发现新的危害性，在有关信息发布的半年内，生产企业必须对安全技术说明书的内容进行修订。2.使用安全技术说明书的生产供应企业编制，交付商品时提供给用户，作为给用户提供的服务随商品在市场上流通用户在接收化学品时，阅读安全技术说明书，了解和掌握化学品的危险性,根据使用的情况制定安全操作规程，选择合适的防护用具，培训作业人员第二章化工运行安全技术第一节危险化工工艺及安全技术【考点一】重点监管的化工工艺及安全措施放热反应工艺名称重
8、点监控单元光气化反应光气化反应釜、光气储运单元氟化反应、氯化反应（氟化）反应釜、储运单元磺化反应反应釜硝化反应、重氮化反应、偶氮反应反应釜、分离（后处理）单元加氢反应反应釜、氢气压缩机（运输）氧化反应、过氧化反应反应釜、（后处理单元）氨基化反应、烷基化反应反应釜聚合反应反应釜煤化工反应煤气化炉合成氨工艺合成塔、压缩机、氨储存系统1 .反应釜反应阶段联锁：（1）将反应釜内温度（压力）与釜内搅拌、底物进料量、反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设紧急停车系统。（2）安全设施。（3）紧急停车装置。2 .精制阶段联锁：分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。重点监控反应釜内
9、工艺参数，加氢反应釜、氧化反应釜内的氧含量.硝化反应釜内多硝基副产物含量，氧化（过氧化）工艺中有机过氧化物含量防止形成爆炸混合物。特殊要求一、加氢釜应设置急冷装置；特殊要求二、聚合应设置聚合反应终止剂吸热反应电解工艺电解槽、氯气储运单元裂解工艺裂解炉、制冷系统、压缩机、引风机、分离单元电石生产工艺电石炉4 .电解槽反应阶段联锁：（1）电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车装置（2）安全装置，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断阀装置等。重点监控反应釜内工艺参数，如果盐水的铁盐超标，在适宜条件下，钱盐和氯可生成氯化钱，氯化钱可与氨生成三氯化氮。事故应急处置：光气
10、、氯气泄漏开启氯气吸收中和装置（氨水、弱碱性介质）。【考点二】电解工艺一氯碱工艺1 .反应类型：吸热反应2 .重点监控：单元电解槽、氯气储运单元。3 .重点监控工艺参数一四大工艺参数均需要重点监测（1）电解槽内液位；（2）电解槽内电流和电压；（3）电解槽进出物料流量；（4）可燃和有毒气体浓度；（5）电解槽的温度和压力；（6）原料中钱含量；（7）氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）等。4 .安全控制的基本要求（1）电解槽温度、压力、液位、流量报警和连锁；（2）电解供电整流装置与电解槽供电的报警和连锁；（3）紧急联锁切断装置：（4）事故状态下氯气吸收中和装置；（5）可燃和有毒气体检测报警系统
11、等。5 .宜采用的控制方式（1）电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车装置（2）安全装置，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断阀装置等。【考点三】合成氨工艺1.反应类型：放热反应。2 .重点监控单元合成塔、压缩机、氨储存系统3 .重点监控工艺参数合成塔、压缩机、氨储存系统的运行基本控制参数，包括温度、压力、液位、物料流量及比例等。4 .安全控制的基本要求（1）合成氨装置温度、压力报警和联锁：（2）物料比例控制和联锁：（3）压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁；（4）紧急冷却系统；（5）紧急切断系统；（6）安全泄放系统：（7）可燃、有毒气体检测报警装置，5
12、 .宜采用的控制方式（1）将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系；（2）将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系；（3）紧急停车系统；（5）安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等；（4）合成单元自动控制还需要设置以下几个控制回路：氨分、冷交液位；循环量控制；废锅液位；废锅蒸汽流量；废锅蒸汽压力,【考点四】磺化反应1.反应类型：放热反应2.工艺危险特点（1）反应原料具有燃爆危险性；磺化剂具有氧化性、强腐蚀性；投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等，可能造成反应温度异常升高，使横化反应变为燃烧反应,引起燃爆事故。（2
13、）三辄化硫易冷凝堵管，泄漏后形成酸雾，危害较大。3.重点监控单元：磺化反应釜4.宜采用的控制方式（1）将磺化反应釜内温度与磺化剂流量、磺化反应釜夹套冷却水进水阀、釜内搅拌电流形成联锁关系，紧急断料系统，当磺化反应釜内各参数偏离工艺指标时，能自动报警、停止加料,甚至紧急停车。（2）磺化反应系统应设石泄爆管和紧急排放系统。【考点五】硝化反应1.反应类型：放热反应2 .工艺危险特点（1）反应速度快，放热量大（2）反应物料具有燃爆危险性（3）硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物接触能引起燃烧或爆炸，（4）硝化产物、副产物具有爆炸危险性,3 .重点监控单元：硝化反应釜、分离单元4 .宜采用的
14、控制方式（1）将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料，分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却“（2）硝化反应系统应设彳泄爆管和紧急排放系统。【考点六】加氢工艺1.反应类型：放热反应5 .工艺危险特点1）反应物料有燃爆危险性，氢气具有高燃爆危险（2）加氢为强放热反应，氢气在高温高压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低。（3）催化剂再生和活化过程中易引发爆炸：（4）加氢反应反应尾气中有未完
15、全反应的氧气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。3.重点监控单元：加氢反应釜、氢气压缩机4 .重点监控工艺参数（1）加氢反应釜或催化剂床层温度、压力；（2）加氢反应釜内搅拌速率：（3）氢气流量；（4）反应物质的配料比：（5）系统氧含量：（6）冷却水流量；（7）氢气压缩机运行参数、加氢尾气组成,5 .宜采用的控制方式（1）将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统（2）加入急冷氮气或氢气的系统一特性要求（3）当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加氢，泄压并进入紧急状态（4）安全泄放系统。【考点七】氧化工艺1.反应
16、类型：放热反应6 .工艺危险特点（1）反应原料及产品具右燃爆危险性（2）反应气相组成易达到爆炸极限，具有闪爆危险（3）部分氧化剂具有燃爆危险性（4）产物中易生成过氧化物，化学稳定性差7 .重点监控单元：氧化反应釜8 .重点监控工艺参数（1）氧化反应釜内温度和压力；（2）氧化反应釜内搅拌速率；（3）氧化试剂流量；（4）反应物料的配比；（5）气相氧含量；（6）过氧化物含量，9 .重点监控单元：氧化反应釜10 宜采用的控制方式（1）将氧化反应釜内温度和压力与反应物的配比和流量、氧化反应釜夹套冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系（2）在氧化反应釜处设立紧急停车系统，当氧化反应釜内温度超标或搅拌系统发
17、生故障时自动停止加料并紧急停车。（3）配备安全阀、爆破片等安全设施【考点八】过氧化工艺1 .反应类型：吸热反应或放热反应2 .工艺危险特点（1）含有过氧基，属含能物质，对热、振动、冲击或摩擦敏感，易分解爆炸。（2）过氧化物与有机物、纤维接触易发生氧化、产生火灾。（3）气相组成容易达到爆炸极限，具有燃爆危险3 .重点监控单元：过氧化反应釜4 .宜采用的控制方式（1）将反应釜内温度与釜内搅拌电流、过氧化物流量、过氧化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设置紧急停车系统（2）过氧化反应系统设置泄爆管和安全泄放系统.第二节工艺安全风险分析技术【考点一】危险辨识（一）危险辨识的定义对产品或系统，在其生命
18、周期各阶段采用适当的方法，识别可能导致人员伤亡或职业病，或设备损坏、社会财富损失或工作环境破坏的潜在条件。又称为“危险和有害因索辨识”危险和危害因素辨识”O（二）危险辨识的方法预先危险性分析、危险与可操作性研究、故障假设分析、故障模式及影响分析、事故树、安全检查表法、故障假设与安全检查表分析。1 .预先危险性分析在设计、施工、生产之前对系统存在的危险的类别、事故出现的条件以及导致的后果进行分析,避免采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备1）预先危险性列表采用头脑风暴或按系统的功能结构逐一识别系统的风险（2）人员系统所涉及的各专业的工程师或专家，采用头脑风暴按照系统的功能结构逐一辨识系
19、统的危险所在。（3）分析流程第一步：熟悉系统，确定系统保护对象。第二步：建立PHA计划，确定风险可接受水平.第三步：确定PHA小组成员，由所涉及的各专业专家、工程师以及操作人员组成。第四步：收集资料，了解相似、相关系统的情况。第五步：辨识系统中存在的危险，分析每一个危险将要危及的对象。第六步：评估危险对目标影响的严重程度以及概率第七步：根据风险评估结果决定风险可否接受，如果风险不可接受，是否提出风险控制措施，风险控制措施的优先顺序也应确定。第八步：提出风险控制措施后，对系统重新评估己确定采用控制措施过程是否出现新的危险。第九步：汇总分析结果并形成文件。2 .故障假设分析首先熟悉系统，确定分析的
20、范围，提出问题分析的过程采用头脑风暴的过程,分析中应确定假设出现某故隙时其可能导致的最坏后果，列出所有的后果。检查和分析系统在设计阶段针对该故障已采取的安全措施，判断其是否能够阻止危险或风险降低到可接受的水平“若上一步不足以保证生产安全，则需进一步的控制措施第三节化工装置开停工安全技术【考点一】停工过程安全技术要点（一）停工过程注意事项1 .控制降温降量降压的速度。2 .开关阀门的操作要线慢，开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击。3 .停炉操作应按照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均
21、匀性的影响4 .装置停车时，系统内的物料应尽可能倒空、抽净、降温后，送出装置，可燃、有毒气体应排至火炬烧掉，对残存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退净介质后，才能进行下一步的吹扫置换。（二）吹扫L没有排净的可燃、有毒液体，采用蒸汽或情性气体进行吹扫，确保设备、管线都吹扫干净不遗漏死角，5 .吹扫合格后，应先关闭有关阀门，再停气，以防止系统介质倒回，同时及时加盲板与有物料系统隔离，（三）置换1 .对可燃、有毒气体的置换，采用蒸汽、氮气等情性气体为置换介质，也可采用注水排气法。2 .置换出的可燃、有毒气体，应排至火炬烧掉用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还必须采用自然通风或强制通
22、风的方法将情性气体置换掉，化验分析合格后方可进入作业。3 .注水排气法。针对自燃性介质、进出口管线位置受限、下水井、澄清池应优先选择注水排气法，反应保证100%注满水。4,置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择。（四）蒸煮和清洗对吹扫和置换无法清除的残渣、沉积物等，可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或清洗，（五）抽堵盲板抽堵盲板由专人统一负责编号登记管理、检查核定、现场挂牌。未经吹扫处理的设备、容器、管道与系统隔离，设置明显标志。（六）其他转入检修施工前，对地面、明沟内的油污清理，对装置及其周围的所有下水井和地漏进行封堵,对于转动设备或其他有
23、电源的设备，检修前切断一切电源，必要时悬挂警示牌或上锁【考点二】停工检修条件联合检查确认承包商施工准备情况：提供相应的施工资质和HSE业绩证明材料，签订施工HSE合同，交安全抵押金.制定检修施工方案，进行危害识别并制定相应的安全措施，施工方案、应急预案由相关部门审批完毕。有健全的HSE管理体系并配备具备资质的专职安全监督管理人员，配置数量满足要求。所有参加检修人员已进行两级安全教育并与所在单位签订HSE承诺书，为参加检修人员配备合格的个体防护用品。特种作业人员持政府主管部门颁发的特种作业操作资格证书，【考点三】开工条件联合检查确认L对新建生产装置或大修装置，分两次进行开工确认，即中间交接前进行
24、“三查四定”和装置引料前进行开工条件检查：对于单体设备，只进行开工条件检查。2 .查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量；定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成（一）开工条件确认L施工完成情况3 .生产单位准备情况4 .安全仪表、电气系统情况5 .公共系统准备情况6 .专项安全消防情况7 .专项环境保护情况（二）开工过程安全管理1 .开工方案已经进行了培训和考试，员工已熟练掌握2 .要重视系统试压。3 .系统的空气要彻底吹扫、置换干净，4 .使用蒸汽前必须先脱净冷凝水，防止水击；5 .加热炉在开工过程中负荷变化幅度大，严格按规程操作，防止发生炉膛闪爆和超温事故。6 .开工前，盲板必须逐一
25、拆除和销号，并做好记录。7 .禁止管线、容器有介质带压情况下更换垫片、压盘根8 .各塔、容器恒温脱水时不得离人。9 .认真对待各类报警信号，一定要检查确认10 .开工阶段，加强巡回检查。11 .保运单位配备足够的保运人员。12 .对开工阶段产生毒物的过程，要求现场人员佩戴空气呼吸器和便携式有毒气体检测报警仪。13 .开工完成后的运行初期，装置工况还不稳定，建议开展一次综合大枪查。第四节主要化工机械设备安全技术【考点一】主要化工设备类型、危险特性及安全运行要求（一）反应设备的危险性1.固有危险性（1）物料（2）设备装置设计不合理、结构形状不连续、焊缝布置不当等，可能引起应力集中；材质选择不当，制
26、造容器时焊接质量达不到要求，以及热处理不当等，可能使材料韧性降低；容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，强度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。2.操作过程危险性（1）反应失控引起火灾爆炸；（2）反应容器中高压物料窜入低压系统引起爆炸；（3）水蒸气或水漏入反应容器发生事故；（4）蒸储冷凝系统缺少冷却水发生爆炸；（5）容器受热引起爆炸事故；（6）物料进出容器操作不当引发事故。3 .单向阀只允许压缩机的气进到储气罐中，而储气罐中的气不能回到压缩机中，单向阀位于压缩机排气管的末端靠近储气罐处。4 .单向阀失灵的原因：杂质、密封圈或橡胶老化、回位弹簧损坏、因为生锈阀芯卡住“需要定期清理单
27、向阀。（二）反应器安全运行的基本要求1 .有足够的反应容积，保证设备的生产能力。2 .有良好的传质性能,物料之间或与催化剂之间达到良好的接触。3 .适当的温度下进行。4 .有足够的机械强度和耐腐蚀能力，5 .在满足工艺条件的前提下，结构尽量合理，并具有进行原料混合和搅拌的性能，易加工;6 .材料易得到，价格便宜；7 .操作方便，易于安装、维护和检修.8 .开停工要注意升温、升压速度以及降温、降压速度的控制。（二）换热设备常见故障及预防措施L管束故障（1）管束的腐蚀、磨损造成管束泄漏或者管束内结垢造成堵塞引起故障，冷却水添加阻垢剂并定期清洗。保持管内流体流速稔定。选用耐腐蚀性材料（不锈钢、铜）或
28、增加管束壁厚的方式。当管的端部磨损时，可在入口200m长度内接入合成树脂等保护管束。（2）振动造成的故障尽量减少开停车次数在流体的入口处，安装调整槽，减小管束的振动。减小挡板间距，使管束的振幅减小。尽量减小管束通过挡板的孔径。2 .法兰盘泄漏（1）法兰盘的泄漏是由于温度升高，紧固螺栓受热伸长，在紧固部位产生间隙造成的。尽量减少密封垫使用数量和采用金属密封垫：（2）采用以内压力紧固垫片的方法；（3）采用易紧固的作业方法。【考点二】特种设备一、特种设备定义特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。二、化
29、工企业常用特种设备安全技术（一）压力容器安全技术L压力容器的安装、使用管理与修理改造（1）压力容器的使用管理1）按照本规则和其他有关安全技术规范的要求设置安全管理机构，配备安全管理负责人和安全管理人员，2）压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管。技术档案的内容应包括：使用登记证、特种设备使用登记表；压力容器设计、制造文件和资料；材料质量证明书和施工质量证明文件等技术资料；压力容搐安装、改造和维修的方案；压力容器日常维护保养和定期安全检查记录；压力容器年度检查、定期检验报告；安全附件校验、修理和更换记录；有关事故的记录资料和处理报告。一表一证两文件：使用登记证、使用登记
30、表、质量证明文件和设计制造文件事故附件双检查：事故记录、安全附件校验、日常维护记录、年度检验报告3）压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，其内容至少应包括：（a）压力容器的操作工艺指标。（b）压力容器的岗位操作法。（O压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施。（1）操作人员应当按照规定持有相应的特种设备作业人员证。4）压力容器内部有压力时，不得进行任何修理，5）在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装卸作业的，其连接装置、连接管道、软管必须可靠，并且有防止拉脱的联锁保护装置.充装单位和使用单位对装卸软管每年进行一次耐压试验，试验压力为L5倍公称
31、压力，无渗漏及异常变形，要有记录和试验人员签字。（2）压力容器的修理改造1）压力容器安装、改造与重大修理前，从事压力容器安装、改造与重大修理的单位应当向当地特种设备安全监管部门书面报告。2）压力容器经修理或改造后，保证其结构和强度满足使用要求.3）压力容器改造或者修理人员在进入压力容器内部进行工作前，使用单位应当按照安全生产的有关规定,做好准备和清理工作。4）采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，一般应采用挖补或更换，不应采用贴补或补焊方法。主要受压元件焊补深度大于1/2壁厚的压力容器，还应进行耐压试验。（3）压力容器的安全操作1）容器安全操作的一般要求：压力容器操作人员必须取得当地特种设备
32、安全监管部门颁发的压力容器操作人员合格证，持证上岗。压力容器的操作要编制操作规程，操作人员要熟悉本岗位工艺流程，相关容器的结构、主要参数和技术性能，严格遵守操作规程，并具有处理事故的能力压力容器操作要平稳，避免压力、温度、流量的大幅度波动，尤其在开停工期间，要严格按照设备的温度、压力规定变化曲线进行操作。安全附件要完好投用，各种保护联锁装置投用正常,严禁带压拆卸螺栓做好生产运行期间的巡回检查,及时处理不正常及紧急问题，包括工艺条件等方面的检查、设备状况方面的检查、安全装置方面的检查。2）容器运行期间的检查工艺条件等方面的检查，检查操作条件，检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范
33、围内；工艺流程控制指标是否符合工艺卡片的要求，工作介质的化学成分。设备状况方面的检查，检查压力容器本体及各连接部位有无泄漏、渗漏现象：容器有无明显的变形、鼓包；容器有无腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象安全装置方面的检查，检查安全装置以及与安全附件。2.气瓶安全技术属于压力容器的一种，由于流动性强、使用领域广、数量大、风险大等特点，国家专门制订法规、技术规范和标准进行监管。（1）气瓶和气瓶的分类1）按瓶体结构划分为无缝气瓶、焊接气瓶、纤维缠绕气瓶、低温绝热气瓶、内装填料气瓶.2）按照公称工作压力划分为高压气瓶、低压气瓶，3）按照公称容积划分为小容积、中容积和大容积气瓶；4）按用途分为工业用气瓶、医用气
34、瓶、燃气气瓶、车用气瓶,（2）气瓶附件1）气瓶专用的安全泄压装置是为防止气瓶出现超温超压而设置的安全保护装置，分为温度驱动型和压力驱动型，包括易熔合金塞或者玻璃泡装置、爆破片装置（或者爆破片）、爆破片-易熔合金塞复合装置、安全阀等。2）车用气瓶、溶解乙焕气瓶、焊接绝热气瓶、液化气体气瓶集束装置以及长管拖车和管束式集装箱用大容积气瓶，应当装设安全泄压装置：燃气气瓶和氧气、氮气以及情性气体气瓶，一般不装设安全泄压装置3）盛装剧毒气体、自燃气体的气瓶，禁止装设安全泄压装置；盛装有毒气体的气瓶不应当单独装设安全阀.盛装高压有毒气体的气瓶应当选用爆破片-易熔合金塞复合装置；爆破片-易熔合金塞复合装置中的
35、爆破片，应当置于与瓶内介质接触的一侧4）爆破片装置的爆破片材料应当为质地均匀的纯金属片或者合金片，设计爆破压力应当根据气瓶的耐压试验压力确定；5）气瓶的设计压力一般为气瓶的耐压试验压力6）安全阀的开启压力不小于气瓶水压试验压力的75%,并且不大于气瓶水压试验压力，安全阀额定排放压力不超过气瓶水压试验压力，回座压力不小于气瓶最高使用温度下的压力。总结：爆破片的标定爆破压力按耐压试验压力（设计压力）确定。水压试验压力的75%W安全阀的整定压力W水压试验压力，安全阀的回座压力2最高温升压力。（3）气瓶的安全管理1）充装安全：压缩气体一压力表；液化气和溶解乙烘一称重气瓶充装过量，是气瓶破裂爆炸的常见原
36、因。防止不同性质气体混装，属于下列情况之一的，应先进行处理，否则严禁充装：a）出厂标志、颜色标记不符合规定，瓶内介质未确认；b）气瓶附件损坏、不全或者不符合规定；C）气瓶内无剩余压力；d）超过检验期限；e）外观存在明显损伤；f）充装氧化或者强氧化性气体气瓶沾有油脂；g）真空处理充装可燃气体的新气瓶首次充装或者定期检验后的首次充装，未经过置换或者抽真空处理。2）储存安全：气瓶的储存应有专人负责管理。储存瓶装气体实瓶时，存放空间温度超过60C时，应当采用喷淋等冷却措施。气瓶的储存，空瓶、实瓶和不合格瓶应分别存放，并有明显的区域和标志。可燃性和氧化性的气体应分室存放，如液化石油气瓶与氧气瓶气瓶库应符
37、合建筑设计防火规范，应采用耐火等级不低于二级的防火建筑气瓶库应通风、干燥，防止雨（雪）淋、水浸，避免阳光直射，要有便于装卸、运输的设施库内不得有暖气、水、煤气等管道通过，也不准有地下管道或暗沟。储存有易燃气体的,照明灯具及电气设备应是防爆的。盛装可燃、助燃或者毒性介质的低温绝热气瓶，不得在封闭或者受限空间场所存放和使用。瓶库有明显的“禁止烟火”、当心爆炸的安全标志。瓶库应有运输和消防通道，设置消防栓和消防水池。在固定地点备有专用灭火器、灭火工具和防毒用具。储气的气瓶应戴好瓶帽，最好戴固定瓶帽，套好防震圈实瓶一般应立放储存“卧放时应防止滚动，瓶头应朝向一方。实瓶的储存数量应有限制，在满足当天使用
38、量和周转量的情况下，应尽量减少储存量,对于储存易发生聚合反应或者分解反应气体的实瓶.应当根据气体的性质，控制存放空间的最高温度和限定储存数量、保存期限，瓶库账目清楚，数量准确，按时盘点，账物相符。建立并执行气瓶进出库制度有毒、可燃气体的库房和氧气以及惰性气体的库房，应设置相应气体的危险性浓度检测报警装置储存室应有温、湿度检测仪实瓶储存数量较大的单位应当制定应急预案并定期进行演练，车用液化天然气气瓶的使用单位应当在车辆的明显位置标注“液化天然气汽车字样，禁止将安装液化天然气气瓶的机动车辆驶入或者停放在建筑物内的停车场（库）等封闭空间。3）使用安全充装单位应当以纸质印刷或者扫描二维码方式显示对气瓶
39、的安全用气使用说明，对瓶装气体使用者进行安全常识教育。不得购买和使用超过检验有效期或者报废的气瓶盛装的气体，可能造成气体回流的瓶装气体使用场合，用气设施上应当配置防止倒灌的装置,如单向阀、止回阀、缓冲罐等；在瓶内压力较高、不能直接使用气体的场合，应当在气瓶出气口装设减压阀严禁抛、滑、滚、碰、撞、敲击气瓶；吊装气瓶或者气瓶集束装置时，严禁使用电磁起重机和金属链绳,使用前应对气瓶进行检查，确认气瓶和瓶内气体质量完好。按照规定，正确、可靠地连接调压器、回火防止器、缓冲器、气化器、焊割炬等，检查、确认没有漏气现象。禁止将盛装气体的气瓶置于人员密集或者靠近热源的场所，禁止使用任何热源对气瓶进行加热二易聚
40、合反应的气体的气瓶，应远离射线、电磁波、振动源。防止日光暴晒、雨淋、水浸移动气瓶应手搬瓶肩转动瓶底，移动距离较远时可用轻便小车运送，严禁抛、滚、滑、翻和肩扛、脚踹禁止敲击、碰撞气瓶绝对禁止在气瓶上焊接、引弧.注意操作顺序。开启瓶阀时应轻缓,操作者应站在瓶阀出口的侧后方。瓶阀冻结时，不准用火烤。可把气瓶移入室内或温度较高的地方或用40C以下的温水浇淋解冻按照相关标准的规定，保持气瓶内具有规定的剩余气体压力或者剩余气体重量，余压不应低于0.05Mpa,保护瓶外油漆防护层，既可防止瓶体腐蚀，也是识别标记，可以防止误用和混装。瓶帽、防振圈、瓶阀等附件都要妥善维护、合理使用。气瓶使用完毕，要送回瓶库或妥
41、善保管。3 .锅炉安全技术（1）锅炉安全附件和仪表包括安全阀、压力测量装置、水（液）位测量与示控装置、温度测量装置、排污和紧急放水装置等安全附件，以及安全保护装置及相关仪表等。（2）在用锅炉的安全阀每年至少校验一次。（3）新安装的锅炉或者安全阀检修、更换后，校验其整定压力和密封性，（4）安全阀经过校验后，应当加锁或者铅封.（5）锅炉运行中安全阀使用：1）锅炉运行中安全阀应当定期进行排放试验。电站锅炉安全阀的试验间隔不大于1个小修间隔。2）锅炉运行中安全阀不得随意解列和任意提高安全阀的整定压力或者使安全阀失效.4.起重机械安全技术制动器常闭式制动器，常闭式制动器经常处于合闸状态起重量限制器桥架式
42、起重机起重力矩限制器臂架式起重机起升高度限制器装在起重臂头部，当吊钩滑升到极限位置，切断电路停车，合闸时只能下降运行机构行程限位器运行极限位置都应装设运行极限位置限制器缓冲器和端部止挡缓冲器安装在挡架或起重机上紧（应）急停止开关紧急情况下迅速切断动力回路总电源联锁保护装置防止两处同时都能操作偏斜显示（限制）装置跨度等于或超过40m的装卸桥和门式起重机轨道清扫器其扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙一般为510nun抗风防滑装置露天工作于轨道运行的起重机：夹轨器、锚定装置和铁鞋防碰撞装置多台起重机同时作业电缆卷简终端限位装置当电缆长度小于起重机运行轨道的长度时，应设置电缆卷筒终端限位装置防止臂架向后倾
43、翻装置柔性钢丝绳牵引吊臂进行变幅的起重机（液压变幅除外）回转锁定装置臂架式起重机处于运输、行驶或非工作状态时，锁住回转部分【考点三】安全阀（一）安装1 .安装位置（I）在设备或者管道上的安全阀竖（翎直安装.（2）靠近被保护设备，安装位置易于维修和检查（3）蒸汽安全阀装在锅筒、集箱的最高位置，或装在被保护设备液面以上气相空间的最高处。（4）液体安全阀装在正常液面的下面2 .进出口管道（1）安全阀的进口管道直径不小于安全阀的进口直径。（2）安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径，安全阀的出口管道接向安全地点“（3）安全阀出口的排放管上如果装有消声器，必须有足够的流通面积（泄压面积）。（4）安全
44、阀的进出口管道一般不允许设置截断阀.必须设置截断阀时，需要加铅封，并且保证锁定在全开状态。3 .安装前检查安全阀安装前，进行宏观检查、整定压力和露靖有特殊要求时，还应当进行其他性能试验。（二）使用1 .选用（1）安全阀适用于清洁、无颗粒、低黏度的流体。（2）全启式安全阀适用于排放气体、蒸汽或者液体介质，微启式安全阀一般适用于排放液体介质，排放有毒或者可燃性介质时必须选用封闭式安全阀2 .日常检修（1）安全阀使用单位需要经常检查安全阀的密封性能及其与管路连接处的密封性能（3）运行中发现安全阀不正常时，需要及时进行检修或者更换。（4）锅炉运行中，安全阀需要定期进行手动排放试验，锅炉停止使用后又重新
45、启用时，安全阀也需要进行手动排放试验【考点四】爆破片安全装置爆破片又称防爆片，是一种断裂型的超压防护装置，当压力容器内的压力超过正常工作压力并达到设计压力时，即自行爆破。（一）应用1.一般要求爆破片可单独使用.也可作为组合泄放装置与安全阀组合使用2.爆破片安全装置单独使用容器内压力迅速增加，安全阀来不及反应的；设计上不允许容器内介质有任何微量泄漏的；容器内介质产生的沉淀物或黏着胶状物有可能导致安全阀失效的。由于低温的影响,安全阀不能正常工作的；由J泄压面积过大或泄放压力过高（低）等原因安全阀不适用的。使用于经常超压或温度波动较大场合的被保护承压设备，不应单独使用爆破片安全装置作为超压泄放装置,
46、3.爆破片安全装置与安全阀组合使用根据爆破片与安全阀的连接方式及相对位置，可分为下列三种组合形式：爆破片安全装置串联在安全阀入口侧、爆破片安全装置串联在安全阀出口侧、爆破片安全装置与安全阀并联使用（1）爆破片安全装置串联在安全阀入口侧1）为避免因爆破片破裂而损失大量的工艺物料或盛装介质的。2）安全阀不能直接使用的，3）移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。（2）爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧D安全阀出口侧可能被腐蚀或存在外来压力的干扰时。2）移动式压力容器设置的爆破片不应设置在安全阀的出口侧（3）爆破片安全装置与安全阀并联使用1）属于下列情况之一的被保护承压设备，可设置爆破片安全装置与安全阀并联使用：a）防止在异常工况下压力迅速升高的；b）作为辅助安全泄放装
